有色金属通用技术理论与应用

海底矿产资源富钴结壳的采矿头 1167     

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本发明公开了一种海底矿产资源富钴结壳的采矿头，用于切削并收集深海中的富钴结壳薄层矿。该采掘头主要由水力式采集机构、安装盘、液压减震器、刀盘、刀盘安装轴颈和轴承系统组成。该采掘头安装在海底作业车上，作业车带动采掘头移动。液压马达驱动安装盘绕其中心轴转动，三个旋转刀盘绕自身中心轴转动，利用高速的转速切削结壳使得结壳与基岩分离，三个刀盘配合旋转将剥离下的结壳块集中于采掘头的中心部位；水力式采集机构产生负压，将结壳块随水流吸入水力式采集机构的料仓中，具有集矿效率高、微地形敏感等特点。本发明采掘和采集机构一体化使得采掘头结构紧凑、集矿能耗更低，刀盘独立的液压减震器结构使得采掘头能够贴合地面，提高了破碎效率。

用于矿彩画的天然赭红矿物颜料的加工工艺 1217     

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本发明提供了一种用于矿彩画的天然赭红矿物颜料的加工工艺，是通过破碎—磨粉—湿法研磨—压滤—水洗—压滤—强力干燥—（或焙烧）—装袋得到，天然赭红原矿中Fe2O3含量不低于40%，提纯后Fe2O3含量不低于60%，粒径不高于200目。该加工工艺和流程有效解决了传统天然赭红矿物颜料加工工艺繁琐与耗时耗力技术缺陷，制得天然赭红矿物颜料色度和粒径批次稳定，色彩饱和度高，可被用作性能优异的岩彩绘画颜料。

利用回收矿渣制作的矿渣砖 818     

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本发明公开了一种利用回收矿渣制作的矿渣砖，由以下质量份的原料组成：废矿渣50‑80份、煤灰渣10‑30份、碎石5‑15份、石灰10‑20份、水泥10‑20份、固化剂2‑6份，本发明制作方法简单，操作方便，可以有效的利用矿渣，降低矿渣带来的环境污染，节省空间，节省资金。

无外加还原剂条件下焙烧磁化弱磁性铁矿的选矿方法 764     

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本发明涉及一种无外加还原剂下焙烧磁化弱磁性铁矿的方法，属矿物提取冶金选矿技术领域。（1）将弱磁铁矿矿石破碎到要求的粒度，在可控制气氛的焙烧炉中在氮气或氩气的气氛中加热到700-900oC，自然冷却；（2）将气氛保护冷下焙烧后的矿物磨至入选粒度在弱磁选将铁选出，最终获得铁精矿。该方法工艺流程简便。与常规还原焙烧炉相比，无燃烧室，无需考虑过还原和矿物颗粒中心还原不足等问题。无需外加还原剂，节约燃料或能源，与目前使用的C或CO作为还原剂的焙烧磁化工艺相比，低碳排放，节能又环保, 而耗能只是现有还原焙烧技术耗能的百分之五十。

处理菱、磁混合矿石的选矿工艺 1057     

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本发明提供了一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，主要包括如下工艺步骤：a）将破碎后的菱、磁混合矿石原矿给入一段磨矿闭路系统进行循环磨矿和分级，得到的溢流物料进行强磁选别，得到铁品位大于40%强磁精矿；b）将强磁精矿给入二段磨矿闭路系统进行循环分级和磨矿，得到的溢流物料进行反浮选脱硫，得到脱硫精矿和脱硫尾矿；c）将脱硫尾矿进行两段弱磁选别，形成铁品位达到62%以上的最终铁精矿一和二段弱磁尾矿；d）将一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿合并给入摇床进行选矿，获得摇床中矿和铁品位大于45%的摇床精矿，摇床中矿给入二段磨机再进行处理；摇床精矿经过直接焙烧，获得品位58%以上的焙烧矿并作为最终铁精矿二。

微波加热软锰矿制备MnO矿粉的方法 887     

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本发明涉及一种微波加热软锰矿制备MnO矿粉的方法，属于微波冶金技术领域。首先将软锰矿、还原剂粉碎混合均匀得到混合物料；将上述步骤制备得到的混合物料放入到反应罐内底层，然后在混合物料上层铺上还原剂，并使下层的混合物料和上层的还原剂都保持松散的粉状状态；将上述步骤装有下层的混合物料和上层的还原剂的反应罐放入到微波炉中，在700~800℃的条件下保温20~50min，然后在隔绝空气的条件下冷却即获得铁元素全部为Fe3O4的MnO矿粉。本方法生产周期缩短、杜绝产品夹生、物料状态更为合理、加热方式更为有效，同时本方法降低了能耗并为清洁生产方式。

高钙白钨矿的选矿方法 770     

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本发明涉及一种高钙白钨矿的选矿方法。该选矿方法包括将原矿破碎、磨矿至‑0.074mm占55～90％，矿浆浓度为35～45％，然后进行浮选闭路试验流程。本发明的选矿方法中，白钨矿上浮速度快，萤石上浮极少，白钨粗精矿WO₃品位高，WO₃回收率高。同时，由于得到的白钨粗精矿品位高，产率小，后续加温精选矿量少或无需后续加温精选，操作大大简化，选矿成本降低。

中深孔凿岩阶段集中出矿嗣后充填采矿法 896     

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一种中深孔凿岩阶段集中出矿嗣后充填采矿法，通过腰巷将矿块沿垂直方向划分为几个分段，从沿脉巷道或腰巷施工中深孔直至贯通矿块相邻的分段高度，在中深孔中采用电子雷管一次性可以对爆破区的一个分段高度进行爆破，爆破采集完后，在采空区放置废旧塑料空心管作为补偿空间，然后通过上沿脉巷道向采空区敷设尾砂充填管，采用上述方式，本发明减少了爆破的数量，大大提高了爆破的效率，爆破后碎裂的矿石依靠自重溜入下沿脉巷道，由于采用上述爆破方式，保证每次爆破后产生的矿石远远高于传统的爆破方式，通过多个耙渣机同时施工，提高出矿效率，同时避免了作业人员长期、多次进出采场带来的各种安全隐患。

采矿用矿石取样装置 1038     

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本实用新型公开了一种采矿用矿石取样装置，包括横梁，所述横梁的下方设有伺服电机，所述伺服电机的外壁左右两侧均固定连接有第一竖管，所述第一竖管的内壁间隙配合有支腿，所述支腿的顶部与横梁的底部固定在一起。该采矿用矿石取样装置，整体设计结构较为简单，通过钻头、伺服电机、支腿、横梁和竖管之间的配合，使得该采矿用矿石取样装置可以对外界进行钻孔，并通过罩体、箱体、风机、曲管和塞体的配合，将粉末进行收集，不需要作业人员携带石块进行搬运，降低作业难度，不需要在实验室内部进行粉碎，通过水箱、水泵、粗管和第二橡胶管之间的配合，可以将冷却液喷射在钻头的外壁，实现对钻头的降温，保证钻头的使用寿命。

锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法 1126     

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本发明公开了一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，包括，步骤一：获取锰铁矿渣、工业废渣、石膏、外加剂、水泥，将获取的锰铁矿渣和工业废渣进行破碎、磨粉，得到锰铁矿渣粉和钢渣粉，其中，锰铁矿渣粉占原料的8‑20%，钢渣粉占原料的2‑6%，石膏粉占原料的12‑16%，外加剂占原料的2‑6%，水泥占原料的60‑85%；本方法不仅制作简单、方便，同时可以很好的利用锰铁矿渣将其制备成混凝土的原材料之一，不仅减少了锰铁矿渣占用空间的情况，同时降低了混凝土的成本，用锰铁矿渣制作出的渣砖表面光洁、致密、强度达19.6MPa，更加实用，操作非常简单，同时制作环境、要求相对较低，可进行大规模推广和应用。

气基选择性还原红土镍矿生产高品位镍精矿的方法 758     

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一种气基选择性还原红土镍矿生产高品位镍精矿的方法是将粉碎后的红土镍矿粉中加入添加剂，混合均匀后在搅拌下，将矿粉加热升温至750～1000℃，通入还原气体，反应60～240min，停止搅拌、关闭还原气，在氮气保护下降至常温；反应磁化后的矿粉，经湿式细磨、调浆后进入磁选机进行磁选；磁性矿物为镍精矿，脱水后即得最终产品；非磁性矿物即为尾矿。本发明具有操作温度低、镍回收率高，对设备无腐蚀，能耗小、投资少、成本低，且对环境友好、无污染的优点。

低品位含硫氧化铅锌矿的选矿方法 1038     

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本发明涉及低品位含硫氧化铅锌矿的选矿方法，将含硫氧化铅锌矿经破碎、磨矿后，制备成矿浆，其特征在于，先进行硫化物粗选。本发明先将硫化矿选出来之后再处理氧化矿，可以减少氧化矿浮选药剂用量和浮选步骤，降低选矿成本，提高氧化矿浮选效果。

从火山岩型铀矿石中浮选铀矿物的方法 1015     

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本发明公开了一种从火山岩型铀矿石中浮选铀矿物的方法，该方法是将火山岩型铀矿石进行破碎、加酸磨矿和调浆处理，得到矿浆；所述矿浆经过碳酸钠调整后，以水玻璃和六偏磷酸钠作为抑制剂、羟肟酸类化合物和脂肪酸类化合物作为捕收剂、P507作为辅助捕收剂，在起泡剂作用下进行泡沫浮选，得到铀精矿；该方法通过使用水玻璃和六偏磷酸钠作为抑制剂以及配合使用羟肟酸类和脂肪酸类捕收剂与P507辅助捕收剂，不仅大幅降低了浮选精矿的产率，而且减少了浮选精矿中碳酸盐矿物含量，可以减少后续浸出过程中的试剂消耗以及水冶矿石处理量；同时实现了铀矿物的分离富集，浮选精矿产率19.06％，铀品位1.073％，回收率86.63％。

固化稳定化尾矿和/或矿渣中重金属砷的方法 970     

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本发明公开了一种用于尾矿和矿渣中重金属砷固化稳定化的方法，一种固化稳定化尾矿和/或矿渣中重金属砷的方法，其特征在于，包括通过对尾矿和/或矿渣进行破碎，加入固化剂后进行反应，然后出料成模，检测完再进行回填，利用污泥灰与水泥熟料的成分相似的特点，直接替代部分水泥制备污泥灰基水泥，更加经济环保，同时实现了固体废弃物的资源化利用；通过该方法固定稳定化后的重金属矿渣同时具有较低的重金属浸出率和良好的抗压强度实现矿山和尾矿堆积区域重金属砷的修复，降低其环境风险，用作矿坑回填材料从而实现工业固废无害化、减量化、资源化的目标。

槽式给矿机用给矿装置 861     

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本实用新型公开了一种槽式给矿机用给矿装置，具体涉及给矿装置技术领域，包括底板和吸尘机构，所述底板的顶端设置有工作台，所述底板和工作台之间设置有支撑板，所述底板顶端的两侧设置有支脚，且支脚贯穿支撑板的内并延伸至工作台的底端，所述支撑板顶端的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有链条，所述链条内部的一侧设置有主动轮。本实用新型通过设置有支撑杆、连接板、第一挡板、固定槽、固定螺栓和第二挡板，当需要控制矿的出产量，把固定螺栓从固定槽的内部拧出，然后把第二挡板调节到合适的位置，再把固定螺栓重新拧入固定槽的内部，对第二挡板进行固定，方便控制出矿量，省时省力，不影响后续破碎效果。

萤石矿高品位中矿再磨分选方法 1048     

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本发明提出了一种萤石矿高品位中矿再磨分选方法，包括以下步骤：原矿经磨矿、粗选作业后，得到粗精矿和粗选尾矿；粗精矿经一段精选，得到精选精矿1和中矿1，中矿1返回至粗选作业；精选精矿1经二段精选，得到精选精矿2和中矿2，中矿2返回至一段精选；精选精矿2经多次精选后，得到精选精矿N，精选精矿N作为最终精矿，最终精矿中CaF2的品位≥97％；或者精选精矿N经开路精选，得到精选产品1和精选产品2，精选产品1中CaF2的品位≥97％，精选产品2中CaF2的品位<97％；将多次精选得到的中矿经浓缩、二段再磨后，返回至二段精选。本发明有效避免了已解离粗粒萤石的过粉碎，易于操作，再磨量小，有利于提高精矿品位。

铁矿开采中的振动放矿机 1084     

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本实用新型公开了一种铁矿开采中的振动放矿机，包括放矿机本体，放矿机本体的底部固定连接有固定架，固定架内壁的底部固定连接有固水箱，放矿机本体的顶部固定连接有固定板，固水箱内壁底部的右侧固定连接有输水机构，固定板的底部固定连接有喷淋组件。本实用新型通过设置固定板，能够使固定板对喷淋组件进行安装，能够便于输水机构将水输送到喷淋组件进行喷淋，能够便于放矿机本体在运转时进行降尘，避免放矿机本体在运转时产生大量的灰尘影响周围的工作环境，解决了现有振动放矿机在使用时进行振动，导致矿石撞击使矿石表面的灰尘飞扬，同时矿石之间撞击会导致出现矿石碎屑和粉末飞扬的问题。

利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法 1000     

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本发明涉及一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，主要包括以下工艺步骤：采用粉体解聚打散机对结块的铁矿尾矿进行破碎、打散；将铁矿尾矿与烘干的含铁尘泥混合料按1:9～3:7的比例混合；在(2)中的混合料配入1～4％的膨润土、0～5％的焦化除尘灰或煤粉，采用强力混合机充分混匀；将混合料加入一定比例的水，采用圆盘造球机制成10～16mm的生球团；生球团通过链篦机进行烘干后，送往回转窑或转底炉进行预热和高温焙烧，最终得到金属化球团产品，作为高炉炼铁或电炉炼钢的优质原料。本发明使难以处理的铁矿尾矿资源得到了综合利用，同时降低了含铁尘泥金属化球团的生产成本，具有非常显著的经济效益和环境效益。

矿物碳酸化固定CO2联产碳酸盐产品的工艺 1028     

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本发明提供一种矿物碳酸化固定CO2联产碳酸盐产品的工艺，包括以下步骤：将含钙固体废弃物或/和硅酸盐矿石进行粉碎，得到固体颗粒，向固体颗粒中加入酸性媒质，在60～80℃下搅拌30～120分钟，冷却后过滤得到钙离子浸出液，钙离子浸出液中添加含钙碱性物，调节pH＝7～8，然后过滤，得到含钙原料液；向含钙原料液中加入有机溶剂，搅拌均匀，再通入CO2气，进行碳酸化反应；将碳酸化反应后的反应液过滤，得滤液和固体产物；将固体产物用去离子水洗涤并干燥，得到碳酸钙；本发明不仅使得固体废弃物以及温室气体CO2得到资源化利用，而且制得的碳酸盐产品为文石型轻质碳酸钙，可以进一步降低生产成本，具有较好的经济效益。

采矿区的矿坑生态修复治理结构 952     

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本申请涉及一种采矿区的矿坑生态修复治理结构，其包括加固块、多层生态石笼、过道、种植框和挡网，所述加固块位于矿坑底部，所述生态石笼位于加固块上方，多层生态石笼呈阶梯式设置，所述过道连接于其中一个生态石笼上，所述种植框与过道连接，所述种植框位于过道靠近矿坑的一侧；所述生态石笼与矿坑侧壁之间填充有碎石层；所述挡网连接于矿坑侧壁上。本申请具有提升辅道的稳定性的效果。

露天煤矿矿灯 879     

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本实用新型公开了一种露天煤矿矿灯，包括电源筒、散热器和灯泡，电源筒的一侧连接有电源插线，电源筒的远离电源插线的一端设置有连接块，连接块的一侧连接有甲烷传感器，甲烷传感器的一侧设置有报警器，电源筒的顶端表面连接有顶盘，散热套筒的内部安装有散热器，灯座的底端安装有灯泡，灯泡的外端包覆有透明灯罩，透明灯罩的外端表面安装有防爆网本实用新型矿灯能够在煤矿开采过程中防止飞溅的碎石对矿灯造成损坏，同时灯泡照射光束集中，能够看得更加清楚，并可对灯罩的表面进行清洁，提升矿灯的照明效果，同时当采掘工作面甲烷超限时能够及时提醒工人撤离，从而提升安全系数，减少意外发生的可能性。

利用高含水率氧化铝选矿尾矿生产烧结砖的方法 1070     

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本发明公开了一种利用高含水率氧化铝选矿尾矿生产烧结砖的方法，其特征是可以直接取用氧化铝选矿尾矿堆料场的尾矿，不用经过压滤及烘干程序，直接可以进入生产流程，氧化铝选矿尾矿含水率约在30%~50%，氧化铝选矿尾矿掺配比例可以达到30%。掺配了氧化铝选矿尾矿生产的烧结砖，由于细料比例提高，产品外观更细致，成本更低。它解决了目前的生产工艺流程对于材料干化程度要求很高，在材料破碎细化之后，需要进行加水陈化，以确保烧结砖泥料的成形性的问题。高含水率的氧化铝选矿尾矿可以直接从双轴搅拌的工艺流程中切入，不用烘干氧化铝选矿尾矿，还可以节约水资源。

利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法 869     

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本发明涉及难选矿的铁精矿生产技术，是一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，该方法包括以下步骤：先将已破碎的铁矿磨成矿粉，然后将得到的该矿粉进行低温焙烧，低温焙烧过程中使矿粉处于焙烧系统中进行预热及焙烧，焙烧矿随后进入冷却系统进行冷却后经调浆送磁选系统进行选别，分选得到高品位的铁精矿；本发明工艺简单，温度和气流分布均匀，容易控制，自动化水平高，设备运转部件少，可处理难选菱铁矿、褐铁矿，具有难选铁矿石磁化焙烧效率高，焙烧过程中热量回收利用充分，焙烧矿质量稳定磁选效率高，可获得铁精矿品位大于60%，铁回收率大于85%技术指标。

基于矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选方法 894     

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一种基于矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选方法，按以下步骤进行：(1)将复杂铁矿石破碎后磨细；(2)将矿粉输送到预氧化焙烧炉内，在悬浮状态进行预氧化焙烧，再进入旋风分离器；(3)预氧化焙烧料经过旋风分离后，排放到蓄热还原焙烧炉，在悬浮状态进行还原焙烧；(4)还原物料进入一级冷却旋风分离器，氮气冷却至200～300℃；(5)冷却还原物料经流动密封阀进入二级冷却旋风分离器，与空气发生再氧化反应，温度降至≤100℃；(6)进行弱磁选获得铁精矿。本发明的方法流程简单，单位处理量的能耗及成本低，产品性质易控制，易实现设备大型化。

碳酸钙矿山的矿石资源综合利用方法 1103     

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本发明涉及一种碳酸钙矿山的矿石资源综合利用方法，包括以下步骤：a、将碳酸钙矿石进行破碎分级，分别是粒径为50~80mm的粗块石料、粒径为30~50mm的中块石料、粒径为10~30mm的细块石料以及由粒径为0~10mm的石料、山皮土和页岩组成的渣石；b、将粗块石料、中块石料和细块石料分别送入石灰窑氧化钙生产线中生产氧化钙；c、将渣石制成砖坯送入步进台车窑中，生产氧化钙砖；d、回收步骤b和步骤c中产生的余热和二氧化碳；e、对石灰窑氧化钙生产线生产出的氧化钙进行深加工得深加工产品，深加工过程所需热量和二氧化碳均由步骤d回收而得。本发明方法最大限度地提高了矿山资源的综合利用率，实现了矿产资源的价值最大化，避免了资源浪费，实现废弃物的零排放。

应用超导磁选于稀土矿的选矿方法 1135     

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本发明公开了一种应用超导磁选于稀土矿的选矿方法，其旨在解决现今传统的稀土选矿工艺存在对稀土资源的回收率较低，形成极大的经济损失和资源浪费的技术问题；该选矿方法大致过程为：首先将稀土矿原矿石进行破碎、磨矿，采用离心重选对稀土矿进行预先抛尾，然后对重选精矿进行磨矿，并使用超导磁选机进行超导弱磁选去除强磁性矿物杂质，然后进行超导强磁选得到稀土粗精矿，最后对稀土粗精矿进行浮选得到高品位稀土精矿。该选矿方法通过突破性开发的重选‑超导磁选‑浮选的工艺，大大提高了选别精度及效率，并降低了浮选药剂总量的消耗及水资源的消耗，降低了能耗和作业成本，实现了对稀土资源的高效分选利用，大幅度提高了稀土矿品位及回收率。

含钙镁脉石矿物的选矿工艺 1078     

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本发明公开一种含钙镁脉石矿物的选矿工艺，属于矿物加工技术领域。本发明将所要处理矿物经破碎、磨矿后通入CO2混合气体，将矿浆中游离的Ca2+、Mg2+等金属阳离子转化为难溶性的盐，从而降低了矿浆中游离的Ca2+、Mg2+的浓度，然后进行常规浮选后得最终精矿产品。本发明所述选矿工艺节约了选矿中的药剂用量，消除了OH-和Ca2+、Mg2+对硫化铁矿物产生的抑制作用，节约了选矿中的药剂用量，降低了Ca2+、Mg2+对石英等脉石矿物的活化，此外，CO2在矿浆中生成的CO32-、HCO32-还对硫化铁矿物的浮选有活化作用，提高了选矿产品指标。

砂岩型铀矿地球化学勘查的铀成矿有利区段评估方法 1035     

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本发明属于砂岩型铀矿地球化学勘查技术领域，具体公开一种砂岩型铀矿地球化学勘查的铀成矿有利区段评估方法，包括：步骤(1)、获得土壤地球化学勘查目标元素的测量数据；步骤(2)、对目标元素的测试数据进行初步检测；步骤(3)、选取与工作区相关的区域土壤地球化学基准值；步骤(4)、对目标元素进行数据处理，计算铀深部富集系数；步骤(5)、预测铀成矿有利区域。本发明方法提高对深部铀矿化所至异常的识别能力，并利用区域构造破碎特征、地下水及古地下水运移方向等因素进行铀成矿有利区段的预测。

集空、崩、充一体的深井厚大矿体采矿方法 1118     

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本发明公开了一种集空、崩、充一体的深井厚大矿体采矿方法，包括以下主要步骤：分段布置；自稳窿形计算；采准切割工程；回采；通风；出矿；充填。本申请通过自稳窿形的设计及开挖能减少深井开采中的地压活动，以初始自稳窿形开挖以及后续自然塌落的破碎岩石形成岩层保护采矿生产。本发明有效的结合了空场法、崩落法、充填法的优势，减少了地压活动、提高了工作效率、保证了地表的安全，为深部高地应力环境下的矿石开采提供了安全高效的采矿工艺，具有广泛的推广应用价值。

利用高磷铁矿和中低品位磷矿制备磷铁合金的方法 954     

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本发明公开了一种利用高磷铁矿和中低品位磷矿制备磷铁合金的方法，将预先破碎至-3mm的高磷鲕状赤铁矿和中低品位磷矿按一定比例混匀后造块，干燥后的团块用煤作还原剂进行还原焙烧，焙烧温度为1150℃～1200℃，焙烧时间为90min～120min，冷却后的还原团块经磨选后得到磷铁合金产品。该发明以目前未有效利用尚处于“呆滞”状态的劣质鲕状赤铁矿、中低品位磷矿资源为原料直接制备磷铁合金，工艺流程短、成本低、产品附加值高，具有广阔的应用前景。本发明易于实现工业化。