辽宁有色金属理论与应用

镁基球团矿有机粘结剂及其制备和使用方法 1385     

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本发明的目的是为了解决现有技术中球团矿粘结剂的缺陷和烧结矿受MgO影响的问题，提供了一种镁基球团矿有机粘结剂及其制备和使用方法，属于冶金烧结用粘结剂技术领域。粘结剂由有机高粘材料0.02％～0.08％和氧化镁粉99.92～99.98％组成，有机高粘材料为海藻酸钠和黄原胶中的一种或两种，氧化镁粉为轻烧镁粉，粒度为小于0.044mm粒级。本发明采用镁质料替代膨润土，可改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位；同时，通过在球团矿中加入MgO，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能减少烧结矿中的MgO含量，使烧结矿质量和球团矿质量能够得到共同提高。

转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法 840     

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一种转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法,属于冶金技术领域,渣洗料的成分按重量百分比为含CaO30~60%,Al2O320~45%,SiO20~15%,MgO0~15%,Al0~15%,BaO0~5.02%,K2O0~2%,Na2O0~25%,Mg0.001~1%,Ca0~1%,余量为重量含量<5%的杂质。制备方法为将含Ca原料、含Al2O3原料和还原剂混合均匀,将部分或全部渣料置于加热炉中加热熔化,当还有剩余物料时再加入剩余的渣料,熔化后停止通电,冷却后物理破碎。本发明制备的渣洗料具有较好的吸附Al2O3夹杂物的能力,能够保证连铸的顺利浇注,成分均匀,熔点低,成渣速度快。

铜液新型精炼剂及制备方法 764     

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本发明提供一种新型的纯铜精炼剂及制备方法。该精炼剂的化学组成百分比为(重量百分比):B=1～5%;Mg=1～5%;Re=1～6%,余下为Cu。这种精炼剂脱氧能力强,脱硫能力强,并具有脱氢效果,其精炼产物易于排除,不污染铜液,该精炼剂对铜液还有细化精粒作用。制作该精炼剂的原料来源广,成本低,将其用于铜液的精炼,大大提高铜液的冶金质量,是目前纯铜精炼综合效果好的新型精炼剂。

镁合金棒/线材的连续铸挤成形方法 1008     

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一种镁合金棒/线材的连续铸挤成形方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将镁、锌和铜分别预热;(2)将金属镁在保护气体条件下继续加热至700～740℃,在金属镁熔化后加入锌和铜,待全部金属熔化后,搅拌均匀,静置获得镁合金熔体;(3)采用连续铸挤机,将镁合金熔体通过流槽浇注到铸挤轮与槽封块形成型腔中,制备出镁合金棒材或线材。本发明的方法首次实现了镁合金棒/线材连续铸挤成形,将液态镁合金金属直接连续制备出高性能镁合金棒/线材,解决了目前生产镁合金棒线材生产工艺流程长、成形效率低、投资大、设备系统庞大、能耗高及成材率低等问题。

组合式空心轧辊及其制造方法 1166     

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一种组合式空心轧辊及其制造方法,其技术方案是:(1)轧辊的辊身和两个辊脖均是空心的,两个空心辊脖分别插入空心辊身两端,辊身与辊脖的连接处是焊接部;(2)用离心法分别浇注辊身、辊脖和焊接电极,再用电渣法将辊身与辊脖焊在一起。由于本发明在结构和制造方法所具有的特点,使它具有质量高、寿命长、成本低、应用面宽等优点,不但适合在冶金轧材行业,还适合于橡胶、塑料等行业。

激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法 943     

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本发明提供了一种激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法，包括钴基合金粉料和Ti₃SiC₂粉料，钴基合金粉料按重量百分比为C：0.2‑0.25%，Cr：23.0‑26.0%，Ni：2.0‑2.5%，Si：0.50‑1.0%，Mo：4‑5.5%，Mn：0.55‑0.65%，其余为Co；钴基合金粉料：85‑95%，Ti₃SiC₂粉料：5.0‑15.00%。采用激光熔覆技术，利用CO₂激光器进行激熔覆制备新型自润滑耐磨钴基合金熔覆层，制得的钴基合金熔覆层显微组织均匀，与低合金钢结合良好，且具备表面强度硬度高耐磨损性能优异的特点，为激光熔覆制备自润滑耐磨钴基合金熔覆层提供一种新型粉料和相应的工艺方法，可广泛应用于冶金行业轧辊的激光制备及再制备。

双层或多层金属复合管坯的制备方法 1205     

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本发明提供了一种双层或多层金属复合管坯的制备方法，将经过预处理的金属内管和外管上下两端分别固定在上下两个密封法兰的环缝上，二者之间形成浇铸空腔，通过上部的密封法兰安装浇铸装置和进排气装置对浇铸内腔进行排气和预热，并向浇铸空腔内浇注金属熔体形成复合管坯，对复合管坯进行冷却和精整，获得优质复合管坯。本发明提供的方法，可以制备出现有方法无法生产的具有固-液相冶金结合界面的双层或多层金属复合管坯，本发明的工艺方法具有工艺简单，制造成本低，复合管坯界面结合质量好、成材率高，可制备多种双层或多层金属复合管坯等特点。

高锰高碳可焊金属陶瓷块及其增强的辊套和制备方法 932     

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一种高锰高碳可焊金属陶瓷块及其增强的辊套和制备方法，该高锰高碳可焊金属陶瓷块包括合金化后的增强颗粒、基体材料和复合添加颗粒；合金化后的增强颗粒为高锰粉末包覆的陶瓷颗粒，基体材料为高锰高碳的铬铁耐磨材料，由于Mn为弱碳化物形成元素，基体中的Mn少部分同Cr形成M₇C₃型碳化物，大部分的Mn分布于基体中形成奥氏体相区，使其具有可焊性；因为Mn的加入使得陶瓷颗粒与基体发生有效的冶金结合。将合金化后的增强颗粒、复合添加颗粒与基体材料进行液相烧结，将得到的高锰高碳可焊金属陶瓷块焊接于辊套的指定位置；最后浇铸成辊套设备。此方法制备的辊套具有高强度、操作方法简单、增强块体完全固定于指定位置和方便修复等优点。

大直径轻合金长管坯的制备装置和方法 1017     

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一种大直径轻合金长管坯的制备装置和方法，属于金属材料加工和冶金技术领域。该制备装置主要由离心模具、辊轮、流槽、移动小车和小车导轨组成。该制备方法包括：1.计算机模拟仿真，确定凝固速度；2.配制轻合金熔液；3.制备管坯：(1)离心模具预热；(2)逐层浇注，最终制得大直径轻合金长管坯。该方法采用卧式离心铸造，通过逐层凝固的方式即从外层至内层依次浇注，层与层之间实现冶金结合不能出现分层，制备出了外直径400mm‑1400mm，内直径为380‑1380mm，长度2m‑20m的镁合金管材，铸件组织细小、组织致密，消除了宏观偏析，开创了大直径高性能镁合金长管坯制备工艺的先河。

高速钢复合轧辊及其铸造方法 872     

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本发明属于轧钢制造领域,具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速钢复合轧辊及其铸造方法。复合轧辊的外层材料为高速钢,中间层材料为球墨铸铁原铁水或石墨半钢,轧辊芯部材料为球墨铸铁。采用离心复合铸造工艺,轧辊分三次浇注成型,在离心机上,保持恒定的离心转速,将外层和中间层金属材料浇注成型,然后静止浇注轧辊芯部金属使之最终成型;本发明高速钢复合轧辊,与以往双层或其他三层复合高速钢轧辊相比,三层金属冶金结合良好,强度高;中间层材质的优化选择提高了结合层强度,中间层中影响结合性能的碳化物减少,并有效地避免了外层高速钢中的合金元素向芯部扩散,影响芯部材质性能,避免热处理过程以及轧制过程中工作层开裂和脱落。

利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法 1137     

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本发明提供一种利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料155～196份，细骨料132～282份，高效减水剂2.2～2.8份，以及主要由纳米硅灰石粉2～5份、氧化铁空心球2～5份、转炉二次除尘灰1～4份、冷轧废乳化液10～25份、硫酸钠0.0125～0.025份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水29～32份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和补充水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明通过氧化铁空心球促进纳米材料分散提高纳米固废混凝土的强度，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用。

含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法 1157     

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本发明公开一种含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或两种，搅拌混合，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣温度及碱度CaO/SiO2比值，获得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相以及含锌、含铅、含铋与含铟组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜；相对各相进行回收处理。本发明能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，能够实现有价组分的高效回收生产，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 828     

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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的含镍与铁的熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了含镍熔渣与含铁的混合熔渣高效处理，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题，实现重金属组分的回收。

由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法 882     

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本发明公开一种由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，形成反应熔渣，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO2比值，获得反应完成后的熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相以及含锌、含铅、含铋与含铟组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相；对各相进行回收处理。本发明不仅能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，而且能够实现铜、铁、金、银、铅、锌、铟、铋、钠、钾等组分的高效回收，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 1314     

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本发明公开一种由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，形成反应熔渣，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO₂比值，获得反应完成后的熔渣；S2、步得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相，同时生成含锌、含铅、含铟与含铋组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相；对各相进行回收处理。本发明能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，能够实现有价组分的高效回收生产，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法 915     

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本发明公开一种锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，加热至熔融态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或多种，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO₂比值，获得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相与富铁相及含锌、含铅、含铋与含铟的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相，对各相进行分离处理。本发明不仅能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，而且能够实现铜、铁、金、银、铅、锌、铟、铋、钠、钾等组分的高效回收，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

多变量的工业过程控制方法 1140     

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本发明公开了一种多变量的工业过程控制方法，包括生铁的熔炼步骤如下：S1.造渣；S2.出渣；S3.熔池搅拌；S4.电炉底吹；S5.熔化期；S6.氧化期和脱炭期；S7.精炼期；S8.还原期；S9.炉外精炼；S10.钢液搅拌；S11.钢包喂丝；S12.出钢。本发明炼钢方法比较成熟，且方便操作，步骤比较简单，且炼钢的精度比较高，因此保证了钢铁制品的质量，采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率；并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。利用精炼将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。

基于镍基靶材的真空离子镀涂镀工艺 1060     

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一种基于镍基靶材的真空离子镀涂镀工艺，属于真空离子镀涂镀技术制备涂层技术领域，包括以下步骤：步骤1，镍基阴极靶材的制备：母合金熔炼、型壳模具工艺、铸造工艺、机械加工；步骤2，镍基阴极靶材的离子镀工艺；步骤2.1，来件检查；步骤2.2，光整处理；步骤2.3，湿吹砂；步骤2.4，强水流冲洗；步骤2.5，超声波清洗；步骤2.6，丙酮浸洗；步骤2.7，烘干基体零件；步骤2.8，清洗后检查；步骤2.9，涂镀前准备；步骤2.10，涂镀涂层；步骤2.11，扩散处理；步骤2.12，涂层质量检验。本发明基于镍基阴极靶材的真空离子镀涂镀工艺，提高了叶片表面的高温抗氧化、抗腐蚀性能，从而延长叶片的使用性能。

高体积分数钛基复合材料精密成形铸造方法 1188     

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本发明的目的是提供一种高体积分数钛基复合材料精密成形铸造方法，具体为：制备真空自耗电极电弧凝壳炉用钛基复合材料电极，然后加工出所需石墨铸型；制备等离子喷涂粉末原料，然后利用等离子喷涂技术在石墨铸型表面喷涂耐火涂层；石墨铸型真空除气后，按照铸型组型装配要求进行装配组合；将组合好的铸型放置于真空自耗凝壳熔炼炉中进行真空离心浇铸。利用本发明所述工艺铸造出的钛基复合材料铸件，具有高内部质量、高表面质量、高尺寸精度、高性能、耐冲击的优点，同时与其他工艺方法相比大幅度降低了生产成本、缩短了生产周期、提高了生产效率。

长期用于850℃级变形涡轮盘的材料及其电子束连续原位凝固制备方法 794     

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本发明提供一种长期用于850℃级变形涡轮盘的材料，其材料成分质量配比关系(wt％)为：Al:5.0～5.7％；Ti:2.2～3.0％；Nb:1.0～2.0％；W:7.0～10.0％；Mo:2.0～4.0％；Ta:1.0～2.0％；Hf:0.2～0.5％；C:0.08～0.16％；B:0.02～0.04％；Co:14.0～16.0％；Cr:7.0～11.0％；余量Ni。本发明还公开其制备方法，步骤为：S1、高温合金原材料的预处理；S2、真空感应熔炼；S3、母材预处理；S4、电子束连续原位凝固，获得长期用于850℃级变形涡轮盘的材料。本发明拓宽了850℃服役使用的涡轮盘合金材料成分的可选择性，采用电子束连续原位凝固工艺制备的合金具有杂质元素含量低、成分均匀、高温力学性能好等优点，能够满足高推比先进航空发动机对高性能变形合金涡轮盘材料的需求。

电子垃圾中多金属组分自组装分离与资源化回收的方法 829     

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本发明属于金属资源回收与循环再利用技术，具体为一种电子垃圾中多金属组分自组装分离与资源化回收的方法。首先，采用机械物理处理法将电子垃圾中金属物料与非金属物料分离；其次，基于X射线荧光光谱仪对金属物料的成分分析结果，在电子垃圾中金属物料的基础上，建立液态Fe-Cu-Sn/Pb基三相分离系统，使电子垃圾中多金属组分选择性分离到不同的液相区；最后，采用湿法冶金或者直接精炼，使系统中各分离区域的金属得到高效循环再利用。本发明在高效回收电子垃圾中贵金属的同时，综合回收其它各种金属。一方面缓解我国人均金属资源短缺的压力，具有经济效益；另一方面减小化学毒性试剂的使用量、降低能耗和排放，显著减小对生态环境的危害，具有环境效益。

由含铜熔渣生产的方法 936     

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本发明涉及一种含铜熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，通过调控使反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。该方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物，解决目前炉渣大量堆积问题，实现同时生产铜与铁，解决了氧化铜矿物难处理与含铁组分回收两大世界性难题；同时解决了环境污染及重金属污染的问题。

由含镍与铁的混合熔渣生产的方法 1189     

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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明的由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，反应时间短、工艺流程短、金属回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好、经济收益高、有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法 1080     

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本发明属于钢锭制造与冶金工程领域,具体地说是一种消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法,解决现有技术中连铸钢锭中心质量差,废品率高,且难于向大型化发展的问题。根据连铸钢锭的直径大小及液芯尺寸,选择与连铸钢锭具有相同或相近化学成分的一定尺寸的金属棒,采用旋转置入方法,将金属棒插入连铸钢锭轴心,借助连铸钢锭中心液芯的热量将金属棒融化,实现金属液芯与金属棒的冶金结合,从而达到减轻并消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的目的。

通过造渣促进电子束精炼镍基高温合金脱硫的方法 959     

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本发明提供一种通过造渣促进电子束精炼镍基高温合金脱硫的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼提纯镍基高温合金，得到高纯的FGH4096高温合金铸锭。本发明将造渣冶金深脱硫工艺和电子束精炼技术相结合，利用脱S反应发生在3CaO·A1₂O₃熔渣与合金液的界面上的原理，通过在原料底部添加CaO‑A1₂O₃‑CaF₂系渣剂，依靠熔渣上浮脱硫的过程，对镍基高温合金熔体进行深脱硫。除此之外还利用电子束诱导凝固技术对夹杂物及渣剂进行诱导去除，进一步减少了造渣所引起的冶金污染问题，提供了一种促进电子束精炼镍基高温合金深度除硫的方法。

用于金属铬冶炼的净化渣及金属铬的冶炼方法 1299     

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一种用于金属铬冶炼的净化渣及金属铬的冶炼方法，属于冶金技术领域。该用于金属铬冶炼的净化渣，为以熔融三氧化二铬为主体的渣；包括添加剂；添加剂的加入量要保证用于金属铬冶炼的净化渣的熔点>1860℃。一种金属铬的冶炼方法，包括以下步骤：将原料加入用于金属铬冶炼的净化渣中，在冶炼过程中，维持用于金属铬冶炼的净化渣的渣层厚度≥100mm，生成金属铬；其中，原料为碳、碳和冶金三氧化二铬的混合物、碳化铬、碳化铬和冶金三氧化二铬的混合物中的一种。该方法用电能代替铝热产生的能量冶炼金属铬，用碳代替铝做还原剂，能够降低生产成本，得到的金属铬产品铝含量大幅降低。

适用于双功能氧化铝粉生产的密封阀装置及使用方法 755     

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一种适用于双功能氧化铝粉生产的密封阀装置及使用方法，包括外壳体；所述外壳体内腔砌筑有内衬，外壳体顶部一端设有进料口，底部从上至下依次设有风帽、风室及出料口，风室与外部供气管路连接，外壳体的外侧壁右侧和左侧分别安装有挡料传动机构和放料传动机构，所述阀板滑动安装于墙体的导轨和凹槽之间，且阀板位于挡料传动机构和放料传动机构之间。本发明解决了在通过阀门切换生产两种氧化铝时，物料能够顺利平稳的流动的问题，提高了悬浮焙烧炉的稳定运行能力。本发明采用的阀板及导轨材质为烧结莫来石浇注料，风帽材质为陶瓷，传动机构材质为304不锈钢，能满足在高温氧化铝长期通过时及有氧气氛环境下稳定工作的要求。

由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法 1165     

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本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法，其包括将镍冶炼渣加入反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过加入添加剂，混合均匀，控制熔渣氧位，实现了熔渣冶金，实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法 1094     

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本发明属于金属资源回收与再利用技术，具体为一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，实现电子废弃物资源化中经济效益与环境效益共赢等问题。首先采用机械处理技术将废弃电路板粉碎成颗粒，接着这些颗粒在高压静电作用下分离成金属与非金属物料，先后构建Fe-Cu高温液相分离系统和Cu-Pb相对低温液相分离系统；再利用废弃电路板中金属物料组元在液相分离系统中进行选择性分配规律，使贱金属、有色金属高效分离，几乎所有的贵金属富集到富Cu相中；然后结合湿法冶金技术，从浓缩了贵金属的少量富Cu物料中分离和提取贵金属，从而显著减少金属多组分分离与回收过程中化学试剂的用量，降低电子废弃物对生态环境的危害。

双金属复合硬岩盾构机刀圈及制备方法 1261     

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本发明专利涉及盾构机刀圈领域，具体涉及一种双金属复合硬岩盾构机刀圈及制备方法。本发明所述的双金属复合硬岩盾构机刀圈包括内圈和外圈，内圈和外圈通过冶金结合方式相连接，制备方法包括以下两种方法：方法一：先制备好内外圈，再通过连接粉末连接或喷粉后连接的方式实现冶金结合；方法二：先制备好内圈，内圈与外圈粉体材料直接整体复合。本发明的双金属复合硬岩盾构机刀圈同时具有高耐磨性、高韧性，并且内圈和外圈结合牢固。采用的制备方法相比现有的盾构机刀圈制备方法更加简便，且加工温度和产品性能可控。