辽宁有色金属理论与应用

制备低冰镍的原料 971     

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本发明公开一种制备低冰镍的原料，包括炉料，所述炉料包括硅镁红土矿、硫化剂和/或熔剂，所述硫化剂包括硫精矿和/或石膏粉，所述熔剂为石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或无烟煤；所述炉料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量为20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓风炉内用红土矿冶炼低冰镍时，氧化钙和氧化镁的和是决定炉渣密度、熔点等指标的重要标准，SiO2的重量决定了炉渣的粘稠度。本发明通过合理的提供原料配比，可以以较高的回收率将红土矿中的镍富集，降低炉渣中镍含量。

鼓风炉出料装置 921     

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本发明公开一种鼓风炉的出料装置,包括:出料口、安装在出料口内的耐火砖及通钎,所述耐火砖包括第一耐火砖和第二耐火砖,所述第一耐火砖包括第一凹槽,所述第二耐火砖包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接触形成出料孔,所述通钎穿过所述出料孔将出料孔密封。本发明提供的第一耐火砖和第二耐火砖易于安装、从炉内取出。本发明提供的出料装置的出料孔采用通钎密封,由于出料孔是由两块耐火砖接触形成,因此在将通钎穿入或者取出的过程中,出料孔不易损坏,可以防止杂质进入炉内形成炉结。

低功耗微波活化高硫难处理金矿提高细菌氧化效率的方法 1033     

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本发明提供一种低功耗微波活化高硫难处理金矿提高细菌氧化效率的方法，包括以下步骤：将高硫难处理金矿研磨至粒度在38~75μm的颗粒达到90%以上；将研磨好的高硫难处理金矿与活化介质混合均匀，调节pH值在1.0~4.0；将矿浆置于微波炉中常压微波活化30~600s，其中微波频率为2450 MHz，微波功率为50~1000w，微波活化温度为25~60℃，矿浆的搅拌速度为100~400rpm；将活化矿浆与菌液混合，通入空气进行氧化反应。本发明采用微波对高硫难处理金矿活化30~600 s后，细菌氧化周期较比未经微波活化矿物的细菌氧化周期缩短25%~30%，并且脱铁率、脱硫率和脱砷率均提高。

改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法 933     

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本发明属于超级奥氏体不锈钢冶炼与加工领域，提供一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法。本方法适用于冶炼C：≤0.02％、Si：≤0.5％、Mn：2.0～4.0％、Cr：24.0～25.0％、Ni：21.0～23.0％、Mo：7.0～8.0％、Cu：0.3～0.6％、N：0.45～0.55％、S：≤0.005％、P：≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免杂质元素的超级奥氏体不锈钢，在此基础上钢中加入0.01～0.10％的稀土和0.001～0.008％的硼。其特征在于：配料、装料；抽真空至5Pa以下通电升温；熔清后通入氮气至0.08～0.10MPa，依次加入氮化铬、脱氧剂和脱硫剂；深脱氧和脱硫后，依次加入稀土和硼；再次充氮气至0.10～0.12MPa，浇铸。其优点是采用复合添加硼和稀土的方式，显著改善了钢的热塑性，为提升钢的热加工性能、突破热轧开裂的技术瓶颈、获得高表面质量且性能优异的超级奥氏体不锈钢产品提供了技术保障。

利用双功能离子液体萃取分离轻稀土元素的方法 855     

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本发明属于稀土分离和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用双功能离子液体萃取分离轻稀土元素的方法。以含轻稀土元素的水溶液为原料液，采用2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯与N‑辛基吡啶氯盐相结合，加入氢氧化钠调节，保留2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯的阴离子与N‑辛基吡啶氯盐的阳离子相结合，合成双功能离子液体与酸性原料液进行混合萃取，经离心得到负载稀土的有机相和萃余液，使用反萃取剂对稀土进行反萃取，经离心得到纯净的稀土溶液和可回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，操作简单，不产生乳化现象。

含铅物料的高炉回收冶炼设备及其方法 1153     

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一种含铅物料的高炉回收冶炼设备及其方法，所属环保技术领域，设备包括高炉、粉剂储罐、混料器、喷煤分配器、下环形烟道、上环形烟道、炉气铅回收系统Ⅰ、炉气铅回收系统Ⅱ、鼓风机Ⅰ、鼓风机Ⅱ、氮气清扫器。本发明利用高炉冶炼工艺过程对含铅物料进行冶炼回收，利用高炉内烟气温度差产生的铅蒸气气压差，将含铅炉气部分引入铅回收系统进行反复回收。本发明在冶炼钢铁的同时，对废旧电池进行回收处理，一举两得。且不会对煤气和炉渣造成铅污染，铁水也没有铅含量增加，而且能耗也很低。本发明没有二次污染风险，铅排放几乎为零；利用现有炼铁高炉改造投资少，运行成本低；没有任何废弃物产生。

从镍基高温合金切削废料中回收镍的方法 1023     

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本发明提出一种从镍基高温合金切削废料中回收镍的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行破碎，得到粒径较小的合金废料颗粒；(2)将合金颗粒进行酸浸氧化处理；(3)调节浸出液pH，沉淀除去溶液中的杂质相；(4)对浸出液进行萃取分离，得到富镍的萃余液；(5)除去富镍的萃余液中的有机物，得到富镍的盐溶液；(6)对富镍的盐溶液进行离子交换膜电解处理，回收得到高纯度的镍。本发明的优点是：镍的浸出率、回收率高，能处理各种成分组成的镍基合金，是一种低成本、高效、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备高纯度镍的方法。

高析氧催化多孔涂层的尺寸稳定型阳极的制备方法 897     

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一种高析氧催化多孔涂层的尺寸稳定型阳极的制备方法，包括如下步骤：(1)将原料LiOH和H2IrCl6·xH2O置于有机溶剂中，超声处理；(2)滴加覆盖基板，烘干；(3)置于预热后的马弗炉中进行热处理，空冷；(4)重复步骤(2)和(3)若干次；(5)滴加前驱体溶液覆盖带有多层涂层的基板，烘干，置于预热后的马弗炉中稳定化热处理，空冷；(6)水洗后烘干。本发明操作简便，容易实施，可以精确控制配比调控成分、晶粒尺寸和孔隙率；涂层具有特殊的微观多孔结构和高效的析氧催化性能，并且在酸性条件下可稳定使用。

从蜂窝式废SCR烟气脱硝催化剂中回收钨钒组分的方法 1231     

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本发明提出的是从蜂窝式废SCR烟气脱硝催化剂中回收钨钒组分的方法。SCR催化剂经过预处理、微波消解后进行固液分离，滤渣排出，所得滤液进行微波萃取、反萃取、分离，加入氨后过滤干燥，形成偏钒酸铵；分离后所得的反萃后有机相经萃取剂1制备后返回微波萃取过程。过滤干燥所得的滤液与萃余液混合经过微波萃取、反萃取、分离和蒸发结晶，获得仲钨酸铵产品。分离所得反萃后有机相经过萃取剂2制备后返回微波萃取过程。本发明采用的萃取剂为复配萃取剂，钨、钒回收率95%以上；技术指标好，偏钒酸铵纯度为98%以上，仲钨酸铵纯度为99%以上；无需高温焙烧反应，节能环保，无二次污染。适宜作为催化剂回收钨钒组分的方法应用。

芳纶浆粕增强PVC-C矿井套管及制备方法 908     

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本发明涉及深井采矿套管技术领域，特别提供了一种芳纶浆粕增强PVC‑C矿井套管及制备方法，原料按重量份计，包括下列组分：氯化聚氯乙烯100份、稳定剂5‑20份、表面活性剂5‑15份、芳纶浆粕10‑50份、增强增容剂10‑30份、抗冲击剂10‑30份、润滑剂0.5‑30份、加工助剂5‑40份。本发明制备的套管增加了套管的抗拉强力、密封及耐压性能和抗冲击强度，使其更加适应新的采矿工艺。

丁基黄原酸钠的合成工艺 1092     

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一种丁基黄原酸钠的合成工艺涉及一种金属的捕收剂的合成工艺,更具体地说,是涉及一种丁基黄原酸钠的合成工艺。本发明提供了一种操作简单、产率高、质量好的丁基黄原酸钠的合成工艺。本发明采用如下技术方案,本发明利用结晶法对丁基黄原酸钠进行合成,工艺步骤为:在装有搅拌装置、温度计、滴液漏斗的250ml干燥三口烧瓶中,加入正丁醇和二硫化碳,二者的摩尔比为,n(正丁醇)∶n(二硫化碳)=1∶1.0～1∶1.5,然后加入粉末状的NaOH,加入量为,n(正丁醇)∶n(NaOH)=0.8∶1～1.2∶1,加入溶剂苯,在5～35℃下反应0.5～1.5h。

从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法 1002     

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本发明提供一种从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法，所要解决的问题是：实验室金属化合物阴极直接还原法不具备实用性。本发明的要点是：汞精矿阴极为导电棍的下部连接阴极板模具，阴极板模具为钢网围成扁盒形；搅拌汞精矿阴极板的原料成膏状，该膏状原料的配比为，汞精矿：电还原残渣或粉煤灰：水或废电解液=100:3-7：3-6；将膏状原料填充到阴极板模具内并压实，制成阴极板；将阴极和阳极吊入电解槽内，并进行排距；以氢氧化钠和硫化钠复合溶液为电解液，将汞化合物还原为金属汞，利用汞不溶于水的特性及密度差异，将汞从电解槽底部分离出来。本发明的用途是以全湿法从汞精矿中提取汞。

从红土镍矿提取氧化镍的方法 863     

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一种从红土镍矿提取氧化镍的方法,该方法采用红土镍矿与碱反应,得到的硅酸钠溶液通过碳化分解制备二氧化硅,滤渣经碳化浸出得到碳酸氢镁溶液,加热分解制得碳酸镁,剩余滤渣与碳酸铵反应,过滤,滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍;剩余残渣主要为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用和化工原料的循环利用,无废渣、废液、废气排放,符合工业生产的要求。

红土矿预处理方法 1064     

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本发明公开一种红土矿预处理方法,包括以下步骤:A)将红土矿筛分得到-50MM的红土矿;B)将所述筛分后的红土矿在制砖机内压制得到强度为4MPA～12MPA的团块。由于红土矿中含有游离水和结晶水,因此直接将红土矿制团在鼓风炉内高温干燥、焙烧后,可以去除其中大部分的水分,在团块内部保留有一定的孔隙率,使气体传输通畅,有利于造渣和造锍反应。本发明进一步将硫化剂与红土矿直接制团后,使硫化剂和红土矿充分接触,在团块内通风良好的情况下,能够以较高回收率将镍富集,降低渣中的镍含量。本发明节省了将红土矿单独进行干燥、焙烧的过程,降低了企业成本。

氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钒的方法 1247     

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本发明涉及一种金属钒的具体制备方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产金属钒的低成本、无污染、连续生产的制备方法。此工艺过程简单、环保、成本低、能耗低，适合于规模化、工业化生产。此制备方法包括以下几个步骤：a、取一定量的多钒酸铵粉末，添加水和粘结剂搅拌均匀，然后压片后烘干；b、将片体放在烧结炉内，按照一定的升温制度升温，首先通入煤气进行煤气还原制备V2O3样品，然后通入氩气保护气，升温到烧结温度保温一段时间后冷却（在保护气氩气气氛下随炉冷却）；c、将烧结后的样品作为阴极、石墨作为阳极，放入AlF3-NaF-MgF2-Al2O3熔盐体系中通直流电进行电解；d、电解3h后取出阴极片，用AlCl3溶液清洗后即得金属钒，其纯度大于99%。此发明可应用于钒冶炼厂等企业，为制备金属钒提供了一种更具有竞争力的方法。

超声辅助旋转电极电化学溶解高温合金废料的装置和方法 788     

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本发明公开了一种超声辅助旋转电极电化学溶解高温合金废料的装置和方法，属于高温合金废料废弃物处理技术领域。采用高温合金废料作为阳极，置于可中心旋转的钛篮中，石墨作为阴极，采用稀酸溶液或中性溶液作为电解液，通过超声波辅助电解，进行高温合金废料电化学溶解。本发明的优点在于，与传统的电解方法相比，通过旋转电极的搅拌作用以及超声波的空化作用可以大幅提高电溶解高温合金废料的速率，同时在强烈的搅拌作用下，解决了阳极泥附着合金表面影响电溶解的难题。

斑岩型金矿的对辊破碎-细菌池浸氧化提金方法 1048     

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一种斑岩型金矿的对辊破碎‑细菌池浸氧化提金方法，包括以下步骤：(1)将斑岩型金矿破碎；(2)浸出池设置假底层；(3)碎矿放置在假底层上；(4)通入稀硫酸溶液进行预酸化处理；(5)排出稀硫酸溶液；(6)混合菌液通入浸出池；(7)通入空气，空气在混合菌液内形成气泡，气泡从混合菌液的液面排出，进行细菌池浸氧化；(8)氧化碎矿进行浸出提金。本发明能够使金矿中被包裹的金暴露，提高后续浸金率和工作效率，生产成本低，环境友好，所用设备简单，适于常规工艺不能经济有效处理的低品位难浸矿石及尾矿。

利用含钒钢渣制备富钒富铁料的方法 1010     

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一种利用含钒钢渣制备富钒富铁料的方法，包括以下步骤：(1)将含钒钢渣粉碎后用氯化铵溶液浸出，过滤分离获得一次浸出渣；(2)一次浸出渣水洗，用有机酸溶液二次浸出，过滤分离获得二次浸出液；(3)二次浸出液与双氧水混合，调节pH值后进行一次水解；过滤分离获得一次水解液；(4)一次水解液调节pH值后二次水解；过滤分离获得二次水解液；(5)二次水解液调节pH值后进行沉钒，过滤后的固相烘干；或二次水解液加热蒸发结晶。本发明的方法流程短，取得了节约环保的良好效果；产品附加值高，经济效益大，钒总回收率有大幅提高。

从镍基高温合金切削废料中回收钴的方法 1191     

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本发明提出一种从镍基高温合金切削废料中回收金属钴的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行机械破碎，得到粒径较小的合金废料颗粒；(2)将合金颗粒进行氧化酸浸处理；(3)调节浸出液pH，沉淀除去溶液中的杂质；(4)对浸出液进行萃取分离，得到富钴的萃取液；(5)将富钴的萃取液进行反萃，得到富钴的反萃液；(6)对富钴的反萃液进行电解沉积处理，回收得到高纯度的钴。本发明的优点是：金属钴的浸出率、回收率高，能处理各种成分组成的镍基高温合金，回收工艺简单，是一种低成本、高效、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备金属钴的方法。

电溶解高温合金废料的方法 757     

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本发明公开了一种电溶解高温合金废料的方法，属于电化学技术领域。该方法首先将大块高温合金作为阳极，石墨作为阴极，利用N,N‑二甲基甲酰胺与氯化亚砜的溶液在直电流条件下进行电溶解高温合金块。本发明的优点在于，与传统的电解方法相比，可以提高电溶解大块高温合金的速率，同时合金表面阳极泥的剥离率为100％，解决了阳极泥附着合金表面影响电溶解的难题。

制备混价氧化钒及钒基无机凝胶的方法 919     

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一种制备混价氧化钒及钒基无机凝胶的方法。通过碱浸取钒矿或钒渣，得到含钒酸盐溶液。然后电解该含钒溶液在电驱动和膜分离耦合作用下质子化并同时调控钒钠比；将脱完金属离子的溶液放在阴极进行电解还原；再加入矿化剂加热沉淀得到混价氧化钒VxOy；最后加入无机金属离子铁、铝以及石墨等无机物，加热搅拌、固化后得到一种导电的无机物凝胶。整个工艺的溶液均可循环利用。无废液排放，对环境友好，沉钒时未引入铵盐等污染物。

利用微反应器连续制备苯基羟肟酸的系统及方法 1129     

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本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用微反应器连续制备苯基羟肟酸的微反应系统及方法，具体为：原料苯基甲酸甲酯和盐酸羟胺或硫酸羟胺在醇钠存在下在微反应器内混合发生反应生成苯基羟肟酸钠盐，反应釜内再进一步酸化得到苯基羟肟酸，其中包括多个微反应器，多个微反应器之间通过管道串联，最后一个微反应器和反应釜通过管道连接。本发明采用微反应器实现了苯基羟肟酸的连续化制备，简化工艺流程，反应周期短，易于对反应控制，提高制备过程的安全性且选择性高，苯基羟肟酸产率达到95％以上，能够用于商业化生产浮选剂苯基羟肟酸产品。

蛇纹石中镁离子的浸出工艺 1233     

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一种蛇纹石中镁离子的浸出工艺，包括如下步骤：将蛇纹石与浸出剂混合，在200～600r/min的搅拌速率下进行常压水浴反应，当搅拌1～3min时加入助浸剂萤石矿粉，持续反应浸出1～4h后，过滤获得镁离子浸出液。本发明所述工艺中采用的助浸剂用量相对较少，廉价易得，并且安全无毒，不会造成环境污染，为提高酸浸蛇纹石效率提供了更适宜的助浸剂。此外，本发明可以在常压下实现，蛇纹石的高效酸浸，并提高了浸液的pH值，减轻了对浸出设备的腐蚀，此浸出方法操作相对简单、易控、易实现工业化。

硅镁红土镍矿冷结球及其制备方法 1152     

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本发明具体提供了一种硅镁红土镍矿冷结球,其特征在于所述冷结矿冷结球由硅镁红土镍原矿与固结剂制备而成,其中的固结剂选自钢渣粉、木屑、苇杆、纸屑中的一种或多种,占总重量的5～10%,冷结球直径为30～60mm,强度为50～200kg/cm2;其制备方法包括下列工序:①将硅镁红土镍矿晾晒到水分≤20%;②将硅镁红土镍矿粉碎到粒度≤0.5mm;③将硅镁红土镍矿与粒度≤0.5mm的固结剂混合;④用成球机将混合料冷压成直径为30～60mm强度为50～200kg/cm2的硅镁红土镍矿冷结球。该制球方法的优点:冶炼镍时炉况好,渣流动性好,透气性强,燃烧均匀,床能力高,焦率低,渣含镍量低。

处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法 1222     

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一种处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法，其特点是包括镍红土矿预处理和浸出同时除铁理两个步骤：(1)镍红土矿预处理磨矿：将红土矿破碎和磨矿，调整水分含量,然后加入浓硫酸，充分搅拌后放置待用。(2)浸出同时除铁:将块状预处理物料粉碎后配入氧化镁，充分混匀后加入到水溶液中进行镍钴浸出和同时除铁过程，维持液固比和溶液温度及溶液pH值，搅拌后进行液固分离。本发明采用常压浸出技术处理含镍0.8%～1.5%的镍红土矿，镍浸出率可达到85%以上，钴的浸出率在70%以上,液固分离容易进行，洗涤后浸出沉铁渣的主要物相组成为针铁矿（FeOOH），MgSiO3和SiO2，不含有害成分，可以堆放或加以再利用。

湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法 877     

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本发明提出的是一种湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法。经过稀酸洗涤工序、硫酸浸出工序、锌粉净化工序、有机试剂萃取工序、硫酸反萃工序和碳酸钠沉钴工序完成。本发明方法利用稀硫酸洗涤湿法炼锌净化钴渣，洗钴渣用硫酸浸出，浸出液净化，净化液萃取，萃取液用硫酸反萃，萃余液用碳酸钠沉淀钴，回收锌、钴。具有锌钴分离效率高，选材容易，过程简单，技术条件易控制的特点。适宜作为湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法应用。

硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法 1082     

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本发明提供了一种硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将软锰矿与浓硫酸和水混合，得到混合物料；(2)将混合物料在温度为550-700℃的条件下焙烧，得到焙烧熟料；(3)将焙烧熟料与水混合溶出，得到溶出物料；(4)将溶出物料进行固液分离，得到滤液和滤渣，所述滤液即为硫酸锰溶液。利用所述方法制备硫酸锰溶液不需添加任何还原物质，工艺简单易于操作，锰的提取率可达90％-98％，并且易于过滤；相对酸浸法和高压法相比，不需特殊耐酸耐高压设备；能够实现锰与其他元素的有效分离，制备出的硫酸锰溶液中铁离子浓度在0.5g/L以下。

红土镍矿酸焙烧-溶出-碱焙烧提取硅并制备硅酸铁锂/碳的方法 841     

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一种红土镍矿酸焙烧‑溶出‑碱焙烧提取硅并制备硅酸铁锂/碳的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿烘干后磨细；(2)与硫酸铵混合；(3)在350±10℃焙烧后550±10℃焙烧；(4)酸焙烧熟料与水混合一次溶出，过滤分离；(5)滤渣与氢氧化钠混合后焙烧；(6)碱焙烧熟料与水混合二次溶出；(7)滤液与NaCl溶液混合并加入活性剂再调节pH，静置熟化；(8)过滤水洗烘干制成纳米SiO₂；(9)加入到氢氧化锂溶液中，搅拌后加入到氯化亚铁溶液中，加热至200±10℃水热反应合成前驱体；(10)将前驱体和蔗糖在氢气流通条件下，加热至600～800℃煅烧。本发明的方法有效解决低品位红土镍矿中硅元素的高附加值应用。

回收镍基高温合金切削废料中钼元素的方法 1012     

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一种回收镍基高温合金切削废料中钼元素的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行熔化；(2)将合金液雾化制粉；(3)对制粉的合金进行氧化处理；(4)进行碱浸处理，固液分离；(5)调节pH，除去部分杂质；(6)再进行pH调节，除去溶液中残余杂质；(7)对所得溶液进行浓缩、冷却、过滤、干燥得到钼酸钠晶体。本发明的优点是：实现了高温合金中金属钼的回收利用，并且制备出了纯度高的钼酸钠，钼的浸出率、回收率高，含钼量高或者低的镍基高温合金均能处理，回收工艺简单，是一种高效、低成本、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备钼酸钠的方法。

从含钒溶液中分离提取钒的方法 837     

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本发明提供一种从含钒溶液中分离提取钒的方法，包括以下步骤：步骤1、向含钒溶液中加入硫酸，调整硫钒比，使用电解池将含钒溶液中的钒电解还原到三价，得到含硫酸钒的溶液；步骤2、向含硫酸钒的溶液中加入浓硫酸，提高硫钒比；步骤3、冷却后，搅拌反应一段时间，过滤获得硫酸钒V₂(SO₄)_3`(x)H₂SO₄.nH₂O及含杂质的结晶母液，其中1≥x≥0。本发明从含钒溶液中分离提取钒的方法能深度分离含钒溶液中的钒与杂质，获得硫酸钒晶体，该方法简单易行，分离成本低廉。