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本实用新型公开了一种多通道锂电池PACK均衡设备，包含BMS控制单元为锂电池组管理系统，管理电池的电流电压，实现锂电池组间7的电流电压的分配；温度传感器是温度反馈型传感器，将温度信号反馈至BMS控制单元，BMS控制单元通过无线控制模块连接外部无线终端APP；电流放大控制单元为MOS放大器与散热控制板，可以实现电流放大的功效；扩展并联模块为开发的独立的并联扩展模块，可以实现多机并联，锂电池组为多并多串的锂电池组，与BMS控制单元为锂电池组管理系统连接并提供电源，接负载端为负载端子，可供电使用接各种负载或对电池充电，可以通过集成电路卡扣线路并联，可以实现更大电流的均衡效果。
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本实用新型公开了一种具有锂电池防盗结构的太阳能路灯，包括支撑座，所述支撑座上端中心位置设置有灯杆，所述灯杆上侧设置有拉杆，所述拉杆一端设置有灯头，所述灯杆下侧外壁上设置有调试窗，还包括设置在所述灯杆上端的用于储藏锂电池的锂电池安装结构，所述锂电池安装结构上端设置有太阳能板，所述锂电池安装结构与所述灯杆连接。本实用新型通过锂电池安装结构的设置使电池置于高空，同时进行密封上锁储藏，提高了电池的防盗性，避免了财产损失。
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本实用新型公开了一种新能源汽车锂电池组保护装置，包括外箱体，所述外箱体内部的中间位置处安装有内箱体，且外箱体上表面的一侧通过阻尼转轴转动连接有箱盖，所述箱盖内部的中间位置处开设有通风孔，且箱盖的前表面对称固定有两个锁片，所述内箱体内壁两侧的内部均呈矩形阵列开设有四个弹簧槽，且八个弹簧槽的内部均安装有拉伸弹簧，八个所述拉伸弹簧的一端均连接有贯穿内箱体内壁的卡紧球，本实用新型设置了卡紧球和拉伸弹簧，实现将锂电池组卡紧固定，防止锂电池组发生晃动，保证锂电池组稳定工作，设置了真空层和热胀冷缩材料层，利用热胀冷缩原理，实现锂电池组的高效散热和保温，延长了锂电池的使用寿命。
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一种超薄锂电池，包括电池芯和包装膜片，所述包装膜片包括带正极耳的正极包装膜片和带负极耳的负极包装膜片，锂电池包装膜是由外层保护层和内层金属层复合而成，至少在金属层的内表面设有通过化学处理的防腐蚀层，包装膜片的金属层既作为锂电池集流体又引出形成极耳。本实用新型采用了全新的包装膜结构，一是没有内膜层；二是将金属的内表面作为锂电池的集流体并引出直接作为极耳使用，省掉了传统极耳与集流体之间的焊接工艺，大大降低了锂电池的厚度。实现了厚度超薄的制作工艺，低成本，电池能量密度大。电池具有一定的柔软性，可以弯曲，更方便在后面用于电子产品的结构设计中，划可大大扩展锂电池的应用领域和范围。
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本发明提供了一种锂电池自动封装用生产设备，包括：设备本体、连接柱和支撑柱，设备本体的左端安装有连接柱，且连接柱的左端设置有支撑柱，连接柱与支撑柱之间安装有液压杆，且液压杆的内部与设备本体的内部左端均安装有限位部件，设备本体的内部右端安装有封装部件，当热失控时，通过防爆塞的固定方向释放膨胀空气，避免影响锂电池的电芯，实现在增大锂电池的安全性的同时，利用防爆塞上的压缩弹簧与导气管，能够对膨胀的气体进行压缩后从导气管排出，通过气压使得封装膜与在锂电池边角的空隙增大，便于挤压板在挤压锂电池边角时减少锂电池边角上出现的褶皱，从而使锂电池边角的封装膜封装平整、熔胶均匀，避免锂电池漏液。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂的生产装置及方法，包括五氟化磷供料装置、氟化锂供料装置、六氟磷酸锂反应装置和六氟磷酸锂分离装置，所述六氟磷酸锂反应装置包括串联的预反应器和主反应器，所述预反应器出料口与主反应器进料口相连；所述五氟化磷供料装置连接至主反应装置进料口，所述主反应装置出料口连接六氟磷酸锂分离装置进口；所述氟化锂供料装置连接预反应器进料口，所述六氟磷酸锂分离装置出液口经循环泵连接至预反应器进料口。本发明在预反应器和主反应器中可以分别同时进行不同批次原料的预反应和主反应，使间歇反应进一步实现半连续化操作，大大提升了时间的利用率和反应效率。
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本发明涉及一种共沉淀法制备锆酸镧锂固态电解质的方法，包括如下步骤：（1）将镧源、锆源配制金属离子盐溶液A；（2）配制沉淀剂溶液B；（3）溶液A和溶液B反应；（4）反应液陈化；（5）洗涤，直至上层清液pH为中性；（6）洗涤后的滤饼干燥得到锆酸镧锂前驱体；（7）将锆酸镧锂前驱体、锂源、Al2O3粉末混合后依次经球磨混合、煅烧、自然冷却得到锆酸镧锂粉末；（8）将锆酸镧锂粉末二次球磨烘干，放入研钵研磨后过筛，再依次经压制成型、烧制得到成品。本发明的共沉淀法制备锆酸镧锂固态电解质的方法减少杂质相生成，优化晶体结构，提高产品的一致性，使得锆酸镧锂固态电解质颗粒大小和形貌可控。
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本申请涉及智能制造的领域，更具体地，涉及一种电池锂膜的高效加工方法及其系统，其通过面阵相机来采集电池锂膜经过辊轴的图像，并利用训练后的作为反光过滤器的生成器模型对所述锂膜图像进行处理，以去除原始图像中的反光效果且使得锂膜生成图像在目标域的特征分布与所述锂膜图像在源域的特征分布保持更高的一致性，接着使用卷积神经网络作为特征提取器对所述锂膜生成图像进行编码以提取所述锂膜生成图像的局部高维隐含特征，进一步通过图神经网络来通过可学习的神经网络参数来生成包含不规则的拓扑信息和高维的锂膜图像信息的特征表示，以得到更为精确的分类结果。这样，能够提高对于所述电池隔膜的检测精度。
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本发明公开了一种锂锌钛微波介电陶瓷及其制备方法和应用，该方法包括将锂锌钛粉体与选择性的Nb2O5分散在无水乙醇中，混合球磨，烘干，得预混粉末，而后与粘结剂和乙酸混合，倒入可加热模具中，在加压条件下程序升温进行烧结，制成；控制加压条件下的压强为300‑400MPa，程序升温包括：从室温升温至120‑200℃，保温；再升温至380‑460℃，保温；及上述方法制备的锂锌钛微波介电陶瓷与其在制备微波通讯器件中的应用；本发明方法能以极低的烧结温度制得锂锌钛微波介电陶瓷，降低了生产成本以及生产难度，并且具有较高的Q´f值，适当的介电常数以及近零的谐振频率温度系数，满足微波条件下的使用要求。
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本发明提供一种高强高韧航天用铝锂合金板材及制造方法，该铝锂合金板材元素的质量百分比为：Cu：3.7‑4.3％、Li：1.1％‑1.45％、Zn：0.12％‑0.25％、Mg：0.25％‑0.8％、Zr：0.08％‑0.16％、Ag：0.25％‑0.6％、Ti：0.08％‑0.12％、余量为Al；采用喷射成形技术制备铝锂合金板材，实现高质量和高成品率的新型铝锂合金，并采用特殊工艺生产高强度的航天用铝锂合金板材，以满足航天工艺的需求。铝锂合金板材组织为典型的纤维状组织，尺寸均匀，固溶时效后的抗拉强度为660MPa，规定非比例延伸强度为630MPa，断后伸长率最高为15％。解决了现有工艺生产铝锂合金存在铸造成形难度大和现有铝锂合金的强度低的问题。
本发明涉及一种锂离子电池隔膜浆料甩涂量智能PID控制系统及控制方法，其特征在于，所述控制系统包括流量传感器、PID控制器、可调转数泵驱动器和可调转数泵，所述电池隔膜浆料管道出口与流量传感器相连，所述流量传感器的输出端还与PID控制器的输入端相连，所述PID控制器输出端与可调转数泵驱动器输入端相连，所述可调转数泵驱动器输出端与可调转数泵入口相连，所述可调转数泵出口与流量传感器输入端相连。本发明将PID 控制引入到锂离子电池隔膜浆料甩涂量控制系统中，提高了控制系统精确性和稳定性，确保了锂离子电池隔膜浆料甩涂量的输出值恒定，使锂离子电池隔膜具有较高的均匀性。
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本发明提供了一种锂离子电池及其具有协同作用的混合正极电极及活性材料，该活性材料是由富锂锰基固溶体正极材料与其它含锂金属氧化物正极材料混合而成；该混合正极电极包含上述活性材料、导电剂、粘结剂；该锂离子电池包括正极片、负极片、电解液，所述正极片为上述的混合正极电极。本发明通过选择不同两种或两种以上的能够进行互补的正极材料进行混合，缓解了单一材料的电极日益不能满足多种锂离子电池用途的需要，更重要的，通过选择富锂锰固溶体作为混合正极电极中的一种正极活性材料，对负极进行预充锂以及对正极进行补锂，且无需特殊的电池生产设备及电池制备工艺。
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本发明公开了一种复合时锂箔带不会与滚压机的压辊发生粘连的复合型锂原电池阳极带的制备方法,其步骤为:在将锂箔带与集流基材带一起送入滚压机的上、下压辊之间滚压时,在锂箔带的表面覆盖有防粘连带,滚压之后,防粘连带单独收卷,复合成型的复合型锂原电池阳极带单独收卷。本发明所述的制备方法,可防止纯锂箔或锂合金箔会与压辊发生粘连,从而保证了复合型锂原电池阳极带卷的质量。
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本发明公开了一种快速扩充的锂电池组连接架，包括连接架本体和锂电池，所述连接架本体上侧开设有方槽，且方槽的槽底开设有放置槽，所述放置槽的右侧开设有延伸槽，所述放置槽内设有锂电池，且锂电池的左侧设有卡位板，所述锂电池的右侧设有挡板，且挡板和锂电池之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与挡板固定连接，且第一弹簧的另一端与锂电池侧壁贴合，所述延伸槽与放置槽的两侧槽壁均开设有滑槽，所述卡位板和挡板的两侧均固定设有滑块，且滑块位于滑槽内，所述挡板两侧的滑块右侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与滑槽的槽底和滑块的侧壁固定连接，使得锂电池连接架可以快速扩充。
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本发明属于化工领域，涉及锂电领域，具体涉及一种高纯度碳酸锂的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将氯化锂缓慢加入至蒸馏水中低温超声，过滤后得到氯化锂溶液；步骤2，将碳酸氢铵加入至蒸馏水中低温搅拌至完全溶解，形成碳酸氢铵溶解液；步骤3，将氯化锂溶液缓慢滴加至碳酸氢铵溶液中，并低温搅拌均匀，直至滴加结束，低温静置1‑3h，得到混合溶液；步骤4，将混合溶液加入至反应釜中进行恒温喷雾反应，静置沉降后采用干燥的氮气吹尾，冷却得到高纯度碳酸锂。本发明解决了现有工艺复杂、除杂工艺造成效率底下的问题，利用喷雾反应体系形成原材料与生成物的快速汽化，形成碳酸锂晶核结构，大幅度提升了碳酸锂的完全转化。
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本发明公开了一种高振实密度的磷酸铁锂复合材料、其制备方法及用途，所述方法包括：1)将磷源、铁源、锂源和溶剂混合并湿法球磨，固含量控制在15～20wt％，干燥处理，再与蔗糖和/或葡萄糖混合并砂磨，砂磨至粒度D50＝0.2～0.3μm；2)预烧结，得到磷酸铁锂前驱体；3)将磷酸铁锂前驱体加入到亚硫酸锂和抗坏血酸锂的混合溶液中，固含量控制在30～40wt％，浸泡并搅拌，然后进行喷雾干燥，得到球形粉末；4)将球形粉末与乙炔黑混合并干法球磨，干法球磨至粒度D50＝1～3μm；5)对混合粉末进行烧结，得到磷酸铁锂复合材料。本发明的磷酸铁锂复合材料不仅振实密度高，而且制成的电池的比容量高且循环性能优异。
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本发明公开了一种硅基负极及其在锂离子电池中的应用；所述硅基负极表面涂覆有锂盐聚合物浆料，所述锂盐聚合物浆料包括锂盐、聚合物单体和引发剂，所述锂盐聚合物浆料在硅基负极表面原位聚合形成锂盐聚合物涂层。本发明原位聚合形成的锂盐聚合物涂层可以抑制后续循环中硅基负极由于体积变化的粉化和避免后续连续形成新的SEI层，大大提高了硅基负极锂离子电池的首次库伦效率和循环性能。
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本发明公开了一种提锂吸附剂的合成方法，将锂源溶解于含有一定量添加剂的溶剂中，然后向其中加入钛源使其均匀混合，形成固液混合态，并通过干燥处理辅助合成，使得原料干燥迅速，混合充分，煅烧后可得到粒径均匀分布的锂离子筛前驱体Li2TiO3；前驱体Li2TiO3酸洗脱锂后得到的偏钛酸型锂离子筛H2TiO3具有显著的吸附效果。本发明简单易行，锂离子筛H2TiO3主要用于盐湖卤水，油田卤水以及海水等水体中锂的提取，在液态提锂方面有着巨大的潜力。
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公开一种低温固相再生锂离子电池正极材料的方法及由此得到的正极材料，所述方法包括：(1)收集锂离子电池正极极片并分离出集电体，得到其中含有导电剂和正极活性物质的锂离子电池正极材料；(2)按配锂量Li/TM为1~1.1的量，将得自步骤(1)的锂离子电池正极材料与固态锂源充分混合并干燥；(3)将得自步骤(2)的混合物在一定流速的氧气或空气氛围中，于温度T下进行热处理，得到再生的锂离子电池正极材料。本再生方法巧妙地利用已存在的均匀分散的碳质导电剂于较低温度下的缓慢分解，在正极材料中形成毛细孔道，并借助孔道的毛细作用实现精确、深度均匀的补锂；同时也较高温固相法降低了能耗。
本发明公开了一种锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料及其制备方法，本发明的一种锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料，所述锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料由活性填料锂辉石矿渣和回收的聚对苯二甲酸乙二酯组成。所述活性填料锂辉石矿渣与回收聚对苯二甲酸乙二酯的质量比为10/90～50/50。本发明所述的锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料的制备方法，包括如下步骤:将活性填料锂辉石矿渣，采用熔融共混法与回收的聚对苯二甲酸乙二酯复合，使锂辉石矿渣粉末均匀分散于回收的聚对苯二甲酸乙二酯基体中。本发明节能环保，制作简单，使用方便，结构合理。
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本发明提供了一种钛酸锂的制备方法，包括：1、取偏钛酸制成浆料A，浆料A中；取浆料A与碱溶液混合，搅拌制成浆料，将浆料加热煮沸1～5h，加冷水冷却至65～90℃得浆料B；2、浆料B过滤、水洗，滤饼加水浆料C；3、在搅拌状态下向浆料C中缓慢加入盐酸调节pH值至1～5，搅拌熟化后得浆料D；4、浆料D过滤、水洗至滤液电导率小于500μS/cm，滤饼加水制成TiO2浓度为100～400g/L的浆料E；5、取浆料A与浆料E混合制成浆料F；6、按照Li、Ti摩尔比为0.82～0.97的比例向浆料F中加入锂源，搅拌均匀制得浆料G；7、将浆料G送入回转窑中加热煅烧完成脱水、脱硫和晶型转化后制得钛酸锂。本发明利用现有原料和设备直接生产钛酸锂，无需大的设备改造。
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本发明公开了一种缺陷型纳米磷酸铁锂及其制备方法和用途。制备方法包括以下步骤：将磷酸铁锂颗粒、碳源和硫源混合研磨均匀得到混合物，将得到的混合物置于管式炉中，在惰性气体保护下，高温处理使碳源碳化，在纳米磷酸铁锂颗粒表面形成碳包覆，硫升华在碳材料和磷酸铁锂中形成缺陷，从而获得缺陷型纳米磷酸铁锂。本发明采用水热法合成了50nm量级的LiFePO4颗粒，再利用高温碳化和硫化，在碳材料中形成硫掺杂，在LiFePO4结构中形成缺陷，从而改善LiFePO4的低温循环性能。制备方法工艺简单，操作容易，可以应用到工业化生产中。
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本发明涉及锂电池检测技术领域，具体涉及一种多串锂电池巡检检测电路；包括电源模块、检测模块、信号放大模块和采集模块，电源模块分别隔离输出两组5V电源、两组15V电源和一组‑15V电源，检测模块用于同时检测锂电池，将24个锂电池分为4组进行检测，且每次检测一组，信号放大模块进行差分放大输出，输出的信号传递至采集模块，采集模块通过CPU自带的AD转换进行信号处理，并通过隔离的485通信对外输出，通过上述电路，在一次检测流程中，可分批次完成24个锂电池的检测，提高了检测效率。
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本发明公开了无钴层状正极材料及制备方法、锂离子电池。该方法包括：制备层状镍锰酸锂基体材料；将所述层状镍锰酸锂基体材料与包覆剂进行混合，获得第一混合物料；对所述第一混合物料进行第一烧结处理，在所述层状镍锰酸锂基体材料表面形成包覆层，以获得所述无钴层状正极材料，其中，所述包覆剂包括第一包覆剂和第二包覆剂，所述第一包覆剂包括陶瓷氧化物，所述第二包覆剂包括磷酸盐和硅酸盐的至少之一。由此，利用该方法可有效提高无钴层状正极材料的导电性，进而提高其倍率性能，使得无钴层状正极材料同时具有成本低、结构稳定以及倍率性能优良的优点，使得应用该无钴层状正极材料的锂离子电池具有良好的使用性能以及较低的成本。
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本发明一种纺锤状结构的碳包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法，包括下列步骤：步骤1）制备Fe‑MOF前驱体：将铁盐与有机配体分别加入溶剂溶解，制成溶液。将两种溶液混合，搅拌混匀，然后转移至圆底烧瓶或反应釜，加热搅拌，经过反应后形成具有纺锤状结构的Fe‑MOF前驱体，对产物进行洗涤和干燥；步骤2）将Fe‑MOF前驱体与锂源、磷源球磨或研磨混匀,接着把混合物料移入管式炉中，在惰性气氛下高温烧结；在高温条件下，Fe‑MOF中的铁离子与添加的锂源、磷源反应生成磷酸铁锂；有机配体部分碳化包覆磷酸铁锂。本发明无需额外添加碳源，Fe‑MOF前驱体本身即为碳源，一次烧制成型，工艺简洁，易于操作。
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本发明公开一种高性能纳米级磷酸铁锂正极材料的制备方法，是通过控制反应物浓度、搅拌速度、反应时间、反应温度制备出具有一定粒径分布的高压实密度磷酸铁中间体，然后以中间体为原料通过碳掺杂制备具有高压实密度的磷酸铁锂正极材料；本发明制备的磷酸铁中间体为纳米至微米粒径的球形或类球形颗粒，具有良好的粒径分布，最高压实密度可做到2.6g/cm3，是制备高压实密度磷酸铁锂的良好材料；本发明制备的磷酸铁锂正极材料能够同时满足导电性及高压实密度，是制备高功率、能量密度磷酸铁锂电池的优良正极材料。
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本申请涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种隔膜、隔膜卷、电芯以及动力锂电池。隔膜包括多孔基膜和粘结层；沿多孔基膜的预设方向，多孔基膜的表面包括中间空白区域和两端的涂覆区域；粘结层涂覆在两个涂覆区域。通过在多孔基膜表面的两端涂覆粘结层，能够在锂电池电芯组装和成型过程中，使得粘结层起到与锂电池电芯内部的负极片的两端接触并粘结，有效地保证锂电池在组装、振动测试以及长期循环过程中承受足够的张力、压力与震动，避免因电池正、负极片之间，电芯与壳体之间的相对运动，导致的成品率低、微短路、自放电、内阻升高以及焊接极耳位松动或破坏等不良后果。
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本发明提供一种防爆锂电池浆料及其制备方法，限定浆料中组分及含量，限定原料的混合顺序，实现浆料中组分分散的均匀性与稳定性，在提升锂电池性能的同时提升锂电池使用的耐久性与安全性；通过静电纺丝、碳化、磷化将超细CoP和CoSb纳米颗粒封装到富氮掺杂碳纳米纤维中，与石墨协同降低电池浆料的渗流阈值，提高电池性能的稳定性，防止锂电池产生爆炸的危险；在聚丙烯酸中引入α‑环糊精并用羟胺进行偕胺肟改性，在聚丙烯酸中引入柔性链段，提高锂电池的循环稳定性，升温时更容易协同导电剂破坏导电网络，预防电池产生热失控。
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本发明公开了一种锂硫电池用多孔载体的制备方法，包括：将氮化硼和尿素混匀后进行球磨，得到的产物配置成溶液A；将溶液A加入到碳纳米管或石墨烯溶液中，超声分散得到溶液B；对溶液B进行抽滤得到凝胶，向凝胶中加入去离子水并超声分散得到粘性水凝胶；将粘性水凝胶涂布于基底上，冷冻干燥，即得到锂硫电池用多孔载体。本发明还公开了一种锂硫电池用多孔载体。本发明提供的方法所制备的锂硫电池用多孔载体能够建立高导热通道，同时能够抑制锂枝晶生长和多硫化物穿梭效应；并且该多孔载体具有阻燃特性，能够阻止电池由于热失控带来的电池燃烧甚至是爆炸。
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本发明属于锂离子电池制备技术领域，具体涉及一种锂离子电池的电解液浸润方法。本发明提供的锂离子电池极片的电解液浸润方法，包括如下步骤：高压注液，一次搁置，一次预充电，二次搁置，二次预充电，三次搁置，补液，并对二次预充电步骤进行限定。该方法适用于所有锂离子电池，尤其适用于方型锂电池，克服了比较厚，大的方型电池的浸润效果很难改良的问题。采用本发明提供的方法，能够显著改善电池的浸润效果，电解液吸液量明显提升，电池内阻显著降低。
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