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本发明公开了硅肥技术领域的一种高浓度液体硅肥的制备方法，该高浓度液体硅肥的制备方法按如下步骤进行：原料预处理、高温煅烧、化合反应、浓缩提纯、混合保温和高压匀质，原料预处理时，取60‑80份的钾长石矿物与纯水共同置于超声波清洗机内进行清洗，清洗完毕后进行烘干，将干燥后的钾长石矿物粉碎研磨，研磨的细度控制在70‑80目，增加了原料的预处理步骤，提高了原料的洁净度，使得制备的水溶性硅所含杂质较少，同时对硅原料进行煅烧和化合反应，提高了对硅原料中硅的利用率，可减少硅原料的用量，制备硅肥时，对硅原料混合液进行蒸馏提纯，提高了硅肥中水溶性硅的浓度，使制得的硅肥效果更好，施肥时用量更少，施肥效率更高。
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本发明公开了一种利用废玻璃从含钨原料中提取钨的方法，该方法是将含钨物料和废玻璃经过研磨粉碎后与钠盐混合，进行焙烧，得到烧结料；所述烧结料经过磨矿后，用水浸出，得到含钨浸出液；该方法采用废玻璃将传统钨矿火法冶金过程中的石英进行替换，可以提高钨浸出率，且操作简单、对原料要求低、运行费用低，解决了传统钠化焙烧过程中石英固定钙镁的低效问题，也是一种大规模消纳废玻璃的有效手段。
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本发明公开了一种制备高耐候性塑料专用金红石钛白粉的方法，包括如下步骤：将钛精矿经过酸解，用马来酸酐—苯乙烯磺酸共聚物、木质素磺酸钠和聚合氯化铝组成的絮凝剂进行除杂处理，经过固液分离，制得的将精制钛液，加入金红石晶种和晶型控制剂进行水解反应，再经二次水洗得浆液；在浆液中加入分散剂和硫酸锆盐处理剂，压滤，转窑煅烧，冷却，磨粉，再通过汽粉粉碎机粉碎，汽流粉碎时加入表面改性剂，所述表面改性剂由聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸铝‑锆偶联剂组成，得高耐候性塑料专用金红石钛白粉。本方法制备的钛白粉具有优异的耐候性能、光泽度高、分散性好、白度高等优点，填充塑料后可改善塑料的耐候性和加工性能。
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本发明公开了一种保温砖块，包括以下重量份的原料：水泥20‑40份、黄沙10‑18份、氧化铝粉15‑20份、改性硅藻土10‑15份、碎矿石7‑10份、彩砂5‑9份、硫酸镁3‑6份、高炉矿渣4‑8份。本发明提供一种保温砖块，其保温效果好，同时抗压强度高，在后续使用的时候，不容易发生开裂，变形等情况，同时本发明的保温砖块无需高温煅烧就能达到较好的抗压强度。
本公开提供了一种用于加速器质谱仪测量10Be和26Al样品的制备方法，包括：对含有石英的岩石依次进行粉碎、过筛、吸附磁性矿物和磁选仪分选，得到样品颗粒，去除样品颗粒中的碳酸盐，使用混合酸溶蚀样品颗粒后进行超声处理，得到石英样品；向石英样品中加入Be载体和Al载体，使用优级纯HF于加热板加热完全溶解石英样品以得到样品溶液，并蒸干样品溶液；去除Fe、Ti、Ca和Mg；激活离子交换柱，使用离子交换树脂分离与纯化Be和Al；制备Be氧化物和Al氧化物。本公开能够有效去除样品中的磁性物质、长石等硅铝酸盐矿物和大气成因10Be，能够很好的分离Be与Al，同时还可有效提高Be的回收率。
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本发明属于有机葡萄种植技术领域，具体涉及一种有机葡萄种植用基质的制备方法，包括：(1)将巴根草连根铲起晾晒，堆垛烧制，破碎得到灰分土；(2)将植物秸秆粉碎，加入微生物发酵菌，堆肥处理；(3)以黏土、高岭土和硅藻土为基体材料，加入增稠剂、淀粉和磁化水，超声分散，放入烘箱煅烧处理，破碎并过筛，得到吸附载体；(4)将灰分土、无机矿物盐分散到水中，加入吸附载体，超声分散，加入堆肥处理后的植物秸秆，继续超声处理，过滤，得到负载有吸附载体的植物秸秆；(5)将步骤(4)中的植物秸秆与河沙、蛭石混合，得到所述的有机葡萄种植用基质；本发明制备得到的基质适合有机葡萄的种植，对有机葡萄的长势具有明显的促进效果。
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本发明涉及一种柔光性的折光聚三亚甲基碳酸酯复合墙纸，包括表面涂层、中间折光聚三亚甲基碳酸酯层和底层原纸，所述中间折光聚三亚甲基碳酸酯层是由折光颗粒和聚三亚甲基碳酸酯混合热固成型而成，所述折光颗粒为矿物质颗粒或矿物质碎片；所述表面涂层为UV固化的混合涂料，该混合涂料由丙烯酸酯、光固化剂、稀释剂、填充剂和助剂构成。提供了一种装饰性极强的复合墙纸，不仅具有更好的柔韧性、硬度和尺寸稳定性，而且能够起到柔和光线的装饰效果。
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本发明公开了二氧化钛及光催化自清洁陶瓷的生产方法，包括以下步骤：（1）、采用高磷钛矿进行酸解反应制备TiOSO4溶液；（2）、使用蒸馏水调节TiOSO4溶液，控制TiOSO4溶液的浓度进行水解反应制备水合二氧化钛前驱物，所述水合二氧化钛前驱物中磷含量控制在0.2%‑0.3%；（3）、一洗；（4）、二洗；（5）、打浆；（6）、向打浆后的浆料中加入SiO2，搅拌均匀后，过滤成滤饼；（7）、将滤饼干燥，粉碎。本发明的有益效果是选用磷含量高的矿源作为原材料，提高最最终成品中的磷含量，提高产品的金红石转化温度，降低瓷经过高温（>1000℃）烧制后二氧化钛金红石的转化率，使其抗菌活性会降低的影响降至最低。
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本发明公开了一种抗压3D打印建筑材料，其原料按重量份包括：石墨粉复合物25‑45份，造纸厂污泥35‑45份，地基挖掘土20‑40份，矿山尾矿50‑60份，填充料100‑110份，缩合硅酸钠3‑5份，脂肪醇聚氧乙烯醚1‑2份，油酸钠2‑4份，硫酸铜2‑4份，硫酸铝2‑4份，氯化钠2‑4份，硝酸银2‑4份，水40‑60份。石墨粉复合物采用如下工艺制备：将聚乙烯蜡、石墨粉、二月桂酸二丁基锡、甲苯二异氰酸酯混合，升温搅拌，加入环氧大豆油混合均匀，加入邻苯二甲酸酐、N,N‑二甲基苄胺混合，升温搅拌，过滤，粉碎，加入氨水、无水乙醇均匀，加入正硅酸乙酯搅拌，滴加至搅拌状态的液体石蜡中，降温，分离，洗涤得到石墨粉复合物。
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本发明提供了一种酸洗废液再利用的处理方法，该处理方法包括如下步骤：物理吸附酸洗废液得到第一固液混合物质，第一固液混合物质包括铁、铬和镍元素；加入碱性溶液至第一固液混合物质中和反应后得到第二固液混合物质；加入石灰粉至第二固液混合物质得到第三固液混合物质；过滤并干燥第三固液混合物质得到初级固体，混合初级固体与氧化皮和/或铁矿粉，粉碎混合得到铁铬镍矿粉。本发明提供的酸洗废液再利用的处理方法不仅大幅度降低“酸泥”的排放，还将铬元素、镍元素二种重金属由危废转变为高价值的产品，进而实现危废的可循环利用，使不锈钢制造行业得到良性循环。
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本发明公开了一种紫菜产品及其加工方法,①将干燥紫菜原藻通过切碎装置粉碎成粒度大小为60-120目的微颗粒,再将上述的微颗粒粉碎成粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒,最后进行分级存放待用;②将微颗粒和超微化颗粒按照15-85%:15-85%混合成微细化紫菜,然后按重量百分比微细化紫菜为90-95%,砂糖或食盐5-10%进行原料的配比,微细化紫菜的水分含量为5-8%;③将配制好的原料混合搅拌均匀,采用单冲压片机进行压片,优点在于提供了一种具有全面平衡的营养结构的、高档次密封包装的具有易于消化和吸收的蛋白质营养成分和膳食纤维、矿物质、微量元素等营养素紫菜压片产品。
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本发明提供了一种利用假坚强芽孢杆菌DSM8715强化再生骨料的方法：1)将假坚强芽孢杆菌DSM8715与矿化培养液混合，得到混合培养液；所述矿化培养液包括10～45g/L的3‑环己氨基‑1‑丙磺酸、3～15g/L的乳酸钠和3～10g/L的氢氧化钙；2)使用步骤1)得到的混合培养液喷淋再生骨料，得到强化再生骨料。采用本发明所述方法制备得到的再生骨料与微生物处理前相比，吸水率降低了24.4～31.7％；压碎指标值降低了19.78％。由所述强化再生骨料制备的再生砂浆抗压强度增加15.8～21.1％。
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本发明涉及一种在熔融状态下直接利用煤粉还原铁矿石生产铁水的方法,属于能源与冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:将炉料铁矿石、白云石、石灰和还原煤破碎,按比例混合均匀,从炉顶给料口加入到熔融还原炉内,喷枪的中心氮管插入到熔池的渣层中,喷出氮气对渣层进行搅动,而喷枪的氧气夹套则高于熔渣,待反应一个周期后,将冶炼出的高温铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。本发明的方法原料不需要预先处理,省去了炼焦工序,且减少了环境污染;各种级别的煤均能作为燃料,炉内的氧化性气氛很强,对脱磷非常有利;建设投资成本低,可短时间回收投资成本。
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一种城市生活垃圾快熟生产高效有机无机复合肥方法,集中起来的城市生活垃圾经人工和机械分拣过程,把玻璃、金属、砖石、橡胶、塑料、纸布拣出回收利用,余下的垃圾作为生产复合肥的原料,经处理后与相应的氮磷钾等无机肥混合均匀而成有机无机复合肥;关键是垃圾原料的处理工艺过程如下:a.用对辊机或挤压机压碎,升压去除水分,使处理后的垃圾含水量控制在20%以下,再将挤压后的垃圾粉碎至<1.5mm的颗粒;b.把磷矿粉同粉碎后的垃圾充分混合均匀,在混化装置中再与加入的浓硫酸快速混化成为垃圾磷肥,再根据不同农作物对肥料的需要加入氮、钾肥和微量元素配制复合肥。
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本发明公开了一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其由以下重量份数的原料制成：云母粉100～200份、无碱玻璃丝20～30份、玻璃纤维20～30份、粘结剂50～60份、甲苯30～40份、聚醚铵固化剂20～40份和氢氧化铝粉末10～20份。所述云母粉为用云母、铝硅酸盐、碳酸盐和高耐热度无机矿物经过研磨、粉碎后组成以云母为主的粉状混合物。所述高耐热度无机矿物为粘土材质、高铝材质、刚玉材质、硅材质、镁材质、碳化硅材质中的一种或多种。该发明的技术效果为耐热性能高和机械强度高。
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本发明提供一种提高转底炉直接还原铁品质的方法。它将转底炉直接 还原的铁破碎、细磨成2mm的细粉，在磁场强度为110～160kA/m的条件下， 进行磁选，选出铁粉及脉石；经过滤、干燥后，压制成密度大于4t/m3的直 接还原铁产品，即可直接入炉炼钢。不但可以除去转底炉直接还原铁中夹 杂的残碳和灰分，还可以脱除大部分煤粉带入的S和铁矿石中的脉石，显 著提高直接还原铁的质量，直接就可在电炉和转炉中炼钢，有效降低生产 成本，经实验验证，磨矿精选过程中直接还原铁基本不会发生二次氧化， 金属铁的回收率普遍高于95％，最高可达99％，金属损失较少。
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本发明公开了一种将灰黑色重晶石转变为白色重晶石成品的生产工艺,其工艺流程为:其工艺流程为:灰黑色重晶石原矿→破碎→焙烧→磨粉→水洗→所述水洗后的溢流液→酸洗→漂洗→过滤→烘干→细碎→包装→成品;所述水洗后的底流液→过滤→烘干→细碎→包装→钻井液用成品。通过本发明,可将灰黑色重晶石变成白色,然后可直接用于制漆、涂料、造纸等行业中作填充剂;通过本发明可使重晶石的密度增大,相应的碱土金属含量及粘度效应等指标得到相应的提升,所制成钻井液加重剂,能够满足高密度、高质量钻井液的要求;通过本发明,显著地拓展了灰黑色重晶石的应用范围并提高了灰黑色重晶石的利用价值。
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本发明公开了食品加工技术领域的一种无蔗糖调制乳咀嚼片及其制备方法，该无蔗糖调制乳咀嚼片的组成成份如下：乳粉、L‑阿拉伯糖、D‑木糖、膳食纤维、矿物质、维生素、纯净水，将原料粉碎、过筛后混合均匀，并加入纯净水4‑10份，继续混合均匀，随后放入压片机中压片，并进行灭菌处理，制得无蔗糖调制乳咀嚼片。本发明以乳粉作为主要原料，科学合理添加L‑阿拉伯糖、D‑木糖、膳食纤维、矿物质、维生素等营养强化剂，不添加蔗糖，制作方法简单，所得产品咀嚼口感佳、奶香浓郁、风味独特、热量低、营养成分丰富且均衡、益生功能显著，适合普通人群日常食用，具有广阔的市场前景。
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一种功能型内墙瓷砖,本发明产品其特征是它由天然非金属矿物蛋白石轻质页岩制成,经过超细粉碎、复合、造粒、成型,最终经过高温烧结制成的功能型内墙瓷砖;本发明产品使用了含有大量纳米级微孔结构的天然非金属矿石蛋白石轻质页岩为基本原料,原料本身具备吸附性强,吸水率74.4%,原料还可以持久释放负离子,对居室环境起到自然调湿、净化室内空气、消除异味异臭、防止生霉结露、防止病菌害虫、防止家中贵重物品褪色劣化、防火阻燃功能;该产品给人体健康和人们的居住环境带来一系列好处,是现有同类产品的升级和换代产品。
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本发明提供了一种液态高炉渣粒化制取焦油裂解催化剂的方法与装置，其特征在于装置包括锥形粒化器、喷洒装置和溢流式水冷壁，粒化前向熔渣中加入质量分数为10%~20%的铁矿粉，粒化过程中熔渣在锥形粒化器表面延展成薄膜，在高压射流的作用下风淬成小颗粒液滴，然后与破碎叶片发生碰撞被二次破碎，同时被螺旋上升的气流进一步风淬粒化，最后落到溢流式水冷壁表面与流动的水膜换热冷却。本发明装置结构紧凑，采用离心粒化、机械破碎、风淬和水冷方式相结合，可实现液态熔渣的高效粒化与迅速换热，粒化渣粒输出过程中无相互粘结。采用该方法制备的渣粒粒化率高达90%以上，表面孔隙结构发达，活性组分含量高，是一种高效的生物质焦油裂解催化剂。
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本发明公开的一种飞灰耦合冶金废渣的资源化处理方法，包括如下步骤：步骤(1)，将飞灰、冶金废渣、还原剂按照一定重量配比破碎，后充分混合均匀后造球；步骤(2)，将混合物加热到1500～1700℃，反应时间为10～30分钟，此时渣铁分离，冶炼后铁水用于铁合金生产，渣水作为矿渣棉的使用原料；步骤(3)，将步骤(2)的渣水送入渣罐，在渣罐中加入添加剂进行均质、升温后进入离心甩丝设备制矿渣棉。该方法将危险废物飞灰与一般固废冶金废渣耦合进行无害化、资源化处理，变废为宝，实现资源的综合利用，减少环境污染。
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本发明属一种中老年营养强化调味品生产新工艺，利用先进的生产工艺在传统调味品中添加剂多种维生素、碳酸钙、矿物质等营养强化剂，以均衡人体营养。具体生产工艺为：1、植物原料筛选清洗粉碎配料萃取过滤浓缩干燥植物部分配比成品料。2、在30万级洁净车间内进行营养强化剂原料检验配料加入植物部分配比成品料混合低温干燥杀菌检验包装。利用特选设备结合先进、科学、合理的生产工艺生产的中老年营养强化型调味品可以补充人体必需的维生素和矿物质，并能使质量得到了保证，使产品性能更好、合格率更高，且有效期长。
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本发明公开了一种地下减振墙的建造方法，适用于市政、水利水电、矿山等工程领域的爆破施工，本发明方案如下：首先，根据被保护对象的抗震要求设计减振沟槽；沿着沟槽轮廓钻设两排预裂孔和一排主爆孔进行爆破开挖，形成充填破碎岩块的沟槽；然后，将泡沫材料注入沟槽中以充填岩块空隙，从而形成以泡沫材料与破碎岩块混合物为主体的地下减振墙。相比于传统的减震沟，本发明中泡沫与破碎岩块构成的混合物的可压缩性更强，较低的波阻抗使地震波在减振墙处发生大量的反射和绕射，削弱了透射波能量，降低爆破振动对保护对象的影响，并维持沟槽两侧岩体的稳定性；同时，由于减振墙中泡沫材料的不透水性，可降低地下水对被保护对象安全的影响。
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本发明公开了一种生产电解金属锰的方法，涉及电解金属锰技术领域；该方法包括以下步骤：1)对锰矿石原料进行脱水处理，使其含水量达到3％‑6％；2)对脱水处理后的锰矿石原料进行碎化处理，获得粒径为0.1mm以下的粉料；3)使用硫酸对粉料进行浸出、氧化、中和，获得混合液浆料；4)对混合液浆料进行压滤处理，过滤滤渣，获得滤液；5)对滤液进行硫化处理，得到二级滤液；6)将二级滤液放入电解槽中进行电解；7)取出电解槽中的阴极板，进行钝化、水洗、烘干处理，然后剥离阴极板上的金属锰成品，即得成品金属锰。本申请实施例中的生产电解金属锰的方法，可以获得含锰量较高的成品金属锰，同时原料利用率高。
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一种新型刨花板材及其生产方法,属于一种建材和装饰板材领域。该板材由废弃木料、木材加工时的锯末和刨花,粉碎成不同粗、细的木粉和由氧化镁、氯化镁的矿物粉制成的粘胶剂经搅拌均匀后,在压板机下一次冷压成型,其中板材的两个表面为0.1～0.3mm厚60～100目细木粉和粘胶剂均匀混合的表面层,中间为1～30mm长、0.5～3mm宽的粗木粉与粘胶剂均匀混合的高强层,在表面层与高强层之间设有由天然竹藤纤维或化学玻璃或塑料纤维组成的增强层。该板材的原料为木材、竹、藤和属于矿物质的氧化镁、氯化镁,没有其他添加剂,不含苯或甲醛等有毒物质,不散发苯、甲醛等对人体有害的气体,不着火,不怕潮,是一种同时具备防火、防潮、无毒的环保型板材,适用于建筑、家俱、装饰等各行业。
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本发明公开了一种用于制砖机的低粉尘物料研磨结构，该装置包括投料口，所述投料口的下端安装有粗粉装置，所述粗粉装置的下端连接有进料口，所述进料口的下端安装有精粉装置，所述精粉装置的前端下侧固定有出料口，所述进料口的内壁上固定连接有超声波发生器，所述精粉装置的内部顶面上固定连接有紫外灯。本发明通过结构改进实现了对矿物颗粒的多次粉碎，提升了粉碎率并降低了阻塞风险。在此基础上，针对粉碎过程中易产生粉尘飞散的技术问题，本发明在精粉装置内部顶面上设置了朝下喷射的喷淋器，可通过喷淋水分以缓解粉尘四溢的现象。
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本发明提供了一种土壤中提取铷盐的方法，填补了国内外土壤提取铷盐的本领域的空白，具有跨时代的意义，相比矿石中提取铷盐，土壤的开采相比矿石的开采和利用更为便捷，生产成本低，污染也更低，具有良好的推广价值。具体包括如下步骤：S1：将土壤粉碎形成土壤颗粒；S2：所述土壤颗粒与置换剂按比例混合均匀；S3：将S2中获得的混合物做铷盐还原处理，得到铷盐还原物；S4：将所述铷盐还原物进行液浸处理；S5：过滤步骤S4的溶液，得到铷盐溶液；S6：提取所述铷盐溶液，获取固体铷盐。
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本发明以废陶瓷、钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉为原料制备了一种废陶瓷制石油压裂支撑剂，本发明以成本低的废陶瓷为原料，在制备过程中，废陶瓷中的Al2O3生成莫来石，原料中富余的SiO2转化为磷石英等低视密矿物，降低了产品的视密度。结果表明，本发明所提供的废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度≤1.60g/cm3，视密度≤2.70g/cm3，在86MPa的闭合压力下，破碎率≤8%。
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本发明公开了氧化铁脱硫剂废物回收再利用方法，包括以下步骤：步骤一：将废脱硫剂进行过滤，过滤掉其中的杂物；步骤二：使用破碎机将过滤后的废脱硫剂进行打碎处理；步骤三：用小推车将打碎后的废脱硫剂运送到放置场地进行晾晒处理，放置场地应保持平整洁净，放置时，应平摊开分块放置；步骤四：晒干方式为自然风干，晾晒时间为2‑3天，每隔4‑6小时进行翻动处理；步骤五：风干完成后使用包装袋进行封装处理；步骤六：将回收处理好的废脱硫剂参混在原料硫铁矿中用以生产硫酸。本发明与现有技术相比的优点在于：对废脱硫剂进行处理回收再利用，减少对环境的污染，同时减少了资源的浪费。
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一种蒸压加气混凝土砌块配方，包括铝粉膏、粉料、浆料；所述铝粉膏、粉料、浆料的质量份配比为：铝粉膏0.075‑0.085份、粉料25‑35份、浆料65‑75份；所述粉料的组成包括水泥、废混凝土粉、废砖粉、复合纤维粉、防蛀剂；其质量份配比为：水泥25‑38份；废混凝土粉12‑20份、废砖粉12‑22份、复合纤维粉25‑50份、防蛀剂0.5‑1.5份；所述浆料由石英砂尾矿、淤沙、废石膏、贝壳、蛋壳与水混合研磨而成；所述浆料的石英砂尾矿5‑20份、淤沙5‑15份、废石膏7‑15份、贝壳5‑17份、蛋壳7‑20份、水51‑57份；提高蒸压加气混凝土砌块的抗裂、抗压、抗冲击、防渗、抗碎、保温的性能，从而促进了建筑施工的节约与建筑物的节能。
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