本发明提供一种复合材料,该复合材料含有10-80重量%的木素纤维材料,20-80重量%的聚合物粘合剂,5-20重量%的增容剂,以及有效量的加工助剂,所述木素纤维材料由农业残余物衍生得到或从天然来源获得,所述加工助剂选自包括分散剂、稳定剂和颜料的组中。本发明还提供了生产注模制品的方法。
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本发明涉及透明复合材料的制造方法,其特征在于,具有以下第1~第4工序:第1工序,通过有机季铵盐和/或有机季盐对数均粒径为10~300nm、纵横比为10~300的合成蒙皂石进行有机化处理;第2工序,将上述有机化处理后的合成蒙皂石与固化性树脂混合来调制含有10~40质量%合成蒙皂石的树脂组合物;第3工序,将上述树脂组合物固化来获得固化物;第4工序,除去上述固化物中残留的有机挥发成分。根据该制造方法,可获得导电性薄膜蒸镀等时高温·真空下气体释放少、并且柔软且低热膨胀系数的透明复合材料。
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披露了形成包括聚合物和金属纳米粒子的纳米复合材料的方法。该纳米粒子置于聚合物的基质中。尤其是,该纳米粒子在挤出机中原位形成。该方法包括提供反应混合物,所述反应混合物包括聚合物、金属前体和溶剂,和将该反应混合物挤出形成聚合物纳米复合材料。该方法克服了从熔融共混方法产生的纳米粒子分散问题。
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本文公开了内部增强结构复合材料、这种复合材料的合适用途,以及相关的制造方法。在一个实施例中,制造增强结构组件的方法包括形成前体和剥落所述前体,所述前体具有包含多个晶格层的晶体结构。作为结果,所述多个晶格层的相邻对之间的距离被扩展。所述方法也包括使用表面支撑材料围绕剥落前体中的各个晶格层的周边的至少一部分包覆剥落前体。
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本发明涉及包含密封剂和防透气膜的层状复合材料的轮胎,所述防透气膜特别是非弹性膜。
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由芳香族多异氰酸酯和通过蓖麻油酸自缩合(任 选使用C2—C20起始多元醇)得到的平均分子量为约 600至约5, 000的聚酯以及任选的添加剂组成的组 合物。这些组合物用作制造复合材料的粘合剂。
本发明涉及测定复合材料体系中至少一种材料的至少一个力学参数的方法,所述复合材料体系包含至少两个不同相。本发明方法包括:a)制备至少一个试样,所述试样包含第一相的第一部分和第二相的第二部分,所述第二部分由所要表征的材料组成,所述试样具有至少一个足够小的尺寸,以便于释放其中的应变;b)根据位于离所述第一和第二相之间的界面不同距离的多个点,测量所述试样上至少所述第一相的至少一个形变参数;和c)至少根据所述形变参数,确定所述第二相的至少一个力学参数。
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公开了用于纤维增强复合材料结构中的增强预制件及其制法,其中的增强预制件具有第一和第二增强预制件部件,后者又包括取所需方向的增强纤维。第一部件具有的横向纤维表面横过其组份增强纤维,且与第二部件一选定表面区比邻接触而于其间形成接合面。可以由纤维的连续件例如纱或线将接合用增强纤维由原位引入,通过至少一部分第二部件及其上述选定表面区、接合面、横向纤维表面,基本上沿着此横向纤维表面横过此组份增强纤维的方向进入第一部件。
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本文描述了一种在金属如铝、铜、铁、钢、锌上提供保形或装饰性聚合物涂料的组合物和方法,这些涂层通过浸渍自聚合方法成形。根据本发明,有机单体的酸性溶液一旦与金属底材接触就能进行自聚合,从而形成覆盖在底物上的聚合物涂层。该方法包括:用酸性的单体溶液对要被涂敷的金属底材浸渍指定的时间,该指定的时间取决于所需的涂层厚度,然后从溶液中取出底物。重要的是,聚合过程无需施加外部驱动力如热能或电能。这样形成的涂层厚度可达50微米,并且贴合底物的外形。该涂层还具有匀一的厚度、优异的热稳定性和保护性能。在本发明的一个优选实施方案中,组合物包括有机受电子单体的酸性溶液,它与金属底材接触进行自聚合,从而在底物上形成聚合涂层。在本发明的另一个优选实施方案中,组合物包括有机受电子单体和有机供电子单体组成的酸性溶液,它与金属底材接触进行自聚合,从而在底物上形成聚合涂层。还叙述了金属-聚合物复合材料。
根据本发明的用于制造具有至少一个带有吸收微波(3)的纤维加强的复合材料(4)的层(2)的部件(1)的方法至少包括以下步骤:a)布置至少一个带有外形(5)的层(2);b)利用微波(3)处理该至少一个层(2)的第一表面区段(6),其中,用于限制该至少一个层(2)的温度的器件至少暂时地与至少一个相邻的第二表面区段(7)共同作用。尤其地,同样如此执行该方法,即,对多个部件(1,11)执行步骤a)和b),并且至少根据以下步骤进一步处理该部件(1,11):c)如此使多个部件(1,11)彼此定位,即,相应地第二表面区段(7)至少部分地形成至少一个重叠区域(12),d)利用微波(3)处理该至少一个重叠区域(12)。
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通过以下过程制备环氧复合材料:分别预热环氧树脂和硬化剂;混合所述经预热的环氧树脂和经预热的硬化剂以形成热的反应混合物;以及使所述热的反应混合物在增强材料的存在下固化,直至所述混合物固化形成具有聚合物相的复合材料,所述聚合物相的玻璃化转变温度为至少150℃。
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一种碳纳米复合材料,由碳纳米材料(11)、和形成于该碳纳米材料的表面上的皮膜(19)构成。皮膜含有SI元素,该皮膜的平均膜厚为10~50NM。
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本发明涉及塑料复合材料模制品,其可通过在交变电磁场中焊接得到,其焊接是借助于包含纳米级的磁性氧化物颗粒的塑料而进行的,该纳米级的磁性氧化物颗粒由聚集的初级颗粒构成,其中所述初级颗粒是由在非磁性金属氧化物或准金属氧化物基体中的直径在2~100NM范围内的磁性金属氧化物畴构成的。
本发明涉及一种飞机翼段的金属化结构以及用于获得这种结构的方法,从而其包括由复合材料制成的翼段(1)的结构,上述翼段(1)包括在其外层部分中的金属网或金属箔(2),所述翼段(1)还包括孔,所述孔又包括窄部和上部扩孔(8),从而上述翼段(1)通过金属固定件(4)固定到另一个飞机结构元件(3),其特征在于,所述金属化结构包括布置在上部扩孔(8)上的金属化层(7),该金属化层在金属网或金属箔(2)的邻近区域中延伸,从而确保在雷电袭击翼段(1)的结构期间在上部扩孔(8)和金属网或金属箔(2)之间存在电气连续性,进一步确保在上述翼段(1)的所述结构的表面之上引导由雷电放电的大部分电流。本发明进一步涉及生产这种翼段(1)结构的方法。
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一种复合材料强化棘轮扳手,该扳手包括扳柄、盖片及棘轮组件,扳柄分成柄部及扳头,柄部的板面上设有贯孔,扳头呈椭圆状的框体,供容置棘轮组件,扳头的顶面前端设有轴孔,中央两侧设有圆孔,后端设有销孔;复合材料从柄部包覆到扳头底端的容置空间中,并延伸有阶梯面及凹槽,在扳头前端的周缘上设有缺口;盖片的前端设有凸块,在盖片的板面上设有的轴孔、螺孔及销孔分别对应于扳头上的轴孔、圆孔及销孔。这种扳子强度好、寿命长。
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一种复合材料玩具结构,包括:一杆身,其一端成形有一握把区;以及至少一砍击片,其是一体成形于该杆身另一端径向处,该砍击片与该杆身之间设有一长条孔,该砍击片外侧为一碰触弧面,该砍击片上设有至少一收缩孔,且收缩孔位于碰触弧面与长条孔之间;长条孔是由砍击片朝该握把区方向呈渐缩结构。本实用新型由乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物复合材料一体成形所制成,利用其材质高弹性系数的特性,搭配玩具上有减压结构设计,提供使用者安全使用,避免以往游戏过程中有伤害对方的危险性发生,并免除充气式玩具需进行气体充填的动作。
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本发明涉及低Tg相容性树脂作为粘合剂层用于将热塑性复合结构焊接到热塑性或热固性结构上的用途。本发明对于焊接大型部件,例如风力涡轮机半件和翼梁帽尤其好。有用的热塑性复合材料是通过用反应性丙烯酸类液体树脂体系,例如来自Arkema的ELIUM®树脂体系灌注长纤维并固化形成的热塑性复合材料。
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本发明的实施方案为使用者提供了用于制造水基疏水性气凝胶和气凝胶复合材料的系统和方法。所述系统和方法可以以比典型方式更快速的方式进行,并且可以容易地可扩展。该制造方法可用于以良好的均质性和一致性大规模生产水基疏水性气凝胶和气凝胶复合材料。有利地,由于真空均质化和混合过程、微波辅助真空冷冻干燥的使用,该制造方法还具有较短的处理时间的益处,以容易地合成水基疏水性气凝胶。
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由碳基纳米材料和粘合剂形成具有改进的性能如压缩强度和/或拉伸强度的新型复合材料。通常将在溶液中剪切的碳基纳米材料与粘合剂混合然后固化。该复合材料可以具有比单独的粘合剂更好的多个改进的性能,例如较高的压缩强度、拉伸强度、较低的收缩率和改进的粘度。
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一种复合材料制品包含格栅和弹性区。该格栅包含形成开放网孔框架的多个元件,该框架在该框架的相邻元件之间限定出多个空隙。该弹性区由位于该格栅的周围和该格栅的空隙内的弹性体形成。该复合材料制品可以是圆形垫圈、带柄的垫圈、矩形垫圈、容器帽、烧瓶架和手工工具的手柄。
本发明涉及:一种用于设计和制造从复合材料制成的、在重量和负载能力上优化的不规则物体的系统和方法;一种用于设计和制造物体的系统;和一种由方法得到的物体。使用3D计算机设计程序和计算计算机程序,获得具有特定形状和方向的组成碎片的复合材料制成的物体的数字设计,该物体在满足所要求的特定机械性能和/或结构性能的同时被优化为轻质的。随后,基于该设计获得模具,并且数字设计的参数被转换成指令以使得一个或多个自动制造机将材料碎片(优选地,木材)以特定方向沉积到模具上,该特定方向是为了最小化物体的重量并且优化其承载能力而计算的。任选地,可以在模具上沉积一种或多种粘合物。然后,所沉积的材料被压制到模具中。最后,通过将新制造的物体从模具中取出来获得新制造的物体。
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本发明的目的在于得到以高水平同时实现了轻质性和力学特性的纤维增强复合材料。本发明为纤维增强复合材料,其具有:纤维增强结构部,其包含树脂(A)和增强纤维(B),并具有增强纤维(B)的平均纤维取向角为0°以上45°以下的面内取向部、和增强纤维(B)的平均纤维取向角大于45°且为90°以下的面外取向部;和空洞部,其是由该纤维增强结构部的上述面内取向部及上述面外取向部划分出的。
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本文公开了呈膜形式的复合材料和皮肤测试平台材料,包括丝心蛋白和交联剂,其中该材料的总干重的4.7至14wt%来自该交联剂。在一种实施方式中,该交联剂为聚(乙二醇)二缩水甘油醚。该膜具有可以成形为模仿人皮肤结构的表面。本文还公开了形成复合材料、皮肤测试平台材料和确定测试组合物诸如抗细菌清洁组合物、护肤产品和香料的特性的方法。
本发明提供了可以用于3D打印和热解以生产陶瓷基质复合材料的树脂配制品。这些树脂配制品含有固相填料,以便在最终陶瓷材料中提供高的热稳定性和机械强度(例如,断裂韧性)。本发明提供了负载有固相填料的预陶瓷聚合物的直接、自由形式3D打印,接着将该预陶瓷聚合物转化为具有潜在地复杂3D形状或呈大零件形式的3D打印的陶瓷基质复合材料。其他变型提供了作为固相填料的活性固相功能添加剂,以便在陶瓷结构形成时在该陶瓷结构内并且在最终结构中执行或增强至少一种化学、物理、机械、或电功能。固相功能添加剂通过在热解或其他热处理期间由这些添加剂有效地诱导的一种或多种变化来有效地改善最终陶瓷结构。
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利用现有技术所揭示的制造方法制得的铝基飞灰铸件,其通常具有过多的孔隙或气孔,造成其机械性质下降或不佳。有鉴于此,本发明提出一种铝基飞灰复合材料的制造方法。本发明的制造方法特别地以浮筛与磁筛的方式完成对飞灰粗筛与精筛处理,接着再将完成预热的飞灰批次性地添加入熔融状态的铝基材内,最后再利用模浸速固法将混有飞灰的铝熔汤加工成铝基飞灰铸件。并且,实验数据显示,本发明所提出的铝基飞灰复合材料的制造方法的确有助于降低铝基飞灰铸件的孔隙率并维持或增强其机械性质。
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