陕西有色金属理论与应用

应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法 1206     

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本发明属于镍闪速炉熔炼技术领域，公开一种应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法。按质量百分比计，该添加剂包括助熔剂63％‑85％、保护剂6.5％‑13％、强化剂5.5％‑9％和辅助剂3％‑15％。镍闪速炉熔炼过程中添加所述添加剂时，分别在配料和高温阶段分两次添加，第一次添加量质量为总添加量质量的60％‑90％，第二次添加量质量为总添加量质量的10％‑40％。本发明提供了配方简单、效果良好，成本较低且使用方法简单的改善镍闪速炉熔炼过程中熔体冶金性能的添加剂的配制及使用方法，采用该添加剂可以有效改善炉渣的粘流特性，降低熔炼温度，降低镍闪速熔炼过程中的能耗。

真空感应熔炼中去除熔池浮渣的装置和方法 957     

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本发明公开了一种真空感应熔炼中去除熔池浮渣的装置，包括真空熔炼室，真空更换室和真空系统，所述真空更换室位于真空熔炼室上方，所述真空熔炼室和真空更换室之间设置有真空腔室隔离阀，所述真空系统连接真空熔炼室和真空更换室；所述真空更换室顶部设有水冷长杆，所述水冷长杆与真空更换室顶部通过动密封连接，所述水冷长杆的底端连接三角吸爪，所述水冷长杆的顶端通过管道隔离阀和软管与惰性气站相连。本装置以及使用方法能在真空熔炼中，使得熔池表面漂浮的浮渣，杂质，异物在惰性气体保护的情况下，使用真空吸附后冷却附着进而清除的原理，提高高温合金熔炼熔池的纯净度，减少合金铸锭中的冶金质量缺陷。

悬浮熔炼钼铼合金铸锭的热加工方法 1205     

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本发明公开了一种电子束悬浮熔炼钼铼合金铸锭的热加工方法,该方法是将钼铼合金烧结条经电子束悬浮熔炼,获得圆棒形铸锭,第一火次高温轧制,平行铸锭轴向喂料,轧制速度300～400MM/MIN,保温1小时,经三道次轧制到规定厚度,第二火次高温加热,保温1小时,轧制速度300～400MM/MIN,换向轧制到规定厚度,第三火次高温加热,保温30分钟,经三道次轧到规定厚度,退火后转冷轧。本发明减小了单一滑移面位错运动量,降低了位错运动速度,控制了位错运动方向,避免了晶界处位错堆积产生的裂纹,可保证开坯不裂,保证热加工过程顺利进行,可获得晶粒细小、尺寸均匀的合格板材,其纯度达99.99%以上。

围栏型组合电极矿热熔炼炉及其控制方法 901     

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本发明公布了一种围栏型组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述围栏型组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围围栏型阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。所述电极系统包括通过布置外围围栏型阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，围栏型组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。

三相分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法 1191     

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本发明公布了一种三相分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述三相分层组合电极矿热熔炼炉的电极采用的是分层组合电极。一个分层组合电极包括中轴部分的中轴电极以及外围的空心电极。两种电极间存在空隙，且两种电极的电极端部浸入深度不一。由于分层组合电极限制了炉内电流的流动方向，相比于传统圆柱形电极矿热熔炼炉，三相分层组合电极矿热熔炼炉炉内的电流经过区域扩大，减弱了由于交流电所带来的电流趋肤效应所造成的炉内电磁场分布不均的问题，不仅改善了炉内局部过热的问题，而且提升了炉内能量的利用效率，可广泛应用于冶金化工行业。

薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法 904     

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本发明属于钛合金铸件生产技术领域，涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法，包括：压制铸件蜡模；制作浇注系统并完成蜡模组型；制备铸件模壳；模壳脱蜡；制备直径为的料锭，完成电极焊接；模壳焙烧：固定模壳至凝壳炉离心盘，模壳入炉型温400～600℃；根据起弧、化清、熔炼、浇注进行阶段划分，制定熔炼浇注工艺；浇注完成后取出铸件；铸件清壳、打磨；无损检测铸件冶金质量；评估铸件表面质量。通过对熔炼浇注工艺的改进，采取小电流起弧、稳弧，最终以大电流完成熔炼，金属液以较大的过热度完成浇注，最终生产的铸件可以达到GJB2896AⅡ类件要求，铸件表面质量介于Ra3.2～6.3之间。

铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置 1145     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置，包括，料仓，导料槽，其一端与所述料仓的出料阀门连接，另一端连接有下料口；伸缩结构，连接在所述导料槽的另一端与所述下料口之间，其可在垂向上伸缩；调节装置，其输出端与所述伸缩结构相连，用于调节所述伸缩结构的伸缩量；控制装置；本发明相比于现有技术，使用软连接和卷扬机可实现自动升降，且增加鼓风机和除尘器，解决了人员高空坠落的风险和扬尘的危害，环保、省时省力、提高工作效率。

高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法 1196     

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一种高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法，属于钼冶金领域，首先将经过破碎、球磨之后的辉钼矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中；通入保护气体氮气将石英管中的空气排净，然后开启微波，调节输出功率，在氮气保护下微波辐射预处理辉钼矿10～20min；最后将微波预处理之后的辉钼矿置于电阻加热炉中，设定温度550～600℃，鼓入压缩空气，保温2h，得到硫含量<0.1％的三氧化钼；本发明结合了微波加热和电加热各自的优势，具有能耗低、效率高和产品质量高等优点。

铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺 1039     

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一种铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺,包括1)分铅固硫熔炼,加入固硫剂进行配料,将配好的炉料加入熔炼炉,在1000～1100℃的温度下进行熔炼反应,得到粗铅和渣锍,分离出粗铅;2)渣锍分离熔炼,剩余渣锍在鼓风炉中的还原气氛和高钙渣型的条件下分离熔炼,将炉渣中的锌还原为金属锌挥发进入烟气中,并以氧化锌形态在收尘器中回收;提高鼓风炉焦点区温度,使渣锍分离充分反应,粗铅、冰铜、炉渣得到充分分离。本发明解决了背景技术中目前的火法冶金工艺无法满足含铜大于2%的铜铅锌混合精矿的冶炼的技术问题。具有工艺流程先进、环保和资源回收率高的特点。

无碳化铅冶金装置及冶金方法 1031     

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本发明公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法，所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉；底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板，多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓，气仓的顶端设有氧气进气管道；料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口；料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通，中转仓连接有氮气进气管道，中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通；氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。本发明还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。本发明以底吹氧化焙烧PbS+底吹氢气还原PbO技术为核心，可实现无碳化铅冶金，具有高效、低耗的优点。

环保节能的稀土精矿分段焙烧系统 1017     

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本实用新型公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统，属于传统冶金技术领域，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本实用新型采用分段式焙烧，有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解决了生产运行过程中腐蚀设备，炉内结圈堵塞及尾气难处理问题，整个生产工艺连续顺畅，环保节能。

钛铌合金铸锭的熔炼方法 835     

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一种钛铌合金铸锭的熔炼方法，该合金铸锭中按重量百分数计，铌含量为46.8～55％，余量为钛，具体步骤如下：将若干支钛棒和若干支铌棒拼焊成自耗电极；其中，一支钛棒的周围均匀排布一圈铌棒，铌棒的周围再均匀排布一圈钛棒，铌棒和钛棒均平行放置；将自耗电极在真空自耗电弧炉中熔炼获得一次锭；其中，熔炼电流为6-10KA，熔炼电压为27-30V；再进行两次熔炼，得到钛铌合金铸锭。本发明制备的钛铌合金铸锭，化学成分均匀、稳定，其化学成分偏差小于0.2％，无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量高的钛铌合金铸锭。

含钼钛合金的熔炼方法 1009     

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本发明公开了一种含钼钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入1%～40%的钼粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀的含钼钛合金铸锭。本发明采用钼粉作为原料加入含钼钛合金中,由于省略了从钼粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钼棒,再由钼棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钼中间的过程,或者是由铝热法由钼和铝生成铝钼合金的中间过程,大幅降低了含钼钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钼钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

冶金用高温熔炼炉 868     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种冶金用高温熔炼炉，包括炉体和支撑架，支撑架共设有两个且分别焊接于炉体两侧的下端，炉体内壁相接有若干根电热丝，炉体上端右侧连通废气管，废气管内上端安装有空气滤芯，炉体内转动连接有往左转动贯穿出其外部的轴管，轴管上下端均设有若干块第一搅拌叶，第一搅拌叶前后端均固定有第二搅拌叶；通过使第一搅拌叶和第二搅拌叶进行多个方向的转动，利于提升对冶金原料的搅拌均匀性，从而使冶金原料在熔炼过程中受热更加均匀，利于提升冶金原料的熔炼效率，并且通过空气滤芯对冶金产生的废气进行过滤，减少了废气对空气的污染，更加环保。

含钨钛合金的熔炼方法 861     

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本发明公开了一种含钨钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入0.1%～10%的钨粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀含钨钛合金铸锭。本发明采用钨粉作为原料加入含钨钛合金中,由于省略了从钨粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钨棒,再由钨棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钨中间的过程,大幅降低了含钨钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钨钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

用于冶金熔炼炉钢液测温快速更换的测温头 1025     

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本实用新型涉及冶金熔炼炉技术领域，尤其为一种用于冶金熔炼炉钢液测温快速更换的测温头，包括测温杆、钨铼热电偶和外保护套，外保护套的内侧安装有测温杆，测温杆的内侧安装有电缆母插头，电缆母插头的另一端安装有电缆公插头，电缆公插头与外保护套左右滑动连接，电缆公插头的另一端安装有钨铼热电偶，钨铼热电偶的外侧安装有热电偶保护套；电缆母插头的底端安装有连接母头，且连接母头安装在外保护套的内侧，电缆公插头的底侧安装有连接公头，连接公头与外保护套左右滑动连接；本实用新型中，通过设置的连接母头和连接公头等，使得该装置便于进行快速拆卸，从而便于进行安装使用，而且本实用新型结构紧凑，可以适用于多种场合。

钛合金固溶加时效新型熔炼工艺 1149     

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本发明提供了一种钛合金固溶加时效新型熔炼工艺，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法 930     

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本发明提供了一种以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置 770     

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本发明公开了一种利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置,炉体左侧分别与螺旋给料机、喷嘴连接,炉体内连接反应塔,炉体与炉膛连接,炉膛连接螺旋排料机,烟气出口与烟道连接,烟道顶部连接灰尘收集器,炉膛设排钒出口,喷嘴连接富氧阀门,炉膛与低压工业纯氧接口连接,步骤:将含钒物料破碎成粉状,含水量≤1%;将原料与富氧空气混合通过喷嘴喷入反应塔内,焙烧,物料在反应塔内停留时间为1秒以上,炉膛内停留时间为1秒以上;螺旋排料机的推动作用下继续焙烧,并从炉子底端排出炉外。设备生产能力大,烟气量小、焙烧过程自热,无须添加剂,金属回收率高,环境无污染、成本低,广泛用于冶金工业。

环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法 946     

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本发明公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法，属于传统冶金技术领域，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本发明采用分段式焙烧，有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解决了生产运行过程中腐蚀设备，炉内结圈堵塞及尾气难处理的问题，整个生产工艺连续顺畅，环保节能。

卧式行星研磨装置 1998     

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一种卧式行星研磨装置，包括支撑机构、动力机构、传动机构及装载机构；电机通过皮带带动主轴及主轴上的第一转盘和第二转盘旋转，安装在第一转盘和第二转盘间的转动罐套及球磨罐、棒磨罐随之转动形成行星系统的绕主轴公转；与此同时固定在第一轴承座上的双联太阳轮通过齿形同步带带动行星轮旋转，形成行星系统自传；装在球磨罐内的磨球和装在棒磨罐内的磨棒既公转又自转，分别对不同的矿样进行高效研磨粉碎；研磨结束后，在翻转气缸作用下机架相对机座翻转90度，使装在机架上的转动罐套及球磨罐、棒磨罐处于垂直状态，打开锁扣压盖，取出装在转动罐套内的球磨罐或棒磨罐；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高及实用性强的优点。

转载机巷冷却水收集装置 1223     

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本实用新型涉及一种转载机巷冷却水收集装置。矿井巷道底板为泥岩，巷道积水会造成转载机、超前架底座下陷，单体钻底倾倒歪斜、转载机巷卫生差等一系列问题。本实用新型于转载机起坡段盖板上设置矩形的水箱，水箱侧面上部自上而下开设多个进水孔，分别连接转载机电机、减速机电机、破碎机电机的排水管，水箱相对的另一侧面下部开设排水孔，连接有排水管。本实用新型控制源头，杜绝巷道积水，将冷却水收集、排除，从根本解决底板遇水膨胀变软问题。

风水联动液控喷雾阀 1261     

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本实用新型涉及一种风水联动液控喷雾阀，包括阀体以及安装在阀体上的控制阀芯、锥阀、螺塞、复位弹簧和密封圈；其中一组控制阀芯、锥阀和复位弹簧按顺序安装于阀体左侧阀孔内；另一组控制阀芯、锥阀和复位弹簧按顺序安装于阀体右侧阀孔内；螺塞根部套上密封圈分别拧紧到阀体左、右侧阀孔的螺纹孔上；复位弹簧的预紧力将锥阀压至阀体的孔密封面上，使锥阀处于常闭状态；阀体的左侧阀孔和右侧阀孔相通。本实用新型结构简单，安装拆卸方便，为煤矿、建筑施工、原料粉碎、城市交通等易产生粉尘的场地提供了可远程操控喷雾降尘，且安全实用的风水联动液控喷雾阀产品。

固相催化氧化法生产α型三氧化二铁 924     

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本发明公开了一种固相催化氧化法生产α－Fe2O3的新方法，其技术关键是：以总铁含量≥71.2%铁矿粉或氧化铁皮为原料，经粉碎至150—325目，加入0.5—1.5%的锰酸盐类、高级锰钴镍氧化复合物、氯酸盐或硝酸盐类催化剂，在回转式氧化反应器中，于600—980℃下反应1—3.5h后经水洗、干燥、微粒化可制得α－Fe2O3，且α－Fe2O3的含量≥98.5%。本发明成本低廉，原料易得，工艺流程短，无污染，适于工业化生产。

托码琳红外线制作艺术字方法 1786     

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名称：一种托码琳红外线制作艺术字方法摘要：本发明公开了一种用托码琳矿药及中药材陈皮、红参、柴胡、麻黄、灵芝、菖蒲、龙齿、龟板为原料，制作艺术书法字的方法，是将所选用的原料放入配制好的浸泡液中，进行防腐、防霉、防虫蛀、防褪色处理，再将其粉碎成粉末。然后，将其巧妙制成立体书法艺术字。这种艺术品置放于室内，自然慢慢地散发负离子药性，通过人的呼吸，对人体起到保健作用，特别是对患有神经衰弱、健忘、失眠、惊悸的人，保健效果尤为明显。本发明大胆创新，科学实用，立体感强，一派天然，形象逼真，不霉朽，不虫蛀，不变形，可经久保存。

阻化泡沫防灭火材料及其使用方法 1345     

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一种阻化泡沫防灭火材料及其使用方法，按质量百分比计，包括水80％～90％、N、N－双羟乙基十二烷基酰胺0.3％～3％、十二烷基硫酸钠0.2％～8％、十二烷基磺酸钠0.1％～6％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1％～3％、正丁醇0.01％～0.2％以及羟丙基甲基纤维素0.01％～0.5％。本发明的材料用量少，解决了巷道运输不便的问题，并可用少量的材料快速封闭较多的漏风区域，为治理矿井灾害赢取宝贵时间，在煤层自然发火前期可起到防止升温区快速发火的作用。在使用时，与阻化泡沫防灭火材料质量20～100倍的水混合均匀，用发泡设备发泡60～120倍，膨胀的体积可以快速封堵采空区碎煤裂隙。

简易的烟尘收集装置 1271     

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本发明公开了一种简易的烟尘收集装置，包括气固分离箱和烟尘收集漏斗，所述气固分离箱上设置有烟气输入管、烟气输出管、二级收尘连接口、观察窗和活性炭吸附装置，烟气输入管底端焊接有烟气输入管道，烟气输出管顶端焊接有烟气排放筒，气固分离箱底端延伸至烟尘收集漏斗底部，烟尘收集漏斗连接有收集烟尘排放口。该装置主体为采用能够耐高温、易焊接的钢板材料制成气固分离箱，通过烟气输入管在桶内重力分离后，可顺利实现烟尘的收集。特别是在提取氧化铝的过程中，粉碎铝土矿阶段烟尘的顺利收集，是提高生产率、降低污染的关键工艺环节。该方法与现有技术方法相比，具有结构简单、易安装、烟尘收集效率高、投资低、维护工作量小、利于环境保护等一系列优点，突破了烟尘收集装置技术繁杂、操作复杂、成本高、污染环境的难题。

含有纤维的化肥及其制备方法 999     

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本发明公开了一种含有纤维的化肥，包括植物纤维、膨润土、磷酸铵，氯化钾，磷矿粉，骨粉，缓释树脂、硼酸、二氧化锰、硝酸铜、葡甲钴胺、氯化钙、氯化铜、活性炭。本发明还公开了含有纤维的化肥的制备方法，包括称取原料、粉碎、改性、制粒、挤压和制粒的步骤。发明中一种含有纤维的化肥，纤维与肥料物质相结合形成具有缓释性能的化肥组合物的肥效时间增长，利用率变高，减少了化肥对环境的污染。

中性抗絮凝黄腐酸钾及其制备方法 1262     

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本发明提供了一种中性抗絮凝黄腐酸钾及其制备方法，属于纯矿源黄腐酸产品制造技术领域。其制备方法为：以含有黄腐酸的风化煤为原料，超微粉碎后将粉末与水和磺化剂按照质量比1：2：0.1～0.4的比例进行混合，将混合液加热至90℃以上，持续反应1～2.5h；将反应液抽至沉降池内，静止6～10h后取沉淀物，按照沉淀物、纯水、氢氧化钾质量比1：3～5：0.10～0.15的比例加入纯水和氢氧化钾，反应2～4h小时后，抽至沉降池静止1h；取沉降池内上清液进行分离，分离液进入干燥机液槽，高温烘干制成中性抗絮凝黄腐酸钾成品。制备的产品水溶性高，抗絮凝性好，具有很好的应用前景。

循环流化床复合灰混凝土及其制备方法 976     

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本发明提出一种循环流化床复合灰混凝土及其制备方法，其中每立方米循环流化床复合灰混凝土由155kg～176kg拌合水、189kg～387kg水泥、36kg～172kg复合灰、944kg～1140kg碎石、681kg～980kg砂、2.70kg～9.81kg聚羧酸减水剂、0～84kg粉煤灰、0～84kg矿粉混合制备得到，其中的复合灰由固硫灰与固硫渣混合后粉磨而成；该混凝土制备方法，包按组成配料、投料、搅拌等步骤。本发明利用固硫灰与固硫渣的混合粉磨消除其安定性不良的特点，所需原材料广泛易得，制备方法简便可操作性强，有利于大规模消纳固硫灰渣，减少固硫灰渣对环境的污染。