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本发明公开了一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法，该方法包括：1)将氢氧化铝焙烧电收尘粉筛分除杂，并对筛下物料均化处理；2)按铝酸钙配方要求配比分别称取电收尘粉、轻质碳酸钙研磨25‑32小时，把两种磨细物料混合均匀；3)将磨细混匀原料装入糖衣机里加入5‰‑5.5‰桃胶水溶液滚动成球；4)球状物盛在匣钵里，在1450℃‑1700℃温度下烧成2‑8小时；5)烧成后物料经冷却破碎研磨成细粉。采用本发明方法可制出符合铝酸盐水泥GB/T201‑2015国家标准的纯铝酸钙水泥产品。本发明方法将氢氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低纯铝酸钙水泥生产成本，提高冶金级氧化铝品质。
本发明涉及粉末冶金领域，特别是电接触材料的烧结装置，具体是一体化Mo/Cu‑Al2O3电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置和方法，本发明所公开的一体化Mo/Cu‑Al2O3电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置采用整体构造，将所有制备点接触材料所需的条件整合为一体，仅需要将混合研磨后的粉末填装进芯模，便可在本发明所公开的烧结装置内一次性完成后续所有工序，减少实验材料的频繁移动，避免因为频繁的移动导致烧结装置温度和压力不稳定，促进新材料的致密性与整体的一致性，适于推广使用。
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本发明涉及一种低成本高强度多孔吸声材料及其制造工艺，吸声材料由以下重量百分比的原料制成：钢渣35～40%，赤泥25～30%、水泥熟料15～20%、膨胀剂3～5%、发泡剂双氧水3～5%、脱硫石膏1～3%、碳酸钙2～4%和玻璃纤维1～3%。制造工艺包括：（1）、取原料，备用；（2）、钢渣、碳酸钙和脱硫石膏粗碎、湿磨；（3）、加水搅拌，加入发泡剂注入水泥模具中，养护烘干、破碎；（4）、加水搅拌，浆体注入模具内压制成型，脱模后的样品在水泥标准养护箱中标准养护条件下养护，最后经干燥得到成品。本发明的吸声材料以冶金工业废渣赤泥和钢渣为主要原料，以碳酸钙和石膏为增强剂，能够解决隧道、地铁、公路吸声屏障及室内等场合噪音污染问题。
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本发明公开了一种金刚石表面金属化方法,是将清洗洁净的金刚石颗粒表面涂覆一层有机物粘接剂,然后与钎料充分混合,筛分出粘附有钎料的金刚石颗粒,分散到陶瓷板或云母板上,置于真空或惰性气氛中加热至钎料熔化温度,即可在金刚石颗粒表面形成钎料合金层。如果将筛分出的金刚石颗粒分散到其他金属或合金的粉末中,压紧后放置到真空或惰性气氛中加热至钎料熔化温度,即可在金刚石颗粒表面形成双层合金层。本发明的优点在于金属化层与金刚石颗粒之间形成冶金结合,结合力远高于机械包镶,金属化层形成时间短,厚度大,且可以同时形成两层不同材质的金属化层,无需进行二次或三次处理。
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本发明公开了一种高温耐氧化抗磨钼合金及其制备方法，其中高温耐氧化抗磨钼合金是由以下重量份的组分组成：Cr？5～15％、Ti？1.0～5.0％、Nb？1.0～5.0％，C？0.25～1.90％，余量为钼及不可避免的杂质。本发明高温耐氧化抗磨钼合金的再结晶温度达到1200-1300℃，高温抗蠕变性能是TZM钼合金的12～1.5倍，高温强度和硬度是TZM钼合金的1.5-2.0倍，在空气中500℃-800℃条件下的耐磨性为TZM钼合金的1.5-2.0倍。本发明的钼合金配方同时解决了传统钼合金耐磨性与氧化性差的问题，且制备工艺简单、易于控制，用常规的粉末冶金即可制备，因此本发明具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种铜合金水平连铸动态合金化方法及专用合金加入装置,通过改变合金元素的加入方式,实现了合金成分的动态控制,即在结晶器上设置专用合金加入装置,将合金含量低于10%的合金元素在进行水平连铸过程中从所述合金加入装置连续加入,以保证连铸过程的成分同一性;专用合金加入装置,在结晶器上具有浇注口,其内部装有石墨芯,其特征在于:在结晶器上加设加入孔,一引导管安装在加入孔上,用铜管包覆的或制备成丝材的金属材料装于引导管里。本发明能提高产品冶金质量、生产效率、并能降低成本。
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本发明公开了一种四向蛇骨及其组装方法，具体涉及一种可以自由旋转的四向蛇骨及其组装方法。要解决的技术问题是现有的金属蛇骨结构复杂，组装困难，装配效果差，价格高，加工工艺复杂，本发明包括前节和后节，前节和后节之间设有至少一中节，所述的中节包括面IA和面IIB，面IA上设有凸起，面IIB上设有凹槽II；所述的前节上设有与面IIB凹槽II相配合的凸起，后节上设有与面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起4和凹槽II上均设有定位孔。采用这样的结构后的本发明，便于组装，装配效果好，冲压成型，避免采用粉末冶金工艺造成的热胀冷缩易变形的问题。
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本发明涉及一种铝电解槽旧阴极炭块制作侧部炭块的方法，属于有色金属冶金环保技术领域。包括以下步骤：步骤一，选取废旧阴极炭块，将其破碎，选出50～70mm的颗粒；步骤二，将上述颗粒预热；步骤三，将沥青粉碎，熔化，按重量配比将预热后的颗粒加入到熔化的沥青中，搅拌均匀；步骤四，将混匀后的物料进行充分混捏后加工成型；步骤五，将成型后的物料焙烧；步骤六，将焙烧后的物料冷却，得到侧部炭块。通过对废阴极炭块的利用，避免了废阴极炭块对环境的污染；能够变废为宝，还能降低企业的生产成本，能耗低，生产过程中没有二次污染问题，实现了自身清洁生产，还能降低企业的生产成本，适合于电解槽阴极炭块的大宗量、高附加值的利用。
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本发明公开了适合于冶金、建材、化工、造纸和焦化等各个行业粉尘治理和回收使用的一种自给风清灰过滤式除尘器。所述的含尘气体进风口(1)连接箱体(8)上部的清洁室(2)，抽风和清灰第一切换阀(17)、第三切换阀(19)和第五切换阀(21)安装在过滤结构(10)左侧，抽风和清灰第二切换阀(16)、第四切换阀(18)和第六切换阀(20)及第七切换阀(9)安装在过滤结构(10)右侧，滤筒(11)或滤袋(23)安装在箱体(8)下部的过滤结构(10)内，且和清洁室(2)下端连接，卸灰阀(13)安装在下灰斗(12)下部，且安装在箱体(8)下端。由于本发明采用聚酯纤维滤材的滤筒而不用滤袋，占地面积小，减少占用空间，且结构紧凑，钢耗少，能耗低，过滤效率高。
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本发明提供了一种钨基高比重合金材料的制备方法，包括将单组份的钨粉与其它金属元素形成的二元或多元合金粉末过筛处理的步骤、冷等静压步骤、烧结步骤、锻造加工步骤、退火处理步骤、机加工步骤、洁净处理步骤等步骤，制得钨基高比重合金材料，本发明采用真空搅拌混料工艺和粉末冶金方法，实现强度高、硬度高、延性好、韧性好、机加工性好、热膨胀系数小、抗腐蚀和抗氧化性好、导电导热性好、可焊性好的高性能钨基高比重合金的制备，可广泛应用于军事工业和航空航天业等领域。
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本发明涉及一种机械搅拌设备用搅拌桨，包括搅拌桨支撑座和搅拌桨叶，所述的搅拌桨支撑座包括搅拌主轴、固定安装在拌主轴上的支撑板以及与支撑板连接的固定架。本发明结构简单，独特，成本低、生产周期短，是对国内现有机械搅拌设备用搅拌桨的创造性改进，适用于湿法冶金、化工、磷肥等行业，经济和社会效益显著。在大量设计、制造、安装搅拌设备和各种钢制构件的基础上，经过精心设计计算，在确保搅拌所需强度的基础上完成的。
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本发明公开了一种AB型复合板的真空热轧方法，其将真空焊接的复合坯经加热后进行粗轧和精轧，所述粗轧采用避水轧制，粗轧过程的前两个道次压下量均为35mm～45mm；所述精轧过程采用高压水除铁皮。本方法的粗轧阶段采用避水轧制，有效的避免了粗轧温降过快导致的粗轧阶段两种材料的流动速度不一致的情况发生；粗轧阶段前两个道次大压下量，以破坏两种材料原子间的结合力，将新鲜金属暴露，使得基层与复层两侧的新鲜金属在正压力的作用下互相接触形成牢固的冶金结合；精轧阶段采用高压水除铁皮，使复合板表面清洁，无异物压入。本方法生产效率高，产品力学性能优良，剪切强度在350Mpa以上，复合面结合率100%，且表面清洁，无异物压入，复合层探伤可合锻件I级。
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本发明属于橡胶衬里技术领域，尤其是一种防腐橡胶衬里及其制备方法，解决了现有技术中存在的衬里脱落、老化快、贴合不紧密尤其吸水率高、易回潮等缺点，而提出的一种防腐橡胶衬里及其制备方法，且该制备方法应用广泛，涉及石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层中所使用的纯钢设备器材等多项工业生产的使用，它包括天然橡胶20～40份、丁苯橡胶8～16份、塑解剂0.5～1.5份、高苯乙烯8～16份、石墨粉10～20份、硫磺20～30份、高速促进剂0.5～2份、分散剂2～4份。本发明所述的防腐橡胶衬里硬度高、抗拉能力强、延展性好且制造工艺简单，可在车间或现场施工，易于实现。
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本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种红土镍矿烧结用的送料车，它包括RGV小车和轨道，RGV小车安装在轨道上，RGV小车上设置有支撑杆、第一液压缸以及料桶，料桶铰接在支撑杆远离RGV小车处，第一液压缸的壳体铰接在RGV小车上，第一液压缸的活塞杆铰接在料桶的侧壁上，通过伸缩第一液压缸翻转料桶，RGV小车上还设置有导料组件，导料组件的进料端位于料桶的出料口下方。本发明的有益效果是：通过将料桶设置在RGV小车上，并通过第一液压缸实现料桶的翻转，避免了人工翻转料桶，提高了劳动效率降低了工人的劳动强度。
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本发明提供了一种金刚石磨具用粉状活性钎料，在铜锡钛活性钎料基础上复合添加铝锌硅镍，所得钎料合金熔化温度低且对金刚石的熔点低，可在800℃以下获得完全液相。在铝镍元素的固溶强化作用及活性元素钛等的多重作用下，使用该活性钎料合金钎焊金刚石与基体时可以使金刚石与基体形成牢固的冶金结合，使用该钎料钎焊石墨/45号钢接头剪切强度可达到35.7MPa以上。本发明的一种金刚石磨具用粉状活性钎料在钎焊时焊接温度低，对金刚石热损小，不含贵重金属元素，可在气保焊下烧结或钎焊金刚石制品，有利于简化生产工艺，降低生产成本。
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本发明涉及一种大厚度临氢钢板及其生产方法，钢板由以下重量百分含量的化学成分组成：C≤0.17%，Si0.44～0.86%，Mn0.35～0.73%，P≤0.010%，S≤0.009%，Ni≤0.30%，Cr0.94～1.56%，Cu≤0.20%，Mo0.40～0.70%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.012%，H≤0.0002%，TAl0.020～0.045%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有以下优点：（1）强韧性匹配良好，屈服强度Re≥310Mpa；板厚1/2位置-18℃横向夏比冲击功不小于54J；（2）本发明的钢质更纯净，P≤0.08%，S≤0.004%；（3）抗层状撕裂性能良好，全厚度方向Z≥35%；（4）焊接性能好；（5）钢板厚度达到162mm。试验结果表明：采用本发明的方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，钢的冶金水平较高，力学性能完全满足美国ASME的标准要求。成份碳当量设计，具有良好的强韧性匹配。
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本发明公开了一种复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料及其制备方法，该复合材 料以钢铁为基体，以复相蜂窝陶瓷为增强相，并采用铸造法将所述基体和增强 相复合为一体；制作时，首先，对ZrO2-Al2O3复相蜂窝陶瓷进行表面预处理； 然后，把ZrO2-Al2O3复相蜂窝陶瓷固定在砂型中；最后，将熔炼好的钢铁金 属液浇注到铸型中，冷却凝固成型后即得所述复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料； 该复合材料成本较低，耐磨性和韧性较好，主要应用于冶金、建材、矿山、耐 火材料及电力等领域物料破碎及研磨装备中的耐磨件。
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本发明公开了一种有色冶金行业的加热装置，其悬挂的电阻带(3)通过高温刚玉陶瓷钉(4)固定安装在模具(2)上，底盘碳化硅材料层(5)设置在内加热器的外腔(1)底部，底部电阻带(6)设置在底盘碳化硅材料层(5)的槽内，模具(2)设置在内加热器的外腔(1)内的底部电阻带(6)的上部，悬挂的电阻带(3)和底部电阻带(6)的接头通过焊接固定连接在一起。其通过利用悬挂式电阻带和底部电阻带的结合，有效的改进解决了长期困扰海绵钛生产时的过道堵管现象，并且有效满足了容积小、功率要求高的狭小空间加热的要求，更有效的加热了遮热板，使其温度不宜降低，防止了MgCl2和Mg蒸气在此的凝结现象。
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本实用新型涉及冶金化工锌粉给料领域。尤其涉及一种锌粉给料器，包括：溜槽；和下料装置，所述下料装置固定于所述溜槽上；其中，所述下料装置包括：导流筒，所述导流筒上设置有进料口和下料口，所述下料口与所述溜槽对应；给料螺旋，其设置在所述导流筒内；和给料电机，其设置在导流筒端部，并驱动给料螺旋动作，通过控制所述给料电机，实现定量给料。锌粉给料器还包括接料送料装置，和防结块刮板，防止下料过程中锌粉扬尘、结块的发生；本实用新型结构简单实用，成本低，易更换，既能够实现定量给料，又能够有效缓解生产加工中所引发的环保问题。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种钢压杆扭转缺陷测量装置，包括有底板，所述底板正面的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块顶部的一侧开设有凹槽，两个所述固定块之间设有钢管，所述钢管的两端分别位于两个凹槽的内部，两个所述固定块之间连接固定有固定杆，所述固定杆位于固定块远离钢管的一侧，所述固定杆的外表面活动套装有滑块，所述滑块的上表面固定连接有测量机构，两个所述固定块内侧面的中部均固定连接有扣环，所述扣环位于钢管和固定杆之间，两个所述扣环之间连接固定有钢丝绳。本实用新型通过观察钢管与钢丝绳之间的刻度读数，便于对钢管的弯曲度进行测量，结构简单，操作方便，省时省力。
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本实用新型属于有色金属冶金拉弯矫直机技术领域，提出一一种套筒上卷车托举结构。提出的一种套筒上卷车托举结构具有设置在套筒左右两侧的左托板、右托板；所述左托板、右托板的下端均焊接在同一托座上；对应所述的托座设置有用以驱动其升降的升降油缸；所述的升降油缸固定在套筒上卷车的车架上，所述升降油缸的输出端与所述的托座连接；所述的托座上还固联有导柱；所述的导柱为左右对称设置的两根；对应所述的导柱设置有导套，所述的导套固定在所述的车架上。本实用新型实现了一台油缸驱动两端托套筒机构升降，保证机构运行的稳定可靠性。
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本实用新型公开了一种广泛应用于煤炭、冶金、化工、食品和木材等检测物质样品混合时使用的智能混料机。所述的地脚(2)设置在壳体(1)下底部,操作面板(3)设置在壳体(1)上中部,粉尘抽屉(19)装置在壳体(1)内下部,隔板(21)装置在壳体(1)内中部,安全门(4)设置在壳体(1)左上端,传动机构设置在壳体(1)内中部,瓶托机构设置在传动机构左端及壳体(1)左内部。由于本实用新型设计了新颖的传动机构及瓶托组件,取、放、称量高效一体化,操作简便,快捷准确,节省时间,快速均匀自动混合,采用了安全门和接近开关,定位准确,易于观察,实现了精确可靠的数据传递,确保了实验过程和人身安全,避免了环境污染。
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一种拖拉机同步齿型带动力传动系,将原连接发动机动力输出的三角皮带轮和离合器的三角皮带轮,用钢铁材料或粉末冶金材料或工程塑料制造成同步齿型带轮,再配以橡胶同步齿型带,从而实现拖拉机齿型带同步动力传动过程。
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一种用于气垫输送机的密封结构,它适用于煤炭、粮食、化工冶金系统输送散料或成件物品,它是由气室、传送胶带、密封罩等组成,其特征在于:气室两侧面与角铁状侧挡板焊接,上面与侧挡板形成一密封间隙,密封罩直接插入该间隙中。本实用新型的优点是:密封性能好,不撒料,不扬尘,结构简单,制造成本低,易于拆装,维修方便。拆装效率与现有技术相比至少提高12倍,外观整齐,是国内目前密封性能最为理想的气垫输送机。
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本实用新型属于一种筒式剪切橡胶弹簧双质体振动给料机。包括振动槽、电动机、激振箱、平衡体和由外筒、内筒、橡胶组成的剪切橡胶弹簧构成,其特征是:平衡体其中一侧筒式剪切橡胶弹簧的外筒与平衡体相连,内筒与振动槽相连接;平衡体另一侧筒式剪切橡胶弹簧的外筒与平衡体相连,内筒与振动槽相连接;电动机的皮带轮通过传动带与激振箱的主轴皮带轮连接,主轴上装有偏心块,电动机通过螺栓与激振箱相连接,激振箱通过螺栓与平衡体相连接,前、后减振器分别与振动槽和平衡体相连接。由于主振弹簧采用了筒式剪切橡胶弹簧设计,既有减振作用,又能传递较大的激振力;由于采用了普通电动机设计克服了振动电机振动不平稳,噪音大,故障率高等缺陷,本实用新型具有冲击力小、运行平稳、振幅稳定、结构合理、性能可靠等特点,可广泛用于冶金、煤炭矿山、化工、建材等行业对各种物料的中间转载或匀速给料领域。
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一种用于湿法炼锌、炼镉等重有色冶金行业的多功能电解极板支架及其联动装置,由轴(11)、摇杆(10)、扇形齿轮(2)和(3)、带一楔形齿的活动分隔圈(13)、固定支承圈(12)、清洗水槽(15)、摆动导杆机构(1)等组成。既具有支承和分隔功能,又可随时用水进行清洗,从而获得良好的绝缘效果;操纵简单,使用方便,可有效地提高电解工序的电流效率,节约能源。
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本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于大型铝型材的冷床输送机构,所述链条(2)套在输送梁(4)槽内的键条上,键条(3)固定在输送梁上;链条一端有链条张紧装置(6),另一端通过传动装置(5)与电机连接;所述输送梁(4)与架体(8)连接;所述链条(2)上套的毛毡带(1)设置有毛毡带张紧装置(7)。本实用新型能够平稳输送大型铝型材,不打滑,不跑偏;能够延长毛毡带的使用寿命,避免型材的表面划伤,使用及维护方便。
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本实用新型公开了一种新型普通电机喂线机，包括机架、传动系统、控制系统、喂线系统和被动轮及手动压下系统，利用普通电机直接传动主动轮，或者通过被动轮及手动压下系统在无气源状态下使被动轮与主动轮正常啮合，保证了线材的可靠传递和喂线机的正常工作，避免了受外界气源条件的限制，使用方便，操作简单；同时，利用被动轮及手动压下系统中丝杠上的‘∏’形滑动块还可对两个被动轮进行同时调整，保证了调节速度，提高了工作效率，其结构可广泛适用于各种冶金行业电炉/转炉/LF炉/VOD炉/VD炉/RH真空炉/铸钢炉等。
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