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本发明公开了一种锂硫电池电解液，其原料按重量百分比包括：50‑70％电解液A和30‑50％电解液B；其中，电解液A的原料包括：三(三甲基硅烷)磷酸酯、锂盐和溶剂a；电解液B的原料包括：添加剂硝酸锂、锂盐和溶剂b。本发明还公开了上述锂硫电池电解液的注液方法，包括如下步骤：将电解液A注入软包电池中，封口后进行老化、化成得到化成后软包电池；然后将电解液B注入化成后软包电池中，静置，封口得到锂硫软包电池。本发明通过开发新的电解液体系，并通过电压控制分步成膜的两步注液法来协调溶剂体系，促进电极界面形成较稳定的SEI膜，从而缓解锂硫电池的穿梭效应，提高电池的循环寿命。
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本发明揭示了一种车辆锂电池温控系统设有内部填充有散热介质的电池箱，电池箱内竖直设有多个放置腔，所述放置腔呈行列矩阵结构固定在电池箱底部，所述放置腔之间均具有间隙，所述电池箱顶部设有封盖，所述封盖上下垂有多根注液支管，所述注液支管延伸至每相邻四个放置腔中间的间隙内，所述电池箱底部设有出液管，每根所述注液支管上均设有支管阀且与注液总管连通，所述出液管通过散热泵连接汽车散热器输入端，所述散热器输出端连接注液总管；本系统使用安全可靠，对于锂电池使用环境可控性强，不仅能够可靠的降温，还能在低温环境下给予锂电池加热，保证锂电池的工况环境，提高锂电池的使用安全性、可靠性以及使用寿命。
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本发明涉及一种基于水性聚氨酯粘结剂的锂离子电池正极浆料的制备方法。将大分子二元醇与二异氰酸酯、侧链型非离子亲水单体、扩链剂和二元胺反应得到水性聚氨酯粘结剂，水性聚氨酯粘结剂的乳液粘度为30～230mPa·s，固含量为20～50%，水性聚氨酯粘结剂的胶膜断裂伸长率为713～1150%，拉伸强度为6.5～20.9MPa。再将磷酸铁锂、导电剂、水性聚氨酯粘结剂和水混合均匀得到锂离子电池正极浆料。用此浆料制备正极极片组装扣式锂离子电池。本发明提供的水性聚氨酯基锂离子电池粘结剂，完全以水为溶剂，环保性好，制备的扣式电池容量大，循环性能较好。
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本发明公开了一种纳米棒状镍锰酸锂正极材料及其制备方法，属于锂电池正极材料领域。该方法包括：按照化学式LiNi0.5Mn1.5O4中各元素的物质的量比，将锰盐和过硫化物溶于蒸馏水，搅拌均匀后得到混合溶液；对该混合溶液进行密闭加热处理，得到MnO2沉淀，并对其进行洗涤、烘干处理，得到MnO2纳米棒；将MnO2纳米棒与镍盐混合在极性溶剂中，进行超声分散，然后向其中滴加碱性溶液，得到镍锰的氢氧化物沉淀，对其进行洗涤、烘干处理，在滴加过程中，保持反应体系处于密闭加热状态；将烘干后的氢氧化物沉淀与锂盐混合，研磨处理后进行煅烧处理，得到纳米棒状镍锰酸锂正极材料。本发明通过上述方法制备的镍锰酸锂为纳米棒状结构，其结构稳定，循环稳定性高。
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一种锂离子电池及其制造工艺，属于新能源电池技术领域，此锂离子电池，包括由正极片、负极片和隔离膜依次层叠卷绕形成的多层极片层的电芯，正极片上连接有正极极耳，负极片上连接有负极极耳，负极片的四周设置有覆盖正极片边缘的绝缘层，该锂离子电池的制造工艺包括极片的制片、绝缘层的包覆、隔离膜在极片中的Z字形卷绕成电芯、电芯的封装成型，本发明的有益效果是，锂离子电池整体结构稳定，对极片的四周进行绝缘隔离，降低了由于毛刺刺穿隔离膜而使电芯短路的风险，隔离膜以Z字形依次卷绕在正极片和负极片之间使正极片和负极片进一步绝缘隔离，提高了锂离子电池的合格率和安全性能。
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方形锂离子电池封钢珠用夹具，涉及一种锂离子电池生产装置，包括容纳方形锂离子电池的夹具腔体以及与驱动机构连接并用于夹紧方形锂离子电池的推板，驱动机构固定在置于夹具腔体外部一侧的固定板之上，推板上设置有用于缓冲其与夹具腔体内方形锂离子电池之间撞击力的缓冲机构。本实用新型的方形锂离子电池封钢珠用夹具，操作简单，在封钢珠时，推板在弹簧和缓冲垫的作用下，在推板在气缸等驱动机构的推动下夹紧电池以后，推板对装置中的电池的作用力得到减缓，可有效防止在封钢珠时因推板骤然用力挤压使得电池内部的电解液突然喷出的问题发生，同时也降低了因电解液不足对电池性能的影响。
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本实用新型涉及一种锂电池叉车防共模干扰CAN通讯系统，包括充电机CAN通讯系统、锂电池组CAN通讯系统和电动叉车CAN通讯系统，所述锂电池组CAN通讯系统分别与充电机CAN通讯系统、电动叉车CAN通讯系统双向通讯。本实用新型的供电电源匹配连接原理实现了新能源汽车配套锂电池电源系统CAN通讯技术在叉车系统中的应用；本实用新型有效解决了锂电池叉车售后市场出现的各类CAN通讯共模干扰问题；本实用新型的CAN总线隔离模块可完美匹配连接至锂电池组和电动叉车上。
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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了一种可提高防水性能的锂电池模组，包括防水外壳，所述防水外壳的内部底面设置有多个锂电池主体。本实用新型中，在使用中，挡环与防水外壳之间通过第一密封圈密封，防止水从防水外壳与固定外壳之间进入防水外壳内部，达到防水效果，通过第一密封圈与固定板的内壁之间密封，防止水从固定板处进入防水外壳的内部，支板与挡环之间通过橡胶圈密封，从而形成第二次密封，解决现有的锂电池模组遇水则环的问题，而固定板可以与挡环之间密封，并且还可以对锂电池主体进行固定，防止锂电池主体脱落，增加设备的使用寿命，而第一密封圈和橡胶圈可以增加设备的密封性，从而达到防水的效果，增加设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池打压测试装置，包括底座、支撑架、进气管和锁紧机构，其中：支撑架固定在底座上，圆柱型锂离子电池横向滑动安装在支撑架上；进气管横向固定在底座上，进气管的出气口与圆柱型锂离子电池的注液孔相对；锁紧机构安装在底座上，锁紧机构用于带动圆柱型锂离子电池向靠近进气管方向移动并使圆柱型锂离子电池固定在锁紧机构和进气管之间。本实用新型所提出的圆柱型锂离子电池打压测试装置，便于检测电池的耐压型，操作方便，避免检测人员直接与电池接触，有效降低风险。
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本实用新型公开了一种小型储能锂电池包充放电智能分配器，包括单通道锂电池充放电测试仪，单通道锂电池充放电测试仪通过线路连接有智能测试分配仪，智能测试分配仪包括外壳、单片机、触摸显示屏、继电器和继电器组，单片机设置在外壳的内部且连接有232接口a，232接口a与触摸显示屏相连接，触摸显示屏安装在外壳上，单片机还连接有232接口b，并通过232接口b与单通道锂电池充放电测试仪相连接，单片机I/O口与继电器相连接，继电器与继电器组相连接，继电器组与单通道锂电池充放电测试仪相连接。本实用新型通过一种低成本方案解决了目前小型储能锂电池包充放电时需要人工切换待测电池包的问题，提高了生产效率降低了人工成本。
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本实用新型涉及锂电池接线结构技术领域，尤其是一种锂电池接线冷压端子安装结构，包括连接部件、端子部件，所述连接部件焊接在锂电池的电极端，所述连接部件包括由电极端向上依次设置的中卡板、上限位板，所述上限位板覆盖所述中卡板，所述中卡板水平截面为多边形结构；所述端子部件包括固接或一体成型的连接板、冷压接线端，所述连接板开设有供上限位板穿过的第一通孔，所述连接板位于第一通孔一侧具有供中卡板卡入的第二通孔，安装后所述连接板夹设在所述上限位板与电极端之间。装配时只需要对齐通孔，然后转动，最后拉扯即可完成连接端子的安装，通过本装置可以实现连接端子与锂电池电极端的快速装配，提高锂电池的装配效率。
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本实用新型适用于锂电池加工技术领域，提供了一种生产锂电池钢壳用焊接设备，包括工作台，所述工作台的底部均匀固定安装有四个支撑杆，所述工作台的后端顶部固定安装有立杆，所述立杆的前端顶部固定安装有液压电机，所述液压电机的底部活动安装有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的底部活动安装有旋转焊接件，所述旋转焊接件包括旋转电机，所述旋转电机的底部固定安装有电焊机。本实用新型中，通过设置的旋转焊接件，实现了对锂电池的钢壳与极耳的接口处进行快速焊接，并在焊接结束后利用打磨环对焊接处进行快速打磨，节省了锂电池加工步骤，从而降低了锂电池的制造成本。
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本实用新型提供了一种多极耳卷绕型锂离子电池卷芯，其包括正极片、隔膜、负极片，所述正极片与负极片通过所述隔膜隔开并卷绕形成卷芯；所述负极片上设有若干负极耳，所述负极耳由负极箔材制成；所述正极片上设有若干正极耳，所述正极耳由铝带与正极箔材制成。本实用新型提供的多极耳卷绕型锂离子电池卷芯避免了负极中间留箔易造成析锂引起的安全隐患；同事又避免了正极切边造成毛刺大刺穿隔膜与负极接触造成内短路引起的安全隐患；即提高了锂电池的倍率性能，又提高了锂电池的安全性能。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池生产设备技术领域的锂离子电池保护胶粘贴装置，所述的锂离子电池保护胶粘贴装置的竖直挤压粘贴模块(1)包括连杆Ⅰ(3)、压块Ⅰ(4)，水平滚动粘贴模块(2)包括连杆Ⅱ(5)、压块Ⅱ(6)，连杆Ⅰ(3)下端与压块Ⅰ(4)连接，连杆Ⅱ(5)下端与压块Ⅱ(6)连接，连杆Ⅰ(3)上端与连杆Ⅱ(5)上端通过销(7)活动连接，连杆Ⅰ(3)和连杆Ⅱ(5)通过弹簧(8)连接，连杆Ⅰ(3)和连杆Ⅱ(5)之间存在夹角α，本实用新型的锂离子电池保护胶粘贴装置，结构简单，能够提高绝缘保护胶的粘贴质量和粘贴效率，对锂离子电池极耳处进行充分有效的保护，有效降低电池自放电，并提升电池安全性能。
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本发明涉及玻璃检测领域，公开了一种测定玻璃中锂含量的方法，该方法包括：(1)将待测玻璃研磨成玻璃粉，将玻璃粉与氢氟酸和高氯酸接触进行第一加热处理，冷却，向冷却后的产物中加入水进行第二加热处理，得到玻璃溶解液；(2)将玻璃溶解液用水定容，得到定容液，并测定定容液中的锂含量；(3)根据定容液的体积和测定的锂含量确定待测玻璃中的锂含量。本发明的测定玻璃中锂含量的方法，操作简单、基体效应小、精密度高、加标回收率高、检出限低、结果可信度高，完全能满足生产的需求。
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本发明涉及电池技术领域，尤其为仓储车锂电池组，包括下板、上板、若干个锂电池，所述下板、上板之间通过连接丝杆连接，下板、上板内均铺设有连接锂电池的导线Ⅰ，在该导线Ⅰ上开设有断路口Ⅰ，所述挡隔部安装在下板、上板之间，且将相邻两组锂电池隔开，在所述挡隔部内设置有与导线Ⅰ连接的导线Ⅱ，两个第一连接部均套设在连接丝杆上，两个第二连接部均套设在连接丝杆上，所述第一连接部上设置有断路口Ⅲ、以及与断路口Ⅰ相适配的导通部Ⅰ，其中的一组所述第二连接部上设置有与导线Ⅱ连接的断路部以及与断路口Ⅲ相适配的导通部Ⅱ。本发明结构简单，性能可靠，操作简单，可快速方便地实现锂电池单体或模块间串联与并联转换。
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本发明公开了一种电动车用锂电池防盗保护结构，包括齿轮罩、安装箱、锁紧机构、第一伺服电机和安装机构，两侧所述齿轮罩内侧通过挡板连接，两侧所述齿轮罩底部均安装有底板，两侧所述齿轮罩一侧且位于底板上方均安装有第一电机罩，所述第一电机罩内部安装有第一伺服电机；本发明电动车用锂电池安装在安装箱的安装机构内，能够快速对锂电池进行安装固定，同时方便后期拆卸更换以及查看维修，安装箱在安装完毕后进行180°旋转，保证箱门旋转至挡板顶部，然后通过锁紧机构进行锁紧紧固，具有良好的防盗作用；同时安装机构可在电动行驶时，吸收缓解震动，保护锂电池，延长锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种实现方形锂电池快速拆解的方法，在连续流水线的直线段进行方形锂电池极柱面的两个直角棱边磨削除材，在连续流水线的U型转弯处进行方形锂电池极柱面的另两个直角棱边磨削除材，方形锂电池极柱面外壳掉落，提取电芯。本发明的优点是快速、方便、生产效率高，直接消磨方形锂电池极柱面外壳取其电芯。
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本发明属于属于高分子材料领域，尤其是一种耐热动力锂电池隔膜的制备方法及其制备方法，制备方法简单、原料来源广泛，本发明采用以聚烯烃为主要原料，采用聚1‑丁烯改善隔膜的耐热性能，经熔融挤出基膜、热处理、多层复合、拉伸成孔、分层、分切等工艺生产出锂电池隔膜，产品具有孔隙分布均匀，收缩比小，穿刺强度高等特点，可广泛应用于新能源汽车动力锂离子电池，储能锂离子电池及数码锂离子电池等。
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本发明提供了一种单晶结构三元锂电正极前驱体材料及其制备方法和应用，所述单晶结构三元锂电正极前驱体材料的制备方法包括以下步骤：(1)将混合盐溶液、络合剂及沉淀剂混合，得到前驱体溶液；(2)对步骤(1)得到的前驱体溶液进行陈化处理得到半步前驱体；(3)对步骤(2)得到的半步前驱体进行喷雾造粒干燥处理后，经筛分及胶体研磨处理，得到所述单晶结构三元锂电正极前驱体材料。使用本发明所述方法制备得到的单晶结构三元锂电正极前驱体材料，振实密度明显提高，利用其制备的三元锂电池正极材料的电池能量密度也明显提高，性能稳定，同时还改善了电池的循环性能，应用前景广阔。
本发明公开了一种PVDF‑TiO2复合膜的制备方法，采用以聚偏氟乙烯（PVDF）作为基体，并加入纳米二氧化钛（TiO2），溶解于N‑甲基吡咯烷酮（NMP）和乙醇中，通过溶剂流延法制备成膜，将所制备的复合膜作为金属锂阳极表面的保护层，用于抑制锂枝晶的生长；所制备的复合膜机械性能良好，分布均一，结构稳定，可以阻止电解液与锂发生副反应，防止锂枝晶刺穿隔膜，进而提高锂电池的循环性能和电池的安全稳定性。在整个制备过程中，操作简单，成本低廉，设备技术投入小，适合批量生产。
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本发明公开了一种手机锂电池出厂合格性自动检测装置，包括承台，承台上所有出料机构、夹持机构和分离机构，出料机构包括第一电机和存料筒，第一电机和存料筒均固定安装于承台上，第一电机的转轴端设有转盘，转盘上转动连接有第一连杆，第一连杆上转动连接有第二连杆，承台上设有限位筒，第二连杆与限位筒滑动连接，存料筒的两侧均设有出料孔。本发明通过设置有出料机构，便于自动化进行手机锂电池的出料，利于手机锂电池的检查，本发明通过设置有夹持机构，起到对手机锂电池进行全方位外观检测的目的，防止出现残次品，本发明通过设置分离机构，起到方便有效分离手机锂电池残次品的目的。
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本发明涉及锂离子电池领域，用于解决现有的锂离子电池剩余寿命预测方法具有检测费用高、检测时间长、地理位置不方便，以及会随着新能源汽车采集的数据越复杂导致对锂离子电池剩余寿命进行预测结果严重失真的问题，具体涉及一种数据驱动的锂离子电池剩余寿命预测方法与系统，包括处理器、终选服务器、电量采集模块、选择分析模块以及状态分析模块，该系统仅利用新能源汽车的处理器进行采集数据工作，并进行简单地分析处理，主要的分析过程则通过终选服务器进行处理，提高了数据处理能力的同时提升了数据处理的速率，也提高了数据处理结果的准确性，进而能够对锂离子电池剩余寿命进行准确预测。
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本发明涉及用于高纯氟化锂制备的氢氟酸纯化及配制方法，通过工业无水氢氟酸直接通过0.5μm过滤后进入低、高沸精馏塔得到的HF气体冷却得到高纯的无水氢氟酸，然后在吸收塔中用超纯水吸收稀释为50%电子级的氢氟酸，随后经0.1μm过滤进入氟化锂反应槽，与高纯碳酸锂反应，制得用于锂电的氟化锂，该技术流程简单，操作方便，降低投资及运行成本。
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适合负压化成的锂离子电池化成托盘，属于锂电池生产技术领域，包括用于支撑若干个锂离子电池的支撑部以及盖合于锂离子电池顶部注液孔的顶盖。支撑部至少包括底板和与底板侧边相垂直的立板，底板和立板上开设有若干组彼此相连通的底板凹槽、立板凹槽，每个锂离子电池的底部嵌设于底板凹槽中，侧边嵌设于立板凹槽中。在干燥房中把电池装上该托盘后，合上顶盖并使拉杆卡紧后，其垫片恰好能遮住电池的注液孔，有效的防止电池带出干燥房吸水，上到化成柜把顶盖搬开，化成柜上的真空吸嘴压上注液孔可以实现负压化成，较传统的贴泡沫胶方式，效率高，而且又省去清洗泡沫胶的过程，又可以负压化成。
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用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模,属锂离子电池制造用具技术领域。其目的是提供一种能够连续、精准分切,且结构简单,使用方便的用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模。其包括设有驱动轴的上、下刀辊和切刀,上刀辊(5)的一侧或两侧镶嵌有切刀(1),切刀的圆周长与待分切极片的长度相等;切刀的刀口上开设有与极片上的极耳位相对应的缺口刀刃(2)。采用刀模辊切以箔材作为极耳的多极耳锂离子电池极片,有效地解决了现有冲击式分切和激光式分切生产效率低、精准度不高和原料报废严重等的问题,极大的提高了多极耳锂离子电池极片的分切速率、精准度和质量,且其结构简单,使用方便,可用于规模化生产。
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本发明涉及一种特殊锂电池用双面光电解铜箔的制备,其包括以下步骤:取第一添加剂溶液、第二添加剂溶液以及硫酸铜电解液;硫酸铜电解液中铜离子含量70～100g/L,硫酸含量100～170g/L,氯离子含量0.01～0.04g/L,硫酸铜电解液温度为40～60℃,每小时在每立方米电解液中加入60～200mL的第一添加剂溶液与35～100mL的第二添加剂溶液,经均匀搅拌形成的电解液进入电解槽;电解液在电解槽中的电解电流密度为5000～6000A/m2,电化学反应后生成双面光锂电池电子铜箔。所述特殊锂电池用双面光电解铜箔的制备,其制造的电解铜箔单位面积重量为87～89g/m2,抗拉强度>45Kgf/m2,延伸率>5%,表面粗糙度Rz<1.5um,铜箔厚度均匀,实测为8.6～9.3um。
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本发明涉及一种制备复合锂金属负极的装置及制备方法。包括依次设置的第一背辊、第一过渡辊、第二背辊、第二过渡辊及压辊，第一背辊及第二背辊的下方设有第一池体及第二池体，第一池体及第二池体内分别盛有液态锂金属，涂覆有氧化石墨烯的集流体绕经第一背辊、第一过渡辊、第二背辊、第二过渡辊及压辊，且集流体分别与第一池体及第二池体内的液态锂金属相接触。由上述技术方案可知，本发明通过第一背辊、第一过渡辊、第二背辊、第二过渡辊来传送集流体，通过第一池体及第二池体内的液态锂金属对涂覆有氧化石墨烯的集流体产生反应，通过压辊对集流体进行辊压形成复合锂金属负极，整个装置可以实现复合锂金属负极的规模化生产，安全可靠，效率高。
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一种磷酸铁锂复合材料的制备方法，首先，使用一种溶剂热法制备出高长径比的金属纳米线，然后将制备好的金属纳米线与磷酸铁锂前驱体溶液混合均匀，经过一定时间的搅拌后，将得到的混合溶液转移至微波反应器中进行反应，5‑30分钟后，停止微波反应，待产物自然冷却至室温后，经过离心洗涤处理，得到磷酸铁锂包覆金属纳米线的一维磷酸铁锂复合材料原粉，之后，将该磷酸铁锂原粉放在微波反应器中进行烧结，并最终得到产物磷酸铁锂复合材料。
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本发明公开了一种高性能锂硫电池隔膜及其制备方法和应用，属于电池隔膜技术领域。本发明的一种高性能锂硫电池隔膜，包括多孔隔膜基体，所述多孔隔膜基体的制备原料包括如下质量百分比的组分：聚乙烯20～40％、碳纳米管0.5～10％、导电炭黑和/或石墨烯0.5～10％；该隔膜的制备工艺为：将聚乙烯与碳纳米管及导电炭黑和/或石墨烯通过挤出机共混改性，然后经双向拉伸和萃取制备得到蜂窝状的多孔隔膜基体；在多孔隔膜基体的表面涂覆或复合无机纳米陶瓷层，即得到所述的高性能锂硫电池隔膜。采用本发明的技术方案能够有效抑制锂硫电池多硫化锂“穿梭效应”的发生，从而提高锂硫电池的使用性能。
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