河南有色金属理论与应用

大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法 1101     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法。该冶炼方法包括电炉初炼、LF精炼、VD真空处理、钢锭浇铸工序；所述LF精炼工序，加入石灰9.0～11.0kg/t钢、莹石1.5～2.5kg/t钢造渣，加入Al线2.0～4.5kg/t钢脱氧，渣白后取样分析，调整合金成分进入内控，白渣精炼时间≥30min，总精炼时间≥60min，控制钢中S≤0.003%。本发明所得钢锭质量优良，纯净度高，内部组织致密，非金属夹杂物含量低；经轧制后钢板的抗层状撕裂性能满足Z35级别要求。

多膛炉及方法 1128     

 0

本发明提供了一种多膛炉及方法，涉及垃圾焚烧及冶金窑炉技术领域，解决了多膛炉能耗高、效率低及气固反应不彻底等技术问题。该多膛炉包括炉体，炉体顶部和底部分别设置进料口和出料口，炉体内腔中通过设置多层多孔布气板以将内腔分隔成多层炉膛，多孔布气板迎向物料一侧设置有出气孔；还包括与每层多孔布气板连通的进气管，以通过多孔布气板在每层炉膛内形成底吹式结构；物料通过重力分力和底吹气体浮力的共同作用由上层炉膛流动向下层炉膛。本发明通过气体底吹方式破解反应生成气体气压对反应过程的抑制作用，强化干燥、焙烧、焙解过程，提高效率和反应的充分性，实现多膛炉更高效率和更低成本的目的。

无铬环保型引流剂用助熔剂、引流剂和制备方法 1059     

 0

本发明属于冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种无铬环保型引流剂用助熔剂、引流剂和制备方法，所述的助熔剂的化学成分及其重量百分含量为：CaO 32~45 wt%，SiO₂ 30~40 wt%，Al₂O₃ 5~12 wt%，MgO 5~10 wt%，Na₂O 2~10 wt%，K₂O 1~8 wt%，原料选取硅灰石、蛭石、纯碱、珍珠岩、方镁石、钙长石、钠长石和钾长石中的若干种，所得助熔剂性能稳定，而且骨架高熔点材料中使用人工合成的原料如尖晶石、镁砂和刚玉，性能也比较稳定，进一步增加了引流剂的稳定性，在使用过程中，开浇率稳定在99.5%以上。

带有相机管的四向蛇骨及其组装方法 923     

 0

本发明公开了一种带有相机管的四向蛇骨及其组装方法，具体涉及一种可以自由旋转并带有相机管的四向蛇骨及其组装方法。要解决的技术问题是现有的金属蛇骨结构复杂，组装困难，装配效果差，价格高，加工工艺复杂，体积大，使用不灵活，本发明包括前节和后节，前节和后节之间设有至少一中节，所述的中节包括面IA和面IIB，面IA上设有凸起，面IIB上设有凹槽II；所述的前节的前端设有相机管，后端设有与面IIB凹槽II相配合的凸起，后节上设有与面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起和凹槽II上均设有定位孔。采用这样的结构后的本发明便于组装，装配效果好，冲压成型，避免采用粉末冶金工艺造成的热胀冷缩易变形的问题。

便于修复的耐磨结构及其制备方法 761     

 0

本发明涉及耐磨技术领域，提供一种便于修复的耐磨结构及其制备方法，基体外依次是耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ和耐磨堆焊层，硬质合金棒下端与基体上部、耐磨过渡层Ⅰ整体和耐磨过渡层Ⅱ下部通过孔配合及胶镶嵌连接，并与耐磨过渡层Ⅱ上部通过焊接固定环冶金连接，凸出耐磨过渡层Ⅱ的硬质合金棒之间是耐磨堆焊层，硬质合金棒顶端比耐磨堆焊层表面低0‑3mm，耐磨堆焊层覆盖整个耐磨件表面。本发明基体力学性能优异，硬质合金棒有效提高了其耐磨性，焊接固定环保证了产品需要修复时硬质合金棒仍与耐磨过渡层Ⅱ连接牢固而不会脱落，两层耐磨过渡层的设计可在产品表面不进行预热处理而直接堆焊修复，方便快捷，是耐磨技术方面的创新。

原位自生Al₂O₃颗粒增强钢基表面复合材料用预制体、制备方法及应用 934     

 0

本发明涉及一种原位自生Al₂O₃颗粒增强钢基表面复合材料用预制体、制备方法及应用。该预制体的制备包括：1)取氧化铬粉、铝粉、高碳铬铁粉和硼砂混合均匀，得到混合粉末；2)向混合粉末中加入粘结剂，混合均匀，压制成坯块；3)将坯块在保护气氛下干燥，即得预制体。该预制体以氧化铬粉、铝粉、高碳铬铁粉和硼砂为原料制成，铸渗时，利用Cr₂O₃与Al的铝热反应在钢基体表面原位自生Al₂O₃颗粒，铝热反应放出的热量促进了铸渗层与基体间的扩散，使铸渗层达到冶金结合，最终在金属基体表面形成一层与基体结合良好的铸渗层，铸渗层中富含铬的碳化物和Al₂O₃颗粒，因而可以显著提高铸渗层的硬度和耐磨性。

石油平台用耐腐蚀高Mn钢专用连铸结晶器保护材料 846     

 0

本发明公开了一种石油平台用耐腐蚀高Mn钢专用连铸结晶器保护材料，包括预熔料（预熔料成分包括SiO2?26.0～32.0%，CaO?39.0～45.0%，R2O?6.5～10.5%、F－?5.5～8.5%、MgO5.0～12%）、细玻璃粉、碳酸锰、萤石、氟化钠、碳酸锂、进口碳黑，其质量百分含量分别为70.0%、7%、3%、11.5%、3%、4.0%、1.5%。用上述研究结果由河南省西保冶材集团有限公司生产的该功能保护材料, 现场试验表明，研制的功能保护材料在结晶器内熔化均匀、渣圈少，正常拉速时液渣厚度为10～12mm，每吨钢耗量为0.40～0.60kg, 铸坯表面无清理率达98%以上，能够满足用户的需求。

断路器强电瓷套 862     

 0

本发明涉及一种运用于330KV的断路器强电瓷套,其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述的瓷体的长是1550mm;瓷体外形为圆柱形,中间具有空心部分,外部有大伞和小伞结构,大伞和小伞是间隔排列的;这样的断路器强电瓷套具有良好的机械强度,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金异种材料的硬钎焊方法 1113     

 0

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金异种材料的硬钎焊方法,它涉及异种材料的硬钎焊方法。本发明解决了现有硬钎焊异种材料需金属化处理造成焊接成本高的问题。本发明方法如下:将母材及箔状钎料清理后将箔状钎料置于母材之间,再放入真空炉内钎焊,完成母材硬钎焊。本发明方法得到钎缝的组织致密,形成牢固的冶金结合;本发明无需将母材进行金属化处理,降低了焊接成本。

双向双质体振动给料机 774     

 0

本发明是一种双向双质体振动给料机，主要解决了在不增加振动给料设备的情况下，将一个料仓的物料均匀输送到两个受料物体上的难题。安装在双向双质体激振器平衡架内的振动电机产生的激振力通过平衡架两边的剪切橡胶弹簧、压板、侧板和推力板，分别传递到振动槽体，实现了双向给料的目的，配上双向调控液压闸门，可单、双向切换给料，满足不同生产和单、双向给料作业需求。本发明是振动给料机在性能和结构上的一大突破，仅由一台振动电机驱动两个双质体激振器，减少了一台振动电机，节约了投资成本，降低了生产维修成本，又节约了电能，经济效益和社会效益显著。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速给料领域。

从富铌渣中提取稀土和铌的方法 831     

 0

本发明涉及一种从富铌渣中提取稀土和铌的方法，属于冶金和二次资源综合利用领域。本发明的从富铌渣中提取稀土和铌的方法，包括以下步骤：1)将富铌渣中的铌和稀土浸出至浸出液中；2)调节浸出液的pH至0.1～0.5，然后以包含萃取剂和有机溶剂的有机相对浸出液进行萃取，分离出负载有机相；所述萃取剂为醚酰胺功能性离子液体；3)采用水作为反萃液对负载有机相进行反萃，得到含稀土溶液；将步骤2)分离出负载有机相后的萃余液的pH调节至1.5～2.0，铌水解形成富含铌的沉淀。本发明的从富铌渣中提取稀土和铌的方法，能够有效地将稀土金属离子与铌金属离子分离，并能减少酸浸消耗和除杂工艺，工艺简单、环保，具有广泛的应用前景。

大厚度抗硫化氢腐蚀钢板及其生产方法 769     

 0

本发明公开了一种大厚度抗硫化氢腐蚀钢板及其生产方法，其包括冶炼工序、连铸和电渣重熔工序、加热工序、轧制工序、水冷工序以及热处理工序；所述钢板化学成分的质量百分含量为：C0.19～0.20%，Si0.25～0.35%，Mn1.15～1.20%，P≤0.006%，S≤0.002%，Ni0.15%～0.20%，Cr0.13%～0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质。本钢板的钢质更纯净，P≤0.008%，S≤0.003%；抗层状撕裂性能良好，全厚度方向Z≥36%；-50℃低温韧性良好；钢板最大厚度可达到200mm。采用本方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，钢的冶金水平较高，性能完全满足新型抗硫化氢腐蚀用钢板的需求。

球磨机钢球的斜轧法制造工艺 1163     

 0

本发明属于冶金机械生产领域，具体说是球磨机钢球的斜轧法制造工艺。其特征在于化学成分为(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余为铁。制备步骤为：(1)称量；(2)将原料粉碎，混合、搅拌；(3)熔炼；(4)将钢液浇注；(5)锻造；(6)斜轧。这种钢球采用新型的斜轧法工艺制造，生产效率高，产品的废品率低，原料价格低廉，制备工艺简单，具有较高的实用性和推广应用价值。

镁铬锆复合砖 820     

 0

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种镁铬锆复合砖。本发明镁铬锆复合砖由以下主要原料制成：粒度3~5mm的电熔镁铬砂30~50%、粒度小于3mm的电熔镁铬砂10~20%、粒度不大于2mm的南非铬精矿10~30%、粒度不大于0.088mm的烧结镁砂粉5~15%和有机-无机复合结合剂2~5%；将除有机-无机复合结合剂以外的原料混合后，加入有机-无机复合结合剂进行混练，再依次对混合原料进行压制、干燥、烧成，将烧成后砖体在氯氧化锆溶液中加压渗透后，再进行干燥即得。本发明具有优于传统镁铬质耐火材料的抗渣蚀性和防渗透性，适用于钢铁冶金精炼领域，可显著提高精炼设备使用寿命，具有良好的经济和社会效益。

齿轮探测产生震动原理的物料输送检测机械装置 1072     

 0

本发明提供一种齿轮探测产生震动原理的物料输送检测机械装置，由探测杆、滚拨通断机构和固定螺丝构成，代替电子传感器，用于粉尘大、环境温度高及被测物料高温的恶劣工况，该机械装置与工业机器人或自动装置的控制器进行接口，完成相关功能，例如，和冶金行业的末端安装有球团取样器的工业机器人结合，自动完成定时球团取样功能。

氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法、复合坯 1081     

 0

本发明涉及一种氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法、复合坯，属于粉末冶金技术领域。该方法包括以下步骤：(1)将生产氧化铝弥散强化铜基复合材料的原料混合粉、铜粉内外布置后，经内氧化还原、粉末烧结，形成内芯为氧化铝弥散强化铜基复合材料、表层为铜的复合坯；所述内芯为圆柱形，所述表层为筒形，内芯、表层烧结为一体结构；(2)将复合坯锻造成型，再除去表层，得到氧化铝弥散强化铜基复合材料。本发明的氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法，设计了一种内芯为弥散铜烧结坯、表层为铜坯料的双层结构的复合坯，在锻造过程中，易开裂的区域由塑性差的弥散铜变为塑性较好的铜表层，避免了弥散铜的开裂。

丁钠橡胶胶粘剂的制备方法 989     

 0

本发明公布了一种丁钠橡胶胶粘剂的制备方法。该胶粘剂可用于硬质合金(粉末冶金)、陶瓷等烧结、胶鞋等橡胶制品的粘结,也可应用于机械、石棉加工和电机制造等工业部门,还可以生产有色乳化沥青涂料等民用制品。该胶粘剂固化时间短、无污染、粘接面广、使用方便等,适用于连续化生产,易于储存和运输。生产该胶粘剂使用的原料有:丁钠橡胶(纯度为90%)、甲苯、改性松香树脂、石蜡、碳酸钙、硫酸钡、硬脂酸钡3%。制备的方法主要是把丁钠橡胶溶于溶剂后来制得成品。

液压振动给料机 1054     

 0

本发明涉及一种用于将料仓内物料给出的液压振动给料机，属于物料输送装备技术领域。目前在冶金、矿山、煤炭等行业大量使用双质体近共振惯性振动给料机，这种给料机存在大给料量下振动电机及剪切橡胶弹簧容易烧损，不易在线调整给料量，工作不稳定等问题。本发明通过在传振体内设置一对采用齿轮啮合的偏心激振器，并通过穿过铰接空心管的联轴器将一个偏心激振器与驱动电机相连，传振体上部剪切橡胶弹簧的原始厚度小于传振体下部剪切橡胶弹簧的原始厚度，空心管内园半径大于或等于液压振动给料机工作振幅的20倍以上，一对回转轴偏心激振器所产生的激振力作用线通过槽体重心，保证该发明有效的解决此种给料机存在的前述问题，具有非常明显的优点。

镍精矿现代高炉冶镍生产工艺 1194     

 0

本发明提供一种镍精矿现代高炉冶镍生产工艺，包括以下步骤：选取镍精矿：硫化镍矿，镍褐铁矿及次生共生矿，铜、钼、锌、铅、砷等主金属选矿的含镍副产品尾矿；将上述镍精矿进行混合得混配矿，混配所得各成份占混配矿重量比：Ni＝8.5％±0.5％，Fe＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配矿中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨润土，锰渣，热水；将上述料混合造粒得烧结料；烧结料经烧结、破碎、筛分得烧结矿；将烧结矿与冶金焦以3.6∶1的重量比例分装高炉，进行熔炼得镍生铁；镍生铁经转炉进行脱C、Si、P、S处理，得镍铁产品；本工艺具有渣量小、镍含量高、节能减排、利用矿物多样的特点。

Nd-YAG激光熔覆厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合涂层的方法 1198     

 0

本发明公开了一种Nd-YAG激光熔覆厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合涂层的方法，包括下述步骤：1、将稀土、与CaCO3按比例混合制备成复合粉末；2、将第一步所得复合粉末堆覆在钛合金基体表面形成预制涂层；3、Nd-YAG激光熔覆复合粉末，即可得到高结合力生物陶瓷复合涂层。本发明由于在原材料中添加了稀土成分，提高了HAP相结构的稳定性；所得涂层与金属基体结合强度高，为化学冶金结合，可解决生物陶瓷涂层在人体中容易脱落的问题；同时原材料价格便宜，购买方便，易于贮存；制备工艺简单，易于实施，具有良好的市场应用前景及商业价值。

耐磨的破碎机锤头 1121     

 0

本发明公开了一种耐磨的破碎机锤头，属于机械设备领域；锤式破碎机由于结构简单、破碎比大、耗能少、出料均匀、适合破碎各种物料，又具有重量轻、操作维修方便等特点，广泛应用于矿山、冶金、建材及电力行业，锤式破碎机工作过程中，由于受到物料的冲击和摩擦，不可避免使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效，其中锤头是最主要的易磨损零件，使用寿命短，其消耗量极大，频繁的更换锤头，加大了生产成本；针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨的破碎机锤头，材料为高铬锰钨合金，其中高铬锰钨合金的成分为：C=2.1~3.2％，S=0.3~1.0％，Mn=2.0~3.3％，Cr=14~18％，Mo=0.3~0.5％，W=0.2~0.7％，V=0.2~1.2％，Ti、Nb＜0.1％；解决了锤式破碎机锤头磨损快，使用寿命短的问题。

洁净钢冶炼用挡渣镖的生产方法 1249     

 0

本发明公开了一种洁净钢冶炼用挡渣镖的生产方法，是由原料重烧镁砂32~46份、锡铁50~60份、硅微粉3~5份和原料总量3.8~4.4%的液体水玻璃制备而成：将所有原料倒入搅拌机中干混，再加入液体水玻璃搅拌，均匀的混合物料倒入模具，压制成半成品坯料后，自然养护12h，再送入200℃烘干房干燥24~36h即得成品挡渣镖。本发明生产的挡渣镖采用镁质原料和硅微粉，镁硅高温生成的橄榄石可提高挡渣镖的耐火度；采用冶金电熔棕刚玉时回收的铁杂质作为挡渣镖配重，提高了挡渣镖的体积密度；使用水玻璃作结合剂，可减少水泥结合带入的氧化钙杂质；坯料采用压力机压制成型，坯料气孔小，密度大，提高了成品挡渣镖的抗渣侵效果。

超纯净低温容器用钢的冶炼方法 1017     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种超纯净低温容器用钢的冶炼方法，包括电炉初炼、钢包二次脱磷、VD脱碳、LF精炼、VD真空脱气去夹杂工序，所述电炉初炼工序，过氧化出钢；钢包二次脱磷工序，造高碱度炉渣，钢液中P≤0.003%；VD脱碳工序，破空后钢液中C≤0.002%；LF精炼工序，采用Al和电石脱氧，钢水升温至1620℃后，大吹氩气至钢液中S≤0.003%，同时抬电极防止增碳；VD真空脱气去夹杂工序，真空结束时钢液中S≤0.0015%，破空后软吹10min以上。本发明冶炼的钢水中P≤0.005%，S≤0.0015%，钢水纯净度高。经连铸、热轧、热处理后，所得钢板低温韧性优良，满足市场上的需求。

铁材冶炼用离心式分离机 899     

 0

本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种铁材冶炼用离心式分离机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有转鼓，所述转鼓的中部设置有主轴，所述主轴的中部开设有出料管道Ⅰ，所述底座的一侧固定连接有进料管道，所述底座的另一侧固定连接有出料管道Ⅱ，所述出料管道Ⅱ与出料管道Ⅰ连通，所述底座的中部开设有进料腔。本发明通过气泡在涡流向轴心靠近以及向上飘移的特性，来将被打散的小气泡收集到涡流上方的进气口中，利用集气环以及主轴之间滑动连接产生的差速，来降低集气环旋转对于气泡收集的影响，通过集气环以及相关管道将转鼓以及进出料管道与进料仓连通，来降低气团产生的概率，避免气团堵塞事件的发生，平衡了进出料口的气压。

串联法生产氧化铝中拜耳法赤泥与烧结法硅渣的简易处理方法 1262     

 0

本发明属于氧化铝冶炼技术领域，具体涉及一种串联法生产氧化铝中拜耳法赤泥和烧结法硅渣的简易处理新方法。本发明将拜耳法溶出浆液稀释后进行固液分离得到浆状拜耳法赤泥；再将部分拜耳法赤泥与烧结法粗液混合后送入中压脱硅工序，脱硅后所得脱硅浆液经固液分离得固体硅渣；再将硅渣与余量拜耳法赤泥同步送入一次洗涤工序，然后进行过滤，并将滤饼送至烧结法系统制备生料浆，进而通过常规串联法后续工序完成氧化铝的生产。本发明生产方法既克服了简易串联法产品质量低的弊端，又避免了采用传统复杂工艺来得到高品质氧化铝的问题，工艺简单，流程合理，可使串联法工艺高效、稳定地得到高品质冶金级氧化铝产品。

金刚石复合块用铁基胎体粉及应用 1142     

 0

本发明公开了一种金刚石复合块用铁基胎体粉及应用，属于粉末冶金技术领域。铁基胎体粉由以下质量百分数的组分组成：铜粉10％～25％，钴粉8％～15％，镍粉8％～15％，锡粉3％～10％，铝粉0.5％～2％，余量为铁粉。其中铝粉的粒度在1000目以下，氧含量在1000ppm以下。该铝粉均匀分散在铁基胎体粉中，与其他金属粉末之间存在空隙，形成无数个微区。在金刚石烧结过程中，纳米铝粉同时与微区中的氧气以及金属粉末表面的氧化物反应，一方面阻止金属粉表面被氧化，另一方面将金属粉表面已存在的金属氧化物还原，最终生成具有高硬度的氧化铝弥散相，该弥散相对提高金刚石复合块的硬度和耐磨性发挥积极作用。

含硼不烧铝碳锆滑动水口砖 1104     

 0

一种含硼不烧铝碳锆滑动水口砖,涉及一种耐火材料,本发明的目的是提供一种抗热冲击和抗磨性能好使用寿命长的含硼不烧铝碳锆滑动水口砖。本发明的技术方案是,一种含硼不烧铝碳锆滑动水口砖,包含有铝、碳、锆和刚玉及结合剂,所述硼为不定性单质硼,硼∶刚玉∶铝∶碳∶锆∶硅的重量比为0.2-3∶60-80∶0.5-3∶0.2-6∶0.5-20∶1-3。所述结合剂为树脂。本发明用于冶金。

原位生成纳米三碳化四铝增强铝基复合材料及其制备方法 968     

 0

本发明涉及颗粒增强铝基复合材料技术领域，具体的说是原位生成纳米三碳化四铝增强铝基复合材料及其制备方法。复合材料以原位生成纳米三碳化四铝颗粒为增强粒子，以铝为基体，其中纳米三碳化四铝颗粒的体积分数为6～10Vol.%，其余为铝基体。本发明利用市场上普遍的碳黑粉和铝粉，通过较简单的粉末冶金工艺原位生成纳米三碳化四铝颗粒增强铝基复合材料，较好的解决纳米材料的分散性和界面结合问题，成为碳纳米管/石墨烯增强铝基复合材料替代材料。并使制备流程简单易于生产，兼顾功能性、强度及塑韧性的一种纳米三碳化四铝增强铝基复合材料得以实现。

颗粒引流剂的制备方法 1012     

 0

本发明提供了一种颗粒引流剂的制备方法，涉及冶金耐火材料技术领域。一种颗粒引流剂的制备方法，包括以下步骤：选取粒度≤100目的铬矿砂、石英砂、刚玉、锆英砂和镁砂中的一种或两种以上的组合物作为原料，按照引流剂组成，称取相应重量的上述原料混合均匀，得到细粉料；将结合剂添加到所述细粉料中，混合均匀；进行挤压造粒，制成颗粒，将所得颗粒干燥固化，得颗粒引流剂。本发明制备方法所得颗粒引流砂成分均匀、稳定，含量偏差在±0.5%范围以内，从而避免生产运输及使用过程中成分偏析现象的发生；颗粒引流剂粒度均一、稳定，可调控性更大；使用过程中，开浇效果稳定，自动开浇率稳定在99.5%以上。

大厚度高韧性低碳当量超宽S355J2钢板及生产方法 1176     

 0

本发明属于冶金技术领域，提供了大厚度高韧性低碳当量超宽S355J2钢板及生产方法。钢板的化学成分组成及各成分的质量百分含量为：C：0.14%～0.17%、Si：0.35%～0.50%、Mn：1.30%～1.50%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb：0.020%～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质，钢板的碳当量Ceq≤0.42%。钢板的生产过程包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、扩氢缓冷、热处理等工序。本发明提供的钢板最大厚度达260mm，具有良好的综合性能，且制备工艺简单，易于操作，成材率高，适合于所有有条件的厚板厂生产。