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本发明涉及一种低pH值型磷酸亚铁锂材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料领域的发明。本发明中的磷酸亚铁锂正极材料采用高温固相法制备。以一定比例的铁源、磷源、锂源、四水合钼酸铵加入适量有机溶剂，在双螺杆混合机中混合分散，形成均匀分布的泥状物后进行造粒，在惰性气氛下进行700‑750℃烧结制备所需的低pH值型磷酸亚铁锂材料。本发明利用四水合钼酸铵在惰性气氛下高温分解能生成酸性氧化物三氧化钼，三氧化钼可相对均匀包覆在磷酸亚铁锂表面，适当地降低弱碱性的磷酸亚铁锂材料的pH值，溶剂在高温下会进行气相沉积形成均匀包覆的碳层，且工艺简单易操作、产业化成本低。
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本发明涉及一种锂离子正极材料表面包覆金属氧化物薄膜的方法，将锂离子正极材料在室温条件下恒湿处理5‑20h，使锂离子正极材料表面自然吸附水蒸气至平衡；将金属化合物前驱体溶解于有机溶剂中；将恒湿处理过的锂离子正极材料粉体分散于所得的有机溶剂中，在惰性气体或氮气保护下，于50‑70℃下进行化学液相沉积反应，金属化合物前驱体与锂离子正极材料表面的吸附水结合后定向水解，沉积在锂离子正极材料表面，有机溶剂受热挥发；待有机溶剂挥发完全后，将得到的粉体在烘箱中干燥，并在400‑550oC焙烧3‑5h，得到金属氧化物薄膜包覆的锂离子正极材料；所得材料表现出良好的充放电性能以及循环稳定性能，本发明方法工艺简单、环境友好，投入成本低，适合推广应用。
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本发明涉及一种锂电池的打磨固定设备及其打磨固定加工工艺，包括支撑底板、支撑柱、传送支板、传送装置和固定装置,所述的传送支板的左端中部上设置有圆孔，支撑底板的顶部上安装有支撑柱，传送支板安装在支撑柱的顶部上，传送支板的右端顶部上安装有传送装置，固定装置安装在传送支板的左端顶部上；所述的固定装置包括伸缩固定机构、前侧立板、旋转电机、旋转滑槽、旋转滑杆、夹持机构、后侧立板、后侧转轴和卡位机构。本发明可以解决现有对锂电池打磨前需要固定时存在的无法在锂电池打磨时对其进行全方位固定、锂电池打磨时会出现晃动、锂电池负极打磨时需要专用夹具进行夹持、无法自动控制锂电池进行旋转、锂电池摆放位置会产生偏差等难题。
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本发明公开了一种表面修饰锰酸锂材料及其制备方法，其特征在于：将含锂的固态电解质、分散剂、金属溶出剂、水加入砂磨机中，与氧化锆球一起充分研磨，使固态电解质纳米化并有少量金属离子溶出，得到纳米固态电解质浆料，金属溶出剂的质量为固态电解质质量的0.5%～2%；将锰酸锂与纳米固态电解质浆料混合，烘干后在惰性气氛下高温烧结，获得表面修饰的锰酸锂正极材料；其中，纳米固态电解质浆料中的固态电解质的质量为锰酸锂质量的1～3%，高温烧结温度为350～600℃。本发明的方法简单、成本低、产品一致性好、易于工业化，制得的锰酸锂正极材料具有良好的锂离子传输通道和电子通道，具有良好的高温循环性。
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本发明公开了一种硒包覆无序富锂材料及其制备方法，该材料的内部为无序富锂材料、外包覆层为硒，无序富锂材料的化学式为Li1.2Ni1/3Ti1/3Mo2/15O2，在硒包覆无序富锂材料中Se的质量分数为无序富锂材料的0.5％‑5％。本发明采用硒表面包覆改性无序富锂正极材料，可以有效抑制无序富锂正极循环过程中的容量衰减与电压衰减，且本发明的制备工艺简单、易于推广。
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本实用新型公开了一种动力锂电池组连接结构，包括锂电池箱，所述锂电池箱的箱体外部均匀的设有散热孔，所述锂电池箱的顶部通过螺栓连接有盖板，所述锂电池箱的顶部左右侧对称设有限位板，所述限位板的内侧底部设有连接套筒，所述连接套筒的内部设有第一弹簧，通过挡板远离连接第二弹簧的一侧设有卡槽的设置，便于蓄电池组很好的卡接在挡板，通过正极连接柱和负极连接柱的上方设有标识槽的设置，便于操作人员很好的识别正负极，通过正极连接柱和负极连接柱之间开设有凹槽，凹槽的内腔连接有提手的设置，便于在拆卸安装盖板时，对盖板的提起，具有很高的实用性，大大提升了该一种动力锂电池组连接结构的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的封装装置，包括底座、第一立柱和第二立柱，所述底座上表面中部固定安装有传送结构，所述底座上表面两侧靠近一端处均通过螺栓固定连接有第一立柱；本实用新型通过设有传送结构、加压板和封装膜，并且将锂电池放置在传送结构上，第一电机带动第一连接杆转动，进而带动滚筒转动，从而能够使得封装膜转动，封装膜覆盖在锂电池上，并且第一电动伸缩杆带动电加热丝向下运动，从而带动挤压板向下运动，同时电加热丝将挤压板加热到一定温度，挤压板对锂电池上的封装膜挤压的同时对封装膜进行加热软化，使得封装膜黏在锂电池的外部，不仅提高了锂电池生产的效率，同时提高了智能化，节约了人工成本。
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本实用新型公开了一种耐高温锂电池包，包括铝盒、铝散热器，铝盒中设有若干个电池容纳孔，电池容纳孔中安放有锂电池单体，锂电池单体的底端和顶端分别焊接有镍片，铝盒的底部安装有绝缘底板，铝盒的顶部安装有绝缘盖板；铝盒内设有容纳冷却液的第一容纳腔，铝散热器中设有容纳冷却液的第二容纳腔，铝散热器安装在绝缘底板的底部，第一容纳腔与第二容纳腔相连通。有益效果是：锂电池单体产生的热量传递至铝盒上，装在铝盒的第一容纳腔内的冷却液将铝盒中的热量吸收后传递至铝散热器，铝散热器裸露在车身外，在车辆行驶时，空气从铝散热器上流过将热量带走，间接的对锂电池单体进行降温，解决了利用从车身旁快速流过的空气对锂电池降温的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池用运输装置，包括箱体，所述箱体底部固设有底板，所述箱体顶部设置有盖板，所述盖板右端通过铰链与箱体右侧顶部连接；所述底板上横向开设有滑槽，所述滑槽内壁左右两侧皆开设有导向槽，所述滑槽内设置有多个T形滑块，所述T形滑块左右两端分别与两个导向槽滑动连接，所述T形滑块底部固设有滑板，所述T形滑块顶部固设有连接杆，所述连接杆位于滑槽内，所述连接杆顶部安装有分隔机构；本实用新型通过将锂电池放置在箱体内隔板左右两侧，可以将锂电池分开放置避免磕碰，通过移动滑板，使锂电池左右两侧的隔板夹紧锂电池，可以有效地将锂电池固定。
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锂离子电池镍锡合金薄膜电极电化学沉积制备方法,其特征在于采用多孔的泡沫镍为基体,在泡沫镍基体上通过电化学沉积得到镍锡合金薄膜,制得以泡沫镍为基体的锂离子电池镍锡合金薄膜电极。本发明方法简便可行,成本低,且这种镍锡合金薄膜电极分布在泡沫镍基体上,能够缓解充放电循环过程中电极的膨胀,因此改善了电池的循环性能,在锂离子电池电极材料的应用上具有潜在的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池保护板弱电锁控制电路，包括弱电锁开关控制电路模块，所述弱电锁开关控制电路模块与接地的电池BAT1、三极管Q10和系统负载连接，所述弱电锁开关控制电路模块由三极管Q1、Q2、Q3、Q4和电压跟随器U1A、U1B、U1C、U1D构成；这种锂电池保护板弱电锁控制电路采用数字逻辑门电路结合模拟电路，比起单纯的模拟电路，增强了系统的抗干扰能力，能够检测锂电池状态，且能够控制锂电池组的输出。
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本发明公开了一种多孔锂离子电池正极材料及其制备方法和应用。首先通过向磷酸亚铁盐与锂源的水溶液中加入表面活性剂和添加剂，制备得到前驱体溶液，前驱体溶液再在高温煅烧下形成最终的多孔磷酸铁锂锂离子电池正极材料。表面活性剂的加入避免了产物的团聚，使得最终产品的分散性良好；易分解气化的添加剂的加入，可在煅烧的过程中气化分解，实现了磷酸铁锂的多孔化。利于电解液的充分渗入，进而提高了锂离子的传导效率，降低锂离子电池内阻，从而获得循环性能好，能量密度高的锂离子电池。
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本发明提供了一种具有多个电芯的锂电池，包括容纳多个电芯的壳体，所述壳体的两侧分别设置有一个盖板，所述电芯的两个极耳均设置于电极端，两个电芯的电极端相对设置形成一个电芯组，所述壳体内封装有至少一个电芯组；所述电芯组中的两个电芯极性相同的极耳分别对齐，所述盖板的外表面分别设置有一个极柱，所述极柱穿过盖板连接有极片，多个电芯极性相同的极耳分别与同一个极片并联连接。本发明的优点在于：在壳体内同时封装至少一个电芯组，通过两个盖板分别将多个电芯的正负极耳引出到极柱上得到具有多个电芯的锂电池，相对于传统锂电池结构能够提高能量密度，提高装配效率。
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本实用新型公开了一种锂电池组充放电管理系统，包括锂电池组、外接设备、充放电控制中心、安全监测模块和电池数据采集模块；充放电控制中心包括智能控制模块和充放电检测模块，安全监测模块包括温度监测单元、漏电监测单元、短路检测单元和显示警报单元，电池数据采集模块包括单体电压采集单元和单体电流采集单元，外接设备电性连接锂电池组用于对锂电池组进行充放电。本实用新型的锂电池组充放电管理系统，实现了锂电池组充放电状态的智能调整，并在充放电过程中对锂电池组进行充分的保护。
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本实用新型涉及一种新能源锂电池收集存放装置，包括箱体，所述箱体内设有电池盒，所述电池盒与箱体滑动连接，所述箱体的前侧面设有与其通过合页转动连接的侧板，所述箱体内还设有隔层及防震结构。本实用新型所述的新能源锂电池收集存放装置，采用抽屉式的电池盒和转动架构成旋转的结构，使该存放装置可以收纳小型的锂电池片和大型的锂电池的目的，利用箱体的内侧隔离的相对独立的两个空间，使该收集存放装置可以实现锂电池的大小分类的目的，同时在传输放置锂电池的时候，采用滚动杆与转动架之间的滚动方式，实现锂电池的传输和放置，方便和省力。
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本发明公开了一种花状结构钛酸锂的制备方法，属于功能材料制备技术领域。该制备方法以乙酸锂、钛酸四丁酯为原料，十二烷基硫酸钠（SDS）作为表面活性剂，水为溶剂，将乙酸锂、钛酸四丁酯、SDS与水均匀混合后置于反应容器内并密封，于温度80-180℃、保温时间0.5-24h，最终得到了花状结构钛酸锂白色絮状产物。本发明制备方法过程简单、绿色环保且低成本，制备出的花状结构钛酸锂可望作为负极材料，改善锂离子电池的充放电特性，提高比容量及充放电性能，其在新型锂离子电池、超级电容器方面具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种磷酸铁锂材料低污染回收再利用的处理方法，首先废旧的磷酸铁锂电池放电拆解分离得到正负极片，正负极片使用热酸溶液浸泡、超声波松解和高压水枪剥离的组合方法得到磷酸铁锂混合材料，然后磷酸铁锂混合材料煅烧后检测其中元素Fe、Li和P的含量，据检测结果补充Fe源、Li源、P源及糖源，同时加入Mg源、Ti源和Mn源进行掺杂，将煅烧后的物料用重量百分比浓度为1‑5％的酸溶液松解晶粒结构，再加入配比好的补充料得浆料，最后将浆料研磨后喷雾造球干燥，再次进行煅烧后，得磷酸铁锂材料。本发明操作简单，回收并利用磷酸铁锂废旧电池为合格的磷酸铁锂成品，低污染，转化率高，性能较好较稳定。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池对孔设备，对孔机构中的对孔轮转动地安装在基座上，第一驱动装置用于驱动对孔轮转动，定位机构中的定位平台滑动安装在基座上，第二驱动装置用于驱动定位平台沿X轴方向，电池放置架上开设有多个电池放置槽，对孔检测机构中的CCD检测元件安装在基座上用于检测待注液锂离子电池注液孔的位置，移载机构用于移载电池夹具，对孔工作状态下，对孔轮带动待注液锂离子电池绕自身轴线转动，CCD检测元件检测待注液锂离子电池上注液孔的位置；本发明提出的对孔设备能够同时多个锂离子电池的注液孔进行调节，弹性压紧机构压紧锂离子电池，防止在后续的转移、注液过程中锂离子电池的注液孔位发生偏移，提高了注液的合格率。
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本发明提供一种高压实磷酸铁锂正极材料及其水热法制备方法，其步骤如下先将还原表活剂和溶剂加入容器中，再加入锂源、铁源和添加剂，搅拌均匀得固含量为20‑70%的混合液；将混合液加热进行水热反应；对水热反应物进行抽滤、清洗后，烘干得到纳米级、均匀规则的磷酸铁锂颗粒；在磷酸铁锂颗粒中加入碳源混合均匀；置于惰性气体中于煅烧处理，冷却后即得到高压实磷酸铁锂正极材料。本申请中由于加入了还原表活剂，使水热法制成的磷酸铁锂颗粒的粒径为200‑300nm、且颗粒分布均匀规则，然后煅烧处理后粒径仅为200‑600nm，其符合锂电池正极材料的要求，无需对其再进行分级破碎处理，从而节省了时间、成本。
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本发明公开了一种锂离子电池组密封性检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定有检测盒，且检测盒的顶部设置有相适配的防护盖，所述防护盖上设置有检测机构所述底座顶部的一侧设置有压力机构，且检测盒内壁的一侧通过夹持机构卡接有锂电池组，所述检测盒内壁的的底部固定有放置台，所述检测机构包括电源正接头和电源负接头，且电源正接头和电源负接头均安装在防护盖的顶部涉及锂电池技术领域。该锂离子电池组密封性检测装置，解决了锂电池组密封性检测，针对性过于单一，没有考虑到多种极端环境下锂电池组的密封性能，并且检测过程无法直观的感应密封性变化的问题，使得锂电池组密封性检测结果更精确。
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本发明公开了一种锂离子电池水溶型粘接剂及其制备方法、电极极片及电池，要解决的技术问题是提高锂离子电池的高温存储和高温循环性能，降低成本。本发明的锂离子电池水溶型粘接剂，按质量百分比：由式1单体5～75％，式2单体1～35％，式3单体5～65％，组成多元共聚物。本发明的方法，将式1单体、式2单体、式3单体混合得到溶液，加入引发剂，得到聚合产物，用碱水溶液中和，得到锂离子电池水溶型粘接剂。本发明的锂离子电池电极极片和锂离子电池，粘接剂锂离子电池水溶型粘接剂。本发明与现有技术相比，具有较好的分散性能和浆料稳定性，助于粘结强度提升，较低的电解液溶胀特性赋予粘结剂一定的耐高温性能，制备方法简单，成本低。
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本发明涉及碳酸锂技术领域，且公开了一种碳酸锂杂质去除装置，包括反应腔，所述反应腔的内壁固定连接有固定层板，所述反应腔内壁的底端固定连接有固定隔板，所述固定隔板的顶部固定安装有温度调节器，所述固定隔板的顶部且位于温度调节器的右侧固定连接有支撑杆，所述固定隔板的顶部且位于支撑杆的右侧固定安装有温度感应器，所述支撑杆远离固定隔板的一端固定连接有轴承座，所述反应腔的顶部固定安装有电机，所述电机驱动轴的外部固定连接有活动杆。该碳酸锂杂质去除方法及装置，通过固定层板顶部的斜面设计，可以使反应液汇集到中心，提高反应液的流动速度，增加除杂效率，同时可以有效的避免堵塞和跑混。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用二维介孔硅@碳负极材料及其制备方法，该材料具有二维多层结构，多层为介孔的硅和碳共同形成；该方法通过正硅酸四乙酯‑32水解制得的片状二氧化硅为模版，十六烷基三甲基溴化铵为造孔剂，正硅酸四乙酯水解，制备介孔二氧化硅纳米片前驱体。利用酚醛树脂包覆碳层，制备异质的二氧化硅/聚合物材料，通过镁粉将其还原，再利用酚醛树脂包覆，制备异质的二氧化硅/聚合物材料，高温碳化之后，得到均匀碳层包覆的二维介孔硅纳米片。本发明提供的二维介孔硅@碳负极材料具有大的比容量及优异的循环性能，制备的锂离子电池具有循环性能好、使用寿命长、能量密度大的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池用碳纳米管导电剂的制备方法，涉及锂离子电池技术领域，包括以下步骤：将九水硝酸铁、四水醋酸钴、六水硝酸镁、九水硝酸铝、柠檬酸溶于去离子水中，搅拌蒸发至粘稠状，焙烧，粉碎，得金属催化剂；采用气相沉积法在金属催化剂表面成长碳纳米管；将碳纳米管用盐酸、硝酸进行酸洗除杂；将酸洗后的碳纳米管粉碎，和分散剂一起分散到溶剂中，得到碳纳米管导电剂。本发明采用柠檬酸络合法制备生长碳纳米管的金属催化剂，通过控制金属催化剂中活性金属的种类和比例，进而调控碳纳米管管径尺寸。将该碳纳米管导电剂加入到锂离子电池正极材料中，能够提高极片导电性，降低极片内阻，提高电池的循环寿命和电池的能量密度。
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本发明公开了一种高结合强度、低密度镁锂/钛复合板的制备方法，具体方法如下：板材的准备及表面预处理：将镁锂合金与钛合金板材切割成圆板，用砂纸对表面打磨抛光，然后进行超声清洗5‑10min并吹干；预处理后的板材的表面纳米合金化处理：将两种板材、1‑8g的Zn、Zr、Al所组成的混合粉末以及20‑40颗钢球放入球磨罐中，经过1‑3h的高能球磨处理后，可在两种板材表面形成一层纳米结构的Zn‑Zr‑Al合金化层；SPS扩散焊接：将表面纳米合金化处理的两种板材置于石墨模具中压紧，接着将其放置于SPS烧结炉中，加热至400‑550℃并保温0.5‑2h，随后随炉冷却至100℃以下取出复合板材。该高结合强度低密度镁锂钛复合板的制备方法具有工艺简单、耗时短、生产效率高等优点。
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本发明公开一种新能源汽车锂电池极板加工平台，包括操作平台，所述操作平台的下端表面四角均设置有伸缩撑腿，所述伸缩撑腿的下端连接有支撑脚柱，所述操作平台的上端表面中间位置开设有活动槽，所述操作平台的上端表面后侧边缘位置对称设置有后壁柱，所述后壁柱的上部设置有顶置板；本发明能够实现系统对分切片的三段式位置调节，且通过每阶段的调节范围的逐渐缩小，实现分切片与锂电池极板之间的精确加工，提高系统对极板的加工精度，提升极板的加工制作质量和品质，防止极板加工精度受到外力影响，确保系统加工的锂电池极板正常使用，可适用于不同身高的工作人员进行使用。
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本发明涉及一种多串锂电池电压检测电路，特别涉及一种基于镜像电流源的多串锂电池电压检测电路。本发明包括电压检测模块、电压采样模块、控制模块，所述电压检测模块设置为多个，每一个电压检测模块分别设置在一个锂电池的正负极两端，所述电压检测模块的信号输入端连接控制模块的信号输出端，电压检测模块的信号输出端连接电压采样模块的信号输入端。本发明能够将多串电池高压信号转换成低压信号供BMS检测，实现了低成本、高精度的多串电池电压采样，而且电路的可靠性和可维护性强，如果出现电压检测排线接错的现象，由于电压检测模块中设置有三个三极管，三极管具有耐压特点，能够有效地防止电路的损坏。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池的水性粘结剂正极材料及其制备方法，其由磷酸铁锂：93～94份、导电剂：3～4份、粘结剂：3～4份、添加剂：为粘结剂重量的1～1.5%、去离子水：占磷酸铁锂重量的80～85%，经混合搅拌制备而成。其中粘结剂是由羧甲基壳聚糖和聚乙二醇按重量比为（2.8~3.3）：1组成。本发明采用羧甲基壳聚糖和聚乙二醇复配后做为粘结剂，保证了各组份之间紧密电子接触和形成稳定的极片结构，并且在电池充放电过程中体积膨胀和收缩有一定的缓冲效应。同时由于无溶剂释放，对环境友好；且成本低、不燃、使用安全方便。
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本发明属于锂电池制造技术领域，具体的说是一种锂电池极板生产设备，包括研磨盘、电机、转动杆、研磨锥、圆环块和出料模块；研磨盘为圆柱型，研磨盘上开设有倒圆锥形滑槽；电机安装在研磨盘的正中间；转动杆铰接在电机的电机轴上；研磨锥安装在转动杆上，研磨锥为圆锥体；圆环块环绕在电机的四周，圆环块的上表面呈现高低交错布置，转动杆和圆环块接触，圆环块用于转动杆上下震动；出料模块用于将圆锥形滑槽内的石墨粉排出。本发明主要用于锂电池极板生产过程中对石墨原料进行研磨，该设备研磨效率高，研磨粒度均匀，对设备的磨损小，延长设备使用寿命，降低设备成本，减少石墨粉附着在研磨盘上，提高研磨效率。
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本发明公开了一种改善锂电池内部单个卷芯电压内阻的测量方法，包括以下步骤：拆解方型锂电池，去壳体，分离极柱与卷芯，得到焊接在一起的卷芯；根据单卷芯个数，分离焊点区域；根据单卷芯个数，分离除焊点区域以外的全部极耳区，实现各卷芯分离且各卷芯均保留一部分焊点区域；用内阻仪测量各卷芯焊点区域电压内阻值。本发明可避免多极耳卷芯因测量位置和力度不同引起电压内阻测量的差异与波动，提高测量的准确性。本发明的测量方法可以为多卷芯方型锂电池的拆解分析提供参考，提高异常卷芯的判断有效性。
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