四川成都有色金属材料制备及加工技术理论与应用

网络镶嵌的高镍三元锂电池电极材料及制备方法 1156     

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本发明属于锂电池领域，提供了一种网络镶嵌的高镍三元锂电池电极材料及制备方法，其技术要点是按照LiNixCoyMn1‑x‑yO2配制高镍三元材料的前驱液，其中，X≥0.6，在高镍前驱液中加入起泡剂、碱液，然后进行喷雾干燥后得到多孔粉末，将粉末混合物在箱式炉中于350‑500℃条件下烧结3‑5小时，得到多孔高镍三元；按照LiNixCoyMn1‑x‑yO2配制低镍三元材料的前驱液，其中，X=0.1‑0.3，然后将低镍前驱液吸附在多孔高镍三元，于750‑900℃条件下烧结1‑2小时，得到由低镍均匀网络镶嵌包覆高镍的三元材料。

锂电池防钝化电路 888     

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本发明公开一种锂电池防钝化电路，当主电源XS1存在，备用电源XS2处于休眠状态时，备用电源XS2通过第一电阻R1进行放电，具体的放电电流大小由放电电阻R1的阻值决定；当主电源XS1不存在时，会切换到备用电源进行供电；通过本申请的设计可以实现备用电源间歇性脉冲式放电，有效地防止和减缓了锂电池钝化的问题。

制备锂(离子)二次电池中正极材料的方法 1179     

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本发明属于一种新的金属复合氧化物的制备方 法, 特别适合于锂(离子)蓄电池中正极材料LixMn2－yMyO4的合成。其特征在于将一种含锂的化合物溶于一种含氧化剂和沉淀剂的混合溶液中, 然后在强力搅拌下将上述混合溶液加入到一种含锰的化合物溶液中, 然后将其转入内衬PTFE的不锈钢高压釜中, 在120～260℃和自生压力下进行水热晶化6～72h。水热合成样品再于400～850℃热处理2～48h, 得到组成为LixMn2－yMyO4(0

硅碳复合材料的制备方法、硅基负极材料和锂离子电池 716     

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本发明适用于锂离子电池技术领域，提供了一种硅碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：对含沙废料进行两次筛选，得到粗沙颗粒；对所述粗沙颗粒进行球磨处理，得到细沙颗粒；将所述细沙颗粒溶解于葡萄糖水溶液中，水热反应1.5h‑3.5h，水洗后得到前驱体；将所述前驱体在650℃‑750℃的惰性气氛中煅烧1.5h‑2.5h，用HCL溶液洗涤后得到硅碳复合材料。本发明提供了一种碳包覆层均匀的、充放电特性好和比容量高的硅碳复合材料的制备方法、硅基负极材料和锂离子电池。

废旧三元电池材料锂镍钴锰的回收方法 1169     

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本发明属于废旧三元电池回收处理技术领域，具体涉及废旧三元电池材料锂镍钴锰的回收方法。本发明所要解决的技术问题是降低辅料消耗、提高金属收率。该方法是：a、向废旧三元电池材料中加入硫酸混匀，熟化，焙烧得焙烧料；b、向焙烧料中加入水，采用氧化浸出，固液分离得含镍钴锰的固体粉料和硫酸锂溶液；c、将含镍钴锰的固体粉料与水搅拌混合，逐步加酸浸出，保温，固液分离得镍钴锰溶液和三价固体锰；d、将三价固体锰与水搅拌混合，加酸的同时加入还原剂浸出，固液分离得锰盐溶液。本发明方法整个回收过程辅料消耗少、金属收率高、无环境污染。

提高锂电池硅基复合负极倍率性能的方法 929     

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本发明涉及锂电池负极领域，公开了一种提高锂电池硅基复合负极倍率性能的方法。包括如下制备过程：（1）将酚醛树脂加入无水乙醇中搅拌均匀，然后依次加入有机硅氧烷、催化剂、氧化剂、表面活性剂、稀盐酸水溶液，搅拌得到溶胶，再加入交联剂固化，干燥，得到前驱体凝胶粉末；（2）将前驱体凝胶粉末与碳基粉末混合球磨，然后进行微波加热处理，进行碳化反应后升温进行还原反应，冷却，洗涤、干燥，即得倍率性能良好的硅基复合负极材料。本发明通过催化剂和氧化剂被还原后诱导负极材料在碳化过程中实现表面微氧化并形成纳米线结构，得到的Si/SiOC/C复合负极材料具有良好的倍率性能，并且可以缓解体积膨胀，提升循环性能。

具有缓释效应的锂电池电解液添加剂及制备方法 1218     

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本发明属于三元电池电解液制备的技术领域，具体涉及一种具有缓释效应的锂电池电解液添加剂及制备方法。本发明通过将硬脂酸钠与石蜡混合后，使用聚乙烯醇作为分散剂，使硬脂酸钠和石蜡形成均匀混合的凝胶状物质，通过粉煤灰和石灰粉碎球磨后的粉末与凝胶进行造粒，研磨，粉煤灰与石灰粉形成多孔颗粒，胶体注入颗粒孔隙中，形成多孔颗粒包覆相变材料的电解液添加剂。本发明其碱性包覆材料通过吸收痕量氟化氢缓慢溶解释放内部的相变材料，由于该相变材料具有温控特性，使电池内部的反应控制在恒定的温度范围内，抑制六氟磷酸锂电解质的分解，从而提高电解液的稳定性和阻燃性能。

高分散石墨烯导电粉及其在锂电池的应用 1005     

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本发明涉及石墨烯领域，具体涉及石墨烯导电剂。提供一种高分散性石墨烯导电粉，该石墨烯导电粉以粉末形式存在，粉末是由表面裹覆胶质物的石墨烯聚集而成。其显著的优势是石墨烯导电粉在存储过程中不再团聚，使用时以粉末形式加入电极材料浆料，石墨烯导电粉快速分散在浆体中，然后其表面裹覆的胶质物溶于浆体，根本性的解决了石墨烯存储团聚、使用难以分散的缺陷，应用于锂电池的正负极提供良好的电子传输通道和离子传输通道,非常有利于锂离子电池功率性能的提高。进一步提供了制备方法，在可再分散胶粉前驱液形成胶粉的过程，在石墨烯表面裹覆一层胶，这些裹覆胶状物的石墨烯聚集成粉末。

锂离子蓄电池正极材料及合成方法 858     

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一种锂离子蓄电池的正极材料及合成方法，本发 明的正极材料化学式为LixMn1－yMyO2，其中：0.5≤x≤1.5，0≤y≤0.5，M＝Cr、Co、Ni、Al、Ga、In、Tl和Ti。合成方法是将一种含锂的化合物与一种含锰的化合物及一种含掺杂金属(M)的化合物按适当比例取量后混合均匀。然后在炉中和空气气氛下600℃－1000℃分段焙烧12h－36h。本发明的正极材料循环稳定性好，不会发生层状结构向尖晶石结构的不可逆相转变。材料来源广，价格低廉，无环境污染。

锂电池/钠电池/钾电池用粘结剂、其制备方法、含该粘结剂的电极和电池 823     

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本发明提供了一种锂电池/钠电池/钾电池用粘结剂，包括溶剂、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、氧化铅、无机导电剂和相容剂。使用聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯形成二元共混粘结剂，加入了氧化铅作为交联剂，提高了粘结剂的粘接性能，延长了电池寿命，能够同时应用于电池的正极和负极。还提供了含有该粘结剂的电极和锂电池，电极上的活性物质不易脱落，电池使用寿命长。

锂电池层状聚合物固体电解质的制备方法 1099     

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本发明提出一种锂电池层状聚合物固体电解质的制备方法，所述制备方法是将LiCF₃SO₃粉末和LiClO₄粉末分别与粘结剂混合压制得到薄膜A和薄膜B，然后将三亚甲基碳酸酯（TMC）与环氧树脂混合涂布在薄膜表面，接着压制形成A‑TMC‑B‑TMC‑A层状结构的复合膜，再与催化剂、引发剂共同真空热处理、热压成型，得到LiCF₃SO₃‑PTMC‑LiClO₄‑PTMC‑LiCF₃SO₃结构的层状聚合物固体电解质。本发明提供的方法制得的聚合物固态电解质，在不同锂离子浓度和电压下均有较高的电导率，而且电解质内部均匀致密，机械强度较高。

锂电池极片模具成型压铸系统及压铸工艺 715     

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一种锂电池极片模具成型压铸系统及压铸工艺，该系统包括传送带和驱动轮，传送带上固定安装有若干压铸装置，压铸装置包括相互匹配的下模具和上模具，下模具用于装入集流体和浆料，上模具用于挤压位于下模具内的浆料和集流体；压铸装置沿传送带移动的过程中，至少完成一个压铸循环，在压铸循环内，下模具和上模具在升温至烘干温度后开始降温，在降温过程中上模具持续浆料和集流体施加压力直至锂电池极片成型。本发明的压铸装置在传送带上移动的过程中，均独立完成至少一个压铸循环，在一个压铸循环内，上模具不持续向下模具内的物料施加压力，有效地防止集流体在受压过程中出现反弹，显著提高了压铸工序的压铸效果和质量。

锂电池组智能管理监控系统 889     

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本发明公开了一种锂电池组智能管理监控系统，所述系统包括：充电模块、数据采集模块、均衡模块、电量计算模块、数据显示模块，充电模块按预充、恒流充电和恒压充电三个阶段进行自动充电，并根据采集的数据对充放电过程进行控制；均衡模块通过开关电源对单个电池进行均衡充电，使电池组中的能量均衡一致；电量计算模块是通过对采集到的状态参数进行分析，并根据电量估测算法，对电池的当前电量进行估算；数据采集模块负责采集电池的各种状态参数；数据显示模块采用图文液晶显示屏，实现了提高了电池组的安全性，确保锂电池组可靠运行，同时延长电池组使用寿命，降低使用成本的技术效果。

用于制备锂离子电池的复合水溶性粘接剂 870     

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本发明涉及一种用于制备锂离子电池的复合水溶性粘结剂，包括以下按重量百分比计的组分：非晶态聚氧化乙烯水溶性粘接剂10～40%、凝胶型水溶性粘结剂60～90%。本发明的复合水溶性粘结剂中的非晶态聚氧化乙烯分子链具有高度柔顺性，改善了极片的柔韧性，因此可减少电极制造过程中出现掉料、龟裂、卷边和爆边等缺陷，有利于规模化生产；凝胶型水溶性粘结剂具有良好的粘结性和稳定性，改善电池在充放电过程中活性物质和导电剂、活性物质和集流体之间的接触，降低了电池的内阻。因此采用本发明的复合水溶性粘结剂、含有该粘结剂的正极以及采用含有复合水溶性粘结剂正极的锂离子电池具有高容量和长寿命的优点。

锂离子二次电池正极、负极材料导电剂及其制备方法 792     

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本发明公开了以碳纳米管和乙炔黑的复合物为锂离子二次电池正极、负极材料导电剂及其制备方法。在加有分散剂的水或有机溶剂中将碳纳米管和乙炔黑超声分散制成浓度为0.5～8%的低浓度母液;或者在加有分散剂的水或有机溶剂中将碳纳米管超声分散之后,加入乙炔黑高速搅拌制成浓度为0.5～8%的低浓度母液。低浓度母液经过抽滤或压滤制成干重为6～60%%的复合导电剂。与导电炭黑或碳纤维、碳纳米管为导电剂形成的电极相比,以复合导电剂形成的电极在高充放电倍率下具有高的比容量。

快速制备锂电池纳米硅粉的方法 708     

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本发明提出一种快速制备锂电池纳米硅粉的方法，所述方法是将二氧化硅粉末加入陶瓷管进行反复加热、急冷预处理，然后将预处理的原料在机械研磨设备中加入还原剂和有机溶剂湿法研磨，获得纳米硅分散液，接着对获得的分散液在干燥机中进行真空球化处理，实现了快速制备得到锂电池纳米硅粉。本发明提供的方法通过对二氧化硅原料反复加热、急冷，使原料的内应力显著提高，使得原料更易破碎和还原，不但可以有效减少后续研磨工艺的时间，提高生产效率，而且得到的纳米硅粉的纯度更高，粒度更细，应用前景广阔。

锂电池的气凝胶毡负载层状固体电解质及制备方法 819     

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本发明属于固态电池领域，具体涉及一种锂电池的气凝胶毡负载层状固体电解质及制备方法，按以下步骤进行：a、将Li₂S和P₂S₅按摩尔比4:1混合，加入有机溶剂进行球磨，得到球磨浆料；b、将球磨浆料通过雾化喷嘴雾化后，使用载气载入反应腔体内部，使用二氧化硅气凝胶毡作为基片进行等离子热处理；反应1~3h后，使用载气载入GeS₂粉末；c、将基片取出置于氢氧化钠溶液中浸泡，洗涤烘干，然后置于聚氧化乙烯的乙醇分散体中，浸泡、烘干，获得所需的固体电解质材料。本发明使固体电解质具有更高的锂离子传导能力。

锂离子电池正极材料合成用的复合纤维匣钵及其制备方法 1050     

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一种锂离子电池正极材料合成用的复合纤维匣钵及其制备方法，本发明表面增强型复合纤维匣钵包括基体层和在所述基体层表面上的表面层，其中基体层材料包括莫来石、堇青石、镁铝尖晶石、纤维氧化铝、纤维氧化镁和锆英石；表面层材料包括纤维氧化锆‑氧化钇，纤维氧化镁、二氧化铈、锆英石、镁铝尖晶石和堇青石。本发明合成工艺简单，烧结工艺易控，制成的材料均匀性好，耐高温抗腐蚀相较比传统匣钵明显提升，其重复次数和产品质量明显提高，延长了匣钵的使用寿命；并且抗热震性能优异，可有效地防止匣钵表层脱落。本发明有利于降低合成锂离子电池正极材料的生产成本，提高经济效益。

锂电池用三层复合结构的负极材料及制备方法 920     

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本发明涉及锂电池负极材料的技术领域，提供了一种锂电池用三层复合结构的负极材料及制备方法。所述负极材料由三层组成，内层为金属‑有机框架材料，中间层为纳米二氧化锡，外包覆层为氟化锌。其中，金属‑有机框架材料的金属中心为Fe、Co、Ni、Mn中的一种，有机配体为苯基羧酸、吡啶羧酸中的一种。该方法通过内层金属‑有机框架材料和外包覆层氟化锌约束和缓冲二氧化锡的体积变化，可降低二氧化锡循环充放电后的体积膨胀倍数，并且金属‑有机框架材料和氟化锌共同承担因二氧化锡体积变化所产生的应力，可防止电极粉化。

锂电池低界阻硫化物固态电解质材料及制备方法 896     

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本发明属于锂电池制备的技术领域，具体涉及一种锂电池低界阻硫化物固态电解质材料及制备方法。在制备Li₁₀SnP₂S₁₂类固态电解质基体时，引入Al³⁺取代部分P⁵⁺，为了补偿电荷，内部Li+含量增加，提高电导率；复合态的Li₁₀SnP₂S₁₂固态电解质中含有晶态和非晶态，有利于降低晶界阻抗，从而进一步提高Li₁₀SnP₂S₁₂类固态电解质的离子电导率，采用Li_1.8N_0.4Cl_0.6在所制备的Li₁₀SnP₂S₁₂固态电解质基体的表面包覆修饰层，避免了Li₁₀SnP₂S₁₂类固态电解质与金属Li直接接触不稳定引起的化学反应。

磷酸铋/磷酸铈复合锂电池正极材料及制备方法 988     

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本发明涉及锂电池正极材料的技术领域，提供了一种磷酸铋/磷酸铈复合锂电池正极材料及制备方法。该方法先通过还原法制备了疏水性石墨烯气凝胶，然后将五水合硝酸铋及六水合硝酸铈加入石墨烯气凝胶分散液中，使铋盐和铈盐水解产生的沉淀吸附于石墨烯气凝胶的微孔内，再加入磷酸氢二铵溶液并进行水热反应，制得石墨烯气凝胶负载磷酸铋/磷酸铈复合材料。本发明的制备方法，不仅通过磷酸铈的掺杂实现了对磷酸铋正极材料循环性能的改善，而且通过石墨烯气凝胶的负载提高了磷酸铋正极材料的导电性。

双回路锂电池充电系统 879     

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本发明公开了一种双回路锂电池充电系统，应用于低轨空间辐射环境下锂电池充电的设备，包括电源转换及隔离电路、充电管理单元、第一充电回路、第二充电回路、充电开关组、第一充电监测模块和第二充电监测模块，所述电源转换及隔离电路分别与充电开关组和充电管理单元连接，所述充电管理单元分别与充电开关组、第一充电回路、第二充电回路、第一充电监测模块和第二充电监测模块连接，所述充电开关组还与第一充电回路和第二充电回路连接，所述第一充电回路还与第一充电检测模块连接，所述第二充电回路还与第二充电检测模块连接；本发明具有低成本、高可靠、小型轻量化的优点。

石墨烯基锂离子电池负极用复合电极及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种石墨烯基锂离子电池负极用复合电极，它是由泡沫金属、石墨烯和过渡金属化合物复合而成，其中，所述的泡沫金属作为复合电极的支撑骨架，所述的石墨烯均匀沉积在该支撑骨架上，所述的过渡金属化合物则均匀沉积在石墨烯上。本发明还提供了该复合电极的制备方法。本发明设计合理、实用性强，与现有技术相比，其能够有效提高石墨烯基锂离子电池的体积比容量和循环稳定性，因此，本发明具有很高的实用价值和广阔的应用前景，为快充石墨烯电池实现产业化提供了良好的思路和方法。

自动化钢轨锂电螺栓机 857     

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本实用新型公开了一种自动化钢轨锂电螺栓机，包括安装座，安装座上设有锂电池，安装座底部可水平移动设有螺丝吸持部、螺母吸持部和两个夹板吸持部，螺母吸持部可转动吸持螺母；螺丝吸持部和螺母吸持部相对设置，螺丝吸持部和螺母吸持部可相向移动，两个夹板吸持部相对设置，两个夹板吸持部可相向移动。本实用新型应用时能够在钢轨接头处自动安装夹板、螺丝和螺母，实现钢轨接头的自动夹持连接，节省人工，提高工作效率。

圆柱型锂离子电池分容夹具 907     

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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池分容夹具，包括呈凸型结构的安装块，所述安装块的竖向中部活动贯穿插接有可下压旋转用于固定电池上螺纹套筒的压杆，所述压杆通过限位结构来实现下压旋转定位，压杆的上端连接有顶部方便使用者握紧的旋转按钮。本圆柱型锂离子电池分容夹具，在化成和分容车间员工由频繁地拧梅形手柄上下柜，转变成只需用手按下旋转按钮再旋转即可，生产员工将不再频繁地使用梅形手柄进行分容上下柜操作，这不但降低电池的上下柜时间，而且减小员工作业安全隐患，同时，分容柜的使用时间相对减少，节约电能，提高利用率，延长设备使用寿命。

便于维修的锂电池不间断电源 1113     

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本实用新型公开了一种便于维修的锂电池不间断电源，包括铝合金壳体，位于铝合金壳体内部并与铝合金壳体底部相连的底层绝缘板，与底层绝缘板相连的塑胶支架，安装于塑胶支架上的电池模块，与电池模块连接的顶层绝缘板，均与电池模块连接的开关按钮和电量显示器，设置于顶层绝缘板上与电池模块连通的输入航插、输出航插，以及开设于铝合金壳体顶部与输入航插、输出航插对应的的输入孔、输出孔。通过上述设计，本实用新型在后期对锂电芯的检修、更换较为方便；同时，能够为负载在一段时间内提供不间断电源。因此，具有很高的实用价值和推广价值。

超级锂电池动力空中列车 964     

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本实用新型公开了一种超级锂电池动力空中列车，包括列车车头、车厢体、动力电池包和悬挂牵引装置，所述的动力电池包设置在列车车头，所述的列车车头的顶部前后各设置一套悬挂牵引装置；所述的悬挂牵引装置包括电动车轮、轮机架、悬臂和减震系统，所述的轮机架前后各设置一根轮轴，所述的轮轴两端设置有电动车轮，所述的减震系统设置在轮机架上，所述的悬臂垂直设置在减震系统上。采用超级锂电池能量包作为动力源，减少高压输电线路布线和安全防护投入；可晚上用电低谷充电节约运营电力成本；避免了对沿线电器和人身的电磁辐射；同时，采用电动车轮驱动，省去了采用电机通过驱动系统带动车轮的复杂结构，使空中列车整体结构更加简单，便于操控，避免了传动系统的能量损耗，牵引动力大。

制备金属锂用的还原反应罐 751     

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本实用新型属于冶金领域中的一种制备金属锂用的还原反应罐,由热还原反应器(2)和冷凝器(6)联结而成,热还原反应器(2)为卧式或立式,冷凝器(6)为立式,热还原反应器(2)中与冷凝器(6)联结的一端有过滤器(5),冷凝器(6)的底端通过法兰连接产品收集器(7),其特征在于冷凝器(6)的上端为带冷却水装置的冷凝器端盖(8),其中,冷却水装置位于热还原反应器(2)和冷凝器(6)联结处的上部。本实用新型的制备金属锂用的还原反应罐,操作方便,生产效率高,产品纯度高,适应工业化生产要求。

层叠式全固态锂离子电池的制备方法 740     

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本发明属于全固态锂离子电池技术领域，涉及一种层叠式全固态锂离子电池的制备方法。本发明通过，逐层制备，结合软烘以及保压烘烤实现了正负极与电解质层的致密结合，降低固固界面阻抗和颗粒间阻抗，且具一定的可塑性，工艺简单，成本低廉，能够实现大规模生产。并且分段烘烤的方法避免了电池起泡现象。

利用4, 4’-二羟基二苯砜对镍锰酸锂电化学性能改善的方法 1117     

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本发明为利用4，4′?二羟基二苯砜对镍锰酸锂电化学性能改善的方法，该方法主要是采用4，4′?二羟基二苯砜与镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)通过低速机械球磨进行复合，形成4，4′?二羟基二苯砜@LiNi0.5Mn1.5O4复合材料。本发明制备得到的复合材料，比容量和循环稳定性能均有提高。此外，本发明方法工艺简单，操作方便，易于实现规模化生产。