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本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其是一种锂离子电池及其正极极片,包括集流体,涂覆在集流体上的底层,涂覆在底层上的顶层,两层组成正极材料层,所述的底层的压实密度较顶层的技术方案,具有相对高压实密度的底层经过冷压工序,颗粒会嵌入正极集流体中,与集流体具有良好的接触,明显改善了低压实密度正极膜片与正极集流体接触阻抗大的问题,提高了锂离子电池的电化学性能,改善了充放电的倍率性能和循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种制备锂离子电池浆料的装置，包括溶剂装载罐和浆料搅拌罐，浆料搅拌罐连接有第一真空泵，还包括粘接剂预混罐，粘接剂预混罐连接有第二真空泵，溶剂装载罐出料口和粘接剂预混罐进料口通过第一管道连接，粘接剂预混罐出料口和浆料搅拌罐进料口通过第二管道连接。相对于现有技术，本发明利用真空负压作为动力从罐底由下向上地加入溶剂和粘结剂预混液等流体，使得整个过程中保证仅有液固两相界面，能以最快的效率相互浸润，减少了浆料气泡的产生，同时可促进分散，缩短搅拌时间，操作简便，从而减少搅拌时间，提高生产效率。此外，本发明还公开了一种使用该装置制备锂离子电池浆料的方法。
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本发明公开了一种锂离子电池极片涂膜方法,其包括以下步骤:在一封闭的浆料贮罐中将浆料搅拌均匀;将搅拌均匀的浆料通过一管路封闭的计量涂布装置涂布于一涂布辊上,以形成膜片;以及将涂布于涂布辊的膜片转移至一由沿着与涂布辊同向转动的背辊传送的基材上。根据本发明锂离子电池极片涂膜方法,浆料自浆料贮罐释放后直至涂布于涂布辊的过程始终处于封闭管路中,不与外界环境接触,因此不会产生吸潮、结块和颗粒,保证了膜片的厚度均匀、一致。此外,本发明还公开了一种锂离子电池极片涂膜装置。
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本发明涉及电池分容柜技术领域，且公开了一种防极耳弯折的聚合物锂电池分容柜，包括分容柜主柜体，所述分容柜主柜体的内部设置有放置抽屉，所述放置抽屉的内部设置有放置盒体，所述放置盒体与放置抽屉的内壁之间设置有防护机构。该防极耳弯折的聚合物锂电池分容柜，通过在放置盒体的前后左右四侧与放置抽屉之间设置防护机构，左右两组阻尼弹簧减振器起到左右水平方向的缓冲减震作用，同时在滑套与第一复位弹簧和第二复位弹簧的配合下，起到二次减震作用，通过设置的伸缩杆与减震弹簧，进而起到前后水平方向的缓冲减震作用，避免放置于放置盒体内的锂电池以及电池上的极耳与相贴合的部件发生碰撞，而造成极耳弯折损坏，大大提高了安全性。
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本发明公开了一种锂离子电池的制作方法，包括以下步骤：制备正、负极片，在正、负极集流体的一侧留有未涂浆料的部分作为锂离子电池的正、负极极耳；将正、负极极片和隔膜卷绕形成芯轴，芯轴两端分别形成正、负极全极耳，通过整形形成正、负极整形极耳平面，将其与正、负集流板焊接；通过螺母在正、负集流板上接导线，导线的另一端与相应的电池正、负极端子连接；将电芯装入电池壳体中，加装正、负极盖板，用螺母将正、负极盖板固定于芯轴上；将正、负极盖板与电池壳体外壁焊接，再经过注液、封口、清洗、化成、高温老化、分容，即得所述锂离子电池。本发明所述制作方法能够解决现有大容量单体电池的大电流的过流问题，提高了电池的使用寿命。
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本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池电芯浆料碰撞式搅拌系统，包括桶体、支架、桶盖和搅拌部件；本发明通过搅拌部件带动各种物质在桶内运动，桶体内壁附近的混合原料在进行旋转时会与碰撞凸起接触，使得混合原料内的团聚物料撞击在碰撞凸起上，进而使得粒子间进行强烈的剪切与碰撞，不仅破碎了团聚在一起的颗粒，同时可以迅速的达到分散、溶解、混合的目的，进而提高了浆料的均匀性，降低了电芯极片性能的差异，提高了锂电池性能的一致性；由于碰撞凸起是均匀间隔错位排布的，使得混合原料撞击一个碰撞凸起分开后会撞击下一个碰撞凸起，进而实现连续对团聚物料进行破开，直至完全分散溶解，提高的浆料混合效果。
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本发明公开了一种在涂布工序增加锂离子电池负极片附着力的方法，所述方法包括：涂布过程在周转罐中对锂离子电池负极浆料进行搅拌，第一面涂布时选择将湿浆料涂覆在集流体粗糙度较大的一面，用酒精擦拭集流体表面的油污等异物，采用“背面加热”的方式对负极片进行烘烤，涂布机烤箱温度设置呈现先上升后下降的趋势，以及合理控制第一面和第二面涂布时极片离开涂布机烤箱时辅料层的含水率。本发明所述方法能明显地增加锂离子电池负极片的附着力。
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本发明涉及新能源汽车及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池及其组装方法；本发明的锂离子电池包括壳体、卷芯、正极盖板和负极盖板，壳体的一端设有固定板，固定板的中心处设有通孔；正极盖板设置在壳体设有固定板一端的开口处；卷芯设置在壳体内，卷芯上设有中心孔，卷芯的正极的集流盘与固定板的远离正极盖板的一面焊接连接；负极盖板设置在壳体远离固定板一端的开口处，负极盖板的中心处设有负极极柱，负极极柱设于壳体内的一端上设有导流板，导流板的一面与负极极柱焊接连接，导流板的另一面与卷芯的负极的集流盘焊接连接。其不需要折叠的导电连接件，降低了电池组装的难度和发生短路的风险。
1206
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本发明公开了一种快速确定高压实镍钴锰酸锂电池电解液量的方法，具体方法为设计容量C除以一定范围内的保液系数值n（n=420~480），得到高压实镍钴锰酸锂电池电解液量M。当设计容量除以的保液系数小于本发明保液系数范围下限时，电解液量就会过多，给电池造成腐蚀、发软问题。当设计容量除以的保液系数值大于本发明的保液系数范围上线时，电解液量就会过少，造成电池循环性能差。本发明能够迅速确定高压实镍钴锰酸锂电池电解液量，减少电解液过多或者过少带来的损失，方便、快捷，能够模板化操作。
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一种锂电池负极极片及隔膜一体化结构，包括负极极片及涂布于负极极片两相背表面的烃基聚合物隔膜层。其制作方法包括(1)称料：(2)制负极极片：(3)配聚烯烃浆料：(4)制负极极片及隔膜一体化结构这四个步骤，在本发明中引入价格更低廉，工艺效果更优秀的聚烯烃材料，使制备的锂电池隔膜稳定性更佳、机械抗压力更强，制备的锂电池安全系数也更高。因此更加值得被推广。
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本发明属于电源领域，公开了一种锂电池充电装置及充电器，通过转换控制单元根据反馈信号生成转换控制信号；电压转换单元根据转换控制信号将第一直流电转换为第二直流电；滤波单元根据第二直流电生成第三直流电；开关单元根据模式控制信号连通或关断所述第三直流电；输出电源采样单元根据第三直流电生成输出电源采样电压；逻辑控制单元根据输出电源采样电压生成模式控制信号和调整电压；光耦反馈单元根据调整电压生成反馈信号；由于模式控制信号可包括高电平、低电平和第一脉冲宽度调制信号,故实现了在不同阶段根据不同的电压进行充电，防止了锂电池的老化，提高了锂电池的使用寿命。
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本发明涉及一种金属涂覆泡沫铜基自支撑型钴酸锂电极材料及其制备方法，所述钴酸锂电极材料的制备方法有以下步骤：S1Li@ZIF67的制备；S2Li@ZIF67在金属涂覆泡沫铜基底上的原位沉积；S3金属涂覆泡沫铜基自支撑型LiCoO2材料的制备。本发明的金涂覆泡沫铜基底不仅是电荷传输和储存的重要通路，也是支持活性材料的优良基底，得益于ZIF67前驱体和三维基底结构的优点，通过该制备方法制得的金涂覆泡沫铜基自支撑型LiCoO2材料电极具有大的可逆容量、高的孔隙率、优异的倍率性能和显著的循环稳定性，且由于其显著的电化学性能，该纳米多面体结构的金属涂覆泡沫铜基自支撑型LiCoO2材料的制备方法还可以为前沿的高性能柔性锂离子电池正极材料的制备提供指导。
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本发明提供一种类单晶镍钴锰酸锂的制备方法，包括：第一步：配制过渡金属盐溶液、加入络合剂或配制络合剂溶液、配制配置pH调节溶液；第二步：制备镍钴锰金属沉淀物：将第一步配制好的各种溶液通过不同的进料管同时连续泵入到反应釜中，将装有锰盐的反应器与反应釜的进料口连接，并通保护气，加热，在该反应器中连续加入氧化剂，反应，调整保护气的流量，将反应生成的锰氧化物带入到反应釜中，控制反应釜内pH值进行沉淀反应，反应结束后得到镍钴锰金属沉淀物；第三步：预烧结制备镍钴锰前驱体；第四步：锂化烧结，得到类单晶镍钴锰酸锂正极材料。
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本发明公开了一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，包括环形输送线、设于所述环形输送线上的夹具以及设于所述环形输送线一侧的多个机台，所述方法包括以下步骤：通过所述机台的扫码链接机工位分别扫取所述夹具的夹具码以及所述夹具上的保护板的二维码；将所述夹具码与所述二维码进行绑定形成扫码数据，将所述扫码数据传输至所述服务器。有益效果在于：锂电池保护板将其通过将夹具的夹具码与保护板的二维码进行绑定，并将绑定后的扫码数据上传至服务器，测试机对锂电池保护板进行各项测试并将测试结果上传到服务器以使测试结果与扫码数据关联，机台的扫描链接机工位直接扫取夹具码获取保护板对应的测试结果，筛选出品质为良好的保护板。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池搬运装置及其使用方法，包括轮子、传动系统、支撑系统、承载平台，所述轮子包括右轮、左轮、所述右轮厚度的橡胶轮，内部空心，具有三层结构，分为外圆内外表层和滚轮，所述外圆内外表层可连为一体，可不随着滚轮的转动而转动，其中心处各有同心圆柱槽，内表层的圆柱槽安放转轴电机，外表层圆柱槽用来安放转向电机。左轮也是具有厚度的橡胶轮，内部空心，具有三层结构，分为外圆内外表层和滚轮。可以实现一次性搬运两盒锂电池，大大提高效率，设置缓冲减震机构、保证搬运效率，不需要人力搬运，可大大提高安全性。
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本发明公开了一种高性能锂电池的制备方法，包括：将热粘性隔膜置于正负极片之间，并制成电芯，所述热粘性隔膜为在预设温度或压力下，对电极材料具有粘附作用的隔膜；将电芯进行预热和/或平压处理，所述预热处理的温度大于或等于所述热粘性材料的软化温度，且小于所述热粘性材料的融化温度；所述平压处理的压强大于等于热粘性材料的屈服极限；将预热和/或平压处理后的电芯进行整形处理；将整形后的电芯经过后处理，得到锂离子电池。相应的，本发明还提供一种由上述方法制得的锂电池。采用本发明，能同时实现降低能耗，简化工艺条件，简化设备，简化原料，且电池的外观尺寸一致性和稳定性高，性能一致性和稳定性高。
本发明公开了一种有效抑制锂金属电池枝晶不可控生长的集流体、其制备方法及用途，属于电池技术领域。本发明提供了一种新型结构的集流体，该集流体为具有凹陷结构(比如凹坑结构和/或凹槽结构，尤其是微纳结构的凹坑和/或凹槽)的铜片，通过采用该特定结构的集流体制备负极，可以有效抑制锂金属电池枝晶不可控生长，避免了刺穿电池隔膜的现象，提高了锂电池的性能。本发明采用的微纳加工技术，工艺成熟稳定，可实现图形尺寸的精确控制，从纳米级到微米级别的图案均可制作。
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本发明涉及锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种亲水耐热锂电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：(1)对纳米介孔二氧化硅进行改性；(2)将4，4‑二苯基甲烷二异氰酸酯溶于有机溶剂中，加入改性后的二氧化硅，分散，升温，保温，得到改性异氰酸酯溶液；(3)然后加入聚醚多元醇和催化剂，升温，保温，加入造孔剂，降温，保温，得到聚氨酯涂料。(4)将聚烯烃隔膜浸泡于所述聚氨酯涂料中1‑3min，取出，烘干，去除造孔剂，即得。本发明在聚烯烃薄膜复合了亲水性好的聚氨酯层，利于电解液对聚氨酯层的浸润，从而提高隔膜的吸液率；本发明还在聚氨酯层中加入了纳米介孔二氧化硅，使本发明的锂电池隔膜具有高热稳定性。
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本发明公开了一种具有高阻尼的含单相β的镁锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的组成为：Li:12.0‑20.0wt.%,Ca:1.0‑3.0wt.%,Ga:0.2‑1.2wt.%,Sn:0.8‑1.2wt.%,Mo:0.2‑0.4wt.%，Te:0.1‑0.3wt.%,B:0.01‑0.03wt.%，余量为镁。该材料具有传统镁锂合金的力学性能：弹性模量为50‑70GPa，屈服强度为90‑120MPa，抗拉强度为140‑160MPa，延伸率为6‑18%。并具有传统镁锂合金不具备的高阻尼性能：SDC=40‑45%，传统材料为SDC=30%左右。该合金在氩气的保护下感应熔炼，冶炼加工方法简单，生产成本比较低。在保证阻尼性能的同时，也使得合金的使用寿命有了进一步提高，便于工业化大规模应用。本发明可用于制造在使用温度为100度以下的结构件并具有极其显著的减振效果。
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本发明公开一种从锂离子电池回收有价金属的方法，属于锂离子电池回收技术领域。本发明采用高效的物理分解法加上有机酸制浆热处理的方法，其中采用有机酸与经过焙烧的电极材料混合制浆，进行二次热处理，用水浸出后，再用有机萃取剂从浸出液中提取有价金属。本发明方法对环境友好，避免了传统浸出工艺对环境的二次污染，充分高效回收废旧锂离子电池中的有价金属，金属回收率大于99％。
1006
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本发明公开了一种探针单元、针床结构和锂电池检测化成设备，其中探针单元包括固定底座，所述固定底座上滑动连接有多个依次并排的滑块，并在所述固定底座下方设有推杆，所述推杆贯穿多个所述滑块以带动多个所述滑块沿所述推杆进行移动；探针模组，在每个滑块上设有探针模组，位于所述固定底座两侧的所述探针模组相连使相连的所述探针模组之间保持有固定间距；不相连的所述探针模组之间设有定距连杆，藉由所述定距连杆调节不相连的所述探针模组之间的活动间距。本发明可调节相邻探针模组之间的距离，可检测不同电池规格的锂电池，以提高锂电池的检测效率。
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本发明提供了一种锂电池正负极材料中金属元素的回收方法。其包括：将锂电池正负极材料与还原剂进行还原焙烧得到还原焙烧产物，还原焙烧温度为300～800℃；将还原焙烧产物与水进行加热水浸，得到水浸渣和水浸液，还原焙烧产物与水的重量比为1:(3～6)，水浴温度为60～90℃；使水浸渣进行氧压浸出，得到氧压浸出渣和氧压浸出液，水浸渣与水的重量比为1:(3～6)，反应温度为130～180℃，反应压力为1.2～1.7MPa，氧气分压为0.3～0.5MPa；及将水浸液和氧压浸出液混合后进行提纯，以回收有价金属元素，在密闭环境中进行。采用上述回收方法能够大大提高锂电池正负极材料中金属元素的浸出率，缩短回收周期。
本发明提供一种负极活性材料及含有该负极活性材料的负极片和锂离子电池。本发明所述负极活性材料呈颗粒状，其粒径Dv10、Dv50、Dv90满足如下公式：(Dv90)2＝K[(Dv10)2+(Dv50)2]，其中K∈[2.5，3.5]且K∈R。本发明通过调节负极活性材料粒径分布、且进一步控制层间距，得到一种压实密度较高的负极片，将其应用在锂离子电池中，可进一步提升锂离子电池的能量密度。
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本发明公开了一种圆柱锂电池循环载具及镍片折弯碰焊机构，包括电芯冶具，所述电芯冶具下侧壁面开设有一对结构相同的圆形槽孔，所述电芯冶具下方安设有循环载具结构，所述循环载具结构上安设有折弯碰焊结构，本发明涉及锂电池生产加工技术领域，本发明通过循环载具结构实现了冶具的循环使用，减少了备用冶具的同时，也避免出现人工换冶具的现象，大大提高了工作效率，用折弯弹簧将左右镍片折弯模块连接起来，能够起到折弯镍片的作用，同时不损伤镍片和电芯；采用压紧顶针对锂电池电芯进行压紧，保证焊接时不晃动电芯，同时可以让压紧顶针自适应长度和压力，不会损坏电芯。
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本发明公开了一种粘结剂及含有该粘结剂的锂离子电池。该粘结剂包含结构式为‑A‑B‑C‑的交联型聚合物；其中，链段A由单体A提供，链段B由单体B提供，链段C至少由单体C提供；所述单体A为赋予低玻璃化转变温度的聚合物单体，所述单体B为亲水性功能单体，所述单体C为交联单体。该聚合物具有低玻璃化转变温度，与SBR乳液组合形成粘结剂。粘结剂应用于硅基负极时，锂离子电池循环性能明显改善，从而延长了锂离子电池的循环寿命。
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本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，提供一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法，包括：对废旧锂离子电池进行短路放电、拆解、破碎、焙烧、筛分，得到电极活性材料粉末；利用碱性溶液对电极活性材料粉末进行碱洗处理，过滤，除铜、铝；对碱洗处理后的电极活性材料粉末进行烘干，将烘干的电极活性材料粉末与淀粉、浓硫酸按设定比例混合并搅拌均匀，得到混合物料；将混合物料装入刚玉坩埚后，将刚玉坩埚放入管式焙烧炉中，控制气氛，进行焙烧；将焙烧得到的产物采用去离子水浸出，得到含有价金属离子的浸出液和浸出渣，过滤后得到浸出液。本发明能够降低浸出液中的杂质离子浓度，提高有价金属回收的纯度与综合回收率，且降低回收成本。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够防止石墨沉淀的锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备。一种锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备，其特征在于，包括有：底座；混料装置，安装在底座上；第一安装板，安装在底座上；升降机构，安装在第一安装板上；混合机构，安装在升降机构上。本发明带有顶球，启动伺服电机，会自动带动顶球移动敲击弹性膜板，进而无需工作人员手动敲击弹性膜板防止石墨化碳沉淀；本发明还会自动带动柱形滑槽板进行摆动，从而使得柱形混合筒进行摆动，进而加快混合时间，提高混合效率。
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本发明专利属于锂电池技术领域，公开了一种新款锂电池，包括电池壳体，电池壳体内部固定有保护板，保护板远离与所述电池壳体固定端固定有高温阻燃热缩管，高温阻燃热缩管关于保护板中部对称设置两根，两根高温阻燃热缩管之间固定有电池本体，电池壳体一侧固定有电池插头线，电池插头线一侧延伸置电池壳体外部，电池插头线延伸出电池壳体侧固定有电池插头，电池壳体两端还固定有耐高温环氧树脂板；该锂电池具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，且电池插头线采用镀锡铜硅胶线材，柔软、耐低温、耐高温难燃性，电器用品更安全，同时在电池壳体内部设置保护板，主要功能过充保护功能，过放保护功能，短路保护功能，过流保护功能。
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本发明适用于锂电池生产辅助设备技术领域，提供了一种锂电池极片切割辅助装置，包括：连接板，所述连接板上开有连接槽，所述连接槽内部设有螺栓，所述螺栓上设有螺母；所述连接板一端安装有第一支撑板，所述第一支撑板另一端安装有固定板，所述固定板上安装有旋转电机，所述旋转电机上安装有自动转向装置，所述自动转向装置另一端安装有抽风机，所述抽风机上安装有抽风口，该装置通过连接板，将整个装置与极片切割装置相连，将抽风机的抽风口对准极片切割的位置，使其不断抽取切割过程中产生的粉尘，同时可以通过自动转向装置来带动抽风机和抽风口，使其不断改变抽风方向，使极片切割的过程中可以得到全方位的除尘，进而提升锂电池的性能。
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本发明公开了一种锂电池极片圆角裁切设备，包括设备主体和活动安装在设备主体两侧的导向板，所述设备主体上设置有切割刀和定位刀座，通过所述切割刀和定位刀座的配合，实现对极耳的裁切，所述设备主体上设置有功能机构，在所述功能机构工作时，能够将切割刀等距升降，满足不同宽度极耳的切割需求，还设置有调节机构，还设置有定位件，此锂电池极片圆角裁切设备，以区别于现有技术，使得在切割锂电池极片上的极耳时，能够根据极耳的宽度，并在功能机构和调节机构的配合调节下，完成切割刀相应宽度的调节，并在定位件的作用下，减少调试过程中的时间，同时提高极耳调试的精确性，避免了调试过程中，因切割刀和定位刀座产生干涉而造成不必要的损失。
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