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本发明公开了一种破碎机及方法，包括底座，所述底座顶部设有支撑杆，所述支撑杆一侧设有挤压装置，所述挤压装置包括机箱，所述机箱内部设有液压杆，所述液压杆底部设有压块，所述压块表面设有压槽，所述压块底部设有固定块，所述固定块顶部设有挤压头，所述挤压头与压槽相匹配，所述固定块与机箱内壁固定连接，所述固定块一侧设有挡板，所述挡板一侧与固定块一端铰接，所述挡板内部设有滑杆，所述机箱表面设有滑槽。本发明通过设有挤压装置，通过挡板导向至固定块上，液压杆推动压块下降，使得挤压头与压槽卡合在一起，进而对废电池进行挤压破碎，堆积在挡板上的废电池压动挡板下降，有利于对废电池进行初步挤压。
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本实用新型属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。本实用新型提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。
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一种熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐的综合回收利用方法，该方法将熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐进行深度氯化，将废盐中的杂质氯化为低沸点氯化物，低沸点氯化物从氯化熔盐中逸出分离，进行精馏分离提纯；含有高沸点氯化物的熔盐混合物进行预电解除杂，然后进行逐级电解分离，先分离Mg，再以液态金属Bi为阴极，石墨作为阳极，阴极产物为Bi‑Ca合金，Bi‑Ca合金进行真空蒸馏，得到金属Ca和液态金属Bi，低钙熔盐返回熔盐氯化法制备TiCl4工序，剩余部分进行电解。该方法既提高了生产效益，又为废盐回收利用提供了方法，大幅度降低钛冶金生产成本，环境绿色友好，适合在工业生产中进行应用推广。
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本发明涉及一种环境友好型萃取体系及基于其的提钪方法。所述环境友好型萃取体系是以季膦盐离子液体为萃取剂、疏水性离子液体为协萃剂和有机溶剂为稀释剂组成；所述有机溶剂为与水互不相溶的有机溶剂。本发明对钪的提取拥有良好的效率且选择性好，钪的萃取率可达90％以上，产品纯度可达95％以上。所使用的多元萃取体系性能优良，无污染，绿色环保，可消除目前商业萃取体系使用所带来的设备腐蚀以及长期运行后对环境的污染，本发明萃取体系具有绿色环保的优势，具有明显的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及一种废旧电池处理系统，其结构是：一种破碎搅拌机上设有废旧电池投料处，破碎搅拌机一侧设有低温焙烧炉，破碎搅拌机与低温焙烧炉之间由传动带连接，低温焙烧炉上设有重金属回收装置，低温焙烧炉一侧有水洗装置，水洗装置下方有滤液循环储存装置，水洗装置与滤液循环储存装置之间有水循环系统，滤液循环储存装置下方设有液体纯净处理器，液体纯净处理器上端面设有辅料投加口，液体纯净处理器一侧设有生物淋滤搅拌池，液体纯净处理器与生物淋滤搅拌池之间设有沉淀回流池，水洗装置一侧设有破碎搅拌机，破碎搅拌机与水洗装置通过传送带连接。废旧电池中的汞、铁、镍、钴、锰等金属元素能够得到充分的利用，既可以减少环境的污染，又能节约资源、能源，还可创造新的经济效益。
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一种节能环保型红土镍矿冶炼竖炉，属于镍铁生产领域。竖炉结构由分离釜、还原反应区、预处理区、烟气回收放散机构、配风盘、入料口、炉底温度测量传感器、水循环温度测量传感器、还原反应区温度测量传感器、水循环冷却器、水循环进水口、水循环出水口、出渣口、出铁口、进风口、膨胀层、耐火砖、石棉板、耐火喷涂料组成。竖炉总高度7.2～15.3米，高径比3.4～6.3。预热区高度3～8.3M，容积1.6～38.7M3。还原反应区高度2～4.2M，容积1.3～7.1M3左右。分离釜高度0.4～0.8M，容积0.2～1.6M3，分离釜死铁层设置为70～300mm。出铁口与出渣口在轴向距离400～600mm分布，本实用新型生产成本低、环保效果好、还原效率高。
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本发明属于锰冶金技术领域，公开了一种还原酸解‑浸出同时除铁处理氧化型锰矿的方法。该方法分为：还原酸解和浸出同时除铁。本发明利用生物质废弃物如木屑，秸秆等作还原剂，既减少了环境污染，又能变废为宝，降低生产成本。采用还原酸解技术，利用浓硫酸破坏生物质结构，使其中的纤维素、半纤维素等物质水解为小分子还原糖，用于锰矿还原。陈化过程中无需加热，不增加能耗。陈化后，高价氧化锰还原为硫酸锰，可直接溶于水。在浸出酸解料的同时采用针铁矿法除铁，使锰以硫酸锰的形式进入溶液，而铁以针铁矿形沉淀析出。将浸出和除铁结合在一起能缩短工艺流程，简化操作，改善了现有的生物质直接浸出氧化锰矿时存在的浸出温度高，时间长等问题。
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本发明的一种钛基尺寸稳定型阳极的基体刻蚀方法。刻蚀过程中，采用通入氮气的方法实现对钛基体表面微观形貌的优化。通过提升基体表面粗糙度达到增强基体与涂层结合力的作用，从而达到有效延长钛基尺寸稳定型阳极工作寿命，并在一定程度上提升电极工作效率的目的。相较传统钛基体，该方法可实现节约电沉积能耗、减少电极损坏及更换的成本，且满足电极制备工序少成本低廉等工业应用诉求。
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本实用新型的一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置，属于冶金设备技术领域，结构包括原料熔化罐、原料熔体加热器、喷雾干燥器、直燃式旋流动态煅烧炉、煅烧炉旋风分离器、氧化镁粉料陈化料仓和氧化镁粉料产品料仓，各部件按序连接。本实用新型的装置结构形式，能够实现热解气部分循环，利用热解生成的氧气对直燃式旋流动态煅烧炉燃料助燃；以最大程度地提高了二氧化氮气体浓度，该装置的改进能够大幅简化工艺流程，自动化程度高，煅烧周期短，资源循环利用，环境友好，能实现生产优质氧化镁。
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本发明涉及一种“改进”的液体排除法检测多孔膜表面孔口直径分布或致密膜表面缺陷。与传统液体排除法相比，二者都是利用液体界面张力与孔径之间的关系来测量孔径，传统液体排除法借助于孔喉(孔道最窄处)处开孔压力与孔径之间的对应关系，而本方法则借助的是孔口处开孔压力与孔径之间的对应关系。采用本发明方法来测量多孔膜表面孔口直径分布或致密膜表面缺陷，可应用于科研以及生产过程中的产品检测，该方法既简单有效、准确率高，且装置易于搭建，操作简单。
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一种生产低铬多钒酸铵的方法，以钒渣通过酸性铵盐沉淀法生产的多钒酸铵为原料，将多钒酸铵加入碳酸钠溶液中，加热反应生成溶液后，加入聚丙烯酰胺，静止澄清，过滤，得到钒溶液；将钒溶液用水稀释，加入硫酸调节pH值，加入硫酸铵，加热至沸腾、反应多钒酸铵后，过滤得到多钒酸铵固体，然后用硫酸、硫酸铵混液洗涤，用水淋洗多钒酸铵，得到铬质量含量≤0.03％的低铬含量的多钒酸铵产品。优点是：工艺简单，制备的多钒酸铵纯度较高(V2O5％≥99.6％)，钾、钠含量少(K2O+Na2O≤0.05％)，含铬低，有效解决了以钒渣为原料制备的多钒酸铵铬含量高的缺点。
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一种利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法，属于含铝矿物资源综合利用、熔渣冶金与氧化铝生产领域。该方法是将高氧化钙冶金熔渣、铝矿、还原剂，配料，加入熔融反应器中保持熔融状态下，配料后熔渣满足：按摩尔比，CaO：Al2O3>1.6；按质量比，CaO：SiO2＝3.0～5.0；喷吹氧化性气体，进行渣浴熔融还原；还原后，渣铁分离，得到的下层铁水炼钢后，熔融钢渣返回熔融反应器；上层铝酸钙熔渣冷却、加入Na2CO3溶液、通入CO2，得到Al(OH)3煅烧，得到氧化铝。该方法具有原料适应性强、能耗低、熔剂CaO消耗小、多组分回收、无固废排放、流程短、成本低、环境友好等特点，实现了高氧化钙冶金熔渣与铝矿中铝组分的回收与生产。
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本发明公开了一种利用生物质还原剂浸出水钴矿的方法，包括以下步骤：（1）废弃生物质原料烘干、粉碎，得固体A；（2）固体A加入水中进行反应，反应温度250~350℃，压力1.4~2.7ＭPa，时间4~24h；完毕后分离、烘干，得固体B；（3）固体B粉碎，然后加入酸液充分搅拌，然后加入水钴矿搅拌浸出1~5h，固体B与水钴矿的质量比为（0.08~0.2）：1。本发明的方法，无需将生物质还原剂与水钴矿共同进行煅烧，不排放有毒有害气体；经过转化处理后的生物质还原水钴矿时浸出过程在室温下进行即可，不需高温加热，节能降耗作用明显；采用新型生物质还原剂浸出水钴矿对设备和工艺条件的控制要求不高，投资小，简单易行，且对环境无污染。
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本发明属于一种材料的制备方法,特别是涉及一种用含钛高炉渣制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂的方法。所用原料有含钙钛矿以重量百分比占12%～27%的含钛高炉渣,通过含钛高炉渣的水淬、干燥和粉磨、柠檬酸溶液溶解反应和过滤等工艺步骤,得到钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂,以解决环境污染问题、充分利用钛资源并有效利用炉渣潜热的目的。
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本发明公开了一种从石油燃灰中钠化焙烧提取有价金属的方法，首先经过钠化焙烧将钒镍分离，钒转化成可溶的钒酸钠，用水浸出获得钒酸钠溶液，经净化沉钒获得高纯偏钒酸铵，镍以冰镍的形式存留于浸出渣中，可用于进一步生产镍产品。本工艺的优点是将钒和镍分离，可获得高纯钒产品和冰镍。
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本发明属于硼矿资源利用领域，特别涉及一种机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺。本发明首先将硼精矿机械破碎后作为原料备用，将破碎后的硼精矿原料置于高能球磨机中进行机械活化，磨球与硼精矿原料的质量比为（4~16）：1，磨球直径为3~10mm，磨球和硼精矿在球磨罐填充率为30%~70%，球磨转速为100~300r/min，球磨时间为10~120min，得到机械活化后的硼精矿，最后用氢氧化钠溶液搅拌加热浸出机械活化后的硼精矿，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率达73.1%以上。本发明将机械活化与碱浸相结合的方法应用于强化硼精矿中硼的浸出是一项简单、安全、经济、环保、高效的新工艺，这种新工艺能够使硼精矿活性提高，从而有望在较低的碱度和温度下获得较高的硼的浸出率。
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本发明公开了一种制备棉秆皮微晶纤维素/氧化石墨烯气凝胶纤维的方法，属于废弃生物质资源再利用技术领域和减轻染料污染净化水资源环保领域。本发明以棉秆皮微晶纤维素为原料，采用1‑丁基2‑甲基咪唑氯盐和二甲基亚砜溶解体系进行溶解，将氧化石墨烯作为填料进行复合，使用湿法纺丝技术进行纺丝，在利用冷冻干燥技术制备出棉秆皮微晶纤维素/氧化石墨烯气凝胶纤维。气凝胶纤维对亚甲基蓝的吸附量为40.3‑104.8mg/g，断裂强度为0.23‑0.79cN/tex。本发明使用的原料来源广泛廉价，溶剂绿色无污染，制备过程简单方便，制备出的气凝胶纤维对水溶液中的亚甲基蓝具有较好的吸附能力。
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一种用细菌浸出锌精矿沸腾焙烧烟灰中锌的方法,包括细菌培养、细菌浸锌、固液分离三个步骤,本发明采用氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺菌、嗜热氧化亚铁钩端螺菌和硫化叶菌中的一种或多种的混合细菌,对含锌40%以上锌精矿沸腾焙烧烟灰进行细菌浸锌,锌浸出率可达95%以上,本发明工艺方法操作简单,环境友好,效益显着。
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本发明公开一种制备高冰镍的方法,包括步骤:A)将低冰镍放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉;B)将造渣剂放入所述连续吹炼炉,向炉内喷吹氧化性气体,所述氧化性气体与低冰镍和造渣剂反应得到高冰镍,炉渣和烟气,所述氧化性气体的气压为0.05MPA～0.2MPA。氧化性气体的气压可以控制吹炼反应进行的程度,决定是否能将低冰镍中的杂质充分提取出来,本发明通过选择合适的气体压力,使低冰镍、造渣剂和氧化性气体反应后制备出高冰镍、炉渣和烟尘,以较高回收率将低冰镍中的镍回收,并降低炉渣中的镍含量。
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本发明属稀散元素分离回收利用领域，尤其涉及一种铼元素的分离和回收方法，其将含铼的样品转变为高铼酸ReO4-溶液；杯芳烃的mannich碱与高铼酸ReO4-在酸性条件下反应生成高铼酸杯芳烃铵盐白色沉淀；所述高铼酸杯芳烃铵盐白色沉淀在碱性条件下反应，其产物分解为高铼酸ReO4-及杯芳烃的mannich碱；溶解于碱中的高铼酸ReO4-经浓缩，最终析出高铼酸盐；杯芳烃mannich碱经过滤后，重新利用。本发明方法简单，成本低，无污染，收率高，操作过程无需使用任何有机溶剂，控制pH值即可实现分离和回收的目的，用于回收的试剂杯芳烃mannich碱可回收再利用。
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一种低温沉淀生产高纯钒酸铵的方法，将含钒物料、钒渣和沉钒底渣的混合物作为含钒原料，与钠盐和沉淀母液混合均匀，进行困料，经钠化焙烧，得到熟料；将熟料进入浸出阶段，经浸出得到钒溶液；钒溶液加入氯化钙进行除磷后，经沉淀、过滤、洗涤，得到多聚钒酸铵晶体，煅烧后，得到五氧化二钒。优点是：工艺简单合理，容易操作，以含钒废渣为原料，成本低廉，实现了废弃物再利用，整个生产过程无工业废水排放，满足环保要求，生产出的产品纯度高且收率好。
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本发明涉及的是利用立式浮选机粗选电锌浸出渣中银的方法。经过酸浸底流矿浆加选矿药剂和银粗选步骤。实现从电锌浸出渣中浮选银。本发明针对现有的工艺条件进行直接浮选，能够缩短生产工艺流程，粗选的银精矿品质得到提高，银的回收率为57-62%，并对电锌的后序工艺不会造成不利影响。适宜作为浸出渣回收银的方法应用。
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本发明公开一种冶炼硅镁红土矿的投料方法,包括步骤:A)将焦炭和/或无烟煤投入鼓风炉(101);B)将炉料投入鼓风炉(101),覆盖在所述焦炭和/或无烟煤上,所述炉料包括团块和熔剂,所述团块包括硅镁红土矿和硫化剂。本发明将硅镁红土矿和硫化剂直接制成团块放入鼓风炉后,团块在鼓风炉内经干燥和焙烧去除其中大部份的游离水和结晶水后,留下大量的孔隙,透气性增强,红土矿和硫化剂在充分接触的情况下,使造锍反应进行的更加充分。本发明进一步将焦炭和/或无烟煤、熔剂和团块从鼓风炉的炉顶中心加入,有利于大块流向炉身的侧壁,使鼓风炉保持良好的通风,避免产生炉结。
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本发明公开了一种超声浸出高温合金废料有价元素综合利用的方法，属于高温合金废料综合回收利用技术领域。该方法首先采用分段浸出的方式，将高温合金中的易溶元素(主要是镍钴)采用稀酸浸出，使含铼钨钼钽铌等组分在一次浸出过程中得到高效富集，为后续提铼工序减少溶液循环量，同时降低酸的浓度，减少对设备的腐蚀，降低设备成本，更重要的是将高温合金中的铝铬元素先行浸出，避免后续工段在强氧化性作用下，钝化膜的形成；其次采用超声强化浸出的方式，将高温合金一次浸出渣中的铼元素浸出，同时，钨钼钽铌等元素在二次浸出过程中得到到富集，提高高温合金废料的利用价值，实现高温合金中全元素多组分的回收利用。
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本发明公开了一种基于热解的废电路板资源化回收工艺,属于废物资源回收与再利用技术领域。该工艺将拆除了电器元件的废电路板置于热解炉中进行热裂解,收集热解过程中产生的热解油、热解气和热解残渣,将热解气经净化后作为燃气直接导入热解系统为热解过程提供能量;将热解油与甲醛聚合,合成热解油-酚醛树脂;以制得的热解油-酚醛树脂为前躯体,选择性地合成不同形貌和结构的碳功能材料;将收集到的热解后的废电路板残渣中的玻璃纤维与金属层剥离开,回收玻璃纤维布及金属;采用部分氧化法去除分离得到的玻璃纤维表面上的碳,将其与合成的热解油-酚醛树脂共同制备成层压板。本发明使废电路板中的物资回收形成闭循环体系,资源回收率高。
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本发明涉及一种PVDF阴离子交换膜的溶液接枝制备法，首先对聚偏氟乙烯溶液进行碱处理，再在溶液体系中依次加入引发剂、单体和交联剂，直接在PVDF大分子上接枝单体，然后制膜，得到PVDF接枝膜，使接枝基团均匀分布在膜内部和表面，从而再进行季铵化，得到性能优良的PVDF阴离子交换膜。该方法简单易行，膜性能优良，并具有较好环保性和较低成本，易于实现规模化工业生产。
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一种用废炉砖生产五氧化二钒的工艺及系统，该系统包括：一级反应罐、高位储液槽、压滤泵、压滤机、皮带输送机、二级反应罐、浓缩机和沉钒罐，工艺是：向一级反应罐中加入二级浸取液和工业水，并加入废炉砖粉，加入反应剂反应，获得一级浸取液，通过压滤机固液分离，获得一级浸取液送入浓缩机中，将浓缩机上清液溢流至沉钒罐中，向沉钒罐中加入浓硫酸调pH，加入硫酸铵，继续加入浓硫酸调pH，加热至沸腾反应，反应液含钒≤0.2g/L，进行固液分离，获得多钒酸铵，加工成片状五氧化二钒。优点是：通过湿法工艺，与废炉砖反应，制备钒溶液，回收钒有价元素，实现固体废物废炉砖再次利用，对节能减排，发展循环经济具有引领、示范作用。
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一种含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿提金工艺方法,首先利用浮选方法分离富集氰化尾矿中含有包裹金的原生硫化物,然后将含包裹金的硫化物精矿在塔式磨浸机中超细磨,超细磨后进入强化碱浸搅拌槽进行碱性常温常压强化预氧化,预氧化完成后往矿浆中加入CAO乳调浆,调浆后进入氰化浸出作业,高效提金。
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本发明是用氯化镁法制取金属元素和非金属元素的一种方法,它的工艺过程包括矿石粉碎、酸解、过滤、浓缩、热解、水洗和酸洗和提纯等。本方法主要用氯化镁和铁粉在热解过程中还原出所需的金属元素和非金属元素,本方法中主要的工序是热解和酸解,酸解时间为1—2小时;热解时,加入氯化镁和铁粉后,热解时间为1-5小时,热解温度300℃以上,使用本方法可制取27种元素,制取范围广,工艺流程简单,易于操作控制,生产成本低。
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一种利用含钒钛转炉渣的湿法提钒方法,首先用质量浓度5%～30%的硫酸直接酸浸;向浸出液中加入NaClO进行氧化预处理,采用经过硫酸转型的弱碱性阴离子交换树脂进行离子交换净化分离,采用NaOH溶液解吸。向解吸液中加入氯化铵进行沉钒,过滤,煅烧偏钒酸铵滤饼得到粉末状五氧化二钒;处理富集钛的浸出渣得到钛白。本发明实现了转炉钒钛渣的直接浸出,缩短了工艺流程,避免了添加氧化剂造成的污染,采用低浓度硫酸,减少物料消耗的同时也降低了对设备耐腐蚀性的要求。本发明实现了全部有价元素的综合回收利用,属于全湿法冶炼新技术,整个过程无废弃物排放。
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