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一种镍合金筛分设备，属于矿石初选装置技术领域。在筛分本体上设置进料口，所述的筛分本体呈葫芦型，在进料口处设置挡板，挡板铰接在进料口处，在筛分本体内设置双齿辊，在筛分本体外设置电机，电机连接双齿辊；在筛分本体内设置吸音层，在筛分本体内设置过滤网，过滤网位于双齿辊的下端，所述的过滤网是由弹性材料制成的，在筛分本体内下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，在筛分本体下端设置出料口。液压泵带动锤头对未粉碎的镍合金进行打击，通过过滤网带动镍合金向上运动，使双齿辊对其进行粉碎，提高粉碎效果。
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本实用新型公开了一种高纯石英砂重液精密分选装置，属于石英砂提纯技术领域，其包括箱体，所述箱体的左侧面卡接有驱动装置，所述驱动装置通过链条与两个从动轮传动连接，所述箱体内壁的左右两侧面均卡接有两个第二轴承，两个所述第二轴承内套接有同一个破碎辊。该高纯石英砂重液精密分选装置，通过设置电机、主动轮、从动轮、链条、齿轮、搅拌叶、破碎辊和收集壳，使得本装置可以实现对石英砂和脉石矿物在密度差小于0.5g/cm3情况下的精密分选，而且对于石英砂的粒度分布没有很高的要求，保证了石英砂的提纯质量，而且本装置结构简单，操作简易，成本较低，达到了破碎与混合一体化处理，从而提高了本装置的实用性。
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本发明涉及路面砖技术领域，具体涉及一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖。所述生态路面砖的原料包括：粉煤灰、煤矸石、粘土、膨润土、废瓷骨料、发泡剂和水。经过配料、成型、干燥、烧制、养护等工艺制备而成。其中，废瓷骨料是烧制出的瓷器次品经过破碎、研磨、筛分后得到颗粒，颗粒的粒径为1‑3mm；膨润土选用钠基膨润土或经过改性的钙基膨润土；发泡剂为碳酸钙或碳酸氢钙；粘土为以蒙脱石和高岭土为主导矿物的粘土；煤矸石在使用前需要进行粉碎，粉碎后的物料粒度为0.4‑0.6mm。该型路面砖大量使用工业废料作为原材料，烧制的砖体结构强度高，耐磨性能好，并且具有较好的透水性能，生态、环保、经济价值相对较高。
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一种含磷污水勾兑利用系统，它包括螺杆泵(20)、三通管道(21)、压泥机(22)、第一破碎机(23)、第二破碎机(24)和球磨机(25)，螺杆泵(20)的出口端与三通管道(21)的进液口相连通，三通管道(21)的第一出液口与压泥机(22)的进液口相连通，第一出液口处设置有阀门，压泥机(22)的出料口通过输送机与第一破碎机(23)的顶部第一进料斗相连通；优点是：解决了因为利用污泥导致矿石断料而停车的情况，降低工人的劳动强度。
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一种城乡混合生活垃圾就地低温一体化处理装置是由振动筛分破碎系统、磁选机、传送带、磁脉冲矿化反应器、尾气净化装置组成。该装置采用连续式加入城乡混合生活垃圾，利用振动筛混合状态生活垃圾根据粘度、重量、大小进行分选，其次通过磁场将有色金属筛分，将有机物质输送至磁脉冲矿化混合生活垃圾处理装置进行终端处理，由此实现混合生活垃圾中的有机物质高效的减量化、无害化，有效去除有机废弃物对环境的污染。本发明的优点是：该处理装置具有工艺简单，易于操作，无人值守，有机废弃物无害化、减量化速度快、效果好，产生的废气经处理后达标排放，无二噁英产生等特点，整个处理过程对环境无二次污染，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明公开了一种叶蜡石原料预均化工艺，包括选料、破碎、配矿、混匀以及均化。本发明通过实现对叶蜡石的分级粉碎，使得叶蜡石的颗粒尺寸均匀，同时碎料中含有的其他多种物质被加入的试剂以及物料进行剔除，有效的实现对原料纯度的提升。
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本实用新型提供一种采煤工作面煤矸石处理设备及采煤系统，涉及煤矿井下分选、充填的技术领域。其中，包括破碎装置和筛分装置，所述破碎装置具有出料口，所述破碎装置的出料口位于所述筛分装置的进料口上方，所述筛分装置的下游还设置有分选装置，所述分选装置用于从所述筛分装置筛分过后的物料中选取煤矸石。该采煤系统包括上述的采煤工作面煤矸石处理设备。通过实现分选装置的小型化，无需在专门的分选硐室进行分选，可以将煤矸石处理设备布置在原煤的输送通道中，也减少了反向输送煤矸石所消耗的能源，降低了能源消耗和开采成本。
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本发明公开了一种从冶炼废渣中高效回收银的工艺，方法步骤如下：S1：将冶炼废渣加水研磨；S2：将S1中研磨后的浆料过滤；S3：向S2过滤后的滤渣中加入浮选剂进行浮选，即得银精矿和尾矿；所述S1中的研磨用装置包括研磨罐体，所述研磨罐体内可拆卸设置有滤网，所述滤网将所述研磨罐体内腔分割为位于上方的研磨腔和位于下方的集液腔，所述滤网上端/下端还水平分布有一隔板，所述隔板一端贯穿所述研磨罐体并与其滑动连接，所述研磨腔内设置有转动轴，所述转动轴上固定有若干粉碎刀，所述集液腔一侧连通有出料管。本发明提高了金属银的回收率。
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本发明公开了一种移动式集成模块化机制再生砂装置，包括可移动轮式集装箱，所述可移动轮式集装箱为集装箱安装在平板拖车上，箱内分别安装破碎机、皮带提升机和滚筒制砂机；在所述集装箱前端安装集料斗，所述破碎机安装在所述集料斗出料口正下方，所述破碎机的出料通过所述皮带提升机输送到所述滚筒制砂机中。本发明装置能实现城市固废和尾矿废料等的再生利用问题。设备集成化、模块化、轻量化、智能化、移动便捷、体积小。进、出场灵活、施工作业效率高、使用成本低、能耗低、用水少、低排放。能满足多种工作环境，具有一机多用的功能，提高物料的资源化利用率。能有效去除多种有害重金属。具有噪音低、扬尘少等优点，对周围环境影响小。
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餐厨垃圾预处理机组由冲洗桶、过滤筛、皮带输送磁选机、塑料清洗池、卾式破碎机、金属件接收斗、料浆池、抽浆机组成，其结构特征是；冲洗桶紧连过滤筛，并接皮带输送磁选机的输送带，该机磁滚筒下方设有金属件接收斗，前方接塑料清洗池；塑料清洗池旁边安装小型卾式破碎机，连接料浆池，池内装有抽浆机。该机组结构简单，造价低，但很实用，能有效地分选出餐厨垃圾中的塑料、金属件等不可降解物，并将餐厨垃圾有机物破碎成粗料浆，为进一步制成细匀浆、剔除重金属、分解二噁英、矿质化发酵、制作微生物有机肥创造了前提条件。
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本发明属一种青少年营养强化调味品生产新工艺,利用先进的生产工艺在传统调味品中添加剂多种维生素、碳酸钙、矿物质等营养强化剂,以均衡人体营养。具体生产工艺为:1、植物原料筛选-清洗-粉碎-配料-萃取-过滤-浓缩-干燥-植物部分配比成品料。2、在30万级洁净车间内进行营养强化剂原料检验-配料-加入植物部分配比成品料-混合-低温干燥-杀菌-检验-包装。利用特选设备结合先进、科学、合理的生产工艺生产的青少年营养强化型调味品可以补充人体必需的维生素和矿物质,并能使质量得到了保证,使产品性能更好、合格率更高,且有效期长。
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本发明公开了一种综放面冒落区井下原矸充填系统及充填方法，包括井下智能干选系统，井下智能干选系统的进料口与原煤输送机的出料口连接；井下智能干选系统的出料口与井下破碎系统的进料口连接；井下破碎系统的出料口与浆料配比搅拌系统的进料口连接，浆料配比搅拌系统的出料口与泵送充填系统的进料口连接，泵送充填系统的出料口与综放面冒落区中的预设充填孔连接；本发明利用井下智能干选系统对矸石进行分选，并经过破碎、浆料搅拌配制，获取矸石充填浆料，并对综放面冒落区进行充填，实现对综放面冒落区的充填处理；矸石井下就地充填，避免了矸石堆放，有效保护了矿井周边环境，拓宽了长壁开采冒落区注浆充填技术的应用范围。
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本实用新型属于矿山挖掘技术领域，提供了一种全岩巷小断面巷道的炮眼分布结构，包括14个破碎眼、10个掏槽眼、15个周边眼、5个底眼和16个辅助眼，14个破碎眼布置在巷道断面的中下部，设置成两排、分别位于巷道的中心线的两侧、并交错布置；10个掏槽眼布置在巷道断面的中下部，设置成两排、分别位于巷道的中心线的两侧、并对称布置，掏槽眼与巷道的中心线的距离大于破碎眼与巷道的中心线的距离；15个周边眼沿巷道断面的直墙段和起拱线布置；5个底眼布置在巷道断面的底部轮廓线；16个辅助眼布置在巷道断面上、且位于掏槽眼和周边眼之间。本实用新型所提供的一种全岩巷小断面巷道的炮眼分布结构其掘进进度较较快、材料消耗较低。
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本发明技术方案提出的一种配重件的加工工艺,涉及电梯、吊车、船舶及海底光缆配重件的制造;它主要包括铁矿石、重晶石的破碎流程,外壳制作流程、振动浇注制作流程以及蒸汽保养流程;在振动浇注制作流程中,早强水泥、铁矿石、重晶石、PVA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为0.8-1.3∶1-3.8∶1-3.8∶0.1-0.3∶0.4-0.6;利用本发明生产工艺生产的配重件,用金属外壳或玻璃钢外壳包裹混凝土塑料制件替代配重铁,与铸铁配重相比,生产成本至少可降低35%;配重件的比重可以调整,同时使用PCA2299-B-I外加剂,在原有的基础上又减少了水泥及水的比例,可使配重块的强度得到加强;利用本发明制作的电梯配重件抗冲击不小于80MPA,抗压力不小于30MPA,平均比重在3.0-4.2克每立方厘米。
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一种矿山物料破碎装备液压系统用过压缓冲平衡装置，其特征在于平衡装置中设有缓冲平衡缸，主要由缸体、气液隔离活塞、浮动活塞、节流调节杆等部件组成，气液隔离活塞和浮动活塞在缸体内，将缸体分隔出三个空间，其中气液隔离活塞和缸体一端形成一液室，该液室与主液压油缸油路相接，节流调节杆一端与气液隔离活塞固定连接，另一端与浮动活塞上的锥形孔配合，形成气体I室，缸体另一端与浮动活塞形成气体II室，气室I和高压气源管道相通。使用该平衡装置可以改变气室膨胀率，吸收破碎装备的冲击压力，自动调节排料口尺寸，避免破碎设备冲击损坏。
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本实用新型公开了一种土壤环境检测样品处理装置，包括样品收集室、处理室和筛选机构。本实用新型的有益效果是：通过设置导流板和液压缸可以有效的通过伸缩杆的作用控制进料量的大小，当进料量大时，导流板受力向下移动，进而带动伸缩杆压缩，从而使两个导流板之间的开口变大，当进料量小时，开口变小，从而控制其进料量降低了材料的浪费，节约了使用成本；当在将土壤进行处理时，先把土壤从进料口放入，然后通过两个粉碎辊将较为大的土块进行碾碎，且较小的土块会从粉碎辊的凹口与凸口的缝隙中掉落下去，从而解决了现有的土壤检测用样品处理装置在土壤样品进行处理时，内部存在着矿物硬块，容易造成筛网堵塞的问题，且利于装置的使用。
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一种高导热超微孔炭砖及其制造方法属于炭素耐火材料制造技术领域。将不同粒级的高温处理的无烟煤、人造石墨碎、二种非炭质添加剂配成干料；再加入粘结剂中温煤沥青进行混捏制得糊料之后，进行成型、焙烧、加工而成。本发明使用创新的原料组成与添加剂的工艺配方、合理的焙烧制度和利用先进的加工设备，生产出既具有高导热性能，又具有超微孔性能的大型炼铁高炉、大型矿热炉用耐火内衬炭砖，满足大型炼铁高炉、大型矿热炉长寿命的需要。
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一种高岭土洗泥的加工方法，将7种不同成分的高岭土原矿先用颚式破碎机粉碎成粒径为10mm～15mm的颗粒，然后用雷蒙机粉碎成细度过325目筛细粉；然后将7种高岭土细粉进行配料，混合均匀，倒入搅拌桶中，加入水搅拌后，倒入池中二次搅拌，得到泥浆，然后送入磁选机进行除铁2次；对经除铁的泥浆进行压滤成泥片，然后用不锈钢真空练泥机练成泥段后，送入回转窑炉中，在600℃下进行烘干，得到直径为20mm～30mm的球状高岭土洗泥。优点是：加工方法简单、成本低廉，容易操作，获得的高岭土洗泥品质好，物理性能优异，适合做中高档陶瓷原料使用。
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本实用新型公开了一种煤层瓦斯含量快速测定便携式装置，包括计算机处理系统、解吸、加热、粉碎、数据传输等多功能可解吸煤样罐组成，将解吸量筒、感应秤数据传输到计算机处理系统中，瓦斯含量求解过程在计算机处理系统中完成，并且需要进行体积标定，根据第一次解吸试验求解了自然解吸瓦斯含量，利用法求解损失的瓦斯含量，利用多功能煤样罐自身可粉碎加热功能，求解了煤样粉碎前后解吸的瓦斯含量，利用公式求解了常压未解吸的瓦斯含量。本实用新型能有效实现井下一体化获取煤层瓦斯含量，为煤矿企业瓦斯防治提供重要保障。
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本发明公开了一种凹凸棒河底淤泥保温板的生产方法，其技术方案的要点是，将凹凸棒河底淤泥保温板的配料经过搅拌，压制成不同形状的凹凸棒河底淤泥保温板半成品，输送到隧道窑烧结成凹凸棒河底淤泥保温板的成品。凹凸棒河底淤泥保温板的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、河底淤泥、火山碎屑岩混合物、粉煤灰、膨润土尾矿粉和秸秆粉组成。凹凸棒河底淤泥保温板具有平整度好、保温节能、隔音隔热、防火阻燃和降低房屋建筑荷载的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，提高经济效益，凹凸棒河底淤泥保温板适用于各种建筑的墙体施工。
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本发明公开了一种凹凸棒石粘土低成本提纯的方法及系统，所述凹凸棒石粘土包括凹凸棒石及石英、长石、白云石、石膏等杂质矿物，包括如下步骤：(1)采用天然低品位的凹凸棒石粘土；(2)对步骤(1)中提供的所述凹凸棒石粘土进行自然风化晾晒以使所述凹凸棒石粘土中的水分含量减小至设定水分含量；(3)对步骤(2)中风化晾晒后的所述凹凸棒石粘土进行选择性粉碎直至所述凹凸棒石粘土被粉碎至设定粒径以下；(4)将步骤(3)中粉碎后的凹凸棒石粘土在设定风压下进行风选分级，即得到凹凸棒石粘土产品。本发明的方法成本低，简单易行，制得的提纯凹凸棒石粘土产品可大量应用于石油、化工、建材、农业等领域。
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本发明涉及氧化铁红制造技术,解决免污染、高纯净、降成本问题。将破碎成细度为120目的铁矿石精矿粉送至反应釜内,加上盐酸2吨、硝酸0.2吨、硼酸0.1吨,让其在反应釜内反应,经4小时。将上述反应釜内的溶液抽至带搅拌器的中和罐,启动搅拌器,缓慢地加入氨水和氢氧化钠溶液,同时通过(热)蒸汽,冷却后,用泵打出中和罐;对抽出的混浊液进行挤压过滤;把过滤留下的固体物质,放入干燥机中,而后装入焙烧盘,焙烧成品即为氧化铁红,可用于颜料等。
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本发明公开一种氨基酸螯合锌的制备工艺及其加工装置，包括以下步骤：S1、选择谷类大豆，预处理；S2、将预处理料冷却后进行二次粉碎，获得沉淀物；S3、随后将沉淀物与纯净水混合制成悬浊液，制成大豆蛋白液；S4、将S3制成的大豆蛋白液冷却，静置沉淀，获得的沉淀物为粗制水解蛋白；S5、将S4处理的粗制水解蛋白进行离心分离、电渗析脱盐法脱盐、脱色、浓缩得到精制水解蛋白液；S6、向氨基酸混合液中加入矿物质原料，获得氨基酸螯合锌。并通过粉碎装置进行有效粉碎操作，本发明发明提供的氨基酸螯合锌的螯合率较高，基本都在90％以上，同时提高了反应速率，其氨基酸螯合锌本身具有较高稳定性，有利于生物体的吸收利用。
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本实用新型提供一种研磨体。所提出的研磨体用于粉碎和研磨如水泥、煤、矿石、垃圾、以及其他材料。该研磨体具有接近于类球形四面体的形式，其中四个顶点通过球体的部分而形成，六个倒圆的区域位于四个顶点和四个球形臂之间，并且在所述臂之间的六个边缘为倒圆的，所述六个倒圆的区域是通过倒圆的所述六个边缘而形成的，并且所述六个倒圆的区域中的每一者呈从两端向中间部分减缩的形状。本实用新型提供的研磨体相较于目前已知的这类研磨体，边缘的出现提高了对材料的粉碎，同时它们的球形臂将喂入磨机的粉碎的材料颗粒进行研磨。相较于类似的球形本体的直径，该球形臂的更大的直径能够实现研磨技术的改进。
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一种分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。其步骤是：原煤经预先筛分、预排矸、破碎后湿法分级一次脱泥，其筛下物经浓缩后二次脱泥，二次脱泥的筛上物和一次脱泥的筛上物一起给入有压三产品旋流器，经分选后得到的三种产物，分别脱介、脱水后得到最终的精煤、中煤、矸石三种产品。三种产品脱介时得到部分合格的悬浮液和稀悬浮液，稀悬浮液经磁选机回收后得到磁选精矿，与合格悬浮液直接给入煤介混料筒；其稀悬浮液的磁选尾矿和预先脱泥、浓缩分级设备溢流、二次脱泥筛的筛下混合物一起进入煤泥回收处理系统。本工艺分选效率高、产品结构灵活，生产运行成本低，易于实现厂房布置单系统大型化、模块化、集成智能化。
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本发明公开了一种水泥混合物料及其研磨方法，属于水泥生产技术领域，其技术要点为：一种水泥混合物料，包括如下重量份数的组分，水泥熟料53‑70份、磷石膏2.5‑3.5份、粉煤灰22‑39份、矿粉4.5‑5.5份、填料15‑20份和聚氨酯胶黏剂15‑20份。其物料的研磨方法包括混合配料、粉碎处理、将选粉筛选、再次粉碎以及精细粉碎。本发明有助于提高后期浇筑的混凝土块的密实度，减少混凝土块的开裂情况，同时还有助于延长其使用寿命；其研磨方法，操作流程简短、设计合理，同时还能提高混凝土的密实度，有助于提高水泥的生产效率和质量。
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本发明涉及一种原位反应制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法。其技术方案是：先将40~80wt%的菱镁矿粉、5~25wt%的单质硅粉、10~30wt%的石墨和1~10wt%的酚醛树脂搅拌混合，压制成型，自然干燥24小时；再于110~300℃条件下热处理8~24小时，然后在1000~1700℃条件下于还原气氛中保温1~12小时，自然冷却，最后破碎成粒度小于100um的粉体。本发明制备工艺简单，采用的菱镁矿原料存储丰富；所制备的方镁石-碳化硅-碳复合粉体具有优良的抗熔体侵蚀、渗透性能和抗热震性能，能提升高温材料的服役性能，使用寿命长。
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本发明公开了一种低导热率耐火砖加工工艺，包括以下加工步骤：S110、制砖泥料加工，将硅砂800份、硅粉200份、钙粉26份、萤石15份、膨润土18份和铁鳞5份均匀搅拌后与水混合，形成制砖泥料；S120、低融添加物加工，将硅质熟料粉60份、高纯锰矿粉10份、膨润土20份和钾长石5份，粉碎后加入粘接剂5份混合均匀，在固化成块后破碎为颗粒直径不大于1mm的碎块，形成低融添加物；S130、混料制坯；S140、烧结成型。有益效果在于：在耐火砖烧结过程中产生细小的孔洞，降低耐火砖的导热率；在混合过程中可保证低融添加物可均匀散布在制砖泥料中，保证耐火砖烧结后内部孔隙的均匀性，从而时耐火砖的抗压强度更加均匀。
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