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本发明提供了一种改性碳纤维增强聚合物基复合材料，属于复合材料领域。本发明利用生物质聚合物封装氧化后的碳纤维，得到改性碳纤维OCFs‑CS，以OCFs‑CS为增强纤维与树脂基体复合制得的碳纤维复合材料层间剪切强度大幅提高，具有优异的力学强度。本发明进一步在OCFs‑CS上接枝碳纳米管，得到改性碳纤维OCFs‑CS‑CNTs，以OCFs‑CS‑CNTs为增强纤维与树脂基体复合制得的碳纤维复合材料力学强度进一步提高。本发明的改性碳纤维增强聚合物基复合材料具有优异的界面性能和力学强度，在航空航天、运输工具、能源装备等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种复合材料加筋结构固化变形的有限元分析方法，基于热压罐成型工艺模拟复合材料的整个固化过程，并将固化过程中的树脂包括橡胶态和玻璃态，在不同树脂状态下赋予复合材料不同的材料属性，通过有限元软件完成材料属性的转换；通过分析不同加筋结构的固化变形，归纳得到加筋对不同曲面结构变形的影响规律。本发明根据热压罐成型工艺的特点，模拟复合材料的整个固化过程，将该过程中树脂简化为两种状态：橡胶态和玻璃态，并在不同树脂状态下赋予复合材料不同的材料属性，材料属性的转换过程通过有限元软件ABAQUS中子程序UMAT完成。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铜基复合材料，该铜基复合材料按重量百分比包括如下组分：经表面改性的碳纳米管1～9％、石墨粉末2～5％、Ti3SiC2粉末6～15％、余量为铜粉末；其中经表面改性的碳纳米管是将碳纳米管采用没食子酸水溶液改性得到的碳纳米管。本发明所述铜基复合材料中，经表面改性的碳纳米管分散性好，杂质含量低，且保持了完整的长径比，与石墨粉末、Ti3SiC2粉末和铜粉末发挥共增强作用，显著提高了铜基复合材料的电摩擦磨损性能，同时还具有优异的强度和耐冲击性。本发明还公开了所述铜基复合材料的制备方法。该方法工艺简单，易于生产，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种玄武岩纤维增强蜂窝芯复合材料的制备方法，包括制备玄武岩纤维增强聚丙烯树脂单向带和制备玄武岩纤维增强蜂窝芯复合材料。本发明直接采用玄武岩丝束进行单向带制备，避免纤维丝束编制成布的繁琐过程和资源浪费；本发明利用定制的玄武岩纤维表面处理剂，显著提升玄武岩纤维与聚丙烯树脂的界面粘接作用，从而大幅提升复合材料结构强度，通过简单的加工过程即可获得性能优化的蜂窝芯复合材料；本发明采用阻燃型聚丙烯蜂窝芯，可直接获得阻燃性能显著改善的蜂窝芯复合材料。综上，本发明提供的工艺方法过程简单，效率高，且能耗低、绿色环保，具有普适性，易于推广。
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本发明涉及一种纤维增强复合材料Z‑pin连接方法，它涉及到上压头（1）、U型销钉（2）、纤维增强复合材料层合板（3）、下压头（4），利用U型销钉（2）配合上压头（1）及下压头（4）将单层纤维增强复合材料层合板（3）严密连接，可以通过实际情况的需要去调节U型销钉（2）的位置及密度来改善纤维增强层合板的轴向剥离强度和剪切强度，本发明涉及的这种用纤维增强复合材料Z‑pin连接方法，相比传统纤维增强复合材料Z‑pin连接方法，通过改进销钉的形状，可以使钉与层合板连接更加紧密，大大增强Z‑pin的连接效果。U型销钉不仅大大增强的连接的轴向剥离强度、剪切强度，而且结构简单，加工容易，适用范围广，对解决现存问题很有价值。
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本发明公开了一种可设计聚合物基导电复合材料的制备方法。利用微层共挤装置制备纤维层和导电层交替排布的多层导电复合材料，并通过熔融共混制备具有三维导电网络的复合材料。纤维层和导电层的原料分别投入一台挤出机进行共挤出形成两层熔体，然后流经n个层倍增器得到2(n+1)层的交替层状结构。随着层数的增加，纤维层中的分散相形成高长径比的微纤；导电层中的导电粒子则逐渐向相邻层的微纤迁移，通过微纤在平行层界面方向的搭接形成导电通道。最后将层状制品进行熔融共混，形成具有三维导电网络的复合材料。与传统制备方法相比，本发明所涉及的设备简单易得、操作简便、效率高，制得的导电复合材料具有低逾渗值和高断裂伸长率等特点。
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本发明属于骨灰盒制造领域，具体为一种复合材料生产骨灰盒的方法。该方法中采用玻璃钢复合材料、碳纤维复合材料，传统脱胎漆器材料，氧化镁氯化镁材料、GRC材料等复合材料进行骨灰盒的制备，其生产工艺是把设计好的骨灰盒制作成模具，用所需的复合材料按配方比例层数置于模具中，固化后从模具中取出成型的产品，打磨上漆而得到所设计的骨灰盒，制备出的骨灰盒强度高、耐腐蚀、耐潮湿、不变形、不开裂、无毒无害、绿色环保、经久耐用。这种方法生产的骨灰盒用料少、成本低、绿色环保。
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本实用新型公开了一种汽车碰撞桥梁位移能复原的半刚性预应力复合材料防护栏。主要提供一种汽车碰撞桥梁应力、应变不叠加,位移能复原的但价格却比钢低的,半刚性预应力复合材料防护栏。其技术方案是,护栏梁及支承护栏梁的立柱由预应力复合材料制成。而护栏梁是由减薄的金属波形梁,与拉挤型材梁相复合后,再在中间截面或背面胶接一根成展开状的具有预应力的,带钢丝的橡胶管。而护栏立柱设有复合材料替换柱;柱内设有受拉材、受弯材,它们与原柱用埋入式埋入基础。复合材料替换柱与原柱胶接成悬臂状,带钢丝的橡胶管受拉材,一边或两边与柱顶固定成预应力状。受弯的硬竹材或其它材上端成悬臂状。
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本实用新型公开了一种纤维束缠绕形成的玄武岩纤维复合材料，属于新材料技术领域；该复合材料的本体包含连续的纤维束缠绕而成的缠绕层，连续的纤维束由100‑800根连续的纤维组成，连续的纤维中至少包含有连续的玄武岩纤维；本实用新型的复合材料中连续玄武岩纤维以缠绕方式加入，利用玄武岩纤维本身优异性能可有效的提升材料的性能，以及使得复合材料还具有耐腐蚀等其他优异性能，同时根据玄武岩纤维的特性进行纤维束的纤维数量设计，在其他技术条件相同时，有利于优化和提高该玄武岩纤维材缠绕速度，并有利于在纤维束内形成较好的玄武岩纤维单丝与粘结剂（固化成基材，如树脂）结合效果，使得复合材料（特别是管材）的承压能力和强度更优。
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本发明公开了一种热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料的制备方法，包括(1)制备预处理魔芋葡甘聚糖；(2)与乙烯基单体接枝制备热塑性魔芋葡甘聚糖；(3)将热塑性魔芋葡甘聚糖与纳米氧化石墨烯溶液混合均匀，干燥，得到混合物；(4)将混合物与交联剂、增塑剂在混合机中搅拌混合，干燥，得共混物；(5)将共混物投入双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出造粒，即制得热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料。本发明的热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料是一种新性复合材料，具有优良的吸附性、热稳定性和机械韧性，综合性能优良，并且可生物降解，可再生，对环境友好，对环境无污染，在挤塑、吹塑、注塑和发泡过程中加工性能良好，可广泛应用于化工、医药、环保、机建等领域。
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本发明涉及一种硼酸镁晶须增强聚碳酸酯复合材料的制备方法。方法中以聚碳酸酯为基体，硼酸镁晶须为增强体，包括如下步骤：（1）硼酸镁晶须表面改性；（2）真空干燥改性硼酸镁晶须和聚碳酸酯；（3）在高速混合机中充分混合按一定配比准确称量的改性硼酸镁晶须和聚碳酸酯物料；（4）将混合料加入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、拉条、水冷、造粒、真空干燥，得到复合材料半成品；（5）采用注塑机对半成品进行注塑成型，获得硼酸镁晶须增强聚碳酸酯复合材料。本发明的制备方法工艺简单、成本低廉、无污染，所得复合材料的力学性能显著提高，应用前景非常广阔。
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本发明公开一种阻燃木塑复合材料及其制备方法。该阻燃木塑复合材料包括环氧树脂60‑80份、改性羧乙基木粉100‑120份、纳米三氧化二锑4‑5份、十溴二苯乙烷15‑16份、敌火龙2‑3份、粘结剂8‑10份、钛酸酯偶联剂4‑5份、轻质碳酸钙2‑3份、对苯二胺2‑3份、甘油2‑3份以及钙锌稳定剂2‑3份；该阻燃木塑复合材料由具有特定配方含量的物质组成，在这些物质的相互协同作用下，使制得的阻燃木塑复合材料的阻燃性、界面相容性、粘合力、强度及牢固度得到大大提高，使其兼具原木材料和高分子材料的优点，市场前景广阔，具有巨大的应用价值。
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本发明公开了一种纳米材料改性的DMD柔软复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)采用逆向刮刀的方法在聚酯薄膜表面均匀的涂满粘合剂，将聚酯纤维非织布铺设到涂满粘合剂的聚酯薄膜表面后置入压机内压制，将压制后薄膜放入烘室内固化，得到DMD复合材料。(2)将自制F级环氧树脂胶、纳米粉料和分散助剂加入分散机中搅拌，得到混有纳米粉料的F级环氧树脂胶。(3)将步骤(1)得到的DMD复合材料浸渍在混有纳米粉料的F级环氧树脂胶中，将浸渍后的材料加热,得到纳米材料改性DMD复合材料。本发明成功解决了DMD复合材料的耐热性、涂敷的快速固化性、涂层厚度和均匀性问题，极大的提高了抗撕裂强度和介电强度，并改善了材料耐电晕、耐局部放电性能。
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本发明提供了一种硅@碳‑石墨烯基纳米柔性复合材料及其制备方法、锂离子电池。所述柔性复合材料包括石墨烯纳米片以及镶嵌于所述石墨烯纳米片的硅@碳颗粒，所述石墨烯纳米片无规则排列并作为所述柔性复合材料的基本骨架；所述硅@碳颗粒以硅颗粒为核并包括包覆在所述硅颗粒表面的双碳层。所述方法包括将硅加入具有氧化性的溶液中，洗涤，干燥后加入聚二烯丙基二甲基氯化铵，搅拌，干燥，与氧化石墨烯混合，调节pH；抽滤成膜，冷冻干燥；烧结，得到柔性复合材料。本发明的柔性复合材料的硅表面具有双碳层结构，能够极大的缓解硅在循环过程中的体积膨胀和收缩，提高了硅颗粒的电子导电性，能够实现材料的弯折，具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种用于处理回收复合材料的系统，该系统至少包括电磁感应热裂解系统，电磁感应热裂解系统包括热裂解反应釜（1）和设置在热裂解反应釜（1）的釜体外侧的平板式电磁感应加热套（5），脱水干燥后的回收复合材料放入热裂解反应釜（1）内的物料槽（8）内，回收复合材料在热裂解反应釜（1）的釜体内的低真空环境下经平板式电磁感应加热套（5）加热至400℃～450℃，回收复合材料经热裂解反应后获得固体残留物和热裂解气体，固体残留物经纤维与残留炭的分离、纤维的表面处理后获得再生纤维，热裂解气体经催化、气/水分离、热交换处理后获得毛油和不可凝气体。本发明的系统环保、高效，能够回收复合材料中的长纤维。
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本发明公开了一种PC/PMMA/PBT复合材料及其制备方法，该复合材料由包含PC、PMMA、PBT及颜料、相容剂、光稳定剂、润滑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等助剂共混制成。该复合材料至少具有高光泽、高强度、高耐候及耐擦划性能，具体表现在其光泽度达到90°以上，拉伸强度＞55MPa，断裂伸长率分布在70‑190％范围内，弯曲强度分布在70‑95MPa范围内，热变形温度分布在90‑115℃范围内，表面硬度≥1H。本发明实现了PC/PMMA/PBT复合材料的高质化，使其具备高光泽、高强度、高耐候性及耐擦划性能，具有低成本化免喷涂、节能、环保等优点。
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本发明涉及一种高导热聚乙烯复合材料的制备方法，复合材料原料包含如下质量百分比的组分：低密度聚乙烯(LDPE)9％‑90％，氮化硼纳米片(BNNS)10％，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)0％‑81％。其制备工艺如下：(1)BNNS‑LDPE/UHMWPE混合物的制备；(2)压制成型。本发明利用具有高热导率的BNNS做导热填料，LDPE作为基体，通过添加UHMWPE粒子使BNNS‑LDPE连续相选择性分布于UHMWPE的界面，实现在低BNNS含量下构建高效三维导热网络，获得了具有高热导率的复合材料。该高导热聚乙烯复合材料制备过程简单，生产成本低，易在工业上实现规模化生产。
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本发明公开了一种导热电子设备用石墨烯/聚酰胺复合材料及制备方法。所述复合材料由以下步骤制得：a、将氧化石墨烯、还原剂、NH4Al(SO4)2·12H2O加入水中配置混合液；b、升温反应制得水凝胶；c、移入氨水溶液中，加热浸泡后冷冻干燥，制得含铝源的三维石墨烯海绵；d、机械粉碎后高温烧结，制得三维氧化铝/石墨烯粉末；e、将与聚酰胺、加工助剂进行高速混合挤出，即得石墨烯/聚酰胺复合材料。所述方法具有以下有益效果：本发明通过陶瓷氧化铝和石墨烯互相穿插的三维导热材料，显著提高了聚酰胺的导热性，并且避免了石墨烯在改性过程中，制得的复合材料导热性能优异，可广泛用于电子设备。
本发明公开了一种Mn‑Cu基合金填充Fe‑Cr基多孔金属的复合材料及其制备方法，制备方法包括：(1)制备多孔金属纤维烧结网；(2)熔炼浇铸；(3)一次保温；(4)二次保温，制得Mn‑Cu基合金填充Fe‑Cr基多孔金属的复合材料。本发明采用Mn‑Cu基合金填充到Fe‑Cr基多孔材料中去，形成的金属复合材料的阻尼温域范围不超过500℃，强度超过300MPa。同时该金属复合材料具有多重性能，可以适应多种特殊环境，也可以减少工作中温度应力疲劳，增加复合材料的使用耐久度。
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一种复合材料预制体的制作方法，包括以下步骤：干纤维稳定化处理：对干纤维织物进行稳定化处理；RTM结构铺层展开：将RTM预制体零件展开行成2D平面图形，将干纤维织物下料到2D平面图形的RTM预制体零件上形成2D料片；2D料片固化：按照复合材料的铺叠顺序将2D料片整理成组，将成组的2D料片固化；3D预制体压实：将固化后的2D料片组装成3D预制体并压实，制作形成RTM预制体，针对树脂转移模塑成型编织复合材料增强材料预制体制备存在的不足，将RTM预制体零件展开到2D平面，然后固化到3D预制体压实的，使得RTM法成型的复合材料零件结构稳定性对比现有技术更好。
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一种高导热性高密度聚乙烯基复合材料及其制造方法,其特点是在高密度聚乙烯基体材料中加入经磨盘型力化学反应器处理活化的导热物质,并添加适量抗氧剂,通过共混方法制造高导热性高密度聚乙烯基复合材料。在一定条件下可实现以塑代钢,用于水泥大坝冷却管材;常压换热设备或生活取暖装置;还可用于自润滑构件等方面,有显著的经济效益和社会效益。
本发明提供了一种耐烧蚀有机硅/环氧树脂基碳纤维复合材料。本发明通过采用苯基有机硅与环氧树脂共混，进而与碳纤维复合制备得到性质优良的有机硅/环氧树脂基碳纤维复合材料。本发明还提供上述材料的制备方法及其用途。该复合材料具有良好的耐烧蚀性能，并且烧蚀后形成的炭层具有非常优良的力学强度和密度，在低成本耐烧蚀复合材料和结构烧蚀一体化领域具有非常好的应用前景，可以应用于制备航天飞行器壳体材料、临近空间及大气层内高速飞行器、飞船、返回式卫星等航天航空设备的烧蚀防热结构及民用领域。
本发明公开的负载型金属氧化物催化协效无机阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，其特点是先将聚丙烯30～70份、改性无机阻燃剂30～60份、负载型金属氧化物催化剂0.05～8份和抗氧剂0.05～2份混合均匀，然后将其加入双螺杆挤出机中于温度180～240℃熔融共混挤出造粒、干燥即可。因本发明提供的阻燃聚丙烯复合材料中既含有具有较强的催化聚丙烯成炭作用的负载型金属氧化物催化剂，又含有经表面改性后的无机阻燃剂，故在大幅提高复合材料阻燃性能的同时，又明显降低了添加物对材料加工流动性能和力学性能的负面影响，使复合材料不仅阻燃性能优异，且力学性能也优良，更具广阔的应用前景，且制备工艺简便易行，易于工业化实施。
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本发明属于高分子领域，具体涉及一种聚合物基微/纳米复合材料粉体及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种聚合物基微纳米复合材料粉体，按质量配比计，将聚合物13～98份、无机功能粒子1～85份、抗氧剂1～2份通过固相力化学反应器碾磨，碾磨所得复合粉体经熔融挤出、深冷粉碎、过100～800目筛，然后在筛下物中加入其重量0.2～0.8％的流动助剂混匀，再过150～200目筛网，筛下物即为聚合物基微/纳米复合材料粉体。本发明所得聚合物基微/纳米复合材料粉体可适用于SLS技术，所得产品性能优良。
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本发明公开了一种碳基贯穿型碳陶复合材料，该复合材料由生焦和陶瓷混合烧结而成；陶瓷分布于碳基材料内部碳桥气孔中形成网络贯穿结构的碳陶复合材料。具体制备方法步骤如下：S1、将碳材料粉末与陶瓷粉末混合后成型制成柱状材料；S2、将柱状材料置于真空炉中，升温至650‑750℃恒温烧结2h，然后升温至2100℃恒温烧结4h后，自然冷却，得到碳基贯穿型碳陶复合材料。本发明的碳陶复合材料除具有碳材料的特点外还具有陶瓷材料的特点，材料的机械强度高、自润滑性、耐腐蚀性，耐高温性良好，耐磨性好，产品的使用周期长，也可通过前期备料，缩短产品的加工周期，实现批量化生产。
本发明提供一种旋转磁场排列的石墨烯锂离子电池负极复合材料及其制备方法，所述材料包括：石墨烯、高分子材料和导电添加剂；所述石墨烯占所述复合材料质量分数的50％至95％，并在旋转磁场的作用下垂直于基板模具有序排列。本发明获得的石墨烯锂离子电池负极复合材料中二维石墨烯垂直于基板有序排列，用作锂离子电池时在电极轴向形成锂离子的快速传输通道，增大了石墨烯之间的距离，充分的发挥了其高比表面积、高载流子迁移率和高导热的优势，比普通石墨烯负极复合材料具有更优异的倍率性能。
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本发明提出一种热塑性聚酰亚胺基复合材料结构件-口盖的制备方法,利用本发明可显著提高制品密度和韧性,一次成型整体蒙皮口盖构件。本发明通过下述技术方案予以实现:在碳纤维和/或玻璃纤维编织物上、下面上至少铺一张厚度至少为0.001mm热塑性聚酰亚胺连续纤维复合材料薄膜,且连续纤维与热塑性聚酰亚胺薄膜按比例铺层,将铺层好的多层碳纤维布及热塑性聚酰亚胺薄膜装入口盖制件模具型腔蒙皮部分中,在模具型腔加强筋部位加入热塑性聚酰亚胺基短切纤维复合材料粉料或粒料,合模,在300～400℃模压机上加热0.5～1小时后,加压10～100MPa的压力保压5～10分钟,冷却至200℃以下脱模。本发明无需引入溶剂,周期短,成本低。蒙皮口盖轻质、高强、耐高温。
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本发明公开了一种石墨烯增强铜基复合材料，包括重量百分比如下组分：经表面改性的石墨烯0.5~5%、石墨2~5%、Ti3SiC2?6~15%、余量为铜；所述经表面改性的石墨烯是没食子酸改性的石墨烯。本发明所述铜基复合材料中，经表面修饰的石墨烯分散性好，杂质含量低，且保持了完整的表面形貌，与石墨粉末、Ti3SiC2粉末和铜粉末发挥共增强作用，显著提高了铜基复合材料的力学及耐摩擦磨损性能，同时还具有优异的强度和耐冲击性。本发明还公开了所述铜基复合材料的制备方法。该方法工艺简单，易于生产，具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种面向压缩稳定性的变刚度复合材料结构分析方法，包括定义直线层和曲线层的铺叠方式；创建复合材料平板的几何模型和材料模型；采用壳单元建模，形成有限元壳单元网格模型；读取每个单元对应节点编号和节点坐标，计算中心点位置坐标；基于中心点位置坐标、该单元对应不同曲线层的铺层角度及不同曲线层的纤维路径，得到纤维铺放角，并作为铺层角度值赋予每个单元，完成变刚度复合材料平板曲线层的建模；设置载荷和边界条件完成压缩稳定性有限元分析。该方法能实现变刚度复合材料结构的有限元分析，有效计算出变刚度复合材料结构平板的压缩稳定性。
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