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本发明提供一种纤维强化复合材料。该纤维强化复合材料具有包含被层叠的多个斜交织物层的织物基材。斜交织物层分别将多个第一强化纤维束和相对于上述第一强化纤维束斜交的多个第二强化纤维束进行织造而构成。多个斜交织物层以在层叠方向上相邻的2个斜交织物层中的一方斜交织物层的第一和第二强化纤维束中的任一方的取向方向与另一方斜交织物层的第一和第二强化纤维束中的任一方的取向方向相同的方式被层叠。在层叠方向上相邻的斜交织物层之间,配置由多个纤维束构成的单取向层。单取向层以单取向层的纤维束的取向方向与在相邻的斜交织物层相互具有相同的取向方向的强化纤维束的取向方向相同的方式被配置。
本发明涉及一种制备复合材料的方法,该复合材料包含氟化聚合物基体和由离子交换无机粒子组成的填料,该方法包括在聚合物基体内原位合成所述粒子的步骤,所述基体包括至少一种第一共聚物,该第一共聚物由包含至少两种类型的氟化重复单元的共聚物组成,其中一种类型的氟化重复单元带有至少一个马来酸酐侧基。
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一种复合材料外壳的成型方法,是先于一个备料步骤中备妥一个具热塑性的基材,接着于一个备置步骤中备置一个模具。该模具包括一个母模,及一个可与该母模配合使用的公模,该公模与该母模相配合界定出一个塑型空间。在一个前置步骤中,将该基材置放于该公模上,并加热该公模使该基材软化,而后于一个成型步骤中将该公模与该母模结合,并加压该母模使该基材被挤压至该塑型空间内而成型为具边导角的一个外壳。最后在一个脱模步骤中,待该外壳冷却硬化后将该公模及该母模分离并取出该外壳。通过前述步骤可成型出具边导角的复合材料外壳,而省去二次加工的工序。
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本发明的名称是用于固化复合材料部件的非通气的囊系统。具有内腔的复合材料部件填料被放置在工具上并由真空袋覆盖,用于高压釜固化。囊被放置在腔中,以对抗填料上的高压釜压力。囊与位于真空袋下方的柔性流体储器相连接。囊被通过真空袋施加至柔性流体储器的高压釜压力加压。
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用于将一个或多个叶轮附连到轴且将复合材料环附连到在每个叶轮上的前唇部和后唇部以为高角速度操作而固定叶轮的系统和方法。复合材料环由相对于叶轮的材料提供更大比强度和更大比刚度的材料构成。在多叶轮组件中,在每一对叶轮之间附连有叶轮隔离件。
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一种复合材料,其包括至少一种聚合物树脂和至少一种纤维增强材料,其中所述聚合物树脂包括:至少一种双官能环氧树脂;和官能度大于2的至少一种环氧树脂,其在主链上具有至少一个间位取代的苯环。
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一种包含硅颗粒的硅复合材料,硅颗粒表面至少部分涂覆有碳化硅层。其通过使硅粉末在900℃-1400℃的有机烃气体和/或蒸汽中进行热化学气相淀积处理,并加热粉末以通过氧化分解除去表面多余的游离碳层来制备。
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一种由纳米碳材料和金属基体材料构成的复合材料被挤出模塑,使得该纳米材料在一个方向上取向。
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本发明涉及核燃料复合材料及其制备方法。本发 明的目的是核燃料复合材料,包括在辐照下呈惰性的陶瓷基质 和核燃料颗粒,它在辐照下具有良好的抗裂缝扩展和高度保持 挥发性裂变产物特性。使用这样一种方法实现这个目的,在该 方法中在颗粒和基质之间产生几微米的间隙。
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本发明是提供一种聚酯多元醇/硅酸盐层奈米复合材料制法,其将具反应性的有机硅酸盐层先在聚酯多元醇(polyol)中先达到奈米级分散形成聚酯多元醇/硅酸盐层奈米复合材料,而于聚酯多元醇上均匀分布有奈米层级的硅酸盐层,使由聚酯多元醇合成的聚胺基甲酸酯(polyurethane,PU)进行发泡成型的产品,其具有极优良的机械性质、低热膨胀系数、高耐热性、低吸水率、低透气率及不影响高分子基材的透光性等优点,以增加产品竞争力。
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本发明公开了一种制备复合材料的方法以及由这些材料制成的设备,从而对流体、水或其它含有微生物或化学污染物的溶液进行过滤、净化和处理,比如流体中含有包囊,细菌和/或病毒和无机和/或有机的污染物,其中,流体流过复合净化材料,复合净化材料由非膨胀材料和膨胀材料组成,膨胀材料吸附流体而膨胀。
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铝化铁复合材料,它包括氧化物填充物及提高该氧化物填充物与该铝化铁的冶金结合的添加剂。该复合材料可用于结构件,挤压成形件及电阻加热元件。该铝化铁可包含(%重量)≤1%Cr、4—32%Al、≤2%Ti、≤2%Mo、≤1%Zr、≤1%C、≤3%W、及≤0.1%B。该氧化物填充物可含≤40%氧化铝颗粒,而该添加剂含量多40%的一或多种如TiC之类的难熔碳化物。
本发明涉及由至少两种组分组成的复合材料,其中至少一种组分以纳米粒子的形式存在,其由至少三种金属和至少一种非金属组成,且其直径低于1微米,优选低于200nm。根据本发明的复合材料特别适合用于制备光活性层。
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本发明涉及由复合材料制成的层状建筑部件,其包括两个金属外层、一个硬质聚氨酯泡沫层和一个致密聚氨酯层,其中致密聚氨酯层包含其囊芯由潜热积聚材料制成的微囊;并涉及该层状建筑部件的生产方法及其用途。
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一种板(1),其包括聚合物复合材料层(4)和层压至该聚合物复合材料层(4)的覆盖层,其中该覆盖层包括聚合物薄膜(5)。
本发明的目的在于提供一种能够防止电蚀且不易带电的涂料。提供底漆中含有含Si、Ti或Zr、C和O的无机纤维、或者Ag填料的抗静电涂料。另外,通过将含有含Si、Ti或Zr、C和O的无机纤维、或者Ag填料的抗静电涂料涂布到复合材料制结构体的表面而形成层,形成不易产生电蚀或静电的带电等的复合材料制结构体。
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一种当被热成型或压塑时形成富含树脂的A类表面的复合材料的纤维增强层压材料的组合物。该层压材料具有含有引发剂和催化剂的热塑性树脂层;玻璃纤维毡;可聚合组分内层,其为低聚物、单体和热塑性树脂的低粘度混合物的;第二玻璃纤维毡,和另外一层含有引发剂和催化剂的热塑性树脂层。当热成型或压塑时,热和压力的组合迫使低粘度可聚合组分穿过可渗透的玻璃纤维毡并到达表面。引发剂和催化剂引起可聚合组分聚合,形成富含树脂的A类表面。热塑性树脂充分地渗透过增强纤维,形成具有几乎均匀的增强玻璃纤维和热塑性树脂混合物的芯的复合材料。
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本发明涉及内燃机部件,具体涉及内燃机全陶瓷气缸盖(10)或纤维增强陶瓷基复合材料气缸盖衬套(11)。本发明解决了由于热冲击、轻微冲击而导致损坏、磨蚀和内燃机重量等而造成失败的问题。全陶瓷气缸盖(10)或纤维增强陶瓷基复合材料气缸盖衬套(11)在它们的上表面上还包括冷却装置(12),从而使触摸温度保持在适当的水平上。陶瓷气缸盖或气缸盖衬套可用在位于汽车发动机罩之下的汽车发动机,而不使汽车中的其它系统受到辐射热的损害。
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本发明涉及嵌段共聚物,它们是聚醚酰胺通式 为:它们是在熔融状态下,由一种低聚酰胺二羧酸 A,一种低聚醚二醇B,和一种低分子量二羧酸偶合 剂反应而制得的,A,B,C各自的摩尔百分数a,b,c 是-5≤a+c-b≤+5及c≥3此嵌段共聚物具有良好的机械性能,它单独或与 其他聚合物混合,可用于模塑或挤出制品膜,外层覆 盖物或复合材料。
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本发明提供一种纳米纤维片材,其通过开纤而得到充分微细化且纤 维素纤维的结晶度较大,该片材能够实现高透明性、高弹性模量、低线 性热膨胀系数且高耐热性、高平坦性和高平滑性的纤维增强复合材料。 所述片材以结晶纤维素为主要成分,在所述纳米纤维片材中的木质素含 量为10ppm~10重量%。使三环癸烷二甲醇二甲基丙烯酸酯浸渗在该纳 米纤维片材中后,以20J/cm2进行UV固化,在真空中于160℃进行2小 时热处理,所得到的纤维树脂复合材料中的三环癸烷二甲醇二甲基丙烯 酸酯固化物的含量为60重量%、纳米纤维的含量为40重量%时,满足下 述i)~iii)的物性。i)厚度为100μm时,波长600nm的光的平行光线透过 率为70%以上。ii)杨氏模量为5.0GPa以上。iii)线性热膨胀系数为20ppm/K 以下。
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本发明提供一种制造复合材料的方法,所述方法包括:生长加强层;和用基质浸渍所述层。所述加强层可以通过化学气相沉积过程形成。该方法可用作附加层制造技术以形成具有所需形状和物理特征的部件,或用于形成薄片材。
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本发明涉及一种树脂泡沫复合材料,其含有至少一层开孔氨基树脂泡沫材料MF和聚氨酯泡沫材料PU,并且其中至少一层含有甲醛清除剂;尤其涉及一种树脂泡沫复合材料,其具有开孔蜜胺-甲醛树脂泡沫材料的芯和在所有侧面上的含有聚氨酯泡沫材料PU并且含有甲醛清除剂的外壳。
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本发明涉及由层状填料和改性剂制成的改性的层状填料及其制备方法。本发明还涉及由这些改性的层状填料和弹性体制成的纳米复合材料组合物,其制备方法及其在制品中的用途。
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一种热固型复合材料成型品,包括一由热固性复合材料构成的基材,其还包括一胶质层及一由热塑性弹性材料构成的弹性层,该弹性层通过胶质层贴覆于基材外部,且该弹性层穿设有微细的贯孔。本实用新型在基材热固成型后,其外表面即已呈现平滑状态,并不需要对成型品进行补土、研磨等修整其外表面,即可直接进行喷漆、漆料研磨、印刷等表面处理制程。本实用新型可免除需要耗费大量人力、工时的反覆补土、研磨作业,有效简化制程、提高效率,且成型品的品质高。又由于弹性层上设有贯孔,模制成型过程中,内部空气得以通过贯孔向外逸散,不致残留于内部形成气室,避免发生基材与弹性层之间形成假性结合现象,有效地提高了该基材与弹性层的结合强度。
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用于生产木质纤维素复合材料的胶粘剂、反应体系和方法。所述反应体系包括多组分胶粘剂和木质纤维素基材。所述木质纤维素基材包含多个木质纤维素粘合体,并且优选为大量木材颗粒。所述多组分胶粘剂包括多官能异氰酸酯、亲水性多元醇和有机过渡金属催化剂。所述多组分胶粘剂的特征在于,其被配制成至少两股能相互反应的化学组分料流。所述方法包括:将所述多组分胶粘剂的能相互反应的化学组分料流分别施加到所述木质纤维素基材上,随后在适于固化所述胶粘剂和成型木质纤维素复合材料制品的条件下,成型并挤压经胶粘剂处理的基材。所述胶粘剂、反应体系和方法特别适于生产定向刨花板(OSB)。
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