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本发明公开了一种利用钢渣制备轻质碳酸钙的方法，在钢渣破碎前先采用微波辐照预处理，再经破碎、浸出和碳化等工艺制备得到轻质碳酸钙，该方法解决矿物浸出钝化的问题，能够有效地降低钢渣破碎难度，能明显提高钢渣的浸出率，并且微波预处理是在浸出反应前进行的，不会影响反应溶液的温度，解决了反应体系改变，能耗高的问题。本发明制备的轻质碳酸钙纯度高且满足普通工业沉淀碳酸钙的标准，制备方法简单、条件易控，能耗低，成本低廉，具有广泛应用和较高的工艺适用性，为钢渣的综合利用提供了一条新的途径。
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本发明公开了一种硅藻土沥青混合料改性剂及改性沥青混合料，所述硅藻土沥青混合料改性剂由活化硅藻土与聚乙烯蜡组成，其中聚乙烯蜡的质量百分比为2~22%，所述活化硅藻土为将硅藻土原矿经活化步骤后得到硅藻土，所述活化步骤包括硅藻原矿破碎、擦洗、分级、超声波震荡，所述活化硅藻土的细度为325~800目。通过该改性剂改性的沥青混合料相对于SBS改性的沥青混合料动稳定性DS增加了30%以上，水稳定性(残留稳定度)增加了3%以上,低温抗裂性能（低温破坏应变）提高了1%以上。
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一种用于TFT‑LCD玻璃的低锂氧化铝制备方法，包括以下步骤：（1）挑选出锂含量不超过150ppm的氧化铝粉料；（2）除去氧化铝粉料中的铁；（3）得到的氧化铝粉料需要采用高铝质匣钵进行煅烧，对选用的高铝质匣钵进行脱锂；（4）向得到的氧化铝粉料中加入矿化剂并混合均匀，然后将其装入选用的高铝质匣钵中；（5）将盛装氧化铝粉料及矿化剂的高铝质匣钵送入隧道窑内进行煅烧；（6）分拣出高铝质匣钵内的氧化铝；（7）对得到的氧化铝进行破碎，并进行研磨均化处理；（8）对得到的氧化铝进行检测，挑选出锂含量不超过10ppm的氧化铝，并对其进行包装入库。本发明能够有效降低氧化铝中锂的含量、生产效率高、生产质量好。
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本发明公开了一种用树脂和建筑废料生产步道砖的方法，具体步骤如下：S1：取建筑废料放入破碎机中进行破碎，将破碎后的建筑废料内的钢筋去除，使用3‑8mm的筛分机进行筛分；S2：该步道砖包括如下组分：C35硅酸盐水泥25～35％、河砂为26～45％、颗粒状的建筑废料28～33％、树脂3～9％、石灰8～10％、增强剂为0.15～0.25％、水为5.3～6.5％和减水剂0.5～1.5％；S3：将S2中的配料放入搅拌机内进行充分混合；S4：将S3中充分混合的浆料倒入模具中；S5：将S4中的模具进行三个阶段的养护；S6：S5中养护1.5‑2小时之间，在步道砖的表面划出防滑纹路，所述防滑纹路的槽深为0.5cm；S7：养护72小时后进行脱模处理，该发明可以有效减少环境污染，减少矿石的开采。
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本发明涉及一种光卤石矿制备大粒径氯化钾的方法，包括下述步骤：A、将破碎后的光卤石矿与水混合成光卤石分解液；B、向结晶器中预先加入母液，加入氯化钾晶种，搅拌；C、向结晶器中加入分解液；D、从结晶器底部的排料口排出料浆，料浆送至浮选工序获得大粒径氯化钾。本发明解决了现有技术中KCl细晶较多的问题，本发明去除了现有技术中的再浆洗涤步骤，钾收率和品位得到了较大的提高。
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本发明提供一种页岩储层游离气和吸附气含量计算方法，具体包括以下步骤：对页岩储层的新鲜岩心样本处理得到干燥岩心；粉碎干燥岩心，分别进行XRD实验得到矿物组成和进行甲烷吸附得到兰氏体积和兰氏压力；对矿物组成和兰氏体积采用灰色关联发得到校正兰氏体积；对兰氏压力采用温度校正得到校正兰氏压力；根据校正兰氏体积和校正兰氏压力，得到校正兰氏模型；根据校正兰氏模型得到吸附气含量；利用PVT模型和吸附气含量得到游离气含量；根据吸附气含量和游离气含量计算得到总含气量；对总含气量进行评价。本发明的有益效果是：建立的吸附气和游离气计算模型不仅适用于构造稳定区，还适用于构造活动较强区块的含气量评价。
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本发明提供一种C40混凝土的生产方法,包括:(1)按重量计,配制每立方米混凝土包括原料:水泥230～240Kg、粉煤灰95～105g、水160～170kg、砂830～840kg、青石935～955kg、矿粉120～130kg、复合减水剂8～10kg和混合纤维12～18kg；复合减水剂为:聚羧酸减水剂、脂肪族减水剂、增强剂、膨胀剂、防沉剂、消泡剂和水；混合纤维为氧化铝细粉、短碳纤维、聚乙烯长纤维和椰壳纤维的混合物；青石为破碎处理为一定粒径级配；(2)制备复合减水剂；(3)将粉煤灰、矿粉加入立式搅拌机中,搅拌；加入青石、砂、水泥,以90～105r/min搅拌；加入混合纤维,以230～260r/min搅拌,加入复合减水剂和水,先以130～150r/min搅拌,再以160～180r/min搅拌,得到C40混凝土；本发明的C40混凝土的生产方法所制得的C40自密实混凝土可同时兼顾良好的补偿收缩性能及和易性。
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本发明提供了一种石灰石石料的清洗方法，该方法包括以下步骤：(1)筛分：将石灰石原矿用粉碎机进行粉碎，经水润湿后进行筛分，分别得到粒径≤100mm的石料和粒径＞100mm的石料；(2)水洗：将所述粒径≤100mm的石料进行洗涤至含泥量＜3％，得合格石料；将所述粒径＞100mm的石料破碎至粒径≤50mm的石料，然后进行洗涤至含泥量＜3％，得合格石料。采用上述制备方法后，能明显去除石灰石石料中的泥土和减少清洗石料的用水量，还能避免优质石料的大量浪费；采用本制备方法，由于能使大量石粉得到回收，洗涤石灰石所用的水中仅含有较少的石粉，可不需要收尘系统，因此节约了现有所需的操作步骤，从而节约了能耗。
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本发明公开了一种用石英砂制备超细方石英粉的方法，其特征包括如下步骤：步骤一：以石英砂为原料，将一定量的矿化剂通过一定的方式混入石英砂中，经球磨混匀后过80目筛，形成均匀的石英砂、矿化剂混合料；步骤二：混合料于一定温度煅烧，然后淬冷，获得蓬松的方石英粉；步骤三：方石英粉经一定方式磨碎处理获得超细方石英粉体。该方法成本低廉、绿色环保、工艺简便、制备周期短并适用于规模生产，实际应用的可行性高，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种耐油混凝土，属于建筑材料技术领域。将石英砂与氢氟酸按混合浸泡，过滤，洗涤，得预处理滤渣，将预处理滤渣与明胶液混合，减压浓缩，干燥，炭化，粉碎，充氮保温反应，得预处理石英砂；将硅藻土粉碎，得细化硅藻土；将细化硅藻土，正硅酸乙酯，甲苯二异氰酸酯超声，过滤，冷冻，得冷冻料，将冷冻料与石蜡球磨，得改性填料；将玉米芯，秸秆和花生壳粉碎，过筛，得混合粉末，将混合粉末，二沉池污泥，去离子水混合发酵，得发酵产物；将水泥，预处理石英砂，粉煤灰，硅灰，矿渣，水，硅烷偶联剂，改性填料，减水剂，混合发酵产物搅拌，即得耐油混凝土。本发明耐油混凝土具有优异的力学性能和耐油性能。
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本发明属于矿产废弃物再利用技术领域。本发明公开了一种以煤矸石作为原料的发泡砌块，其由煤矸石、粗骨料、赤泥、粉煤灰、铝粉、增强纤维和碱引发剂等原料制得；本发明还公开了一种以煤矸石作为原料的发泡砌块的制备方法，其包括备料、粉碎、预处理、混料、成型和蒸养等步骤本发明将原本成为问题的煤矸石、赤泥等矿产加工废弃物进行合理开发利用，解决了资源浪费和环境污染问题；本发明的发泡砌块强度的形成过程可控，时机可控，速率可控；同时轻质砌块的发泡过程也更可控和均匀；本发明的发泡砌块具有降低的体积密度和较高的强度，能够作为自承重隔墙的材料，还具有良好的隔热隔音效果；其颜色为红色，相较于水泥砖可以丰富前面的色彩。
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本发明提供一种新型尾砂、废石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制备方法。该地聚物混凝土材料的含量按质量计算，其中材料为粉煤灰239kg，矿渣159kg，天然砂144.2‑432.6kg，天然碎石222.2‑666.6kg，用碱量为5％、7.5％、10％，水玻璃用量为56.43kg‑112.84kg，NaOH溶液为52.83kg‑105.68kg，剩余水量为32.65kg‑87.96kg，尾砂288.4kg‑576.8kg，废石444.4kg‑888.8kg。本发明所得到的新型地聚物混凝土的粘结性良好，强度与流动性满足要求，在使用过程中能够大规模的利用尾砂、废石，减少天然砂石的使用，使得固体废弃物得到合理的利用，降低混凝土的成本，同时提高粉煤灰、矿渣、尾砂、废石固体废弃物的利用率。
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本发明公开了一种单组份改性地聚合物注及其应用。这种单组份改性地聚合物，单组份改性地聚合物包括工业副产硅铝质矿物料50.0～60.0，建筑垃圾粉25.0～30.0，水泥5.0～10.0，固体激发剂5.0～10.0，添加剂0.2～1.0。本发明制备的单组份改性地聚合物采用固体激发剂，固体激发剂为盐类物质，制成的单组份改性地聚合物均为固态，运输方便，现场加水搅拌后直接施工，固化速度慢，可操作时间长；将单组份改性地聚合物应用于二灰碎石冷再生处理工艺，冷再生处理得到的基层材料强度高，稳定性好；二灰碎石冷再生处理工艺可实现二灰碎石基层铣刨料现场处理，降低转运、堆放费用，减少环境污染。
本发明公布了一种抵抗海洋侵蚀环境作用的C30混凝土材料，包括连续级配碎石、中粗河砂、复合矿粉、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、高效减水剂。该C30混凝土材料通过加水经搅拌、密实成型、标准养护制作而成。其中复合矿粉的掺加量达到胶凝材料总质量的70%，总导电量C值小于等于600库伦，100次硫酸盐干湿循环的强度损失率小于等于18%，质量损失率小于等于4%；抗渗等级大于P18，无潜在碱骨料反应危险，护筋性优异，抗裂能力强，可有效解决传统混凝土材料存在的不足和缺陷。是海洋环境下特别是处于海水中或历史上为海洋环境下桥梁工程结构中桩基、承台、桥墩等结构物的主要混凝土材料，一般可直接承受海水的作用。
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本发明提供了一种养殖粪污及农地膜面源污染综合处理工艺，包括以下步骤：收集粪污、制备纤维混合料、制备基料、收集农地膜、制备回收膜颗粒、制备复合基料、制成粒胚和制成骨料；本发明将粪污脱水后配合石灰石矿粉和粘土及污泥来制备制备基料，粪污含有大量未消化的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪和矿物质等，其中氨基酸的组成也比较齐全、含量也较丰富，制备骨料后并添加木制纤维，有利于提高基料的粘附性和韧性，不易开裂，保证耐久性和稳定性，同时，本发明将废农地膜切碎混合多种试剂，并挤出制成回收膜颗粒，因为废农地膜的PVC特性，该回收膜颗粒也具备PVC性能，和粪污制成的基料混合后，有利于再次提高基料的韧性和稳定性。
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本发明涉及沥青混凝土制备技术领域，且公开了一种沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法，该沥青路面回收料制备沥青混凝土装置，包括壳体，壳体上设置有搅拌釜和混合釜，且搅拌釜通过连接管道与混合釜连接；搅拌釜上设置有回收料输入管道；该沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法，首先通过切割轮对沥青路面回收料进行反复切割破碎，产生粒径更小且均一的碎石原料，再通过阀板的持续转动控制辅料输入管道间歇注入配料，以及通过两个搅拌桨的搅拌使得碎石原料与辅料充分混合，提高了沥青混凝土内粗集料颗粒间的锁结力以及沥青与矿粉间的粘接力，从而使得生产出的沥青混凝土的强度极大地提高了。
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本发明涉及一种加长型球磨机粒度分布的分布参数模拟系统，步骤为：设置各类参数；将磨机轴向等分为J段，径向分为N个粒级；根据每段磨机中每个粒级颗粒数目、磨机中物料单位时间向前移动比例以及向后移动比例，计算每段子磨机的倾向函数、步进时间，进一步判断出发生相应事件的子磨机；采用集总参数模拟方法判断发生事件的粒级；判断发生事件的原因，更新磨机中每段子磨机每个粒级的颗粒数目；重复执行前述步骤，直至达到研磨总时间，得到球磨机研磨后的每段子磨机中每个粒级的磨矿颗粒数目；计算球磨机研磨后的粒度分布。本发明能够模拟磨机轴向方向颗粒的随机破碎，精确的刻画颗粒在径向方向的流动，为矿物粒度分布的控制回路提供模型支持。
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一种用于海洋天然气水合物采掘的双叶轮泵，包括内套管，外套管，传动齿轮，泵体上下两端设置有内套管和外套管，泵体外侧设置有两组与之啮合的传动齿轮，其内部由内到外依次设有外叶轮和内叶轮；外叶轮绕轴旋转时可将内套管和外套管夹层中的流体向海面方向输送，内叶轮绕轴旋转时可将内套管中的流体向海底方向输送并在内喷嘴处形成射流；采掘装置利用海水对水合物矿层进行水力破碎，并产生流化矿体供外套管收集，兼顾水合物的采掘与收集，有效提高了水合物的采掘效率，装置整体结构紧凑简单，运行可靠。
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本发明：无污染飞碟靶的制造材料。它涉及了射 击用飞碟靶制造领域，涉及高分子粘合剂、高分子材料共混改 性和高分子材料降解技术。现有技术是用沥青和石膏共混、松 香和矿石共混二种方法制造飞碟靶，本发明是用：IVGP－20、 树脂酸和聚丙烯复合粘合剂与重质CaCO3共混方法制造飞碟靶。本发明技术特征是找出了一种适合制造射击用飞碟靶的粘合剂和提出了独特配方：IVGP－20粘结剂4～10、树脂酸3～8、聚丙烯1～3、重质CaCO386～88。用本发明材料制造的飞碟靶的特点是：1)对环境无污染，用后散落在自然环境中碎片能够降解，击碎的粉尘对人无害。2)生产时无味、无烟、无污染，对人体无害。3)碟靶除了具有沥青靶的使用性能外，还具有抛靶后比沥青靶平稳，被枪弹击中后破碎性比沥青靶好，4)碟靶外观和颜色，都比沥青靶好。5)碟靶中石粉的含量比沥青靶高的多，节省原料资源，造价低。
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本发明公开了一种环保型湿拌砂浆，由下述原料按照重量比配置而成：液态泥浆、调浆剂、水泥、采矿碎屑、天然细砂、水、时间调节剂、增效剂，采用制浆技术，利用脱硫石膏调整浆体浓度，既解决了废泥浆浓度过低、利用率低，又解决了含水脱硫石膏直接使用投料问题；通过调浆剂改变泥浆流变性，加入砂浆中可改善砂浆施工和易性；增效剂可激发废弃泥浆活性、水泥活性，进一步改善了砂浆力学性能。在实际使用中，该种砂浆可以消纳大量的采矿废弃物、脱硫石膏和混凝土废浆，实现混凝土搅拌站建筑垃圾零排放，减少天然砂开采，节约资源，降低成本，推动建筑垃圾资源化处置利用产业的发展，具有显著的环保效果、经济效益和社会效益。
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本发明公开了环保建筑装饰用保温材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：玄武岩300‑400，花岗岩60‑90，白岩石50‑70，煤矸石100‑130，矿渣180‑220，焦炭200‑250；包括以下步骤：S1:原料预处理：首先将玄武岩，花岗岩，白岩石，煤矸石100‑130，矿渣，焦炭进行初级破碎处理；S2:原料计量：将S1中已处理的原料按重量百分比进行计量称重；S3:原料球磨；S4:掺和料混合：将S3得到的浆体排出；S5:喷雾造粒；S6:将步骤S5中造粒粉铺平置于模具内，在加热炉进行预热、烧结定型和退火；S7:将阻燃剂均匀涂覆于S6得到多孔烧结保温材料的表面。本发明中制备建筑保温材料，其具有良好的保温隔热功能，以及防火、防水以及轻质的特性，可满足建筑节能建设需要，可取得显著的技术效果和经济优势。
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本发明涉及一种微波强化钢渣粒钢高附加值回收利用方法，属于钢渣资源二次回收技术领域。本发明将钢渣粒钢破碎粉碎至粒径≤0.5mm，与还原剂混合均匀得到混合物A，混合物A经微波加热至温度为900～950℃并恒温预处理10～15min得到混合物B，混合物B经微波加热至温度为1000～1200℃并固相还原反应20～40min得到混合物C，混合物C倒入水中进行水淬冷却，再经破碎、磨矿、磁选分离得到直接还原铁粉和尾渣。本发明采用非高炉冶炼技术实现钢渣粒钢高附加值回收利用，得到直接还原铁产品可直接用作工业纯铁、特殊钢等高附加值产品制备的原料。
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本发明公开了建筑垃圾的高效回收工艺，包括以下步骤：获取建筑垃圾、硅酸盐水泥熟料、黏土、陶瓷废料、煤矸石、粉煤灰、工程渣土、沼液、淤泥、石棉粉、海泡石、玻璃纤维、氧化聚乙烯蜡、硝酸溶液、玉米秸秆、三聚磷酸钠、硅藻土、硬脂醇、铁尾矿、页岩、聚苯乙烯颗粒、石灰石；将建筑垃圾、硅酸盐水泥熟料、黏土、陶瓷废料、煤矸石、工程渣土、沼液、淤泥、石棉粉、海泡石、玻璃纤维、沼液、淤泥、硅藻土、铁尾矿、页岩、聚苯乙烯颗粒、石灰石混合粉碎获得粉料；将粉料加水获得浆料，在浆料中加入硝酸溶液、三聚磷酸、硬脂醇获得混合物；将混合物陈化后进行挤压成型、切割，将切割好的砖坯焙烧制得新型自保温烧结砖。本发明回收了建筑垃圾。
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本发明提供了一种硅酸镁铝支撑剂及其生产工艺和应用。生产工艺包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，获得原料粉体；将原料粉体进行焙烧，得到硅酸镁铝粉体；将硅酸镁铝粉体与配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得硅酸镁铝支撑剂。根据本发明，可以以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度低密度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。
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一种高岭土精品洗泥的加工方法，将7种不同成分的高岭土原矿先用颚式破碎机粉碎成粒径为10mm～15mm的颗粒，然后用雷蒙机粉碎成细度过325目筛细粉；然后将7种高岭土细粉进行配料，混合均匀，倒入搅拌桶中，加入水搅拌后，倒入池中二次搅拌，得到泥浆，然后送入磁选机进行除铁2次；对经除铁的泥浆进行压滤成泥片，然后用不锈钢真空练泥机练成泥段后，送入回转窑炉中，在600℃下进行烘干，得到直径为20mm～30mm的球状高岭土洗泥。优点是：加工方法简单、成本低廉，容易操作，获得的高岭土洗泥品质好，物理性能优异，适用于高档瓷器的配方使用。
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本方案公开了外加剂生产技术领域的一种混凝土用外加剂，包括粒化高炉矿渣40～60份、粉煤灰25～35份、硅灰15～18份、沸石粉20～30份和石膏粉2～4份。制备时，包括以下步骤：一、将粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、沸石粉和石膏粉混合均匀，加入辊压机进行预粉磨得到料饼，预粉磨压力为150～200MPa；二、将步骤一得到的料饼加入辊压机进行粗磨得到初级粉，粗磨时，选用静态选粉机和动态选粉机对比表面积大于500m2/kg的微粉进行筛选，另外，选用除铁器去除料饼中的碎铁；三、将步骤二得到的初级粉加入球磨机中精磨得到混凝土用外加剂，精磨时，研磨体选用直径为8mm的耐磨小球。本方案通过优化外加剂的原料并改进外加剂生产工艺，在保证外加剂活性的同时，可显著降低生产成本并提高产量。
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本发明涉及一种仿生态石材及其制备工艺。所述仿生态石材包括如下重量份的原料：矿石碎料4～8份、矿渣粉1～2份、白水泥0.5～1.5份、水泥改性增强剂0.1～0.3份。所述仿生态石材具有良好的技术标准，经检测同时符合GB6566‑2010《建筑材料放射性核素限量》中A类装饰装修材料的技术要求，符合GB50209‑2010《建筑地面工程施工质量验收规范》附录A的技术要求，符合JC/T507‑2012《建筑装饰用水磨石》中水泥人造的技术要求，解决了天然大理石容易断裂、强度低、裂纹多、铺贴后易返碱、开裂等问题，并具有防滑、耐磨、无辐射、不含胶水树脂等优点。
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本发明公开了一种强力净水性滤料的制造方法，将椰壳活性炭、石英砂、麦饭石和石榴石分别放入粉碎机内，得到各成分的粉末，将上述各成分的粉末按照上述比例放入搅拌机内，充分搅拌均匀后，向里面加水，直至形成粘稠体，将磁铁矿和石灰石按照比例放入粉碎机内一起进行粉碎处理，同时对其进行搅拌，得到混合粉末，将上述粘稠体放入造型机内，制造成圆柱型，再向其表面撒入上述混合粉末，使得圆柱型粘稠体的表面均匀分布有混合粉末，将粘附有混合粉末的粘稠体放入烘箱内烘烤，充分干燥后得到滤料，通过上述方式，本发明能够使得滤料的净水性能得到大幅提升，具备有强力的净水功效。
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