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本实用新型涉及一种单级单吸式化工离心泵，包括泵体、叶轮组件，所述泵体外表面连接托架并且该托架内部中心位置处水平设置泵轴，位于泵轴里端设有叶轮组件并且此叶轮组件通过叶轮螺母锁紧于泵轴上，位于叶轮组件外围的泵体内壁面上设置有密封环；同时，所述泵轴中间段外围设置轴套并且位于此轴套一侧设有水封环。本实用新型有益效果为：简化了结构组件、提高了密封性能、节约了维护成本、可输送300℃以下高温度介质、应用范围较广；能够通过双端面机械密封冷却装置输送300℃以下的高温度介质，具有性能范围广、效率高、“维修方便等特点，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业。
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本实用新型属于湿法冶金领域，公开了一种金属盐类湿粉物料的输送装置以解决现有技术金属盐类物料输送过程中的问题，该输送装置包括卧式推料离心机、下料仓、溶解罐、打液泵，卧式推料离心机的出口与下料仓的顶部连接，下料仓的底部与设置在在溶解罐顶部的下料管道连接，溶解罐中设有搅拌装置，溶解罐的下部连接有连接管道，连接管道与打液泵的进口连接，连接管道上设有连通阀门，打液泵的出口连接有出液管道，出液管道上设有出液控制阀，出液控制阀与打液泵的出口之间的出液管道上连接有循环管道，循环管道上设有循环液控制阀。本实用性型结构简单，实现了金属盐类湿粉物料的通畅输送。
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本实用新型公开了一种智能熔断器的双熔体，所述上熔体和下熔体对称焊接在一起，所述上熔体和下熔体的正面朝向都向上，所述熔体主板的前后的两个侧面上对称分布有十二个卡槽，熔体主板的左右两侧的飞边上都设有快速挂头，所述熔体主板的面板的中间位置上设有焊锡槽，且焊锡槽通过分流槽与对称分布在熔体主板两侧的六个熔体凹槽相接，焊锡槽内设有焊锡。该智能熔断器的双熔体，采用的双熔体结构即能满足正常的耐压要求，又不会因为熔体太厚造成非正常熔断的现象，在电路短路时，焊锡槽槽中的焊锡最先溶解，然后流入熔体凹槽，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽快速熔断，大大提高了熔断的灵敏度。
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本实用新型涉及一种用冲击电流提高金属粉末压坯密度的装置,属粉末冶金工艺技术领域。本实用新型装置主要由模具、压机、电流源三部分组成:(1)压机和模具部分:在传统的压机内改进模具装置,模具的结构包括有凹模支撑座1、凹模下中间滑块2、凹模紧固圈3、下模冲4、凹模5、模具上支座6、绝缘环氧树脂板7、金属上导体8、上模冲固定圈9、上模冲胶木套圈10、上模冲11和模具下支座12;(2)电流源部分:本装置的电流源部分包括充电电路和冲击电流工作电路;充电电路由开关、可控硅整流器和电容组组成;冲击电流工作电路由多个电阻、电感及一个开关组成。模具中的金属上导体8与下模冲4分别作为引入冲击电流的电极,电容器内的能量通过工作电路的冲击电流的形式通过金属粉压坯。
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外圈自带挡边内径250的新型四列圆柱滚子轴承,有两个双列外圈，两个双列内圈，在内、外圈间设多个滚子，滚子由实体保持架支撑。本实用新型用于轴承型号FCD5068230,是此轴承型号的一种非标新设计。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承额定动载荷值最高，轴承计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种五层金属复合板,包括基层和复层。所述的基层为二层纯铝板及复合于其间的纯铜板,其厚度为0.4～3.5毫米。所述的复层为复合于基层上部的一层和基层下部的一层不锈钢板,其厚度为0.3～1.5毫米。所述五层金属复合板的总厚度为1.5～6.0毫米。其各层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态,具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点,是一种理想的多用途的金属复合材料,极适用于制作炊具及其它相关用途。该种金属复合板既保持了原有金属板的特点,同时在综合性能上又有所提高,并适合用于普通灶具或电磁灶。丰富了金属复合板产品的种类,具有较强的实用价值。该种金属复合板,在炊具制造的冲压加工过程中不会出现分层和开裂的现象,并始终保持原始的牢固结合状态。
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一种多功能套头式防护罩，其头顶固定架、面部结构架和头部固定架组装在一起构成防护罩的主体骨架，起托架和支撑作用。透明面罩扣罩在人体面部前，防尘罩从头顶铺设到人体身上形成雨衣式的衣罩，在人体的头部和身体外对人体构成了一个整体的密闭空间。一对呼吸过滤器分别设置在人体面部两侧的位置处。在头部固定架与人体头部之间垫有一U型密封护套，防止面部出现压痕深印。本防护罩密封效果好，可以在较恶劣和防止污染的环境下使用，改变了单一防护，成为对头部、面部及身体的全面防护，并在密封的同时提高了舒适度。本防护罩可在医疗、消防救护、冶金、生化、炼油、油漆化工、日化领域，以及在有毒有害气体环境下使用。
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本实用新型公开了一体式不锈钢—碳钢复合管，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、涂覆层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1∶10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本实用新型结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。
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本实用新型涉及一种用于介质输送管路的位移补偿的直埋自压式密封套筒补偿器,它可广泛应用于供热、冶金、石化、建筑等行业的管路系统。该补偿器是由外套、内套、内外挡环、内外柔性盘根、内外压力环、注料嘴、密封填料构成的密封主体和直埋护套、直埋密封环、直埋柔性盘根构成直埋密封主体两个部分构成,其密封主体内的柔性盘根、压力环、密封填料在管道内介质的压力作用下相互挤压,形成一个自压式密封体,使管道内介质不泄漏;密封主体内的材料均为耐磨润滑材料,有利于内套滑动,直埋密封环与内套焊成一体,随内套一同在直埋护套内运动,保证用来补偿位移的内套表面无划伤。
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本实用新型属于发动机技术领域，具体涉及一种气门导管，本实用新型还提出了一种发动机，气门导管设有气门杆安装孔，气门杆能够以可往复运动的方式装配在气门杆安装孔中，沿气门杆安装孔的壁面的轴向方向设有纵向油道，纵向油道自气门杆安装孔的底部延伸至气门杆安装孔的顶部。本实用新型提出的气门导管通过设置沿气门杆安装孔的轴向方向的纵向油道将气门杆安装孔的顶部的机油引导至气门杆安装孔的底部，使气门杆安装孔的底部得到充分润滑。由于油道在气门导管的内壁，加工成型困难，气门导管可以事先在模具中预制类似形状以铸造成型或者粉末冶金成型。
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本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是一种胶带机大张力滚筒支架装置，包括主滚筒、胶带，其特征在于：所述的主滚筒通过主滚筒定位调整装置固定在两直角梯形支架垂直边上，所述的两直角梯形支架底边一端与两直角梯形支架垂直边固定连接，另一端与两直角梯形支架斜边固定连接，增面滚筒通过增面滚筒调整装置固定在所述的两直角梯形支架底边上，两连接槽钢分别与两直角梯形支架底边两端固定连接，两直角梯形支架底边通过地脚螺栓及螺母与地桩螺纹连接。本实用新型滚筒合张力大，能分体运输，滚筒能定位调整，受力布置合理，安全可靠，使用寿命长，运营费用和故障率低，可广泛地用于冶金、矿山、煤炭、水电、建材、化工、港口码头等部门。
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一种于冶金、化工、建材等行业在称量物料过程中所使用的短皮带运输机电子皮带秤的实物检测装置。吊钩电子秤用钢丝扣与盛料放料器中的钢丝绳相套联,钢丝绳的两头同盛料斗上的吊耳相固联,盛料斗的下端有给料器,给料器上有扇形齿轮,调节杆的一端与扇形齿轮相固联,皮带运输机位于给料器的下端。以吊钩电子秤所称量的盛料斗中物料的重量为标准重量,控制从给料器下落到皮带运输机上的物料的流量与流速,从秤架中的称重传感器所得重量信号由信号导线输入显示器进行数量累计、显示,再与吊钩电子秤所得的标准重量进行比较,调整电子皮带秤的有关部位,使之达到设计准确度。这种检测装置亦可用于料斗电子秤的实物检测。
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本实用新型提出了一种铝液在线除气过滤一体设备，属于冶金设备领域。本实用新型提供的设备包括上盖和箱体；上盖包括上盖外壳和安装在上盖外壳内的保温层、加热元件以及感温器；箱体包括箱体外壳、保温层和箱体内衬；箱体内衬包括铝液进口流槽、除气室、过滤室、静置室、铝液出口流槽和放流口；除气室和过滤室之间设有过滤纱网；除气室、过滤纱网、过滤室、静置室依次相连。该设备整合了除气装置和过滤装置，解决了现有设备占用空间大、投资大的技术问题；并且具有结构简单、操作方便的优点，非常适合对产品含氢量以及夹渣量要求不是很高的企业和一些场地较小的生产线上使用，具有非常大的经济效益。
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一种铅阳极立模浇注系统，属于冶金领域。该系统包括铅保温炉、用于浇注阳极立模的定量斗，控制各部分动作的控制器，铅保温炉分为相互联通在高池、低池两部分，低池顶部设置有多个出料口，低池侧面高于顶部，顶部侧面设置有溢流口，溢流口上连接有溢流道，所述低池顶部开设有出料口，出料口呈底部开口的碗状结构，碗状出料口上设置有料棒，高池内铅液高于低池内铅液高度，从出料口冒出的铅液沿各自的溢流道流至定量斗，再从定量斗浇到立模模具中，料棒上设置有料棒上下移动的驱动装置，定量斗两端设置有旋转轴，系统中设置有液压驱动装置驱动定量斗沿旋转轴。本实用新型免去了使用耗电量大的铅泵，降低了能源使用量。
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本实用新型涉及冶金行业型钢的包装领域,尤其涉及型钢端面撞齐装置及其撞齐方法。技术方案是由推头小车(1)、推头导轨(2)、辊道(9)组成,辊道(9)与水平面设有夹角,推头小车(1)置于辊道(9)较低的一侧,与推头导轨(2)活动连接,并且可沿推头导轨(2)往复振动。将码放好的型钢置于辊道上,型钢在推头小车的往复振动下,实现端面平齐。本实用新型具有结构简单、投资少、维修方便之特点,既能迅速地撞齐型钢端面,又不对钢材端面造成任何损坏,大大地提高了工作效率,解决了型钢包装端面参差不齐的问题。
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本实用新型涉及一种中间罐滑动水口开度控制装置，属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是：上水口（3）和下水口（7）上下布置，上水口（3）和下水口（7）之间设有固定滑板（2）和滑动滑板（6），固定滑板（2）和上水口（3）固定在水口座砖（9）上，滑动滑板（6）通过滑块（4）滑动连接在承载框架（8）上，中间罐滑动水口液压系统与滑块（4）驱动连接。本实用新型的有益效果是：采用双液压系统驱动中间罐滑动水口进行开度控制，一用一备，能够有效减小现场各种干扰因素所造成的误差，提高结晶器液面控制精度。
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本实用新型公开了一种智能熔断器带限流功能的熔体，所述熔体主板的前后的两个侧面上对称分布有十二个卡槽，卡槽固定在绝缘座上，熔体主板的左右两侧的都设有快速挂环，所述熔体主板的面板的中间位置上设有焊锡槽，所述焊锡槽通过分流槽与对称分布在熔体主板两侧的六个熔体凹槽相接，焊锡槽内设有焊锡，所述熔体凹槽的两侧都对称分布着三行两排散热孔，所述熔体主板的左侧头和右侧头上都设有金属涂层。该智能熔断器带限流功能的熔体，采用的不同材料和厚度的金属涂层可调节熔断器的时间、电流特性，一定程度上提高了熔断的灵敏性、采用的焊锡槽，在电路短路时，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽快速熔断，也大大提高了熔断的灵敏度。
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本实用新型涉及一种磨机成品取样口减少冒灰装置,属于冶金机械配件领域。本装置包括磨机成品斜槽(1),在磨机成品斜槽(1)上的成品取样口(2)和磨机主收尘器(3),磨机成品斜槽(1)有高气压端口(11)和低气压端口(12),其特征是在成品斜槽(1)上开设收尘口(4),收尘口(4)靠近成品取样口(2),将收尘口(4)与主收尘器(3)用连接管道(5)连接,在收尘口(4)与主收尘器(3)间的连接管道(5)上安装有阀门(6)。本装置结构简单,安装方便,能有效地解决在磨机成品斜槽上取样时大量粉尘冒出的缺陷,维护了生产环境,提高了生产效率。
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一种轧机出入口导板位置调整检测装置，包括圆板，所述圆板的直径与所检测的轧机出入口导板推入的工作辊的最大直径相同，所述圆板中心位置与连接板一端活动连接，所述连接板另一端连接导轨基座，所述导轨基座与工作辊轨道适配，所述圆板中心位置到工作辊轨道的距离为检测的轧机轧辊推入轧机轨道时轨道接触面到轧辊中心线的距离。本实用新型采用与检测的轧机出入口导板推入工作辊的最大直径相同的圆板来解决冶金轧钢冷热轧工序轧机出入口导板每次更换调整检修后只能通过将轧机工作辊全部推入轧机内部进行实时调整的问题，降低了工人的劳动强度，减少了轧机出入口导板更换调整时间，提高了工作效率，减少了来回推拉轧机工作辊产生的作业成本。
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本实用新型提供一种收尘器入口温度控制装置,属于冶金机械配件类。该装置包括收尘器进风管,所述收尘器进风管上设有阀门固定环、阀门、温度传感器和汽缸;经过所述阀门中心纵向设置有阀门转轴,横向设置有加强筋,阀门通过阀门转轴与阀门固定环枢接;所述温度传感器与PLC相连接,汽缸由PLC控制并设置在阀门固定环的一侧,汽缸活塞杆与阀门的一端固定连接。这种收尘器温度控制装置稳固性好,操作简单方便,温度降低效果明显,避免了收尘滤袋的损毁,排除了强行打开收尘器检修门的安全隐患。
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本实用新型涉及冶金领域。一种真空感应炉连接波纹管防灼烫装置，包括，卷板、卡板、支撑杆、耐火材料层、纤维毯、挡板，卷板上表面设置有耐火材料层，耐火材料层上侧一端设置有挡板，卷板下表面设置有纤维毯，纤维毯与卷板之间靠近挡板的一端设置有支撑杆，卷板下侧两端设置有卡板，纤维毯沿波纹管出口端方向的斜度为1°‑5°。本装置可避免真空感应炉浇注过程中，因金属溶液同溜槽接触产生的喷溅物对区域金属波纹管的烧损，防止设备损坏、破坏生产节奏及造成经济损失，并杜绝了因烧损漏水造成的爆炸隐患。
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本实用新型涉及一种小型异型钢热锯装置，属于冶金行业小型异型钢轧件锯切设备技术领域。技术方案是：包含热锯片（1）、摆动杆（2）、摆动轴（3）、电动机（4）和底座（5），摆动杆（2）一端与热锯片（1）转动连接，另一端与摆动轴（3）转动连接，摆动轴（3）固定在底座（5）上，电动机（4）与热锯片（1）转动连接。当小型异型钢轧件通过热锯装置时，热锯片在摆动杆的作用下向轧件移动，并在电动机带动下转动，将轧件锯断。本实用新型的有益效果是：结构简单，工作可靠，热锯片更换方便，消耗小，工作噪声小。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其为一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置，包括塑形箱体，所述塑形箱体的外表面开设有螺纹孔，所述塑形箱体内部的两侧均设置有长模板，所述长模板的内部开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧均设置有宽模板，所述螺纹孔的内部螺纹连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的数量为四个，其中两个所述旋转螺杆贯穿螺纹孔的内部并与长模板活动连接。该炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置，通过旋转螺杆、长模板和宽模板的配合使用，可使其形成矩形框架，使用人员可根据板状压坯的尺寸对其进行调节，极大的提高了使用率，避免需要根据烧结板坯的指定尺寸对整体进行更换，降低了使用成本。
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一种往复式螺旋给料机属于金属冶金、水泥、化工等行业中使用的送料机构技术领域，具体涉及一种往复式螺旋给料机。本实用新型提供一种结构简单，使用方便，使用寿命长的往复式螺旋给料机。本实用新型包括给料机体和轨道，其特征在于：所述给料机体的进料端和轨道之间设置有行走装置；所述行走装置包括给料机体底部的固定架，固定架两侧均设置有安装板；所述轨道包括设置于两安装板之间的安装梁，安装梁两侧相对应于两安装板设置有导槽；所述安装板上设置有与所述导槽配合的行走轮，行走轮同驱动装置相连。
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本实用新型涉及一种疏导式防尘型织物膨胀节,是一种介质向上或倾斜向上的管道上使用的膨胀节。通过压板、螺栓固定柔性蒙皮,采用双向导流筒结构,有一个导流筒固定在金属框架上,另一个为带孔导流筒固定在端管上,带孔导流筒上有落尘孔,在框架内有钉耙固定的外隔热层、内隔热层和防尘袋。管道停风时,膨胀节内的粉尘受自身重力作用自由坠落,从落尘孔疏排掉,避免了粉尘堆积,提高了膨胀节使用寿命。本实用新型具有结构科学、制作简单、成本低,安装方便、环保、使用寿命长和经济效益好等优点,可广泛用于建材、电力和冶金等行业。
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本实用新型公开了一种粉末成型机的粉料收集装置，涉及粉末冶金设备技术领域，解决了粉料落在工作台上造成浪费的技术问题。其技术要点是：一种粉末成型机的粉料收集装置，包括成型机本体、送料盒和设置在成型机本体上的工作台，工作台的两侧设置有供送料盒滑移的滑轨，工作台上位于滑轨的两端均延伸有支撑板，支撑板靠近滑轨的位置设置有通孔，通孔上设置有过滤网，支撑板下表面设置位于通孔下方的接料斗，接料斗的下方出口通过管道连接有收集筒。本实用新型具有能够对漏在工作台上的粉料进行回收，减少粉料浪费的优点。
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