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本发明涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于大型铝型材的冷床输送方法及机构,所述方法:毛毡带(1)通过敷设在输送梁(4)的键条(3)上的两排链条(2)支撑和拖动,输送挤压出的大型铝型材,所述链条(2)和毛毡带通过同一传动轮(9)同步转动;所述机构:链条(2)套在输送梁(4)槽内的键条上,键条(3)固定在输送梁上;链条一端有链条张紧装置(6),另一端通过传动装置(5)与电机连接;所述输送梁(4)与架体(8)连接;所述链条(2)上套的毛毡带(1)设置有毛毡带张紧装置(7)。本发明能够平稳输送大型铝型材,不打滑,不跑偏;能够延长毛毡带的使用寿命,避免型材的表面划伤,使用及维护方便。?
本发明涉及工业节能降耗技术领域,具体为一种纳米氧化锆改性环氧有机硅隔热耐蚀多功能涂料及其制备方法,解决现有技术中存在的隔热节能效率低、不耐腐蚀等问题。该材料为甲、乙两组分组成,将环氧有机硅树脂、聚硅氧烷聚合物、改性纳米氧化锆、石棉纤维粉或/和玻璃纤维粉、中空玻璃微珠、碳化硅、非浮型铝粉、气相二氧化硅、硅烷偶联剂,以胺类固化剂为乙组分;再将甲组分与乙组分固化制备成纳米氧化锆改性环氧‑有机硅隔热耐蚀多功能涂料。本发明材料具有高效隔热、耐腐蚀等特性,可应用于石油、化工、冶金等领域。
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本发明本发明属于建筑材料领域,公开了一种加气混凝土及其制备方法,一种加气混凝土,其特征在于,包括占粉体原料重量60%~74%的粉煤灰、15%~29%的矿渣、0.8%~1.0%的稳泡剂、2.0%~4.9%的调整剂、1.0%~2.4%的发气剂以及H2O/Na2O重量比6~8.8的激发剂溶液;所述的粉煤灰为市售I级低钙粉煤灰,所述的矿渣为市售S95级矿粉:本发明提供的碱激发加气混凝土以粉煤灰、矿渣为主要原料,以工业级液体水玻璃为激发剂,以工业级双氧水为发气剂,具有工艺简单、成本低廉的优点,且可资源化利用赤泥这一难利用冶金工业固废,具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层及其制备方法,属于合金涂层技术领域。本发明的等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层,包括以下质量百分比的组分:Cu:64.5~66.5%、Al:11~12.5%、Zn:16.5~21.5%、Mn:3~4.5%。该等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀层表面光滑,无裂痕、气孔等缺陷,具有良好的抗空蚀性和耐磨性。本发明的等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层的制备方法,工艺流程简单,成本低,适于大批量的生产,通过该方法制得的喷涂层与基体为冶金结合,结合线清晰,熔覆材料在基材上的组织致密,具有很好的抗空蚀性。
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金银精炼尾液的回收处理方法,属于冶金技术领域,主要步骤是:收集精炼尾液,沉降后取上清废液加入还原剂进行电位还原;当电位降至+300mV以下时还原结束,过滤,用活性碳吸附滤液中的金银。本发明提供的精炼尾液回收处理方法将各工序进行合理地配置,大大降低了排放尾液的金含量,且金含量指标稳定。处理前先使尾液进行自然沉降,截留下大量的固体杂质和沉淀物,既能够降低还原剂的投放量,并使还原反应更为充分,还能够进一步减轻后期的过滤压力,延长过滤装置的清洗周期和使用寿命,从而减少劳动量,节约成本。
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本发明公开了一种铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具,制备方法包括下列步骤:1)将经过表面处理的铜板加热,保温备用;2)将锌锭放进熔炼炉内进行熔炼得锌液;3)将保温铜板放入预热后的模具,在铜板上表面浇铸锌液,快速加压800~1500MPa,保压1~2min,脱模、空冷,即得。本发明的铜锌复合板的制备方法,将锌液浇注在预热后的铜板上,快速加压实现一次性固-液复合,使锌液在压力下凝固,有利于铜与锌的相互扩散,减少铸造缺陷,形成良好的铜锌冶金结合界面层,增强结合界面层的结合力,从而增强铜锌复合板的强度;一次成型性能好,成型零件形状不受限制,省去了后续的轧制及其他工序,工艺简单,操作方便。
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本发明涉及冶金及化工技术领域,具体而言,涉及富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法。富钛料的制备方法包括:将钛精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融钛渣与水淬液混合,进行水淬,得到水淬渣;将水淬渣进行酸浸,然后固液分离,得到酸浸钛渣;将酸浸钛渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧,得到焙烧料,将焙烧料进行酸浸,然后固液分离,得到富钛料。采用水淬对熔融钛渣进行破碎,极速冷却能改变钛渣的物相结构,将钛渣中的黑钛石转变为金红石相,恶化钛的酸溶性,使杂质钙、铝等转化为酸溶性好的Ca3Al2O6,再经过酸浸、氧化及还原焙烧‑酸浸进行除杂,能够获得CaO≤0.15wt.%且CaO+MgO≤1.5wt.%的优质富钛料。
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本发明涉及冶金生产环保设备领域,特别涉及一种含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统、方法,用于铝电解槽大修渣处理系统的含盐液相处理,包含:与铝电解槽大修渣处理系统用于固液分离的压滤机连接的澄清槽,该澄清槽用于将压滤机排出的含盐液相进行澄清处理;及与澄清槽连接用于对含盐液相电渗析处理的电渗析器,电渗析器出口管路包含浓盐水管路和淡盐水管路;所述浓盐水管路与浓盐水储槽连接,对流入的浓盐水进行存储;所述淡盐水管路与反渗透装置连接,将流入的淡盐水进行反渗透并送入储存铝电解槽大修渣处理系统固液分离所需新水的脱盐水槽。本发明设备结构简单,设计新颖、合理,节能减排,达到资源化利用目的,具有较强推广应用价值。
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卸压气爆粉碎矿石装置,包括注气系统、泄压破碎系统和碎矿收集系统,注气系统通过注气管与泄压破碎系统的进气口连接,泄压破碎系统的出料口通过泄压管与碎矿收集系统的进料口连接。本发明还公开了一种采用卸压气爆粉碎矿石装置的粉碎矿石方法。本发明使用专用设备人为产生卸压气爆,利用气爆的卸压时产生的强大拉应力来破碎矿石,由于矿石材料的抗拉强度比抗压强度和剪切强度低得多,因此,本发明粉碎矿石能耗低且工艺环节少,将为选矿、冶金等行业带来巨大经济效益。
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本发明属于冶金技术领域,提出一种高压气瓶用大直径无缝钢管及其制造方法。提出的一种高压气瓶用大直径无缝钢管的化学成分及质量百分比为:C0.30%~0.60%,Si:0.20~0.50%,Mn:0.20~0.60%,P:≤0.010%,S:≤0.010%,Cr:0.90~1.70%,Ni:2.50~3.50%,Mo:0.25~0.55%,V:0.05~0.25%,余量为Fe;制造方法采用海绵铁和废钢做炼钢原料。本发明所得到的大直径无缝钢管的热稳定性好、强度高,并具有良好的冲击韧性、稳定的持久塑性、高的热强性能、优异的耐腐蚀性能及抗疲劳性能,其屈服强度不低于1000MPa。
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本发明公开了一种工业含碳粉体资源化利用的方法,由工业含碳粉体添加成型粘结剂,经配料、输送、搅拌、成型、干燥自动化生产工艺,加工成型为满足冶金、电石、工业硅、碳素等行业冶炼应用要求的炭质颗粒还原剂、炼钢用颗粒增碳剂或辅料。具有解决含碳粉尘利用难问题、含碳粉体资源利用率高、降低生产成本、经济和社会效益显著等特点。
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本发明涉及一种提高大厚度合金钢板切割质量的生产方法,属于冶金行业板材轧制技术领域。技术方案是:按照以下步骤进行操作:(1)将钢板加热至620‑660℃,保温60‑100min,冷却至250‑270℃出炉;(2)钢板出炉后自然冷却到180‑210℃后开始切割,切割速度0.08‑0.1m/min;(3)将保温棉覆盖在切割后的钢板上进行保温,保温时间5‑10h。本发明的有益效果是:能够提高120~200mm大厚度合金钢板切割质量,减少放炮、锯齿、切割裂纹等缺陷。
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本发明涉及一种8021铝箔及其制备方法、8021铝合金材料,属于铝基材料技术领域。本发明的8021铝箔,由以下质量百分比的元素组成:Fe 1.3~1.5%,Cr 0.5~1%,Sr 0.5~1%,Si 0.05~0.1%,Mn 0.005~0.01%,Cu 0.005~0.01%,余量为Al。本发明的8021铝箔中的Sr和Cr元素可以发挥变质剂的作用,可以改变液态铝的结晶条件,使Fe和Si有利于形成α相,从而有效地减少铝箔中粗大的β相和θ相的形成,进而控制铝箔组织中粗大第二相的尺寸和数量,减少针孔数目,改善软包用铝箔加工性能,使其具有良好冶金性能,高抗拉强度和高延伸率。
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本发明提供了一种环保型中间包覆盖剂,涉及冶金辅料技术领域。一种环保型中间包覆盖剂,由以下重量份的原材料制成:电熔硅酸钙0‑40份、石英5‑30份、预熔精炼渣0‑70份、萤石0‑5份、高纯水泥5‑35份、高碳石墨0‑20份、羧甲基纤维素2‑5份。本发明覆盖剂能够显著缓解传统覆盖剂烟大、火大的现象,同时减少增碳、增硫现象,环保效果明显。
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本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法,本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法,有以下步骤:A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍;B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80%的半钢合金,然后送至转炉冶炼成合格钢水;或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水;C.采用硫酸化焙烧-酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60%的铁精矿;D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程,资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。
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本发明涉及一种银基钎料及应用,该银基钎料包括下述重量百分比的组分:46~52%的Ag、13~16%的Cu、12~20%的Zn、12~18%的Cd、1~5%的Ni和1~8%的Si;该银基钎料应用于不锈钢和硬质合金的钎焊;该银基钎料成分设计合理,生产成本较低,钎料中适量的Cd和Ni能够有效地降低钎料的熔点,提高银基钎料的润湿能力,钎料中适量Si的加入能够细化钎焊接头组织中的晶粒,钎焊完成后母材和钎料的相互冶金作用形成的组织有利于释放钎焊接头内的残余应力,提高钎焊接头的综合性能。
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本发明公开了一种高精多步粒度检验筛的筛板,涉及一种固体分离技术,本发明的目的是提供一种抗磨性能和弹性好的高精多步粒度检验筛的筛板。本发明的技术方案是,一种高精多步粒度检验筛的筛板,包括筛板,筛板为聚氨酯制成的筛板,筛板内包复有纵、横均布的单股或多股钢丝绳筛板筋,筛板筋的两端与筛板框连接,在纵、横筛板筋的方框内设有筛孔。筛孔为方孔,孔的上部为直孔,其下部为喇叭孔。本发明用于冶金筛分粒度检验。
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本发明属于钼冶金工艺技术领域,主要涉及的是一种钼酸铵、氧化钼生产中的焙烧新工艺。采取一步焙烧法,在含钼原料中加入碱和复合催化剂直接焙烧后即可进入水浸,含钼原料∶碱∶复合催化剂=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本发明采取一步焙烧法,不仅有效解决了大气污染问题,而且缩短了生产周期、降低了生产成本和能耗,提高了钼的回收率。适用一切含钼原料的焙烧。
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本发明二维弹性甲甲输送带,由甲甲带、波状挡边、甲甲板和橡胶等部件构成,本甲甲输送带具有二维弹性,在甲甲带的上表面横向设有甲甲板,每两块甲甲板之间设有橡胶,并与输送带本体牢固地硫化粘结在一起,当大块矿石落下时,甲甲板起到了很好的抗砸,耐冲击作用,甲甲板之间的橡胶具有弹性,因此具有二维弹性,甲甲带的上表面两边纵向设有波状挡边,与导料槽体之间形成了一种独特的密封结构,具有输送量大、密封性好等特点。根据输送物料的性质可选用不同的甲甲板排列形式,每行可由一块组成,也可由两块或三块以上组成。本甲甲输送带主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业带式给料机、带式输送机所用输送带。
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本发明公开了一种高性能耐磨钢板及其生产方法,属于冶金技术领域,所述钢板由以下质量百分含量的组分组成:C:0.41%~0.47%,Si:0.10%~0.50%,Mn:0.5%~1.00%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cr:0.15%~0.40%,Ni:1.5%~2.50%,Al:0.020%~0.050%,Mo:0.25%~0.50%,Ti:0.010%~0.020%,V:0.020%~0.04%,B:0.0008%~0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼连铸工序、加热、轧制工序和热处理工序;所述轧制工序采用二阶段控轧工艺。本发明的高级别耐磨钢板最大厚度可达到60mm,具有强度适中、板厚1/4处‑20℃低温冲击韧性优良的特点,有广阔的应用前景。
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本发明属于冶金铸造领域。它是将高温铁水置 于离心力场作用下,比重轻的石墨碳由于内浮现象 产生而向中心集中。通入富氧空气,使石墨碳氧化成 二氧化碳排出。用此法来降低铁水的碳含量。铸造行 业不用加废钢可以生产出不同牌号的铸铁件。也可 以用于生产玛钢。钢铁厂也可以用此法来降低液态 生铁的含碳量,提高钢的产量。
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本发明涉及钛铁合金技术领域,它是一种用 65-95%的钛精矿以及5-35%的金红石作主要原料 并按一定配比和混料方法生产出含量Ti≥30%,Si ≤10%,Al≤4.0%的低铝硅钛铁合金产品及其制造 方法,该产品理化指标达到了冶金部太原钢铁公司提 出的特殊不锈钢所需的要求。该产品用作炼钢的脱 气剂及作合金元素的添加剂,另外,还用于制作电焊 条的涂料。用作添加剂能提高不锈钢产品的质量,生 产成本与生产FeTi30相比可降低2%以上,Ti的回 收率大于70%。
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切屑液复合剂及制备方法是一种切屑润滑产品的生产技术,它是由以下原料制成的:癸二酸、三乙醇胺(工业级)、聚乙二醇和T706;其制备方法是:第一步将癸二酸、三乙醇胺(工业级)投入釜内,搅拌升温至95℃,恒温60分钟;第二步降温至60℃,加入T706,搅拌40分钟;检查透明度;第三步降温至40℃,加入聚乙二醇、搅拌40分钟;第四步取样检验外观透明;检验合格后,200目网过滤即可;本发明的应用范围:冶金行业热轧轧辊轴承、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等;本发明的意义是:优良的极压空抗磨性,球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层,有效降低金属表面摩擦;延长设备的使用周期。
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本发明为一种获得离子而设计的一系列方法和设备:离子的分离、筛分、过滤、干燥、利用的方法和设备,该方法利用离子具有正负电性特性,在离子通道两侧设置正负电场,又在通道空间上下多层设置磁场,电场磁场构成对流过通道的离子产生电力、磁场法拉第力协同作用,迫使正负离子互相分离,并采用相应方法将离子筛分、过滤、干燥等项处理,得到干燥的正离子和负离子(包括离子团),再将正离子通负电,得到金属粉末和用阳极剥夺负离子(团)的电子,使呈现极强的氧化性,用来进行离子化工,设计的“负离子放电反应室”,可以完成硫酸、硝酸之类高难点化工生产;这就是离子化工、离子冶金、离子炼钢;还可以淡化海水,净化城市污水。
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本发明涉及冶金精整设备领域,特别是涉及一种吊装式支撑辊的自重平衡方法,将支撑辊的两端通过轴承A与轴承座转动连接,并在两个轴承A的外侧分别对应套设端盖,在支撑辊的两端部分别套设轴承B,在两个轴承B上分别对应盖设吊盖,在吊盖的顶部和端盖的外端面之间对应设置径向游隙调节装置,将径向游隙调节装置固定在吊盖的顶部,调节径向游隙调节装置和轴承B共同将轴承A的径向游隙设置在轴承A的下方,消除支撑辊在其自重和轴承A径向游隙共同作用下的不稳定状态,从而避免了由于支撑辊不稳定的悬浮状态导致带材表面产生条状纹的现象,提高带材质量。
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本发明是有关于一种立轴冲击式破碎机的硬质合金复合抛料头及其制造方法,该复合抛料头包括合金钢本体和硬质合金,该抛料头是用聚苯乙烯泡沫塑料制成抛料头的模型,将硬质合金置入模型中,采用消失模真空吸铸法一次铸造成型的工艺制造而成。硬质合金在本体合金钢水高温下表面熔化产生冶金结合,使硬质合金同合金钢本体熔为一个内硬外韧的整体,由于该硬质合金复合抛料头采用消失模真空吸铸法一次铸造成型的工艺方法制造,不但减少了机加燕尾槽粘结镶嵌硬质合金的工序,降低了成本,还在整体硬质合金使用量减少的条件下,增加了抛料头有效部位硬质合金的工作面积,可延长抛料头使用寿命一倍以上。
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一种新型破碎机破碎物料的方法,通过内转盘高速抛撒物料,外转筒高速反向旋转,使物料受到冲击、相互撞击、剪切和反击等多次作用;采用内置旋转筛对粗、细粉进行自动分离,经分离后的细粉物料通过下料口排出,粗颗粒则在离心力作用下沿坡形筛面爬升至外简体内衬下部,继续接受物料击打作用;打击板锤采用机械夹紧结构牢固定于内转盘上,转子部分动平衡性能易于控制的方式破碎物料。试用本发明不但可以充分粉碎物料,而且有利于从节能、高效等方面综合提高建材、矿山、冶金等企业的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种新型通过式筛分破碎机,包括刮板输送机条缝筛分箱体、刮板输送机滚轴式筛分箱体、刮板输送机破碎箱体、刮板输送机驱动、刮板链和单辊破单元。本发明在刮板输送机运行时物料从刮板输送机尾部进入,通过刮板的移动把混合料均匀布开,将混合料中合格的物料进行提前预处理,随着刮板的移动将其余物料送入滚轴筛和条缝筛进行第二步处理,然后刮板将大块物料输送进入单辊破中对不合格的大块物料进行破碎,通过单辊破后物料可通过溜槽进行其他设备的转载或者直接卸载。本发明能在恶劣的环境下工作,输送量大,并可提前筛分出合格物料提高破碎效率,可以运输1400~3000mm的大块物料,通过单辊破破碎,进行输送、筛分、破碎一体化作业,便于安装和维护,可广泛应用于煤炭、冶金、等大块物料的运输、筛分及破碎系统作业上。
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一种改善要求低温冲击性能Cr‑Mo钢表面质量的生产方法,属于冶金技术领域。其包括冶炼、加热、轧制、抛丸、热处理工序;其浇注时采用电磁搅拌工艺;加热工序,加热温度1200~1220℃,保温时间120~180min;轧制工序采用粗轧+精轧+轧后冷却工艺;热处理工序正火处理时加热炉内残氧量为0.005~0.01%;所述Cr‑Mo钢时采用低Ni,P、Sn、C、高Cr、Mo的成分设计。采用上述方法生产的Cr‑Mo钢板表面质量良好,修磨率低,钢板组织均匀,冲击性能得到明显改善,生产成本较低。
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