本发明涉及生产由复合材料制成的零件的方法及由此获得的复合零件。所述生产由复合材料制成的零件的方法包括围绕由增强纤维网(F)构成的预成型件(10)添加热塑性或热固性基质(M),所述增强纤维网(F)通过通过围绕框架的突起等缠绕单纤维而制成。所述方法包括另外将纤维(F)缠绕在基质(M)内的一个或几个卷轮(4)上,所述突起等的轴以及所述一个或多个卷轮(4)的轴具有不同的方向,以便提供具有三维形状的纤维的所述网(10)。
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本发明涉及一种包括多孔PTFE膜的复合材料,多孔PTFE膜包括的中间PTFE膜具有从大约2纳米到大约20纳米的孔径,多孔PTFE膜被插设在和被粘合于具有较大孔径的多孔含氟聚合物膜之间,本发明还揭露了制成和使用该复合材料的方法。
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复合材料容器的阻隔内衬,所述阻隔内衬包括(A)聚合基材;和(B)附着于所述聚合基材的至少一部分的气体阻隔涂层;包含上述阻隔内衬的复合材料容器;和用于产生上述阻隔内衬的UV可固化组合物。
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根据本发明,与包含结晶岛的常规复合材料相比,包含非晶钼酸铁岛的复合材料显示出更小的且均匀分布的岛尺寸,并且因此具有更高的比表面积,从而作为催化剂显示出优异的活性。
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本发明的盖片的特征在于,其在对纤维强化复合材料和/或金属进行切削加工时使用。另外,本发明的切削加工方法的特征在于,使用前述盖片对纤维强化复合材料和/或金属进行切削加工。
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一种燃气涡轮机壳体(100),其由有机基质复合材料制成,所述有机基质复合材料包括由有机基质致密化的增强件,所述壳体限定一内部容积。所述壳体在其内表面(101)具有结构部件(120),所述结构部件具有第一表面(120a)和相对的第二表面(120b),所述第一表面面向所述壳体的内表面,所述第二表面限定流动通道(102)的一部分。所述结构部件(120)的面对所述壳体的内表面(101)的第一表面(120)具有槽(130)。所述槽(130)使得在火灾期间因树脂降解而产生的气体能排入到流动通道一侧。
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本发明的目的是获得包含纤维增强树脂基材的插入部分、和与该部分一体地成型的一体成型部分之间的边界部分的粘接强度高的纤维增强复合材料成型品。本发明的纤维增强复合材料成型品(1),其含有增强纤维和热塑性树脂,并依次具备第1层(23)、第2层(22)和第3层(21),在这些各层中,层的厚度、纤维长度3mm以上且小于100mm的增强纤维(x2)的合计体积相对于层内所存在的增强纤维的总体积的比例、纤维长度0.02mm以上且小于3mm的增强纤维(y2)的合计体积相对于层内所存在的增强纤维的总体积的比例、纤维体积含有率被控制在特定的范围内。
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本申请提供BN‑复合材料的生产。本发明包括一种方法,该方法包括在基板的表面孔隙中,或基板的表面孔隙中和基板的表面上用含硼前体渗透或渗透并涂覆所述基板,并且使所述含硼前体与含氮反应物接触以将所述含硼前体转化为BN或其他硼‑氮反应产物。要求保护复合材料,其包含在所述基板的表面孔隙中或基板的表面孔隙中和基板的表面上作为一个相的基板以及为另一相的BN或其他硼‑氮反应产物。
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本发明公开了用于制造长纤维增强复合材料的装置。根据本发明的示例性实施方案的一种长纤维复合材料的制造装置包括:主体,在主体中,在一侧形成有入口且在另一个侧形成有出口,多个纤维束穿透入口,且纤维束通过出口离开;多个第一通孔板,其沿着第一方向彼此平行地布置在主体中并且具有形成于其中的多个通孔,多个纤维束穿透该多个通孔;以及第二通孔板,其布置在多个第一通孔板之中的彼此相邻的一对第一通孔板之间,并且穿透第一通孔板的多个纤维束穿透该第二通孔板。
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本发明涉及被膜和具有被膜的复合材料。被膜,是层叠了无机氧化物的纳米片材的具有多层结构的被膜,其中,膜厚为一定以上。复合材料,具有金属材料、和在金属材料成膜的该被膜。
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本发明涉及一种纤维增强复合材料(K),其包含(基于所述纤维增强复合材料(K)的总重量):(A)≥50重量%的至少一种连续纤维增强材料;(B)<50重量%的至少一种基本上无定形的基质聚合物组合物,所述至少一种基本上无定形的基质聚合物组合物包含(基于所述基质聚合物组合物(B)的总重量):(B1)60至80重量%的苯乙烯和/或α‑甲基苯乙烯与丙烯腈的至少一种共聚物,所述共聚物具有30,000至100,000g/mol的数均分子量Mn;和(B2)20至40重量%的苯乙烯、丙烯腈、马来酸酐和/或马来酸的至少一种共聚物,所述共聚物具有30,000至100,000g/mol的数均分子量Mn;其中所述基质聚合物组合物(B)具有至少100℃的玻璃化转变温度(Tg),和10至90mL/10min的熔体体积流动速率(根据ISO 1133确定的MVR(220/10))。
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本公开涉及一种热塑性复合材料形成方法及用于执行该方法的工具。更具体地,本公开涉及一种用固结工具制造大型复杂的热塑性复合零件形状的方法,该固结工具具有顺应性的工具囊,该工具囊加热工具中的热塑性材料并在工具中在多个方向上提供热塑性材料固结压力以形成热塑性复合材料的零件形状。一种新颖的工具构思用于制造使用传统方法难以生产的大型复杂的热塑性复合零件形状。该工具构思采用如下固结工具,该固结工具提供这样的方法,即应用由顺应性工具囊提供的热塑性材料的固结压力,该工具囊在工具中在多个方向上提供热塑性材料固结压力,这些方向无法通过其中模具零件在基本上竖直的工具打开方向和工具关闭方向上移动的常规蛤壳式模具实现。
本发明提供了由连续的强化纤维束(A)1~50重量%与聚苯醚醚酮低聚物(B)0.1~20重量%形成的复合物与热塑性树脂(C)30~98.9重量%结合而成的成型材料,该成分(B)的熔点为270℃以下。还提供了该成型材料的成型方法,该成型材料的制造方法,纤维强化复合材料的制造方法。能够在不破坏成型材料的制造过程中的经济性、生产性的情况下且容易地制造具有高耐热性和力学特性的成型品。此外,能够更容易且生产性良好地制造纤维强化复合材料。
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公开了包含铁、稀土元素、硼、难熔金属和钴的磁 性纳米复合材料, 具有良好的磁性并适合于制造粘结磁体。本发明的组合物可以具有分子式 : (Nd1-yLay)vFe100-v-w-x-zCowMzBx, 其中, M是至少一种选自由Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo和W的难熔金属; v约为5-15; w大于或等于5; x约为9-30; y约为0.05-0.5; z约为0.1-5。优选的是, M至少为Cr。这些材料具有良好的磁性并适用于制备粘结磁体。
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本发明涉及用于从纤维复合材料生产颗粒的方法,纤维复合材料适于用塑料加工方法进一步处理,所述颗粒包含单碳纤维、碳纤维束或其混合物和至少一种热塑性基体材料。该方法特征在于,碳纤维、碳纤维束或其混合物从含碳纤维的用过的部件或废料中分离出来后,与热塑性基体材料一起平铺,通过热效应被压缩成片材,然后被冷却并粉碎成颗粒、条或片。根据本发明的该方法能够使用碳纤维作为强化纤维,该碳纤维比如来自纺织品废料、粘合或固化的产品废料、来自处理过的CFRP废料成分等,从而提供廉价的原材料,并且所述废料中含有的碳纤维被回收利用。最终的碳纤维、碳纤维束或碳纤维和碳纤维束的混合物被处理成可灌注且易于计量的形式,并且可用作比如挤压或注射成型的原材料。
本文描述了含有具有至少一种金属的金属基体和碳纳米管并入的纤维材料的复合材料。金属基体包括铝、镁、铜、钴、镍、锆、银、金、钛及其各种混合物。纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、陶瓷纤维、有机纤维、碳化硅纤维、碳化硼纤维、氮化硅纤维和氧化铝纤维。复合材料还可以包括至少涂覆碳纳米管并入的纤维材料和任选地,多个碳纳米管的钝化层。金属基体可以包括至少一种增加金属基体与碳纳米管并入的纤维材料的相容性的添加剂。纤维材料在金属基体中可以均匀地、不均匀地或者以梯度方式分布。不均匀分布可用于赋予金属基体的不同区域不同的机械、电或热性能。
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本发明涉及三维汽车隔音配件的制造方法。具体而言,所述方法包括以下步骤:混合双组份聚氨酯树脂,将该树脂施加到基材上,将所述基材成型然后清理该施加了树脂的基材的表面并使其脱模。
本发明涉及包含电荷平衡有机离子的粘土,其中至少部分有机离子为基于松香的离子。本发明还涉及包含聚合物基质和含电荷平衡有机离子的粘土的有机-无机混杂复合材料,其中至少部分有机离子为基于松香的离子。
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本发明涉及一种用于获得陶瓷复合材料的方法以及所得的材料。所述方法包括以下步骤:由作为起始复合材料的按照组成LixAlySizOw的LAS组分开始,其中x在0.8至1.2之间变化,y在0.8至1.2之间变化,z在0.8至2之间变化,而w在4至6之间变化;使所述LAS组分与SiC纳米颗粒混合,由此获得稳定的均匀悬浮液;干燥所得的悬浮液;成形获得的材料;最后,烧结在前述步骤中获得的材料。所得的材料具有大于98%理论密度的密度,并且可以用于航空和航天工业、微电子学和精密光学中。
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一种纤维水泥复合材料,其可提供改进的抗腐烂性及耐久性,此复合材料中加入经抗微生物剂处理的纤维浆以抵抗微生物侵袭。此经抗微生物剂处理的纤维具有附着至个别处理的纤维的内表面及外表面的抗微生物剂,以保护纤维不受真菌、细菌、霉菌及藻类的侵袭。此选择的抗微生物剂具有对纤维素的强亲合性,且不干扰水泥的水合反应。本发明亦揭示配方、制造方法及使用此经抗微生物剂处理的纤维的最终纤维水泥产物。
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一种高分子复合材料,包含:一种高分子树脂;一种导电填料;和一种多环芳族化合物,该多环芳族化合物的含量相对于没有多环芳族化合物的相同组合物而言能有效增加所述高分子组合物的电导率。除导电填料外,加入多环芳族化合物改善了所述组合物的电学性能和机械性能。
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一种用于制造陶瓷、玻璃陶瓷和其它矿物材料和复合材料的无机粘结剂,其中包含至少一种平均粒径<100nm的无机化合物和至少一种溶剂。所述无机化合物优选选自硫属元素化物、碳化物和/或氮化物。进一步优选平均粒径<50nm,特别是<25nm。所述溶剂是,特别是,一种极性溶剂,特别是水。
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本发明涉及热熔性可分配聚合物复合材料及其制备方法和用途。将适当粒度的微粒与在通常由热熔喷胶枪提供的温度下表现出低粘度的聚合物混合,形成与基本聚合物密度截然不同的棒。通过将复合材料从喷胶枪分配到模具中或通过将熔融模塑化合物置于最终制品中预形成的空腔中来制备新颖的制品。
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本发明涉及制造由热结构复合材料制成的部件的方法,所述方法包括制备由线或缆制成并用包含碳或陶瓷前体的固结组合物浸渍的纤维预成型体,通过热解将前体转化为碳或陶瓷,并通过气相化学渗透致密化前体。固结组合物进一步包含耐火固体填料粉末形式,其具有小于200纳米的平均粒度,并在热解后留下固结固相,其中源自前体的碳或陶瓷占预成型体表观体积的3%至10%的体积,而固体填料占预成型体表观体积的0.5%至5%的体积。
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本发明涉及一种低厚度热结构复合材料部件,其包括具有由碳或陶瓷制成的纤维的纤维增强件,所述纤维增强件由至少部分薄的基体α致密化,其中:所述部件的厚度为2毫米以下,或者甚至为1毫米以下;所述纤维增强件由单一厚度的多层织物制成,所述多层织物由铺展的纱制成,所述纱具有至少等于200tex的支数;所述纤维体积百分比为25%至45%之间;且多层织物的层数与所述部件以毫米计的厚度之间的比例至少等于4。
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本发明公开了被设计用于在其保存所期望的最小时段内收集和保存可食用物质特别是芳香可食用物质(诸如例如衍生自咖啡或与咖啡关联或包含咖啡因的物质)的储存容器,其中,所述容器由对液体和气体的转移提供阻隔的复合材料制成,该复合材料包含包括合成聚合物和/或生物聚合物的组分,并且还包括与来自与所述容器中将要储存的物质具有亲和力的可食用植物的加工的至少一种副产品关联的植物纤维(诸如例如由烘焙咖啡豆而得到的咖啡银幕的纤维),由此提供这种副产品的经济利用,并容纳器一旦在处置后就具有高生物降解程度。
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本发明涉及一种可注射的复合材料,包含:(a)28‑95重量%的聚丙烯‑聚乙烯共聚物;(b)0‑10重量%的流动增强剂;(c)1‑20重量%的冲击改性剂;(d)1‑20重量%的相容性试剂;和(e)3‑70重量%的天然纤维,其中聚丙烯‑聚乙烯共聚物形成基体。还涉及一种制备该复合材料的方法,以及其通过注射或附着成型制备部件的用途。
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