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本实用新型公开了一种氯乙酸?环氧氯丙烷生产线废气处理系统，属于环保技术领域。其技术方案为：包括通过管路依次连接的逆流雾化吸收塔、阻火器、混风箱一、蓄热式焚烧炉、混风箱二、骤冷塔、碱洗塔、高排烟囱和控制器；混风箱一与蓄热式焚烧炉之间的管路上设置有送风机；逆流雾化吸收塔连接有生产废气进气管路、污水出水管路、自来水进水管路和碱液进液管路；蓄热式焚烧炉连接有燃烧机、天然气入口管路、燃烧机助燃管路和吹扫管路，吹扫管路上设置有吹扫风机；骤冷塔和碱洗塔均通过管路与污水出水管路、自来水进水管路以及碱液进液管路连通。本实用新型处理效率高，无二次污染；工艺简单，操作简便，环保节能。
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本实用新型公开了一种适用于储运过程中VOCS废气的稳定型焚烧装置，包括废气管路、助燃气管路和空气管路；助燃气管路的总管道上设有第一压力控制阀，总管道分为第一支管和第二支管，第一支管通入到焚烧炉主体的底部，第二支管通入到焚烧炉主体中的焚烧室中，所述的第一支管上设有流量控制阀，所述第二支管上设有第二压力控制阀；废气管路上设有废气自适应输送装置，所述的废气自适应输送装置包括压力传感器和变频式增压风机，所述的压力传感器用于检测废气管路的实时输入压力，控制器通过压力传感器的实时信息控制变频式增压风机的输送能力，废气自适应输送装置通过废气流量调节装置输入到焚烧炉主体的底部。
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本实用新型公开了一种节能立式反射煅烧炉，包括：焚烧炉，所述焚烧炉包括外壳、反射罩、进料通道和燃烧装置，所述反射罩固定安装在外壳内，所述反射罩为椭圆形罩体，所述反射罩与外壳组成焚烧腔，所述进料通道固定顶安装在外壳内，所述进料通道穿过反射罩插入焚烧腔内，所述燃烧装置固定安装在外壳底部两侧，所述外壳为双层壳，所述外壳内部设有夹层，所述反射罩底板开设有排气孔；气流流通组件，所述气流流通组件包括冷气进管、热气出管和连接管道，所述冷气进管固定安装在外壳的夹层内，两个所述热气出管固定安装在外壳的夹层底部，所述连接管道一端与热气出管固定连接。本实用新型使焚烧炉降低能耗，实现生产节能。
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本实用新型提供一种氦气回收净化装置，包括：设备支撑底座，所述设备支撑底座上端一侧设有回收气体压缩机，所述回收气体压缩机的进气口上设有气体回收管，所述回收气体压缩机的出气口通过输气管道连接于高压储罐进气控制管道上，所述高压储罐进气控制管道安装在高压储罐的一侧上，所述高压储罐通过高压储罐安装座安装在储罐支撑架上，所述储罐支撑架下端焊接固定在设备支撑底座上，所述高压储罐上端一侧设有气体输出管，所述气体输出管一端连接于高压储罐、另一端连接于活性炭吸附提纯装置，本实用新型可以实现氦气的循环提纯利用，降低了生产成本，同时可以实现快速更换吸附罐，使用非常方便。
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本实用新型公开了一种焚烧装置及焚烧系统。该焚烧装置包括焚烧炉和燃烧器，焚烧炉具有进料口，燃烧器具有出料端，出料端连通于进料口设置；出料端设置有第一废气喷口、压缩空气喷口和第二废气喷口，压缩空气喷口和第二废气喷口均为环形，第一废气喷口位于第二废气喷口内侧，压缩空气喷口位于第二废气喷口外侧，压缩空气喷口内部均匀排列设置有雾化喷枪。通过该燃烧器，使得从第一废气喷口进入焚烧炉的高热值废气能够混合含氧废气以及压缩空气，形成中心刚性火焰，且废液雾化后形成足够分散的细小液滴，能够加速焦油中重组分的分解，有利于焦油中有机盐向无机盐有点转化，提高了焦油的焚毁效率和去除率，避免炉膛结焦和燃烧波动等问题。
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本申请提供一种含尘废液焚烧处理及余热利用系统，包括：焚烧炉系统；供给系统包括含尘废液供给系统、燃料气供给系统和助燃风供给系统，供给系统与焚烧炉系统的输入端相连；余热锅炉系统包括清灰系统，余热锅炉系统的输入端与焚烧炉系统的输出端相连；脱硝系统，脱硝系统与余热锅炉系统的输出端相连；给水系统，给水系统的输入端与外部水源相连，给水系统的输出端与余热锅炉系统相连；除尘系统，除尘系统的输入端与余热锅炉系统的输出端相连；排烟系统，排烟系统的输入端与除尘系统的输出端相连，排烟系统的输出端与外界连通。本申请的含尘废液焚烧处理及余热利用系统集废液分级焚烧、烟气余热产过热蒸汽、降低氮氧化物排放及除尘等功能于一体。
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一种固废垃圾气化裂解安全焚烧系统化装备，涉及垃圾处理技术领域；包括垃圾整理机，垃圾整理机的下端设有沼水池，垃圾整理机一侧地面安装有压包机，垃圾整理机与压包机之间安装输送带，压包机正上端设置有液压机,压包机上方位置安装有吊车，压包机的一侧安装有裂解炉，裂解炉顶部有进料口，裂解炉一侧安装有焚烧炉。固废垃圾气化裂解安全焚烧系统化装备设置有裂解炉，裂解炉进行缺氧气化裂解作业，产生的沼气，打开封阀、泄沼阀，沼气进入焚烧炉内进行燃烧，将锅炉水箱内的水加热后通过热水口导出利用，达到余热回收，燃烧产生的烟气通过排烟管排出，启动回烟机，进而将烟气从回烟管导入焚烧炉内二次燃烧，进而减少二噁英等有害物质的排放。
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本实用新型公开了一种移动式垃圾焚烧处理设备的进料翻转装置，包括移动底板、焚烧炉、保温盖、铲斗和转动杆，所述移动底板顶端左侧固定安装有焚烧炉，所述焚烧炉顶端安装有保温盖，所述移动底板顶端中间位置转动安装有转动杆，所述转动杆顶端安装有铲斗，所述移动底板顶端开设有方形通孔，所述方形通孔内部对称开设两个滑槽，所述液压推杆环形侧面上对称固定安装两个滑块，且滑块滑动安装在滑槽内部。本实用新型不仅能够通过液压推动工作推动转动杆转动，进而带动铲斗翻转进行上料，同时能够通过转动杆挤压条形杆，条形杆移动通过推杆带动封板一移动，还能够通过电动推杆工作推动封板二移动，进而便于铲斗内部的垃圾倒出。
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本实用新型公开了一种降低热量散失的含硫尾气燃烧炉，包括支柱、冷却塔、焚烧炉和转化组件；还包括：冷却塔，其设置于所述支柱上方；所述冷却塔包括：外壳，其垂直设置于所述支柱上端，所述外壳下端设置有出酸口，所述出酸口下方设置有阀门，所述出酸口上方设置有焚烧炉；所述焚烧炉包括：炉体，其设置于所述出酸口上方，且炉体与外壳构成一体化结构，所述炉体右侧设置有进气管，且进气管贯穿外壳和炉体，所述进气管外围设置有防护层，所述炉体上端设置有出气口。本实用新型通过各部分零件之间配合，使得设备在对含硫尾气进行处理时，降低了燃烧尾气时的热量散失，也可以对燃烧后的废气进行进一步处理，避免了废气污染。
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本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种用于实现垃圾焚烧烟气超低排放的湿法脱酸装置，包括焚烧炉本体、排烟管、插入板和过滤网，所述焚烧炉本体的右侧面固定安装有排烟管，且排烟管与焚烧炉本体相互连通，所述缓存罐的上表面固定安装有破碎装置，所述缓存罐的上表面贯穿开设有注水口，所述缓存罐的内部转动连接有搅拌叶轮，所述缓存罐的右侧面固定安装有第二电机。本实用新型优化了过滤网拆卸更换装置，使得更换过滤网更加方便快捷，提高工作效率，本实用新型增加了脱酸液浓度配置装置，解决了无法根据垃圾焚烧产烟量来配置合适浓度的脱酸液，避免了烟气浓度较低而使用高浓度的脱酸液，避免了资源的浪费。
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本实用新型提供一种垃圾焚烧余热回收系统，包括焚烧炉、余热锅炉、水循环回路和二级布袋除尘装置。垃圾在焚烧炉内焚烧且产生烟气，余热锅炉具有进气口和排气口，进气口与焚烧炉连通，水循环回路的部分结构与余热锅炉内的高温气体换热，水循环回路内的水经换热后转化为水蒸气。二级布袋除尘装置与排气口连通，烟气经过二级布袋除尘装置后排到外界。根据本实用新型的垃圾焚烧余热回收系统，利用烟气的温度对水加热产生水蒸气，水蒸气可以用于发电，由此可以提升全厂热效率和发电量；而降温后的烟气经过二级布袋除尘装置以对烟气进行分级净化，烟气达标效率高，可以提升垃圾焚烧系统的节能性，降低排烟损失。
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本实用新型提供一种污泥干化焚烧设备余热利用系统，包括焚烧炉、空气预热器、余热锅炉、汽轮机、湿泥仓、污泥干化机和加热器；焚烧炉的烟气出口与空气预热器的烟气入口连接，空气预热器的烟气出口与余热锅炉的入口烟道连接，余热锅炉的蒸汽出口与汽轮机的蒸汽入口连接；汽轮机的排汽口连接管路通入湿泥仓，使乏汽进入湿泥仓并加热湿污泥；汽轮机的抽汽出口与污泥干化机的气体入口连接；湿泥仓的湿泥出口与污泥干化机的湿泥入口连接，污泥干化机的干污泥出口与焚烧炉的焚烧料入口连接；加热器的进水口与污泥干化机的冷凝水出口和湿泥仓的冷凝水出口同时连接，加热器的热水出口与余热锅炉的进水口连接。热量多次回收利用，节约能源。
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本实用新型公开了一种污泥干化焚烧处理系统，包括污泥接收料仓、污泥柱塞泵、污泥高位料仓、污泥螺杆泵、干燥机、污泥缓存仓、流化床焚烧炉、余热锅炉和烟气处理系统，干燥机可以直接将污泥干化至含水率30％?40％，污泥缓存仓用于将接收到的干化污泥和湿污泥混合均匀，以达到流化床焚烧炉设定的进泥含水率和设定热值，使污泥能在焚烧炉内达到自持燃烧。污泥焚烧期间产生的高温烟气通过余热锅炉转换为高温蒸汽，可用于前段污泥干化工序的能源需求，不需额外补充大量能源，运行能耗小。本实用新型的污泥干化焚烧处理系统，提高了污泥的处理质量和效率，工艺过程简单，操作简便，而且能降低污泥处理费用。
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本实用新型公开了一种智慧城市垃圾焚烧余热回收装置。本实用新型包括：垃圾焚烧炉体，所述垃圾焚烧炉体的顶部分别固定安装有集热箱、第一水箱与第二水箱，垃圾焚烧炉体与集热箱相连通，集热箱的顶部固定安装有筒体，筒体的一侧底部固定安装有第一单向阀，第一单向阀的进水端固定安装有进水管的顶端，进水管的底端延伸至第一水箱内，筒体的底部固定安装有第二单向阀，集热箱内固定安装有换热管，换热管的一端与第二单向阀固定连接，换热管的另一端延伸至第二水箱内，筒体的后侧固定安装有电机，本实用新型结构设计合理，操作简单，可以有效的利用垃圾焚烧产生的热量对水进行加热供日常使用，便于操作使用。
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本申请公开了一种VCM气体高压回收系统，涉及氯乙烯工业技术领域，本申请包括旋风分离器、高压回收管线、低压回收管线、回收总管线和高压缓冲罐；旋风分离器的进口端连通VCM气体的回收端，旋风分离器的出口端连接有高压回收管线和低压回收管线，高压回收管线和低压回收管线出口端连通回收总管线的进口端，高压回收管线上靠近回收总管线处设有高压回收自控阀，低压回收管线上还设有间歇压缩机；回收总管线的进口端还连通低压管路，低压管路连接连续压缩机，连续压缩机连接低压缓冲罐，低压管路、高压回收管线和低压回收管线均汇集后连接回收
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本实用新型涉及高温垃圾焚烧废气净化装置，包括焚烧炉和烟道水冷散热器，还包括安装框，所述焚烧炉安装在所述安装框内，所述焚烧炉上设置有炉盖；所述炉盖上连接有排气管，所述排气管上套有套管，所述套管连接有冷却烟道；所述冷却烟道的末端连接有烟尘过滤室，所述烟尘过滤室内等间距设置有纵截面为Y型的支撑架，所述支撑架的开口处的两侧边上开设有滤芯安装槽，所述滤芯安装槽内安装有滤芯；所述滤芯更换口处设置有封门；所述烟尘过滤室的另一端连接有抽风机。打开封门即可将滤芯快速从烟尘过滤室内的滤芯安装槽内拉出，从而快速更换滤芯，防止烟尘过滤室内的滤芯上吸附了过多的烟尘导致气体通过的效率变差，从而防止烟尘过滤室内的压力过高。
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本实用新型公开了一种余热利用率高的废气处理装置，包括RTO焚烧炉、废气引入风机、热交换器、气体排出风机和洁净气体排放管，RTO焚烧炉内设有燃烧室和蓄热室，热交换器内设有热交换水管，废气进气管道直接横穿热交换器的壳体内部后与废气引入风机的入口相连接，热交换器的进气口通过热气管道与燃烧室相连通，废气引入风机通过进气管道连接蓄热室的进气口，每个蓄热室的出气口和热交换器的出气口分别通过出气管道连接气体排出风机的入口，气体排出风机的出口与洁净气体排放管相连通。本实用新型的RTO焚烧炉产生的余热能够进入到热交换器的内部，除了能对水管加热以外还能对废气进行预热，节省了废气升温的燃料消耗，余热利用率高。
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本实用新型公开了一种用于垃圾处理的焚烧设备，包括：焚烧炉本体、垃圾装载框机构、火焰喷射管以及鼓风机；垃圾装载框机构设置在焚烧炉本体的内腔中，内腔的内壁上间隔设置有多个火焰喷射管，火焰喷射管的出焰口朝向垃圾装载框机构；垃圾装载框机构包括：多组自上而下间隔设置且直径逐渐减小的框架组，相邻的两组框架组的边缘之间通过多根支撑管连通在一起；框架组包括：外部环形管、内部环形管以及连接管；外部环形管和内部环形管同心设置，两者之间通过水平设置的连接管连通在一起。该设备克服现有技术中的垃圾焚烧方式一般是简单的将垃圾直接送入焚烧炉进行焚烧，内部堆积的垃圾容易出现燃烧效率低和燃烧不充分的问题。
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本实用新型公开了一种可二次循环处理的VOC废气处理装置，包括第一气泵，所述第一气泵的外侧固定连接有第一防腐连接管的一端，所述第一防腐连接管的另一端固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的底部固定安装有点火器，所述焚烧炉的右侧开设有第一排气口，所述第一排气口固定连接有第二防腐连接管的一端。该可二次循环处理的VOC废气处理装置，通过空气质量检测仪检测是否达标，空气质量检测仪将数值传至单片机，单片机控制驱动电机工作，驱动电机带动螺纹管转动，螺纹管带动螺纹杆左右滑动，螺纹杆带动挡板左右移动，当气体指标合格时，驱动电机带动挡板插入第一卡槽和第二卡槽中，通气管道中的气体从第三排气口中排放。
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本实用新型提供一种废液、废气焚烧及烟气处理装置，一套装置即可实现废液、废气的减量化、资源化、无害化处理，运行成本低廉。本实用新型包括燃烧器、焚烧炉、余热锅炉、SNCR脱硝装置、消石灰喷射装置、袋式除尘器、SCR脱硝装置、热回收装置、引风机、氨法脱硫装置和烟囱；燃烧器安装在焚烧炉上；焚烧炉烟气出口与余热锅炉烟气进口连接；SNCR脱硝装置设置在余热锅炉中；余热锅炉烟气出口通过烟道与袋式除尘器进口连接，在该烟道上安装有消石灰喷射装置；袋式除尘器出口与SCR脱硝装置进口连接，SCR脱硝装置出口与热回收装置进口连接，热回收装置出口与引风机进口连接，引风机出口与氨法脱硫装置进口连接，氨法脱硫装置出口与烟囱连接。
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本实用新型属于废物处理装置技术领域，尤其涉及一种焚烧废催化剂三正丁胺及尾气脱硝装置。包括废催化剂存储槽、废催化剂输送泵、废催化剂流量计、废催化剂雾化喷头、焚烧炉、氨水槽、氨水输送泵、氨水流量计、氨水雾化喷头等；废催化剂存储槽的底部和废催化剂输送泵入口连通，废催化剂输送泵出口和废催化剂流量计入口连通，废催化剂流量计出口废催化剂雾化喷头连通，废催化剂雾化喷头设置在焚烧炉内部；氨水槽的底部和氨水输送泵入口连通，氨水输送泵出口和氨水流量计入口连通，氨水流量计出口氨水雾化喷头连通，氨水雾化喷头设置在焚烧炉内部。本实用新型提出的装置能够有效解决废催化剂三正丁胺处置及尾气氮氧化物脱除等相关问题。
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本实用新型公开了一种高压釜废气回收系统，涉及废气回收设备技术领域，包括高压釜和外接用气端的高压储气罐，所述高压釜上设有高压空气压缩机，所述高压储气罐一侧设有主管道，所述高压釜通过进气管道与主管道连通。通过多组进气管上的高压空气压缩机和高压釜向主管道上输气，从而实现高压储气罐的持续增加高压气体，整改车间的加工流水线不停的工作，高压釜间隙式的排气，不断向高压储气罐充气，用气端的热弯炉在不断消耗气体，使高压储气罐的而压力下降，构成了一个往复循环的过程，从而实现用气端的不间断供气，实用性更高。
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一种垃圾焚烧发电的预处理装置，属于垃圾回收处理技术领域。本实用新型包括破碎装置和沥水装置，破碎装置底部与沥水装置连通，垃圾处理焚烧炉的烟道出风口与沥水装置连通，待预处理垃圾从破碎装置进行破碎处理后，进入沥水装置，经垃圾处理焚烧炉初步处理后的高温烟气通过烟道出风口吹入沥水装置内部，对破碎处理后的待预处理垃圾进行吹水烘干。本实用新型研发目的是为了解决现有垃圾粉碎装置粉碎后的垃圾没有经过丽水和烘干，带有大量的液体，导致不利于焚烧的问题，本实用新型采用的热风为焚烧炉产生的烟气，尾气处理后的烟气还是具有一定的高温，本实用新型充分的利用了烟气的剩余的温度和泵抽出烟气时产生的吹力，使整个装置更加绿色可循环。
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本实用新型提供了一种干污泥混合焚烧的上料装置，将干污泥送入其他燃料焚烧炉中参与焚烧，处置污泥的同时，最小化污泥混烧时对原焚烧系统的影响。包括：干污泥储存仓、污泥刮板输送机、炉前暂存仓、入炉分配装置。本装置实现了焚烧前污泥的单独储送、称量，入炉口布置在焚烧炉干燥段，本实用新型能够控制污泥掺烧时段和掺烧量，并减少了助燃风对污泥进料的影响。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧厂废物综合处理系统，包括渗滤液处理池、焚烧炉、脱硫塔、布袋除尘器、引风机、烟囱、蒸汽动力磨、滤袋、蒸发器、造粒机、微波隧道窑；首先焚烧飞灰经垃圾焚烧发电厂产生的过热蒸汽为动力源的蒸汽动力磨粉碎，粉碎得到的超细飞灰粉末与辅料混合并造粒，送入隧道窑中进行微波烧结成陶粒建材，烧结产生的烟气并入到焚烧炉的烟气净化系统；蒸汽动力磨产生的乏汽进一步作为垃圾渗滤液的蒸发热源，将蒸发后的浓缩液送到焚烧炉就地焚烧。本实用新型将焚烧飞灰的气流磨超细粉碎与微波烧结技术结合大幅度降低陶粒烧结温度，实现飞灰的无害化和资源化，同时将电厂蒸汽进行梯级利用，成功解决了渗滤液难处理的问题，从而节约垃圾焚烧厂的运行成本，一举多得。
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本实用新型涉及一种应急垃圾焚烧装置，包括集成于移动设备上的进料装置、焚烧炉、SNCR装置、急冷箱、喷射装置、袋式除尘器和引风机，所述进料装置与焚烧炉的进料口相连，所述焚烧炉的高温烟气出口通过高温烟道与急冷箱的烟气进口连接，所述急冷箱的急冷出口通过低温烟道与袋式除尘器的进气口连接，所述袋式除尘器的出气口与引风机连接，所述SNCR装置的尿素喷射口与高温烟道相连，所述喷射装置的出口与低温烟道相连。本实用新型的优点是设备布局合理，响应快速，无需现场安装和调试即可立刻开展焚烧工作，焚烧过程中只需提供水源、柴油和尾气处理所需废弃即可正常使用，对基建要求低，投入成本低。另外，在急冷箱内设置污水循环喷枪来利用急冷箱内未雾化的水，使得设备运行过程中无污水产生，适用于配套设施不完备的应急现场。
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本实用新型公布了一种垃圾焚烧系统的炉排块，涉及垃圾焚烧炉技术领域，包括炉排基座，炉排基座的一端设置连接端，炉排基座远离连接端的一端顶面和侧面上分别设置第二气孔和第一气孔。本实用新型本实用新型设计科学，实用性强，制造成本低，能够使垃圾物料与送风气流内的氧气接触充分，对风压气流进行均匀分配，风压气流损失较小，提高垃圾燃烧速度，提高垃圾焚烧炉处理垃圾物料的生产效率，提高经济效益。
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本申请实施例提供了一种焚烧处理设备，涉及机械领域，以解决处理设备的处理量不高的问题。所述焚烧处理设备包括：焚烧炉(110)、输送装置(120)、储存装置(130)和筛料装置(140)；所述焚烧炉(110)用于对需处理物进行焚烧处理；所述输送装置(120)用于将经焚烧处理的所述需处理物输送至所述储存装置(130)；所述筛料装置(140)用于将输送至所述储存装置(130)中的所述需处理物筛实。本申请用于对需处理物进行焚烧筛实处理。
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2026年01月21日 ~ 23日 
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