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本实用新型公开了一种冶金件精细打磨装置，包括支架、旋转电机、底板和夹持件，所述底板的顶端焊接有支架，所述支架的水平板的底端固定有两组液压杆，两组所述液压杆的伸缩轴的底端固定有顶板，所述顶板的下方设置有直线电机、缓冲座、旋转电机、第一砂轮和第二砂轮，所述底板的顶端固定有水箱和伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩轴与滑块连接，所述滑块的顶端设置有圆板，所述圆板的顶端焊接有垫块，垫块的顶端与夹持件铰接，所述夹持件的底端远离伸缩杆的一侧固定有调节件，所述水箱的顶端固定有风机，所述风机的进风管通过软管与集尘斗连通。该冶金件精细打磨装置，能够对冶金件的不同部位进行精细打磨，节省了人力，保护了环境。
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本实用新型公开了一种具有降尘结构的冶金炉渣下料设备，属于冶金设备技术领域，其包括落料管，所述落料管内壁的上方固定连接有环形壳体，所述环形壳体的下表面设置有若干个喷头，所述落料管右侧面对应环形壳体的位置卡接有水管。该具有降尘结构的冶金炉渣下料设备，通过设置在落料管内设置有环形壳体、若干个喷头和缓冲装置，利用水泵抽取水箱内的水通过水管输送到环形壳体，经过若干个喷头喷洒出去，对炉渣落到落料管产生的灰尘进行降尘，同时炉渣到缓冲装置上，会带动缓冲板旋转，缓冲板不仅能够对炉渣进行缓冲，而且旋转产生的风力，能够带动灰尘向下运动，避免灰尘从进料斗内飘散出去，从而保证了本装置的降尘效果。
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本实用新型公开了一种金属熔炼用溜钢槽，属于金属熔炼设备领域，其解决了现有溜钢槽内应力大，存在合模缝，结构不牢固，受高温影响容易发生碎裂，其表层容易被剥离，内壁残留金属不易清理的问题。本实用新型包括槽型本体，槽型本体为从槽型本体内壁至外壁的逐层粘合的层状结构；槽型本体从内壁至外壁依次设置有耐火层、过渡层、加固层以及保护层；耐火层、过渡层、加固层以及保护层均为耐火材料；加固层包括第一加固层和第二加固层；第一加固层和第二加固层之间设置有金属网。本实用新型能够有效避免传统溜钢槽一次成型工艺产生的内应力，且不存在合模缝，结构更加牢固，耐高温程度强，不与高温金属溶液发生反应，使用安全，寿命长。
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本实用新型提供一种冶金炉的自动上料装置，冶金炉技术领域，包括底板，底板的顶部靠近右侧边缘处固定连接有支撑柱。本实用新型，当自动上料装置需要调整高度时，同时启动两个调高电机转动调高齿轮，调高齿轮带动传送带向上移动，到达所需高度时，将两个支撑板插入安置架，支撑板撑起移动板，完成高度调节，防止上料装置移动到不同高度的冶金炉时无法对接，当进行加料时，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板挤压第一减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧通过压缩张拉缓解支撑柱所受的压力，防止进行加料时加料斗晃动，导致零散的原料掉出加料斗，需要安排人员进行清扫收集再次人工放入加料斗，费时费力。
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本实用新型公开了一种冶金设备用减排装置，包括机箱、控制器、箱体和进气罩，所述机箱表面设有控制器，所述机箱左侧设有烟道，所述机箱内底部设有加热室，所述烟道与加热室相连通，所述烟道下部设有箱体，所述箱体底部设有进气罩，所述箱体上部设有抽气装置，该一种冶金设备用减排装置，使用时通过抽气装置将冶金过程中产生的烟气抽入箱体内部，通过第一电机带动电极辊转动，电磁线圈通电后使两个电极辊之间形成磁场，将烟气中的颗粒性物质吸附在电极辊表面，方便收集进行二次处理，因为烟气含有大量的热与换热管进行换热，加热换热管内部的水，加热后的水通过出水排出，此种设置可以有效的利用烟气中的余热，增加了资源利用率。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种节能环保型粉末冶金装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近底板的一端固定连接有连接板，所述电动推杆远离底板的一端固定连接有轮子，所述底板的底部固定连接有支撑台。该节能环保型粉末冶金装置，通过设置粉尘收集箱且粉尘收集箱的内部设置有吸尘设备，使工作人员在向冶金箱内倒入粉末原料时，可以打开粉尘收集箱内的吸尘设备，对在倒入过程中漂浮在空中的部分不能进入冶金箱内的粉末，进行吸除并收集，然后对收集的粉末原料进行再利用，从而有效的减少了原料的浪费，进而有效的减少了对其周围的空气污染，以至有效的增强了该装置的环保效果。
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本实用新型公开了一种搅拌效率高的冶金物料混合装置，属于混合装置技术领域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出端与旋转轴的顶端固定连接。该搅拌效率高的冶金物料混合装置，通过设置第一电机、旋转轴、分散柜、散料口和搅拌扇叶，第一电机带动旋转轴进行旋转，旋转轴同时带动分散柜和外壁设置的搅拌扇叶进行同步旋转，工作人员通过进料柜将冶金物料倒入操作柜内，分散柜进行旋转时，将内部的冶金物料依次通过下表面设置的散料口，均匀的分散到操作柜内部，同时搅拌扇叶对操作柜内部的冶金物料进行搅拌，提高搅拌效率，保证该装置加工出的产品质量，提高该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加料装置，包括加料桶、过滤屉、压覆板和丝杆，所述加料桶底部四角固定有支撑腿，所述加料桶底部开设有呈漏斗状的出料口，所述出料口上设置有电磁阀，所述加料桶的一侧边上设置有进料口，所述加料桶内顶部设置有压覆块，所述压覆块底部设置有若干组第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部处插接设置有过滤屉，所述过滤屉底部呈十字型固定有四组支撑杆，所述支撑杆上固定有抖动装置，所述抖动装置顶部设置有滤网，所述滤网的顶部中心处设置有限位块。该冶金粉末用加料装置，设计合理，能对结球的原料进行再次粉碎，避免了人工取出进行粉碎，大大提高了工作效率，适合推广使用。
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本发明是一种氧化镍物料生产镍铁合金的方法，属于钢铁冶金领域。一种氧化镍物料生产镍铁合金由铁质红土镍矿、镁质红土镍矿、铁硅镁质红土镍矿及废镍基催化剂分离氧化铝、钼、钒后的富镍渣组合而成，各种红土镍矿的镍品位为0.6%～2.0%，富镍渣镍品位4%～10%，红土镍矿与富镍渣的质量配比范围为：红土镍矿：富镍渣=98～60：2～40。按照氧化镍物料生产镍铁合金的方法，将上述配比的氧化镍配入添加剂后混匀、压块；制备符合不锈钢生产对含镍铁原料要求的镍铁合金产品，节能降耗，减轻环境污染，新工艺流程结构合理，红土镍矿不需预富集处理，不使用高炉、电炉等高耗能设备，原料适应性强，对提高贫镍氧化矿和二次镍资源的综合利用率具有积极意义。
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本发明涉及一种具有区间不确定性的湿法冶金浸出过程优化方法，本发明采用区间数描述矿浆浓度，根据对金氰化浸出过程反应机理的分析，利用物料守恒方程和区间分析理论建立金氰化浸出过程的机理模型。在机理模型的基础上，建立了基于区间数的以两级金氰化浸出过程经济效益最大为目标的优化模型。针对本发明的不确定性优化模型采用两层嵌套的改进差分进化和序列二次规划混合优化算法进行求解。最终经过仿真验证了矿浆浓度不确定性水平对浸出过程经济效益的影响，并且该模型比传统模型能更客观地反映生产过程的实际情况，改善了模型的适应性，具有较好的工程实际意义。
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本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，提供了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钠化氧化‑浸出的提钒方法。该方法步骤包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钠化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出钠化氧化球团粉，可以避免由于钠化氧化球团粉中含有CaO而在烧结过程中生成不溶于水的钒酸钙，降低钒的浸出率；浸出钒后的钠化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。
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本发明提供一种基于优化原则的湿法冶金异常控制方法，包括：获取湿法冶金过程的在线数据；判断在线数据中是否有异常数据；若有，则辨识异常数据，并获取异常数据的异常工况；根据所述异常数据、异常工况确定湿法冶金异常控制的优化原则；根据优化原则，将湿法冶金异常控制问题转换为单目标优化问题或多目标优化问题；根据单目标优化问题或多目标优化问题的约束条件，求解所述单目标优化问题或多目标优化问题，获得安全处理策略；将安全处理策略发送安全控制系统，以使安全控制系统执行安全处理策略。上述方法能够识别异常工况，并针对异常工况制定有效的安全处理策略，可以降低故障的发生概率。
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一种铜渣贫化‑还原一体炉，属于铜渣综合利用领域。该铜渣贫化‑还原一体炉，包括挡墙分隔的贫化系统和还原系统，贫化系统的贫化区炉体上设置有熔融铜渣加料口、贫化剂加料口、冰铜排出口和贫化区烟气出口；在贫化区炉体两侧上设置有贫化区富氧燃料喷吹系统；在贫化区炉体内设置有贫化区涡流搅拌装置；还原系统的还原区炉体上设置造渣剂加料口、出渣口、含铜铁水出口和还原区烟气出口，还原区炉体底部设置有还原剂加料喷枪，还原区炉体顶部设置有还原区富氧燃料喷吹系统，在还原区炉体内设置有还原区涡流搅拌装置。该炉体可实现铜渣中铜、铁有价组元高效回收，高值化无渣化100％利用，同时实现了对铜渣余热协同利用。
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本发明是用氯化镁法制取金属元素和非金属元素的一种方法,它的工艺过程包括矿石粉碎、酸解、过滤、浓缩、热解、水洗和酸洗和提纯等。本方法主要用氯化镁和铁粉在热解过程中还原出所需的金属元素和非金属元素,本方法中主要的工序是热解和酸解,酸解时间为1—2小时;热解时,加入氯化镁和铁粉后,热解时间为1-5小时,热解温度300℃以上,使用本方法可制取27种元素,制取范围广,工艺流程简单,易于操作控制,生产成本低。
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本发明公开了一种基于热解的废电路板资源化回收工艺,属于废物资源回收与再利用技术领域。该工艺将拆除了电器元件的废电路板置于热解炉中进行热裂解,收集热解过程中产生的热解油、热解气和热解残渣,将热解气经净化后作为燃气直接导入热解系统为热解过程提供能量;将热解油与甲醛聚合,合成热解油-酚醛树脂;以制得的热解油-酚醛树脂为前躯体,选择性地合成不同形貌和结构的碳功能材料;将收集到的热解后的废电路板残渣中的玻璃纤维与金属层剥离开,回收玻璃纤维布及金属;采用部分氧化法去除分离得到的玻璃纤维表面上的碳,将其与合成的热解油-酚醛树脂共同制备成层压板。本发明使废电路板中的物资回收形成闭循环体系,资源回收率高。
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本发明涉及一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，黄钾铁矾渣经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成一定浓度的矿浆，矿浆的液固比为0.8～4 : 1；将矿浆与碳水化合物生物质在反应釜内混合，矿浆中黄钾铁矾渣与碳水化合物生物质比例为1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水热条件下，反应2～8h；反应后的矿浆固液分离，分离后的液体经膜分离得到有机酸、多元醇；分离后的固体产物经磁选工艺分离出Fe3O4，Fe3O4回收率不小于80％。本发明为黄钾铁矾渣的资源回收综合利用提出了全新的技术路线。固体产物进行磁选后，消除了铁元素的干扰，对黄钾铁矾渣高效回收其他有价金属创造了有利条件，实现了黄钾铁矾渣的高效综合利用。
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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种基于区间数的湿法冶金全流程建模方法与优化方法，建模方法包括：根据预设时间段内历史数据中的输入变量、输出变量和操作变量建立湿法冶金过程中上游子流程的操作模式库，操作模式库中包括：输入变量、输出变量和操作变量之间的映射关系；根据预设时间段内历史数据中下游子流程在各种工序下的综合经济指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数，建立最优模式库，所述最优模式库包括：综合经济指标、各工序质量指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数的映射关系；将所述操作模式库和最优模式库组成湿法冶金过程中的全流程最优模态库。上述方法通过全流程最优模态库在应用中能够提高湿法冶金的经济效益。
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本发明属于锰冶金技术领域，公开了一种还原酸解‑浸出同时除铁处理氧化型锰矿的方法。该方法分为：还原酸解和浸出同时除铁。本发明利用生物质废弃物如木屑，秸秆等作还原剂，既减少了环境污染，又能变废为宝，降低生产成本。采用还原酸解技术，利用浓硫酸破坏生物质结构，使其中的纤维素、半纤维素等物质水解为小分子还原糖，用于锰矿还原。陈化过程中无需加热，不增加能耗。陈化后，高价氧化锰还原为硫酸锰，可直接溶于水。在浸出酸解料的同时采用针铁矿法除铁，使锰以硫酸锰的形式进入溶液，而铁以针铁矿形沉淀析出。将浸出和除铁结合在一起能缩短工艺流程，简化操作，改善了现有的生物质直接浸出氧化锰矿时存在的浸出温度高，时间长等问题。
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本发明提供了一种电渣熔铸用多元预熔渣及其制备方法和应用，该电渣熔铸用多元预熔渣由氧化铝粉、氟化钙、氧化镁、碳酸钙、氧化硅混合预熔配制而成。预熔采用石墨电极及对应结晶器在电渣熔铸炉中完成，本发明电渣熔铸用多元预熔渣应用于极大宽厚比及大尺寸变径异形零件电渣熔铸生产过程中，本发明通过调整熔渣组元，实现熔渣的低成本灵活制备和使用，利于铸件成形、节省能源、便于推广。
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本发明公开一种红土矿预处理方法,包括以下步骤:A)将红土矿筛分得到-50MM的红土矿;B)将所述筛分后的红土矿在制砖机内压制得到强度为4MPA～12MPA的团块。由于红土矿中含有游离水和结晶水,因此直接将红土矿制团在鼓风炉内高温干燥、焙烧后,可以去除其中大部分的水分,在团块内部保留有一定的孔隙率,使气体传输通畅,有利于造渣和造锍反应。本发明进一步将硫化剂与红土矿直接制团后,使硫化剂和红土矿充分接触,在团块内通风良好的情况下,能够以较高回收率将镍富集,降低渣中的镍含量。本发明节省了将红土矿单独进行干燥、焙烧的过程,降低了企业成本。
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本发明属于湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于模糊DCD的湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断方法。该方法包括如下步骤：确定浓密洗涤过程DCD事件及事件变量，DCD事件包括节点事件和中间事件；根据DCD事件及事件变量，确定事件变量之间的因果关系及连接概率，并建立因果图模型；通过实际过程中采集到的实时运行数据对浓密洗涤过程是否有异常发生进行实时监测，若监测到有变量处于异常状态，则利用模糊思想，将因果图结构模型中的中间事件划分出异常区间，利用隶属度函数描述所述异常区间，得到故障诊断结果。该方法可以将将定性信息与定量信息相结合，根据监测到的异常现象，进行在线故障诊断，给出故障原因。
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本实用新型涉及一种废旧电池处理系统，其结构是：一种破碎搅拌机上设有废旧电池投料处，破碎搅拌机一侧设有低温焙烧炉，破碎搅拌机与低温焙烧炉之间由传动带连接，低温焙烧炉上设有重金属回收装置，低温焙烧炉一侧有水洗装置，水洗装置下方有滤液循环储存装置，水洗装置与滤液循环储存装置之间有水循环系统，滤液循环储存装置下方设有液体纯净处理器，液体纯净处理器上端面设有辅料投加口，液体纯净处理器一侧设有生物淋滤搅拌池，液体纯净处理器与生物淋滤搅拌池之间设有沉淀回流池，水洗装置一侧设有破碎搅拌机，破碎搅拌机与水洗装置通过传送带连接。废旧电池中的汞、铁、镍、钴、锰等金属元素能够得到充分的利用，既可以减少环境的污染，又能节约资源、能源，还可创造新的经济效益。
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一种半碳酸锰矿冶炼中低碳锰铁的生产工艺，将炉渣碱度为1.1?1.3，MnO含量为22％?25％的中锰渣和液态硅锰合金混合装入摇包中摇炼，然后，将摇炼完毕的半成品合金热装到精炼电炉内进行精炼，进行二次脱硅；将半碳酸锰矿、锰矿和石灰投入到装有摇炼后半成品合金的精炼电炉内，通过电弧加热，使半碳酸锰矿、锰矿和石灰充分的熔化，进行冶炼，取样分析，中低碳锰铁符合产品指标要求后，将中锰渣和中低碳锰铁全部排出，然后将中锰渣装入摇包中继续摇炼。优点是：该方法冶炼中低碳锰铁，可有效降低中低碳锰铁中的合金磷含量，替代低磷锰矿的使用，使生产成本得到大幅度的降低。
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一种减少有色冶炼烟气中三氧化硫浓度并回收有价成分的方法，包括以下步骤：(1)在铜精矿火法冶炼设备的上升烟道内设置一级喷嘴和二级喷嘴，分别位于烟气进口处和烟气出口处；(2)铜精矿火法冶炼进行过程中，分别通过两级喷嘴喷吹一级脱氧剂和二级脱氧剂；(3)控制上升烟道的漏风量使漏入空气占烟气体积的5％以下。本发明的方法中烟气的SO2转化成小，烟尘中有价金属回收率大幅提高，熔池中有价金属回收率也显著提升。
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本发明公开一种制备低冰镍的原料，包括炉料，所述炉料包括硅镁红土矿、硫化剂和/或熔剂，所述硫化剂包括硫精矿和/或石膏粉，所述熔剂为石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或无烟煤；所述炉料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量为20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓风炉内用红土矿冶炼低冰镍时，氧化钙和氧化镁的和是决定炉渣密度、熔点等指标的重要标准，SiO2的重量决定了炉渣的粘稠度。本发明通过合理的提供原料配比，可以以较高的回收率将红土矿中的镍富集，降低炉渣中镍含量。
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本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，开发了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钙化氧化‑浸出的提钒方法。本方法包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钙化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；浸出钒后的钙化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。
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金湿法冶金全流程三层结构过程监测及故障诊断方法，通过对金湿法冶金全流程分层、分块建立监测模型，实现从不同的视角——从底层到上层，从局部到整体对金湿法冶金各个层面的运行状态进行监测，并对异常工况进行故障诊断，为实际生产过程提供有价值的指导建议。算法包括建立全流程三层结构监测离线模型、估计子工序和全流程的统计量控制限、在线计算新数据的统计指标、实施监测及故障诊断等步骤。本发明提供了一种确保了生产过程安全运行的有效方法，对于提高生产安全性、提高生产效率、降低事故发生率、提高企业竞争力具有重要意义。
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本发明公开一种流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法，其特征在于：首先对废汽车催化剂破碎研磨至150目，在650℃下焙烧除碳、硫，后经硼氢化钠水溶液还原，并在浸出时采用HCl—NaCl—HClO2—Na3C6H5O7体系对废催化剂进行浸出，在浸出反应进行10~20min时向反应器内引入Cl2，流化床的流化气速为0.08m/s~0.2m/s，从而有效提高铂族金属浸出效率，进而提高铂族金属回收率。本发明在铂族金属浸出所需的总时间最短为20min左右，应用本发明处理废催化剂铂回收率≥96.5%，钯回收率≥96.6%，铑回收率≥87.5%。
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一种阻隔还原炉内部热量沿还原罐向炉外泄漏的方法;一种可同时加强还原罐传热效率和蠕变抗力的方法;一种对还原罐金属结晶筒施行空气冷却的方法;一种利用地心引力实现还原罐自动装卸料的方法;一种对金属还原过程进行在线连续监测的方法。一种利用上述诸方法所建造的立式还原罐。一种采用上述立式还原罐所建造的立式还原炉,其特征包括:热效率高、还原周期短、还原罐寿命长,装卸料自动化,在线连续监测还原过程。
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