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本实用新型涉及一种静电除尘器,包括至少一个除尘单元,所述的除尘单元包括进风箱、出风箱以及内部装配有放电电极和集尘电极的除尘室,在除尘室下部设置有集灰斗,其中,放电电极由放电电极管单元与辅助电极管单元交替排列而成,放电电极管为鱼骨状结构。本实用新型的静电除尘器可以获得99%以上的高集尘效率,能够集尘所有种类的粉体、烟或烟雾质灰尘以及干式或湿式灰尘;还可以处理高温废气,能够满足极大的废气处理量;另外,本实用新型的放电电极结构强度高,不变形,保证了均匀的冠状放电和集尘。本实用新型维修维护费用低,使用寿命长,可达15年以上,广泛应用于玻璃窑炉,水泥窑,燃烧锅炉,冶金窑炉及有色金属精炼炉等的烟气除尘。
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本实用新型公开了一种矿石用分离机，涉及了冶金技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧设置有出料口，且箱体的顶端开设有进料斗，所述箱体的内部固定有滤网，且箱体的内部位于箱体的底端社会自由收集箱，所述进料斗的内部固定有固定板，且固定板的顶端连接有转动斗，所述转动斗的一侧安装有与固定板相固定的复位弹簧，所述进料斗的内部位于转动斗的下方安装有调速轮。本实用新型通过设置弓形杆、限位槽、三角轮、滑轮、转盘、二号小型旋转电机、滤网和出料口，有效解决了缺少滤网振动机构的问题，通过设置小型旋转电机、调速轮、转动斗和复位弹簧，有效解决了矿石进料时易发生扬尘及堵塞的问题。
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本实用新型高效双底板往复式给料机,主要用于煤矿井下对物料的中间转载、匀速给料领域,特别适用于高产高效生产系统使用,同时也适用于冶金矿山、建材、电力等行业的给料系统。现有技术中的往复式给料机生产能力低,已不能满足目前煤矿高生产系统大给料量的需要。本实用新型由漏斗、槽体、电机、双输出轴减速机、曲柄连杆机构、大倾角的双底板、防窜仓电液推杆闸门构成。具有生产能力大、外形尺寸小、承载能力强、连续稳定给料,且能有效地防止窜仓,完全可以满足目前大型煤矿高产高效生产系统生产和安全的需要。
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本实用新型属于冶金行业领域，具体涉及一种60吨AOD炉用加料斗，包括料斗本体，所述料斗本体为长嘴式，料斗本体上的出料口的形状及尺寸与60吨AOD炉的炉嘴相匹配。料斗本体上设置有用于紧固的加强筋，加强筋采用20#槽钢，所有焊接均为连续满焊，焊缝高度6mm。料斗本体上附带有三个吊耳，吊耳通过固定螺栓与料斗本体连接；吊耳采用20mm厚钢板制作，用M20固定螺栓固定。料斗本体采用16mm厚钢板焊接而成，钢板材质为Q235。本实用新型提供了一种加料便捷、可保证炉料一次性加入炉内的60吨AOD炉用加料斗。
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本实用新型涉及一种双功率输出的变频器。包括变压器TI，逆变器BUF1，逆变器BUF2，转换控制电路，所述变压器TI输出多组二次延边移相三相电压电流，同时供给逆变器BUF1和逆变器BUF2的各功率单元，真空接触器KM2、真空接触器KM3控制逆变器BUF1的变频电压电流的输出与工作，真空接触器KM4、真空接触器KM5控制逆变器BUF2的变频电压电流的输出与工作，逆变器BUF1和逆变器BUF2各自的输出控制真空接触器KM3和真空接触器KM5的输出端分别连接转换开关QS的进线侧，转换开关QS的出线侧为变频器输出端。本实用新型打破了传统单一结构变频器的应用范围受限制的局面，为冶金、矿山、煤矿、特别是大功率控制场所提供了一种结构简单、可靠性高的变频器。
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一种圆锥型细粉搅拌器，它主要用于制药、冶金、化工等领域，该搅拌器的主体为圆锥形的搅拌桶、在搅拌桶的上面连接着一个桶盖，桶盖周边有一个用于添加原料的加料孔，桶盖中部上方连接着一个主齿轮箱，主齿轮箱上部连接着一台电机，主齿轮箱的左右两侧分别连接着一个左齿轮箱和一个右齿轮箱，左齿轮箱下方连接着一个左搅拌杆，右齿轮箱下方连接着一个右搅拌杆，在搅拌桶的底部连接着一个排料器。工作时电机将动力传递至主齿轮箱，主齿轮箱又将动力分别传递至右齿轮箱和右齿轮箱，继而分别驱动左搅拌杆和左搅拌杆旋转，从而将各种细粉搅拌均匀。本实用新型与现有技术相比有益效果是：设备运行噪音低，粉尘污染少，动力消耗低，原料搅拌更均匀。
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本实用新型属于冶金设备制造技术领域，提出一种拉伸弯曲矫直机用可升降转向辊的高压清洗机。提出的一种拉伸弯曲矫直机用可升降转向辊的高压清洗机具有箱体（9）；箱体内设置有刷辊Ⅰ（3）、刷辊Ⅱ（6）；对应刷辊Ⅰ（3）、刷辊Ⅱ（6）分别设置有转向辊Ⅰ（7）、转向辊Ⅱ（4）；刷辊Ⅰ（3）位于转向辊Ⅰ（7）的上方，刷辊Ⅱ（6）位于转向辊Ⅱ（4）的下方；对应转向辊Ⅰ（7）、转向辊Ⅱ（4）分别设置有用以驱动其升降、使其与刷辊Ⅰ(3)、刷辊Ⅱ(6)相脱离、接触的转向辊升降机构；高压清洗机还包括有喷水机构（2）。本实用新型有效解决了穿带困难问题，节约了能源，降低了设备损耗。
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本实用新型涉及一种可延长钢锭描号笔的组合工具，属于冶金行业钢锭生产设备技术领域。技术方案是：铁制夹具（2）包含成一体结构的前半部和后半部，铁制夹具（2）的后半部为中空结构，铁制夹具（2）的后半部设有内螺纹（6），木制手柄（7）与铁制夹具（2）的后半部螺纹连接在一起；所述铁制夹具（2）的前半部为中空圆台形结构，铁制夹具（2）的前半部内径与描号笔的直径相匹配，铁制夹具（2）的前半部中心设有一个豁口（5），豁口（5）将铁制夹具（2）的前半部分割成两个对称布置的弧形夹片（4）；卡紧环（3）套在铁制夹具（2）的前半部上。本实用新型能够使工人在远离高温钢锭的情况下给钢锭进行描号，避免高温的炙烤。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，特别是涉及一种高性能电熔锆生产装置。包括电弧炉，电弧炉底部设有排放阀，该阀门下方设有喷吹成型室，喷吹成型室的侧下方设有集球冷却室，喷吹成型室的一侧设有缺口，在该缺口与集球冷却室之间设有溜球槽，在集球冷却室底部设有排球阀，该阀门下方设有振动分级筛，振动分级筛侧下方设有成品存放室，其正下方设有废品存放室，电弧炉上设有水循环冷却机构和分段温控机构，同时在水循环冷却机构的出水口上设有冷却水反渗透机构，在喷吹成型室的上方设有喷吹头，在喷吹成型室上相对于缺口侧安装有吹风机。本实用新型将熔融和喷吹一次性完成，工艺简便、可靠，能够保证电熔氧化锆的生产连续性和产品稳定性，产品质量佳、性能高，产品合格率提高到85%以上，电耗也可降低10-20%。
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本实用新型涉及有色冶金行业锌电积生产技术领域，具体说是一种锌电积阳极板自动清理平整装置，包括阳极板输入机构、阳极板清理机构、阳极板平整机构、定位输出机构和集中控制器，所述阳极板清理机构固定设置于阳极板输入机构的端部，所述阳极板平整机构位于阳极板清理机构和定位输出机构的端部之间，阳极板清理机构用于待处理阳极板的板面清理工作，阳极板平整机构用于阳极板的平整工作；本实用新型的锌电积阳极板自动清理平整装置，使得阳极板的清理与平整变得简单快捷，提高了工厂的自动化程度，提高了阳极板的清理和平整的质量，降低了工人的作业强度，同时提高阳极板的处理的效率。
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本实用新型属于冶金类生产技术领域，具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。该系统包括空气传输管道（1）、鼓风机（2）、空气传输管道（5）、热管换热器（6）、空气传输管道（7）、烟气传输管道（8）；热管换热器（6）蒸发段设于烟气传输管道（8）内；热管换热器（6）设有空气传输管道（5）和空气传输管道（7）；空气传输管道（5）与空气传输管道（1）相连；空气传输管道（1）与鼓风机（2）相连。采用本实用新型后，可实现低品位硫（18～21%）金精粉的冶炼回收，同时能够将焙烧炉所排放的高温烟气余热加以循环利用，因而具有较好的经济与社会效益。
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本实用新型涉及一种连铸中包烘烤器，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：包含烘烤架（1）、烧嘴（2）、挡火板（3）、煤气管道（4）、空气管道（5）、连接法兰（7）和前嘴（8），烘烤架（1）内设有挡火板（3），挡火板（3）的两侧分别设有一个烧嘴（2），所述烧嘴（2）的进气口分别与煤气管道（4）和空气管道（5）连通，烧嘴（2）的喷气孔通过连接法兰（7）与前嘴（8）连接。使用天然气烘烤时，通过套用前嘴对中包进行烘烤，煤气烘烤时，取下套用前嘴，正常煤气烘烤中包即可。本实用新型的有益效果是：能够煤气和天然气共用烘烤器，减少更换环节，通过套用前嘴，能够起到对天然气节流作用，达到天然气烤包效果。
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本实用新型公开了一种套筒敲击扳手组合工具，包括扳手套座、导柱、钢珠、敲击扳手手柄、扳手套座齿轮和敲击扳手齿轮，在扳手套座上端设置有扳手套座齿轮，在敲击扳手手柄一端设置有敲击扳手齿轮，扳手套座齿轮和敲击扳手齿轮相互啮合在一起；在扳手套座中间设置有导柱，在导柱上下两端的一侧设置有小孔，小孔内设置有钢珠，钢珠后侧与导柱内壁之间设置有弹簧。本实用新型结构紧凑，便于携带，避免了重型套筒扳手手柄受力过大时易损坏的缺点，同时也避免了敲击扳手查找型号不方便、搬运和使用时重量偏重体力消耗过大同时携带不便的缺点，非常适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等大型工业，是设备安装和设备检修及维修工作的必备工具。
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本实用新型涉及一种湿法锌冶金设备，特别是涉及一种阴极板锌片预开口装置；包括第一横梁和第二横梁，第一横梁与第二横梁分别设有第一U形框与第二U形框，第一U形框的底边的自由端设有第一夹紧气缸，所述第二U形框的底边的自由端设有第二夹紧气缸，第一横梁与第二横梁上设有不少于一组横移气缸组，每组横移气缸组包括分别相对设置在第一横梁与第二横梁上的第一横移气缸与第二横移气缸，第一横移气缸与第二横移气缸的活塞的自由端分别设有第一提升气缸与第二提升气缸，且第一提升气缸与第二提升气缸的活塞的自由端分别设有第一欲开口刀与第二欲开口刀；本实用新型效率高、适应性强、开口成功率高，结构简单，操作方便，节省人力，工作效率高。
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本实用新型公开了一种脉冲式布袋除尘器，包括设有上顶门的箱体，箱体上通过摇臂连接有打开门，打开门上设有用于将打开门锁顶位置的锁扣，其结构要点是，箱体内设有布袋吊架，布袋吊架的上方设有反吹管，反吹管上设有反吹洞，反吹管上位于反吹洞位置连接有转动吹风部，反吹管与布袋吊架之间设有安装在布袋吊架上的布袋安装板；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，更换布袋方便，能够广泛的应用在冶金、建材、电力、化工、沥青混凝等行业发粉尘治理和物料回收。
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本实用新型公开了一种新能源汽车电池包。其镁合金箱体(1)外表面通过微弧氧化电泳工艺覆盖一层氧化镁陶瓷层(2)，两个不锈钢上凸耳(4)一同压铸在镁合金箱体(1)左侧，四个不锈钢外凸耳(3)等距一同压铸在镁合金箱体(1)前后两端，镁合金箱体盖(6)用螺栓活动固定在镁合金箱体(1)上端。由于本实用新型采用了微弧氧化电泳金属涂复层处理新技术，组织致密无穿孔，且与基体成明显的微冶金型结合，表面防腐效果明显，延长使用寿命。箱体采用钢制凸耳与镁合金基体一同压铸，有效防止钢制结构件与镁合金基体接触，起到保护作用。保证电池包组件寿命与新能源汽车总寿命一致，有效减电池包组合件的重量，达到节能目的。
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本实用新型涉及一种钢板定尺剪极限控制装置，属于冶金行业热轧钢板定尺剪设备技术领域。技术方案是：包含剪床上机架（1）、光电开关（2）、极限杆（3）、上剪台（4）和下剪台（5）。上剪台（4）和下剪台（5）上下布置，光电开关（2）固定在剪床上机架（1）上，光电开关（2）位于上剪台（4）的上方，极限杆（3）的下端固定在上剪台（4）上，极限杆（3）的上端靠近剪床上机架（1）上的光电开关（2）。当上剪台运动到上顶点时，极限杆使光电开关得电，光电开关发出停止信号，制动器动作，上剪台停止运动。本实用新型的有益效果是：极限杆的运动直接反映了上剪台的上下运动，安全可靠，故障率低，维护方便。
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本实用新型属于冶金镁行业回转窑煅烧白云石竖式预热器,解决了现有技术回转窑窑尾高温烟尘热利用率低,能耗高,生产成本中燃料消耗比例大的问题。本实用新型竖式预热器顶部有倒锥形白云石原料仓,原料仓下方联接六个加料管,加料管下方接入热交换室内,热交换室侧上部设有烟尘出口,下部设有液压推料装置,热交换室底部联接出料口,出料口下方联接转运溜槽。其特征在于:该竖式预热器利用窑尾热烟气与常温白云石进行热交换,白云石在进入回转窑之前被预热到700摄氏度以上进入回转窑,预热器排出烟气温度不超过250摄氏度,预热器系统阻力不超过4000Pa,热交换效率高,节能效果显著。
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本实用新型提供一种微型智能红外气体传感器,它包括红外气体探测器、红外光源、外壳、冶金粉末网、光学腔体、信号控制与采集电路板、主电路板、外壳盖和输出管脚;所述光学腔体内设置有光学通道,光学腔体上设置有通气孔,所述红外气体探测器的探测端设置在所述光学通道内的一端,所述红外光源的发光端设置在所述光学通道内的另一端;所述电源电路分别连接信号控制与采集电路和主控电路,信号控制与采集电路连接主控电路,红外气体探测器和红外光源的管脚分别连接信号控制与采集电路,所述输出管脚一端连接主控电路。该红外气体传感器具有构思巧妙、结构简单、体积小巧、精度高、易于制造、使用方便、应用范围广的优点。
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本实用新型涉及一种板材表面侧吹净钢装置，属于冶金行业板材洁净设备技术领域。技术方案是：按照压缩空气的流动方向，主管道（1）上依次设有闸阀（7）和气动蝶阀（8），支管（11）上依次连接进气球阀（2）、管道汽包（3）、排气球阀（12）和压力表（13）；管道汽包（3）和喷嘴汽包（5）均由无缝钢管制作，喷嘴汽包（5）的无缝钢管一端设有连接法兰（14），喷嘴汽包（5）的无缝钢管另一端设有端盖（15），端盖（15）上设有喷气孔（16）。本实用新型的有益效果是：能够清除板材在淬火过程中残留在板材表面上的水，一方面方便板材表面缺陷的检查，消除生产过程中存在的残次品；另一方面为后续生产工序提供可靠保障。
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本实用新型涉及一种冶金系统的专用辅助工装，具体涉及一种与电弧炉水冷件配套使用的挂渣钉专用模具，包括一工作台、支撑轮座、支撑轮、滚轮手柄，所述的支撑轮座固定设置在工作台边缘，所述的滚轮手柄由框架和手柄构成，所述的支撑轮、滚轮手柄的框架通过一旋转轴一装配在支撑轮座上，所述的滚轮手柄的框架内部还设置有一滚轮，其结构简单制做容易；操作简便；工作效率高，生产成本低。
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本实用新型提供了一种熔炼炉以及熔炼铝装置，涉及有色冶金技术领域，该熔炼炉包括炉体；所述炉体的侧壁上分别设置有物料进口和料液出口；所述炉体包括炉膛和炉壳，所述炉壳包裹在所述炉膛的外表面，且在所述炉壳与所述炉膛之间设置有保温层；所述保温层用于维持所述炉腔内的温度，将该熔炼炉用于铝的熔炼，解决了现有技术中所使用的熔炼炉熔炼效率较低，且整体结构综合性较低等技术问题。
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本实用新型公开一种超大直径环圈类锻件扩孔用薄平砧，其包括平砧本体，平砧本体为长方体结构，厚度为150mm～250mm；所述平砧本体沿其长度方向中心轴线上两端开设有定位销孔并通过安装在定位销孔中的定位销与压力机锻造圆盘连接，平砧本体沿其长度方向两端均开设有两组纵向通孔且相互对称，每组纵向通孔由沿平砧本体宽度方向对称布置的两个纵向通孔组成，纵向通孔采用双通孔结构，平砧本体通过安装在纵向通孔中的螺栓螺母组件与压力机锻造圆盘连接。本实用新型将冶金辅具对压力机净空距的占用空间降至最低，最大限度地发挥了压力机的锻造能力，最大限度地发挥压力机的生产水平，实现超大直径环圈类锻件的生产。
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本实用新型涉及一种煤气管道脱水器防堵装置，属于冶金行业高炉煤气、转炉煤气管道排水设备技术领域。技术方案是：第一支路管道（8）的上端与主煤气管道（1）相连接，第一支路管道（8）的下端设有竖管排污阀（3），斜管（6）的上端与第一支路管道（8）相连接，斜管（6）的下端与第二支路管道（9）的上端相连接，第二支路管道（9）的下端与煤气脱水器（5）相连接；氮气吹扫管（11）连接在第一支路管道（8）上；脱水器一道阀（2）设置在氮气吹扫管（11）与主煤气管道（1）之间的第一支路管道（8）上，脱水器二道阀（4）设置在第二支路管道（9）上。本实用新型的有益效果是：能够避免煤气脱水器堵塞，提高在线设备的运行效果。
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