其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

强化热可塑性树脂复合材料球拍的制造方法 1067     

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一种纤维强化热可塑性树脂复合材料球拍的制造方法,该方法是将已制成的复合材料积层材置于一成型模的底座,并利用滚压装置的滚筒将积层材压覆于成型模的型体板侧面,再将成型模的覆合板覆盖于底座上,将积层材压合定位,经成型后即制成一拍框的雏形,而接着于雏形的两肩部间组接一连接桥,并于肩部及颈部套接有强化体,再将拍框雏形整体经高温高压成型,使积层材、连接桥及强化体结合成一体,即可制成一特性极佳的拍框。

改善的湿气调节复合材料 955     

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本发明涉及改善的包含片状基材、水溶性吸湿物质和在吸湿物质的存在下聚合在基材上并可通过包含至少一种烯属不饱和单体I)和基于100重量份单体I)至少6重量份交联剂III)的单体溶液聚合而得到的吸水性聚合物的湿气调节复合材料,它们的制备方法和它们在湿气调节中的用途。

微粒子复合材料、其制造方法、固体高分子型燃料电池用催化剂和固体高分子型燃料电池 1170     

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通过包括由含有导电性碳粉末、选自钼(Mo)、铑(Rh)、钌(Ru)、铼(Re)中的元素的化合物的一种以上、和含有硫(S)的化合物制作溶剂混合液的工序、和使该溶剂混合液在形成为水或溶剂的超临界状态或亚临界状态的压力和温度下进行水热反应或溶剂热反应的工序,能够得到含有选自钼(Mo)、铑(Rh)、钌(Ru)、铼(Re)中的一种以上的元素的硫化物或复合硫化物的微粒子和导电性微粒子的微粒子复合材料。

金属-CNT复合材料、生产方法及其材料 1084     

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根据本发明的第一方面，提出了一种用于生产金属‑CNT复合材料的方法。所述方法包括通过沉积涂覆有多酚或聚(儿茶酚胺)涂层的CNT来提供CNT层，并用金属填充碳纳米管层的间隙，以形成其中嵌入有CNT的金属基质。填充通过电沉积或通过无电沉积来进行。多酚或聚(儿茶酚胺)涂层通过金属离子交联，所述金属离子作为金属种子促进在填充步骤期间金属基质的粘附和/或生长。本发明的另一个方面涉及通过所述方法可获得的金属‑CNT复合材料。

动能吸收方法和动能吸收增强复合材料制品 710     

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本发明公开了一种动能吸收方法和一种动能吸收增强复合材料制品。一种增强复合材料制品包含第一板层、第二板层和第三板层。第一界面材料位于第一板层和第二板层之间。第二界面材料位于第二板层和第三板层之间。材料性能变化、几何结构变化、空间变化或其组合的指定图案被分配到在第一界面材料中确定的选定位置或分配在与第二界面材料相比在第一界面材料中确定的选定位置之间。该图案足以可测量地改变粘附性、韧性、强度、模量或其组合。该制品允许当第一、第二和第三板层从动能接收高于分离阈值的力时，通过使第一板层从第二板层和/或使第二板层从第三板层部分地分层，将载荷分配在图案上。

使用基于粉末的增材制造而生产大块金属玻璃复合材料 979     

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本发明涉及用于生产大块金属玻璃复合材料的方法，其中大块金属玻璃复合材料具有至少两个相，其中第一相是大块金属玻璃，并且其中至少一个其它相选自由晶体金属、金属玻璃、非金属玻璃和陶瓷组成的组。本发明的特征在于该生产是使用基于粉末的增材制造方法进行的。

在气相反应器中合成硅-碳复合材料 887     

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本发明提供了制造硅‑SiC复合材料粉末的方法，其中将气体料流I和同轴气体料流II送入到热壁反应器中，气体料流I含有SiH₄、Si₂H₆和/或Si₃H₈和至少一种选自乙烯和/或乙炔的烃，同轴气体料流II含有氢气，其中气体料流II相对于气体料流I形成夹套料流，并使至少气体料流I在900℃至1100℃的温度下反应，并随后在热壁反应器的出口处将反应混合物冷却或使其冷却，并将粉状反应产物与气态物质分离。

用于制造热塑性复合材料预成型坯件的单元和方法 982     

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本发明涉及热塑性复合材料预成型坯件的制造，该预成型坯件意图被热成型。单元包括：可移动支撑件(16)和多个储存区域(18、20、22、24)，所述储存区域用于储存多个由热塑性复合材料制造的结构元件；以及转移和连接装置(35、36、46、48)，用于将所述结构元件转移到所述可移动支撑件，且将所述结构元件彼此连接。可移动支撑件被沿行进方向D相继地驱动平移，所述储存区域相对于所述可移动支撑件被侧向地布置。上述转移和连接装置沿与所述行进方向D大体垂直的转移方向将所述结构元件转移到所述可移动支撑件上。

0°单向纱线预浸料、其制造方法以及使用其制造多轴预浸料复合材料的方法 1117     

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本发明利用以下步骤：使用热塑性薄膜带作为经纱并使用高强度细丝作为纬纱来编织织物；在经纱熔融的温度下对织物进行热压缩，来制备在卷绕单向纱线预浸料的卷绕辊的轴向方向X上相互平行地排列有高强度细丝并且浸渍树脂的0°单向纱线预浸料。同时，本发明通过将上述0°单向纱线预浸料和通过传统整经方法制备的90°单向纱线预浸料同时并连续地供应到热压辊并在其上进行热压缩来制造多轴预浸料复合材料。根据本发明，能够连续地制造多轴预浸料复合材料，其中，层叠两个以上单向纱线预浸料，并且相邻层叠的两个单向纱线预浸料中的一个包含高强度细丝，该高强度细丝的取向方向相对于包含在另一个单向纱线预浸料中的高强度细丝的取向方向形成90°的倾角。

用于通过将加载浆料加压注入到多孔模具中来制造陶瓷复合材料部件的方法 973     

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一种制造复合材料部件的方法，所述方法包括以下步骤：·将含有耐火陶瓷颗粒(1500)的粉末的浆料(150)压力注射入纤维结构；·使得通过纤维结构(10)的浆料(150)的液体(1501)排出，同时将耐火陶瓷颗粒的粉末保持在所述结构内，以获得加载有耐火陶瓷颗粒(1500)的纤维预制件(15)。注入工具包括由多孔材料(110)制造的模具，其具有内部放置纤维结构的内部壳体(113)，所述浆料(150)经由存在于注入工具中并通向由多孔材料(110)制造的模具的内部壳体(113)的至少一个注入端口(134)注入所述纤维结构(10)。所述工具还包括由刚性材料制成的外室(130)，多孔材料制成的模具(110)被保持在该外室中，当在压力下注入浆料(150)并且在排出所述浆料的液体(1501)的同时，浆料的液体(1501)经由存在于刚性材料制成的外室中的至少一个出口(135)排出。

多轴混炼机和使用了该多轴混炼机的纳米复合材料的制造方法以及用于它们的盘形件 1210     

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本发明提供一种多轴混炼机和使用了该多轴混炼机的纳米复合材料的制造方法以及用于它们的盘形件，所述多轴混炼机可以充分发挥在具有小孔的盘形件中的小孔前后起作用的拉伸流动作用。本发明的多轴混炼机在滚筒内具备多个混炼螺杆和盘形件，盘形件在与混炼材料的投入部相比更靠下游处将滚筒内分隔，并且具备：多个轴贯穿部，各混炼螺杆的旋转轴以自由旋转的方式贯穿其中；和大量的小孔，所述大量的小孔穿设于这些轴贯穿部的周围，成为混炼材料的流路。本发明的纳米复合材料的制造方法包含使用所述多轴混炼机将纳米颗粒作为树脂添加剂投入的工序。本发明的盘形件具备所述轴贯穿部和所述大量的小孔。

用于橡胶增强的有机-无机复合材料、其制备方法和包含其的轮胎用橡胶组合物 752     

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本公开涉及一种用于橡胶增强的有机‑无机复合材料、其制备方法和包含其的轮胎用橡胶组合物。根据本公开的用于橡胶增强的有机‑无机复合材料在橡胶组合物中表现出优异的分散性以及增强效果，因此，可以适合用于需要高效率和高燃料效率特性的生态友好轮胎。

用于预知复合材料中缺陷的制造控制系统和逻辑 1024     

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提出了用于复合材料结构的制造控制系统、用于组装/操作这种系统的方法以及用于预测和改善纤维增强聚合物面板中的空隙状况的传递模制技术。一种用于形成复合材料结构的方法包括接收指示纤维基预制件位于模具腔内的启动信号，以及传送命令信号以将加压树脂注射到模具中以引导模具腔内的树脂流动并且浸渍纤维基预制件。电子控制器从附接至模具的分布式传感器阵列接收指示模具腔的内部表面上的离散位置处的压力和/或温度的信号。控制器确定校准基线值与每个离散位置的压力和/或温度值之间的测量偏差。如果相应测量偏差中的任何一个超过校准阈值，则生成空隙信号以标记所检测空隙状况。

利用天然高分子纳米纤维水分散液的具有得以提高的机械物性的生物降解性复合材料及其制备方法 943     

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本发明涉及包含天然高分子纳米纤维的水分散液、二羧酸或者其衍生物以及二醇并进行聚合而制备的生物降解性复合材料，上述天然高分子纳米纤维的水分散液包含选自甲壳素纳米纤维及纤维素纳米纤维中的一种以上。本发明的生物降解性复合材料的特征在于，具有优秀的生物降解性及机械物性。

由混纺纱线增强的薄壁复合材料产品以及用于制造这种产品的方法 1002     

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本发明涉及一种由纱线增强的薄壁有机基体复合材料产品（30），所述纱线包括混纺纱线（20），所述混纺纱线（20）具有芯（21）和覆盖所述芯（21）的覆盖物（22），所述芯（21）由密度小于1500 kg/m3的第一材料制成，所述覆盖物（22）由第二材料制成，所述第二材料不同于第一材料并且具有大于25 GPa的纵向杨氏模量，并且所述复合材料产品（30）具有至少一个具肋面，所述肋（33）至少部分地由所述混纺纱线（20）产生。

预浸料及碳纤维强化复合材料 882     

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本发明提供可获得模式I层间韧性和模式II层间韧性、抗拉强度优异的碳纤维强化复合材料的预浸料、以及碳纤维强化复合材料。一种预浸料，其包含下述构成要素[A]～[C]，并且满足条件(I)和(II)。[A]：碳纤维[B]：环氧树脂[C]：[B]的固化剂(I)：通过X射线光电子能谱法测得的[A]的表面氧浓度O/C为0.10以上。(II)：使[B]和[C]固化而获得的固化物包含具有分子各向异性的树脂区域，上述具有分子各向异性的树脂区域在正交尼科尔棱镜状态下的偏光光学显微镜观察中显示干涉图案。

能用于形成复合材料的光固化性组合物 1138     

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通过使含有如下的组合物光致固化来形成复合材料：一种或多种氰基丙烯酸酯、大量的一种或多种填料(特别是，不透明和/或纤维状填料，例如碳纤维)以及特定的光引发剂体系。所述光引发剂体系可以包含，例如，与当暴露于光时生成酰基自由基的酰基锗烷或其它光致裂解性化合物组合的茂金属化合物例如二茂铁。可以实现这样的组合物的完全、深度固化以提供具有改进的机械性质的复合材料，即使由于填料的存在，用以引发固化的光可能不能够穿透组合物的全部深度也是如此。

制造用于涡轮发动机的由复合材料所制造的涡轮机喷嘴或压气机定子叶片的扇体的方法，以及包括由所述扇体所组成喷嘴或定子叶片的涡轮机或压气机 1010     

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本发明涉及单叶片的叶片，其中每个叶片具有内平台（114）、外平台（116）和叶片（118），并且通过一体的纤维坯体的三维编织获得它们，成形纤维坯体以获得一体的纤维预制件，并且用基质致密预制件以获得由复合材料所制造的叶片，该叶片形成带有内平台和外平台的一体部件。将多个叶片组装和连接在一起，以形成由复合材料所制造的涡轮机喷嘴或压气机定子叶片的多叶片扇体。

包括由基于两阶段交联的聚氨酯的纤维复合材料构成的加固件的混杂组成部件 737     

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本发明涉及包括由基于两阶段交联的聚氨酯的纤维复合材料制成的局部加固件的混杂组成部件，更具体地，涉及此类混杂组成部件的生产。本发明的目的是详细说明一种技术，所述技术使得可能以成本有效方式实现利用纤维复合材料对金属部件的局部加固，以便从而获得混杂组成部件。根据本发明的方法的基本概念是使用特定的聚氨酯配方，所述聚氨酯配方在第一交联反应中可以被转化为热塑性聚合物并且稍后在第二交联反应中完全交联以提供热固性基质材料。所述热塑性聚合物的特征在于与金属表面的良好粘着。所述金属可以经受与所附着的热塑性材料的进一步成形。所述聚氨酯随后被热固性地固化并且达到其最终刚度。

铝系复合材料及其制造方法 989     

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一种铝系复合材料，包括铝母相(1)和铝母相中分散的棒状或者针状的碳化铝分散体(2)。一种铝系复合材料的制造方法，包括混合纯度99质量％以上的铝粉末和棒状或者针状碳材料，并且压制并成型获得的混合物以制备压粉体的步骤。制造方法还包括在600℃至660℃加热压粉体以使碳材料与铝粉末中的铝反应，从而在铝母相中分散碳化铝的棒状或者针状分散体的步骤。

复合材料提升门 925     

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一种复合材料提升门系统，其包括具有增强通道结构的内部板构造。结构性复合材料加固件结合至内部板的需要额外强度之处以满足预定的性能要求。在需要附加结构之处未使用钢材或者使用最小化的量的钢材，并且在应用额外的紧固件之前使用粘合剂使结构性加固件结合就位。

由纤维复合材料构成的轴承支撑件 799     

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公开了一种轴承支撑件(1)，包括设置在所述轴承支撑件(1)中的至少一个滑动轴承(4)和/或至少一个滚动轴承(6、8)，其中，所述轴承支撑件(1)由纤维‑塑料复合材料(10)形成，并且包括滑动轴承(4)的一体形成的滑动表面(12)和/或用于滚动轴承(6；8)的滚动元件(18)的滚道(16)，其特征在于，所述纤维‑塑料复合材料(10)具有在滑动轴承的滑动表面和/或滚动轴承的滚道(16)的区域中空间定向的滑动纤维(14)嵌入其中的基质，以及还公开了一种用于制造这种轴承支撑件(1)的方法。

复合材料及涂装组合物 1038     

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本发明提供一种复合材料，在与大量的水(雨水)接触时，发挥充分的自清洗性能，另一方面，即使在水(雨水)量少时，也不会产生由堆积在表面上的沙尘等所形成的线状污渍。本发明的复合材料具备基体材料与形成在所述基体材料的表面上的表面层，其特征为，所述表面层包含：含有选自Si、Al、Ti、Sn及W中的至少一种金属与氧的化合物(A)；及选自氧化物、无机盐与有机盐中的至少一种化合物(B)，氧化物、无机盐与有机盐含有选自Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ga、Zr、Y、In及Hf中的至少一种金属，相对于所述化合物(A)的质量与所述化合物(B)的换算成氧化物的质量的质量之和，所述化合物(B)在换算成其氧化物时被配合成30质量％以上、小于99质量％。

具有优异可成型性的高耐热复合材料及其制备方法 778     

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提供一种能够替代传统使用的金属材料且包括芳纶复合物的新型复合材料、其制备方法以及该复合材料基于其轻质、高耐热性和优异的可成型性的作为已作为车辆、飞机、船舶、电气和电子产品用的组成材料使用的重金属材料的替代物的用途、特别是作为车尾装饰件用的替代材料的用途。

带有加工部分的复合材料接头 762     

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本发明涉及一种复合材料制成的接头(100),其包括纤维结构增强的聚合物基体。所述接头包括由主纤维机构(30)增强的结构部分(130),和由不同于主纤维结构(30)的第一纤维结构(20)增强的第一加工部分(120),结构部分(130)和第一加工部分(120)的基体相同,第一加工部分(120)位于结构部分(130)的至少一小部分主端面上并在第一加工表面上进行机械加工,第一加工表面和主纤维机构(30)的纤维之间不存在交叉。

无定形碳粒子及使用它的复合材料 975     

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本发明提供一种无定形碳粒子,该碳粒子是从石油焦炭的燃烧灰中提取的无定形碳粒子,其中,粒子具有非圆形截面,在空气存在下于温度500℃保持60分钟时的质量减少率低于30%,且平均粒径为50～1ΜM;还提供一种复合材料,其中,在包含有机物或无机物的基质中配合上述无定形碳粒子。本发明可以廉价地获得刚性、强度优良,且比表面积和细孔容积极小的无定形碳粒子,并且通过配合这样的无定形碳粒子,可以提供改善了特性的复合材料。

具有增强的防碎片性的防弹复合材料 1064     

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描述了对子弹和碎片都具有高抗穿透性的固结的层状复合材料。该复合材料依次包含含有一个或多个单向取向的高韧度纤维层的第一无纺织物、含有高韧度毡纤维的毡材和含有一个或多个单向取向的高韧度纤维层的第二无纺织物。该无纺织物和中间毡材在相向侧面处固结。

用于生产纤维复合材料构件的生产系统 1104     

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本发明涉及一种生产系统（1），该生产系统具有包括至少一个构件模具（15，16）的模具提供单元（3），以生产纤维复合材料构件（2）。纤维复合材料能借助至少两个生产单元（4至11）施用至所述至少一个构件模具（15，16）。为此，所述至少两个生产单元（4至11）能够在引导路径（12）上移动。该引导路径（12）设计为围绕模具提供单元（3）延伸，以使得所述至少两个生产单元（4至11）能围绕模具提供单元（3）沿引导路径（12）行进。由此能够提高生产过程的生产率和灵活性。

含有ABS的复合材料 789     

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本发明涉及包含下列组分的复合材料：I)ABS组 分，包括：A)ABS聚合物和B)0.05－5wt％至少一种包含至少 一个空间位阻羟基基团的酚，所述基团选自通式(I)－(IV)的结构单元，其中R代表C10－C18烷基；II)至少一种选自金属、其它塑料或其它材料的另外的材料。

光学各向异性熔体成型的以叔丁基氢醌为基础的芳族共聚型聚酯 966     

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新型共聚型聚酯是由(a)芳族二醇、(b)二羧酸、(c)芳族羟酸制备的,其中叔丁基氢醌占二醇组分(a)的55-95%(摩尔)。这些共聚型聚酯在熔融时是各向异性并能成型加工的。它们可用一般的热塑性塑料成型加工技术在低于350℃的温度加工制成有着优良机构性能的模塑体、纤维和薄膜。