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本实用新型公开了一种带有抗震防压结构的锂电池组，包括本体，还包括：圆槽，所述圆槽开设于本体的侧壁；连接壳，所述连接壳的侧壁上固定连接有连接杆；弹簧一，所述弹簧一一端焊接于连接壳的侧壁，另一端抵接圆槽；缺槽，所述缺槽开设在本体的四角，所述缺槽内伸入有弯杆；限位件，所述限位件对弯杆进行限制。本实用新型中，连接壳与本体连接，连接壳的侧壁上焊接的弹簧一与本体抵接，弹簧一起到对本体的抗震作用，防止本体受到外力与连接壳之间接触，因此本体在使用中即使发生摇晃等现象也不会与连接壳碰撞，本体使用中能够更加的稳定，使用者无需时刻关注本体是否受到损坏。
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本实用新型公开了一种利于散热的剥膜式锂电池组装置，包括电池外壳、第一连接套、电池本体和端头，所述电池外壳的右侧顶端表面开设有第一穿槽，且第一穿槽的内部插设有第一固定柱，所述第一固定柱的底端连接有第一挡块，且第一挡块的底端连接有弹簧片，所述第一挡块的表面抵接有第一卡腔，且第一卡腔开设在电池本体的顶端表面，所述电池本体的左侧表面抵接有第一挡板，且第一挡板的左侧表面连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧表面插设在第一连接筒的内部。本实用新型通过设置导热板和滤网，能在增加散热效果的同时，增加防尘效果，且该装置通过设置第一挡块和第一卡腔，能方便使电池外壳和电池本体进行固定。
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本实用新型公开了一种锂电池的表面缺陷CCD视觉检测装置，包括电源模块、复位指针模块、程序缓存存储器和数据缓存存储器，所述电源模块、复位指针模块、CCD芯片、程序缓存存储器和数据缓存存储器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别与程序取指器、指令分配器和指令译码器的输入端电性连接，所述程序取指器、指令分配器和指令译码器的输出端与控制器寄存器、控制器逻辑器和测试仿真器的输入端电性连接，控制器寄存器、控制器逻辑器和测试仿真器的输出端与视频编码器的输入端电性连接。本实用新型，采用CCD相机进行扫描，通过优化配置明、暗域成像模型，以检出各类形态的缺陷，显示在显示屏上。
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本实用新型公开了一种锂动力电池快速清洁装置，包括机座和电机，机座上设有固定的机身，机身左侧设有电机，电机的电机轴固定在机身左侧的滚动轴承中并伸入到机身内部，电机轴通过连轴套与右边的伸缩杆连接并用紧定螺钉固定，连接杆右端设有卡座，机身右侧同样设有滚动轴承，伸缩杆一端固定在滚动轴承中，伸缩杆另一端设有卡座，机身上部设有第一增压风机，第一增压风机连接着第一风管，第一风管伸入到机身内部连接着第一高压喷头，机座下部设有第二增压风机，第二增压风机连接着第二风管，第二风管分出两个出口分别连接着第二高压喷头和第三高压碰头，机身右侧底部设有出风口，出风口处设有风机。
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本发明提供一种电池隔离膜、锂离子电池及其制备方法，电池隔离膜包括：第一聚合物组合物层及贴置于所述第一聚合物组合物层上表面与下表面的第二聚合物组合物层；第一聚合物组合物层的制备原料包括：高分子量聚乙烯、成孔剂及抗氧化剂，其中，按高分子量聚乙烯的重量为100份计，成孔剂的重量为100~500份，抗氧化剂的重量为0.1~10份；第二聚合物组合物层的制备原料包括：聚合物及无机填料，其中，按高分子量聚乙烯的重量为100份计，聚合物的重量为5~100份，无机填料的重量为0.1~10份。本发明的电池隔离膜采用包括一层第一聚合物组合物层及两层第二聚合物组合物层的三层结构，具有表面耐热性好、闭孔温度和破膜温度差较高、热收缩率小、微孔孔径小、孔隙率高等优点。
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本发明涉及一种锂离子电池多孔铜箔的制备方法。该方法包括：运用计算机辅助设计出微孔阵列的二维数字模型，将二维数字模型导入激光加工系统自动生成加工路径；利用激光器发射高能激光束，激光束通过光导装置辐照在铜箔表面，基于高能激光束的烧蚀效应，即可在铜箔上制备出形状和排布方式规则可控的微孔阵列。该方法工艺简单、对环境无污染、制孔精度高、能够实现微孔的主动设计与控制，微孔孔径和间距调整方便，并具有良好的加工一致性和稳定性。
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本发明公开了一种软包锂电池负极膨胀率的测量系统及方法，本通过首先测量正、负极极片干燥后的厚度值；接着计算层叠体的厚度；接着测量电芯注液后和满电状态下的电芯厚度；接着计算判断因子δ；最后根据判断因子δ对负极极片满电厚度、负极满电膨胀率进行计算。本发明提供的方案，可在不破坏电池的前提下，基于电池制作过程中记录的过程数据，实现负极满电膨胀率的估算，本发明方法简单可靠。
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本发明公开了复合中间相负极材料、锂离子二次电池、制备方法和应用。该制备方法包括如下步骤：将包含煅前生焦粉、中间相碳微球生球、石墨化催化剂和能够石墨化的粘合剂的块状混合物经催化石墨化处理，即可；所述煅前生焦粉的粒径D50为1～50μm；所述煅前生焦粉与所述中间相碳微球生球的质量比为(0.25～1):1。本发明制得的复合中间相负极材料放电容量大和循环性能好，其制成的扣式电池的综合性能优良，放电容量在365mAh/g以上，循环性能好(300次循环，容量保持≥90％)，安全性较好(130℃/60分钟，不爆、不涨)，对电解液及其它添加剂适应性较好，制备方法简单可行，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种锂辉石微晶泡沫玻璃及其制备方法。首先熔制玻璃液，所述玻璃液的组成包括(重量百分比)：0～2％的ZnO，2～3％的ZrO2，2～4％的TiO2，2～4％的CaO，3～4％的Na2O，10～11％的LiO2，10～18％的B2O3，7～12％的Al2O3以及剩余的SiO2。然后将玻璃液倒入水中急冷，获得碎玻璃。将碎玻璃球磨后得到玻璃粉。将玻璃粉装入耐高温磨具中加热至850～950℃保温0.5‑4h，冷却后得到微晶泡沫玻璃。所得微晶泡沫玻璃外观为黑色，晶相为LiAlSi3O8，气孔体积比为50～85％。
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本实用新型涉及一种大容量电动汽车用锂离子电池壳体，包括外壳和盖板，所述盖板盖在所述外壳上，所述盖板上设有注液孔，所述注液孔上安装有安全阀。本实用新型的盖板上留有注液孔，注液孔上安装有安全阀，使得注液孔可以打开，通过注液孔可以补充电解液，使得电池的容量及电性能得以恢复，因此提高了电池的使用寿命，降低了成本。
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本发明公开了一种原位测定锂离子电池正负极不可逆能量的方法，包括第一步，采用相等的小电流对电池进行充放电，分别记录电池电压，正极电压与负极电压；第二步，利用小电流充放电的电压数据计算平衡状态下的电池电压，正极电压与负极电压；第三步，采用正常工作电流对电池进行充放电，分别记录电池电压，正极电压与负极电压；第四步，根据需要，对选定的SOC区间采用特定的方法进行不可逆能量的计算。本发明公开的方法可以区分正负极各自的不可逆能量，为能量效率的提高提供改进方向；本发明公开的方法还可以对不同SOC区间的不可逆能量进行计算，为优化电池运行区间与模拟计算提供依据。
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本实用新型提供一种超薄电池壳体结构和锂离子电池。超薄电池壳体结构包括浅坑壳体和深坑壳体，浅坑壳体中间形成有第一冲压槽，深坑壳体中间形成有第二冲压槽，第一冲压槽和第二冲压槽共同构成电芯容纳空间，且第二冲压槽的深度大于第一冲压槽的深度，浅坑壳体包括第一折边部和位于第一折边部外侧的第二折边部，第一折边部和第二折边部一端相互连接，另一端相互间隔而形成凹槽；深坑壳体包括第三折边部和位于第三折边部外侧的第四折边部，第三折边部和第四折边部一端相互连接，另一端相互间隔而形成凹槽。本实用新型可降低电芯转接焊难度，有利于提高壳体激光焊接稳定性及焊接效率，降低壳体定位难度，有助于提高电池组装良率和降低组装成本。
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一种复核式锂电池表面缺陷检测装置，包括旋转装置、侧面取相拍摄装置、正面取相拍摄装置、反面取相拍摄装置、双向取相拍摄装置、上料机械手和下料机械手，所述侧面取相拍摄装置的一侧设置有第一传递机械手，正面取相拍摄装置的一侧设置有第二传递机械手，反面取相拍摄装置的一侧设置有第三传递机械手，双向取相拍摄装置的一侧设置有第四传递机械手，正面取相拍摄装置的一侧设置有第一反转装置，反面取相拍摄装置的一侧设置有第二反转装置，所述上料机械手的下方设置有上料装置，所述下料机械手的下方设置有出料装置。本发明大大节省人力和成本，提高了检测效率。
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本实用新型公开了一种锂电生产材料气力输送系统，包括通过输料管依次连通的接料器、卸料器、除尘器和负压源，把接料器中的物料通过输送管输送到卸料器进行卸料，完成物料输送操作，输送管内设置有呈U型的分散架，分散架的两端均设置有滑块，滑块滑动设置在输送管内壁且与输送管轴线平行的滑道上，分散架的底部材质为铁，且与输送管内底部滑动接触，输送管外底部设置有与输送管轴线平行的滑槽，滑槽内滑动设置有弧形强磁块；本实用新型在易堆积粉料的输送管内设置滑道和分散架，在输送管外壁设置弧形强磁块，弧形强磁块对分散架吸附并带动分散架进行移动，使分散架对堆积的粉料进行冲击分散，不用停机和拆卸输送管，操作方便快捷。
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本实用新型公开了一种脉诊手环用锂电池充电控制电路，包括电池管理芯片A，所述电池管理芯片A的充电引脚接出电池正极BAT+充电端，所述电池管理芯片A的接地引脚接出电池负极BAT‑充电端和GND端，所述电池管理芯片A的关断延时引脚与接地引脚之间电连接且串联有电容C2，所述电池正极BAT+充电端和电池负极BAT‑充电端之间并联有电容C1；所述电池管理芯片A的VDD端连接有充电输入端CVIN，所述充电输入端CVIN连接有电容C3，所述电容C3的一端与充电输入端CVIN电连接连接，所述电容C3的另一端接地。本实用新型中根据不同的充电状态进行充电调整，确保脉诊手环能够进行安全的充电。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用配料混合搅拌器，包括底板，底板上设有两组安装柱，两组安装柱上设有顶板，两组安装柱上套设有移动板，顶板上设有液压杆且通过螺栓连接，液压杆与移动板连接，移动板一端设有电机，电机与移动板通过螺栓连接，电机上设有转动杆，转动杆上设有可调式搅拌组件；底板上设有夹持组件，通过可调式搅拌组件的设置，可对需要搅拌的径向距离进行调节，也适用于不同直径的搅拌桶，极大的增强了本新型的通用性，通过液压杆与移动板的设置，可对移动板在两组安装柱上的位置进行调节，以调节移动板的高度，从而调节电机的高度，进而对可调式搅拌组件的高度进行调节，可对不同高度的搅拌桶进行搅拌使用，增加了适用性。
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均质掺镁铌酸锂(MgO：LiNbO3)单晶的生长属 于单晶生长领域。本发明的特征是：按三元摩尔总量 等于100％计算，使用Li2O/Nb2O5＝(47.2±0.3)/ (52.8∴0.3)(摩尔比)，MgO含量为4.0-7.0摩尔％ 的MgO：LiMbO3均质组成，在1220℃～1270℃的炉 温下，以1～3毫米/小时的提拉速度，10～25转/ 分钟的旋转速度，用提拉法生长MgO：LiNbO3单晶 体。经极化处理后所获得的晶体具有良好的光学均 匀性。采用本方法生长的MgO：LiNbO3单晶，无生 长条纹和包裹体等宏观缺陷，具有良好的化学组成均 匀性。
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本发明涉及一种基于差值微分的动力磷酸铁锂电池荷电量动态预测方法，主要包括⑴进行电池电压差值、电流差值、温度差值的数据测量与采集，建立不同工作段的数据相关性模型；⑵构建数据表，建立基于动态时变三个物理量的代数插值函数，分析插值余项，分析余项的微分特性；⑶分析相关性，修正电池组中各电池荷电量动态模型因子。本发明不仅考虑了动力单体电池电压、电流和稳定对电池荷电量的影响，而且进一步考虑了单位时间内动力电池电压差值、电流差值和温度差值以及电池组中各单体电池之间差值变化量的自相关性和互相关性对电池动态工作时的荷电量影响，应用离散数值的差值分析方法，精确预测动力电池组各单体电池动态工作时的荷电量。
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本发明公开了一种锂离子二次电池的负极制造方法，包括如下步骤：将负极活性物质、粘结剂、导电剂、增粘剂与液状分散介质混合调制成负极浆料；负极活性物质包括硅合金和人造石墨；其中导电剂为碳纳米管和乙炔黑组成复合物；将负极浆料涂到由铜制成的集流体的两面，进行干燥，通过轧辊对载持在集流体上的干燥状态的负极浆料进行轧制，剪切形成负极。
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本发明涉及一种无需涂覆极片的磷酸铁锂正极材料的制备方法，包括：按质量百分比，将0.1-0.4%的碳纳米管CNT，加入到83.6-83.9%的溶剂中，超声振荡，4-6h，搅拌15-18h，然后加入8%的LiCOOCH3、Fe(COOCH3)2和H3PO4，磁力搅拌12-15h，加入8%的聚丙烯腈（PAN）粉，磁力搅拌12-24h，得到静电纺丝用溶液，进行静电纺丝，得静电纺丝纤维毡，烘燥，高温烧结，即得。本发明所得产物纯度高，加工性能好，微观形貌、理化性能和电化学性能都有较大提高；具有材料的成膜性好，加工性能好的特点，克服了现有电池生产中极片涂覆对电池性能的影响，降低了成本，提高了电池的性能。
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本发明提供一种用于锂离子二次电池负极材料复合氧化物AB2O4（A=Mn, Co, Ni, Cu, Zn；B=Mn, Fe, Co, Ni, Zn；A≠B）的制备方法，本发明利用A、B金属盐及有机螯合试剂为原料，利用溶胶凝胶与冷冻干燥相结合的方法合成AB2O4，这种方法合成的AB2O4颗粒较小，颗粒尺寸大小均匀，形成了三维的网状结构，增大了材料的比表面积，进而提高该负极材料的电化学性能，且制备工艺简便，成本低廉，被认为是具有前途的一种材料。
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本实用新型公开了一种氧化锂生产用筛分装置，包括装置底板，所述装置底板的上方设置有安装板，所述装置底板与安装板之间固定安装有支撑架，所述安装板的上方设置有筛分壳体，所述筛分壳体的底部与安装板之间固定安装有两个缓冲组件，所述筛分壳体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴底部的外表面固定连接有刮板，所述筛分壳体的底部设置有筛网。本实用新型通过驱动组件的设置，在使用时，启动驱动电机，驱动电机的转动带动偏心轮进行转动，从而通过活动连接的连接杆带动连接板进行上下移动，从而使得筛分壳体内部的物料进行上下振动，提高了筛网的筛分效率，结构合理，筛分效率高。
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本实用新型提供一种锂电池包装用铝塑复合膜，该铝塑膜采用复合结构，主要结构从上到下依次为外保护膜层、外胶黏剂层、防腐层、铝箔层、防腐层、内胶黏剂层、挤出树脂层、流延聚丙烯层。经过双面电晕处理的铝箔亮面和暗面分别涂布内外层钝化液，铝箔暗面通过涂布外层胶黏剂与外保护膜复合，铝箔亮面表面涂布内层胶后，再热挤出树脂与流延聚丙烯薄膜热贴合，热处理和熟化后得到铝塑复合膜。本实用新型可获得高强度的复合膜，极大提高铝塑复合膜的耐电解液性能。
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本实用新型涉及储能电子设备技术领域，具体的讲是一种电动自行车锂电池组测试台，工作台内的一侧设有计算机主机，计算机主机上方设有内阻测试仪，工作台台面上放置有显示器和测试箱体，测试箱体内分为三层，测试箱体内底层内部固定有电机轮，电机轮的中心固定有刹车模块和电压表，刹车模块连接有气缸，气缸上方连接有电磁阀，测试箱体内中间层设有气压调节阀、气压表、电池组接口、电源开关、继电器和程序控制模块，测试箱体内顶层设有四块并列的显示屏，测试箱体一侧的表面开设有出线口。
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本实用新型提供了一种太阳能二级溴化锂吸收式制冷装置，其特征在于，包括主发生器、中压发生器、冷凝器、蒸发器、低压吸收器、低压发生器、主吸收器、高温溶液热交换器、中温溶液热交换器、低温溶液热交换器和太阳能集热器。本实用新型充分利用单/双效以及二级吸收式制冷的特点和优点，根据太阳光强弱通过阀门控制循环流程来高效率地利用太阳能，其循环总的热力系数COP较传统循环高，还具有较稳定的制冷量和较高的能源利用率，达到节能减排的目的。本实用新型采用中空纤维膜溶液换热器，换热效率高，体积紧凑。新装置改进了传统循环在热源工况不稳定时将导致系统工作不稳定甚至不能工作的缺点，而且还具有较高COP值。
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本实用新型公开了一种锂锰扣式电池正负极组合装置，包括输送带、负极推顶气缸、组合平台、震动盘、正极推顶气缸、压接组合气缸、上顶芯、出料气缸、出料推杆和出料机构，所述输送带上排列有若干负极杯，震动盘内设有若干正极杯，输送带的一侧设有负极推顶气缸，输送带的另一侧设有震动盘、正极推顶气缸和组合平台，所述组合平台的上方设有压接组合气缸和上顶芯，组合平台的前部设有出料气缸和出料推杆，组合平台的后部设有出料机构。本实用新型避免了组合压接时对负极杯内的密封环的划伤，解决了现有技术中因密封环划伤而导致的电解液易泄漏的问题，提高了产品合格率，提升了合格产品的品质，延长了产品的使用寿命。
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本实用新型涉及一种48V磷酸铁锂电池管理装置,该装置包括主机、外围设备,所述的主机包括实时时钟模块、存储器、电池剩余容量估算模块、漏电检测电路、充放电控制电路,所述的外围设备包括液晶显示屏、温度传感器、故障报警装置、充放电控制开关、充电设备、放电负载、数据采集模块、锰铜分流器,所述的主机分别与液晶显示屏、故障报警装置、充放电控制开关、数据采集模块、锰铜分流器连接,所述的数据采集模块分别与充放电控制开关、充电设备、放电负载、温度传感器连接,所述的充放电控制开关分别与充电设备、放电负载连接。与现有技术相比,本实用新型具有精度高、安全性好等优点。
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本实用新型提供一种锂离子电池隔膜电阻测试装置，该装置包括包括第一电极室、第二电极室及隔膜室，所述第一电极室与所述隔膜室之间设置有第一公共壁，所述第二电极室与所述隔膜室之间设置有第二公共壁；本实用新型装置能有效扩大隔膜被检测的体系，操作简单易行，易于维护和测试，成本低。
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本实用新型涉及一种用于测试锂电池隔膜闭孔和熔断的装置，其包含平台和样品台；矽胶加热器与下腔连接，用铁片包在下腔的周围；下腔和矽胶加热器与样品台相连接，用耐高温胶水固定；样品台与底脚通过螺栓螺母固定连接，样品台通过金属柱与平台固定连接；上腔在测试时会通过电动机驱动自动与下腔扣紧。本实用新型利用隔膜升温后透气度变化的特点来找到对应的闭孔，熔断的温度点。
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本实用新型涉及一种用于锂电池石墨负极材料的智能化气力输送系统，包括吨袋投料站、发送罐气控单元、主输送管道、外旁通输送伴管，吨袋投料站底端的出料口连接中间缓存斗，中间缓存斗底端的出料口连接正压发送罐的进料口，进料口处装设有进料阀，正压发送罐底部的出料口与主输送管道连接，出料口处装设有出料阀，正压发送罐上设置有高低料位计和压力变送器，发送罐气控单元与正压发送罐的供气阀连接，主输送管道上装设有管道压力变送器，外旁通输送伴管上装设有伴管自动补气阀，并通过伴管自动补气阀向主输送管道内补气，主输送管道连接原料仓；本实用新型解决了传统输送设备生产环境环保要求不达标、经常性堵管导致输送产能不足的问题。
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