本发明涉及包含结合在一起的至少两个绝缘层(A)的绝热板(IB)。所述至少两个绝缘层(A)中的至少一个包含至少一种气凝胶复合材料,其中所述气凝胶复合材料包含至少一种二氧化硅气凝胶(a1)、至少一种聚合物泡沫(a2)和至少一种阻燃剂(a3)。本发明还涉及包含所述绝热板(IB)的绝热系统(IS)。再者,本发明涉及用于制造所述绝热板(IB)的方法,并且涉及所述绝热板(IB)的用途和所述绝热系统(IS)的用途,其用于建筑物、建筑部件和/或建筑构件的隔热。
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本公开涉及用于摩擦搅拌焊接的聚晶立方氮化硼PCBN复合材料。该PCBN复合材料包含处在粘合剂基质材料中的钨(W)、铼(Re)和铝(Al)。
本发明涉及一种用于气体涡轮发动机的导向叶片(2),所述导向叶片包括翼型(4),其由具有由基质致密化的纤维增强物复合材料制成,纤维增强物由以垫的形式凝聚的预浸渍长纤维获得,翼型至少在前缘上设置有增强条带(10‑1),所述增强条带由单向织物或纺织品的单个条带制成,或者通过堆叠单向织物或由碳纤维或玻璃纤维制成的织品的多个预浸渍层制成;以及至少一个平台(6, 8),其定位在翼型的径向端部处,平台由具有由基质致密化的纤维增强物的复合材料制成,所述纤维增强物从预浸渍长纤维获得。本发明还提供了一种制造这种叶片的方法。
一种方法提供用于光电器件的基于GO:NiOx纳米复合材料的膜。该方法包括通过石墨的氧化来制备在第一醇溶剂中的GO溶液,通过溶剂热方法制备在第二醇溶剂中的NiOx溶液GO,通过将GO溶液和NiOx溶液共混来进行将NiOx修饰到GO纳米片结构(NS)上,以获得:NiOx溶液,和通过使用GO:NiOx溶液来形成基于GO:NiOx纳米复合材料的膜。
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本申请涉及纳米复合材料耐火涂层及其应用。在一个方面,本发明描述了制品,所述制品包括耐火涂层,所述耐火涂层采用纳米复合材料结构。在一些实施例中,具有此类耐火涂层的制品适用于高磨损和/或磨耗应用中,诸如金属切削操作。本文所述的带涂层的制品包括基底和通过CVD沉积的涂层,所述涂层粘附到所述基底,所述涂层包括耐火层,所述耐火层具有包括氧化铝的基质相以及包含在所述基质相内的纳米颗粒相,所述纳米颗粒相包括由IVB族金属的碳化物、氮化物和碳氮化物中的至少一种形成的晶体纳米颗粒。
本发明涉及纤维宽度调整装置、纤维宽度调整方法和复合材料成型法,目的在于能够容易地调节含浸树脂前或含浸树脂后的纤维强化树脂复合材料用的纤维的宽度。实施方式的纤维宽度调整装置具有:输送机构,其将由含浸树脂前或含浸树脂后的纤维强化树脂用的纤维构成的带状材料在所述带状材料的长度方向送出;以及宽度调整机构,其具有至少由间隔逐渐减少的一对壁面和底面形成的所述带状材料用的路径,通过调整所述带状材料一边与所述壁面和所述底面接触一边经过的所述路径的部分,由此使经过所述路径的所述带状材料的宽度变化。
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本发明涉及一种用于将复合材料固定到硬牙齿组织表面上的方法中的单组分牙科用粘合剂组合物,该单组分牙科用粘合剂组合物包含作为组分A的具有酸性部分的可聚合组分、作为组分B1的光引发剂、作为组分C的过渡金属离子组分、作为组分D1的除水之外的溶剂、作为组分E的稳定剂,该稳定剂包含自由基部分或选自厌氧稳定剂,该复合材料包含具有氧化剂和还原剂的氧化还原引发剂体系。
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本发明涉及利用一种热塑性基体(M)生产热塑性纤维复合材料的方法,所述热塑性基体(M)包含一种热塑性模塑料(A)以及增强纤维(B)。当所述方法包括以下工序时,它具有技术优势:i)提供一种用增强纤维(B)生产的平坦结构(F),ii)将平坦结构(F)加入基体M中,iii)将基体的功能基与增强纤维(B)的极性基团进行反应,iv)对纤维复合材料进行胶结。
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一种制备导热复合材料的方法,包括:a)将按重量计15%至60%的聚合物基质与按重量计0%至85%的高长径比导热填料混合并获得聚合物熔体,所述高长径比导热填料具有至少5:1的长径比;以及b)将从步骤a)获得的聚合物熔体与按重量计0%至85%的低长径比导热填料混合,所述低长径比导热填料具有2:1或更小的长径比。通过改变低长径比导热填料和高长径比导热填料的重量比例、结构和机械性能,可以调整导热率各向异性。另外,还公开了具有范围从1至4的导热率各向异性的导热复合材料。
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提供一种在凝集物制备周期的过程中实现复合材料在预定的凝集物制备区域内的连续受控的前进的系统(10)。还提供了一种在制备弹性体母料组合物的过程中实现复合材料在预定的凝集物制备区域内的连续受控的前进的方法。
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提供了根据所选的橡胶混合物配方制备复合材料的连续液体混合方法及其系统。在凝集物制备机构的预定凝集物制备区域内形成凝集物。使形成的凝集物脱水并转化成粒化材料,然后将粒化材料输送到混合机构(40)。将粒化材料计量添加至互补混合器(46),粒化材料在混合器(46)的预定区域内受控地前进,使得对于每个区域,粒化材料的停留时间得到控制,并且在下游输送之前实现粒化材料的目标温度。复合材料以橡胶材料半成品的形式从混合器(46)排出。
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一种PTFE复合材料,由包括PTFE、聚酰亚胺(PI)、铜粉、和纤维填料在内的原料经过干混、冷压、烧结和定型而制成。通过本发明所描述的方法制备的PTFE复合材料,具有很好过抗高温高压耐磨性能,可广泛应用于耐高温高压的动态作业工况中,并获得较长的寿命。
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本申请涉及复合材料在结构材料或装饰性物体中的用途、包含复合材料的结构材料或装饰性物体、净化空气的方法以及制造能净化空气的结构材料或装饰性物体的工艺。
在本发明的一个实施方案中,提供了一种用于提供材料资源的可再生源的系统,所述系统包括:可再生能的第一源;来自第一材料源的第一材料流;与所述可再生能的第一源和所述第一材料流相连的电解器,其中所述电解器被构造为通过电解产生第一材料资源;处理器,所述处理器用于进一步处理或使用所述材料资源以产生第二材料资源,其中所述处理器包括太阳能收集器且其中所述太阳能收集器被构造为向所述第一材料资源提供热以便解离;和材料资源储存器,所述材料资源储存器与所述电解器相连以自所述电解器接收材料资源或向所述处理器提供材料资源以进一步处理或使用。
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本发明涉及纤维增强的聚合复合材料及其制造方法。本发明提供了施胶组合物以及将其用于玻璃纤维的方法,所述玻璃纤维是在通过反应性加工技术生产的增强聚合复合材料中使用的。
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本发明涉及一种保护由含碳复合材料制造的部件抗氧化的方法,该方法包括下列步骤:a)在部件的至少一部分外侧表面上涂覆涂层组合物,该涂层组合物是水悬浮液的形式,包含:金属磷酸盐;包含钛的化合物粉末;和B4C粉末;b)给步骤a)期间所涂覆的涂层组合物应用热处理,同时热处理期间所施加的处理温度范围在330℃到730℃,以在部件的外侧表面上获得涂层,该涂层包含第一相和第二相,在第一相中金属磷酸盐是结晶形态,并且在第二相中金属磷酸盐是无定形形态。
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本发明提供一种三维纤维增强复合材料。该三维纤维增强复合材料具有:层叠体,其具有沿着层叠方向被层叠的多个纤维束层,纤维束层包括第一最外层以及第二最外层;基体树脂;第一防脱线;第二防脱线;以及结合线。结合线具有:折返部,其以通过第一防脱线的层叠方向的外侧的方式折返;第一横切线部以及第二横切线部,它们与折返部连续,并且在层叠体内在第一防脱线与第二防脱线之间沿着层叠方向延伸;表层线部,其沿着第二最外层的表面向与第二防脱线大致正交的方向延伸;以及分叉部,其形成在第二最外层的表面,并且与第一横切线部以及第二横切线部连续。上述分叉部通过表层线部在第二防脱线的层叠方向的外侧向相反的方向延伸并且相互交叉,从而形成。
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本发明涉及一种由纤维复合材料组成的且有集成凸缘(14)的轮辋座(15)以及一种对其进行制造的方法。在此,该凸缘由轮辋座的纤维层(9a)的向内指向的突出部形成,其中,该纤维层在不中断纤维的情况下从轮辋座导入进凸缘内。通过将纤维材料铺放在与轮辋座的轮廓相符的模具(4)上来实现制造,该模具具有径向环绕或分段的凹槽(10a)。在此,纤维如此地铺放,即,至少一个纤维层的纤维具有指向进凹槽内的突出部。优选地应用多件式的模具,其能够减小凹槽的宽度并且进而能够使突出部变形。
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本发明提供在超高温区域(1200℃以上)中以高水平兼顾机械特性和韧性的硅化铌基复合材料、以及使用其的高温部件和高温热机。本发明所涉及的硅化铌基复合材料的特征在于,含有Si:13~23at%,Cr:2.0~10at%,Ti:5.0~23at%,Al:0.0~6.0at%,Zr:0.10~8.0at%,Hf:1.0~8.0at%,W:0.0~2.0at%,Sn:0.10~6.0at%,Mo:3.1~8.0at%和B:0.20~5.0at%,余部为Nb和不可避免的杂质。
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本发明提供了一种在与液体同时混入组合物中时,能够通过施加磁场的方式提高粘度的磁响应性复合材料。磁响应性复合材料中含有由非磁性无机材料构成的作为核粒子的第1粒子,和附着在第1粒子表面的至少一部分上且由磁性材料构成的第2粒子。在第2粒子的表面的至少一部分上附着亲油化处理剂。第2粒子满足平均粒子直径小于第1粒子的关系。亲油化处理剂优选从耦合剂及表面活性剂中选择的至少1种。
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本发明提供一种磁热复合材料及其制造方法,是包含磁热材料以及熔点为100℃以上且150℃以下的合金粘结剂的磁热复合材料,所述合金粘结剂的含量为7.5~22.5wt%。
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本发明提供一种基体树脂对强化纤维基材的含浸、以及金属构件的粘接性良好,且耐热性、耐冲击性、机械特性优异的金属纤维强化塑料复合材料。本发明提供一种金属纤维强化塑料复合材料,其特征在于,是金属构件和纤维强化塑料的层叠体,其特征在于,所述纤维强化塑料由强化纤维基材(A)和热塑性树脂组合物(B)构成,热塑性树脂组合物(B)以质量比(B-1)/(B-2)为80/20~20/80的比例包含苯氧基树脂(B-1)和聚酰胺树脂(B-2),以液滴微流控法在23℃的界面剪切强度计,热塑性树脂组合物(B)相对于强化纤维基材(A)的单丝的粘接强度为40MPa以上,并且,以23℃的拉伸剪切强度计,金属构件与热塑性树脂组合物(B)的粘接强度为7.0MPa以上。
本发明提供平衡良好地具备耐热性和操作性、制作的预浸料的粘性和悬垂性并且预浸料成型时的树脂流动少的树脂组合物,使用该树脂组合物而制作的预浸料,以及纤维强化复合材料。含有马来酰亚胺化合物、二烯丙基双酚A、和间苯二甲酸二烯丙酯聚合物的树脂组合物。将上述树脂组合物浸渍于强化纤维间而成的预浸料、将该预浸料成型而得到的纤维强化复合材料。
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包括与至少一种石墨烯材料结合的金属氧化物的纳米复合材料。该纳米复合材料在超过约10C的充电/放电速率时具有为没有石墨烯的二氧化钛材料的至少两倍的比容量。
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一种复合材料球棒的制造方法,是先以发泡材料发泡成型出与一球棒同形状但体积较细小的芯材,再以预先由复合材料编织成管状的袖管套设于该芯材周面,接着将套设有该袖管的芯材置入一模具内,由该模具的一端抽真空后,再对该模具加热令该芯材膨胀,同时令树脂进入该模具内部而渗透该袖管及该芯材,以成型球棒成品。本发明可达到降低加工步骤的目的,同时制造出的球棒具有吸震的功能。
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本发明涉及一种利用低熔点金属/砂组成的单向真空系统制备酚醛树脂基碳/碳复合材料的方法,利用低熔点金属或合金金属和包装材料组成的隔绝外界系统,以产生压力差及单一方向扩散效应,将系统内部的气体与碳化过程中所产生的气体排出,使系统达到假真空状态,确保碳/碳复合材料在制备过程中不受氧的攻击,而具有缩短碳化时间,降低制备成本,提高产品碳化率,低污染,操作简便,设备低廉等特点。
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在陶瓷构件上形成一层碳膜,或在该碳膜上形 成一层金属膜,然后将该陶瓷构件同另外陶瓷构件 或金属构件相粘结从而形成一件复合材料制品。该 复合材料制品具有高的粘结强度并且几乎不会在粘 结处断裂。
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本发明披露了一种复合材料,其包含树脂(I),其包括10-99重量%的作为组分(A)的结晶热塑性树脂,和1-90重量%的作为组分(B)的结晶热塑性树脂,其结晶温度比组分(A)至少低10℃,和5-400重量份的作为组分(C)的纤维,按树脂(I)为100重量份计,其中组分(A)和组分(B)的含量都按该两组分总含量计算。
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一种按单一部件编织的增强纤维结构,用于制作复合材料部件,所述纤维结构具有一个内部部分—或称芯部(72)—和一个邻近纤维结构外表面部分—或称皮层(74,76),所述纤维结构采用在其芯部使用至少一个选自双罗纹编织织物和一个多层编织织物通过一种三维编织方法而形成,而在其皮层部分,采用一种与芯部编织不同并选自多层编织织物和一个两维织物编织而成。所述纤维结构可以通过三维编织而成,在其芯部(72)使用至少一个双罗纹编织,而在其皮层部分使用一个平纹、缎纹、或哔叽型织物,皮层部分的编织是多层式或两维式。
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一种阴极射线管,具有至少一种氧化物阴极,该氧化物阴极含有一种带有阴极金属的阴极基底和电子发射材料的阴极涂层的阴极载体,该电子发射材料含有碱土金属氧化物颗粒的颗粒-颗粒复合材料,碱土金属氧化物选自氧化钙,氧化锶和氧化钡,和选自氧化钪,氧化钇和镧系氧化物的具有第一粒度分布的一种氧化物颗粒,以及选自氧化钪,氧化钇和镧系氧化物的具有第二粒度分布的一种氧化物颗粒。本发明也涉及一种氧化物阴极。
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