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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空电弧制备金属粉末的装置。该装置包括雾化单元、第一收粉单元、真空泵组以及储存有第一金属丝和第二金属丝的装料单元，装料单元的一端设有真空泵组、另一端与雾化单元的顶部或侧部连通，装料单元用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元分别与气源和电源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一收粉单元与雾化单元的底部连通。本实用新型通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度和收得率，保证了金属粉末成分的稳定性。
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一种双金属复合矫直辊,涉及一种冶金机械设备,该双金属复合矫直辊主要由辊套和位于辊套内的芯套嵌铸而成,所述的辊套带有仿锤形的辊面,内孔两端分别设有芯套台阶孔;所述的芯套为两端带有法兰的H形轴套结构,该芯套的两端端面上分别设有螺栓孔和环形槽,并且芯套两端的法兰分别与辊套两端的芯套台阶孔相配合。所述的辊套由高合金抗磨白口铸铁材料制成;芯套由25#钢制造而成;所述的芯套在法兰上还设有凸缘,在套身上还均布有环形径向筋和直线形的轴向筋。本实用新型的使用寿命长、生产、使用成本低,产品安全可靠,具有加工方便、成品率高、能减轻工人的劳动强度等优点,非常适于在钢管矫直机上推广使用。
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本实用新型涉及一种带钢轧后冷却装置，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：护板（5）为十四个，分为两组，每组七个，两组护板（5）分别对称设置在底板（4）的前后两侧，两组护板（5）之间的空隙形成导槽（8）；所述主水管（1）为两个，通过喷水集管（7）相连接，两个主水管（1）平行设置在底板（4）上方的前后两侧，与护板（5）相平行；所述支水管（2）为十二个，每个主水管（1）的下方均匀垂直设有六个支水管（2），每个支水管（2）的下方均设有雾化冷却水管（3）。本实用新型的积极效果：导槽出口温度降低了30—50摄氏度，抗拉强度和屈服强度提高了7—10MPa，氧化铁皮减少50%，具有成本低、易维护的特点。
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实体架新型双列圆柱滚子轴承，具有一个双列外圈、一个双列内圈,内、外圈间设多个滚子,滚子由实体保持架支撑。为解决原轴承额度动载荷值低、寿命短、轴承消耗多，影响工厂产量和增加成本等问题。在提供的外形尺寸:轴承内径d＝440mm，轴承外径D＝640mm，轴承宽度T＝B＝230mm,采用设计人首创的《滚动轴承极限设计方法》，确定了滚子直径Dw，滚子长度L，每列滚子数量Z取值范围和数值。设计的轴承结构与现有同类型的轴承相比,滚子直径和滚子长度最大，即在保持轴承套圈和保持架有足够的强度要求条件下，尽最大可能挖掘滚子占据的有效空问，使轴承额度动载荷值提高，使用寿命大幅度增长，减少客户成本。用于钢铁、有色冶金金属行业轧钢机支撑辊或工作辊，属特大型轴承。
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本实用新型是用于换热器中的一种高效强化扰流波纹散热片,它是对普通平板散热片和波纹散热片的改进,它具有基片,该基片呈波纹状,且在基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上还开有若干扰流孔,本实用新型中的基片呈波纹状,具有强化换热面积和对流体扰流的作用;在基片上开有若干扰流孔,使散热片两边的流体互通,具有防止介质温度不均匀的作用,同时扰流孔能阻挡流体流向冷却管,对流体有扰流的作用,从而提高了传热系数。主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的液体换热器、气体换热器。
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本实用新型涉及一种防止被混料滚筒粘料砸伤的安全装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是：钢丝绳固定桩（2）有两对，对称固定在混料滚筒（1）的两端，钢丝绳一（3）和钢丝绳二（4）的两端固定在对应位置的钢丝绳固定桩（2）上，C型钢挡板（5）的数量为一个以上，并排设置在钢丝绳一（3）和钢丝绳二（4）上，每个C型钢挡板的两侧各设有一对钢丝绳卡板，两侧的钢丝绳卡板的间距与钢丝绳一和钢丝绳二之间的距离相匹配，钢丝绳卡板通过螺栓（7）分别与钢丝绳一和钢丝绳二滑动连接。本实用新型有效解决清料过程中筒壁上方粘料砸伤的问题，提高了生产安全系数，具有加工简单，成本低，维护和操作简便，安全性高等特点。
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带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承,有两个双列外圈，两个双列内圈，两个外圈最外边共有两个边挡圈,两个外圈间有1个中挡圈,在外圈和内圈间设多个滚子，滚子用支柱保持架支撑。本实用新型用于轴承型号FCDP,是此轴承型号的四种非标新设计为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承额定动载荷值最高，轴承计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种用于车磨成形机压力块的通用治具。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中治具加工精度低、稳固性差、清洁度低的问题，包括圆辊、治具以及压力块，压力块与治具之间通过螺丝结构连接，螺丝结构包括依次等间距分布的第一螺丝组合、第二螺丝组合、第三螺丝组合以及第四螺丝组合。本实用新型在压力块中部设置密集螺丝，保证压力块位置的固定，从而保证车削精度，在中部两侧分别设置不同的螺丝组合，使中部受力逐渐向两端过渡，避免产生剪应力，从而损坏压力块，通过设置清洁结构，使压力块在车削过程中产生的碎屑被吸附于磁条，防止压力块表面碎屑堆积，造成加工精度的下降。
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本实用新型公开一种液压旋转罩，尤其是一种涉及冶金领域的液压旋转罩。本实用新型提供一种系统结构简单，维修成本低，动作准确，抗冲击力强，体积小的液压旋转罩包括罩体、转架、液压缸、安装座、液压油箱，液压泵和电机，所述转架与罩体固定连接，所述液压杆包括缸体和液压推杆，所述缸体安装在安装座上，所述液压推杆与转架铰接，所述转架安装在安装座上，所述液压泵的进口与液压油箱连通，所述液压泵的出口与液压缸连通，所述电机与液压泵传动连接。采用本申请的液消除了原有减速机传动模式抗冲击力量差，运转速度不可控，易卡住造成电气系统损毁，结构复杂，日常维护成本高，元器件采购成本高的缺陷。
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插入件式换热器的新型单管构件,由于其管件采用了特定形状的螺旋波纹内,外壁和端口结构,与平壁式常规单管结构相比,具有插入物“扭曲比”小,管道内气流侧阻力低和进出口局部阻力系数小、余热回收率高,积垢易于清除等优点。是冶金加热、锻造、热处理等工业窑炉余热回收设备中较为理想的单管构件。
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本实用新型属于冶金机械设备领域，具体是一种新型铝电解槽阳极炭碗结构，炭碗为阳极炭块上端面的圆形凹槽，其特征在于，凹槽底部设有环槽（1），凹槽侧壁设有间距均匀的若干邪槽（2），环槽（1）与邪槽（2）成40‑60度夹角并连通为一体，相邻邪槽（2）的倾斜方向相反；所述每个邪槽（2）的两个倾斜面（3）为曲面，且分别为凹面和凸面。本实用新型的实施能够提高阳极炭块与阳极钢棒附着力，强化阳极炭碗的紧固效果，避免阳极炭块松动、脱落的发生，提高了阳极炭块在电解生产使用中的稳定性；同时还能够降低阳极压降，减少了阳极上的电耗损失，适合推广使用。
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本实用新型属于冶金装备技术领域，特别是涉及一种模块化的高速悬臂轧机及轧机机组。该模块化轧机包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱通过第一接轴与电机传动连接，所述锥箱内设有第一轧机和第二轧机，所述锥箱内的第一轧机和第二轧机分别通过第二接轴与齿轮箱传动连接；该轧机机组包括至少两组模块化轧机，模块化轧机并排设置，且每组模块化轧机的电机位于轧线同一侧。本实用新型的有益效果是：结构简单，通过一台电机带动同一锥箱内的两个轧机运行，传动链短，结构紧凑、运行平稳、更换维修简单，便于根据需求选择该模块化轧机的数量，工艺布置更灵活。
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本实用新型提供一种耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、机封、轴承组件、托架和电机，泵体由前泵壳和后泵壳盖合，并沿盖合处周向固定连接而成，前泵壳和后泵壳为金属材质，泵体内固定设置一体成型的树脂/碳化硅内衬，泵盖上固定设置树脂/碳化硅衬板。本实用新型的耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵，制作简便，制造成本低；金属壳体粘结镶嵌树脂/碳化硅内衬和树脂/碳化硅衬板的方案，实现了金属材料和输送介质零接触，既发挥了树脂/碳化硅内衬和树脂/碳化硅衬板的耐磨及耐腐蚀性，又保证了耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵的整体强度和稳定性，适合矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材等领域的介质输送。
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本实用新型涉及一种锌阴极板预剥离装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、夹紧气缸支撑板、阴极板夹紧装置、预剥离油缸支架、预剥离油缸、预剥离气缸支撑板、预剥离气缸、凿刀头、夹紧气缸、导向辊、导轨、顶升柱塞缸、顶升杆、顶升接头、同步杆、预剥离气缸支撑座；夹紧气缸支撑板安装在机架上，预剥离油缸支架安装在夹紧气缸支撑板上，预剥离油缸一端安装在预剥离油缸支架上，预剥离气缸支撑座固定安装在机架上。本实用新型结构简单、可实现程度高、机构的可靠性强；可用于取代人工预剥离，能极大地减小人工的劳动量和劳动强度，保障生产过程安全，可提高生产效率；制造成本维护成本低，使用和维修都方便，具有很强的推广价值。
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本实用新型提供了一种利用烧结机余热的蒸汽发动机，属于冶金设备技术领域。它解决了现有烧结系统余热利用率较低等技术问题。一种利用烧结机余热的蒸汽发动机，烧结系统包括载料台和位于载料台上方的点火室，载料台的下方设置有一导热炉，导热炉连接一个为蒸汽发动机提供给热能的煮炉，导热炉内填注有导热油；本蒸汽机发动机包括缸体、主活塞、连杆和曲轴，缸体内具有相通的挥发腔、缓冲腔和活塞腔，主活塞滑动连接在活塞腔内，连杆的两端分别铰接主活塞和曲轴的曲部，活塞腔与挥发腔之间通过一回流孔相通，主活塞能够遮闭回流孔贯穿活塞腔内壁的开口。本实用新型具有烧结余热利用率高等优点。
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本实用新型涉及一种金属薄板压纹粗矫装置，属于冶金机械领域。本实用新型主要包括咬入对辊、粗矫对辊和压纹对辊，需要矫直金属薄板时，启动电动机，通过链轮、链条，带动咬入下辊、粗矫下辊、压纹下辊转动，将金属薄板放置在送料架上，推入薄板，通过咬入对辊将薄板咬入矫直机，然后通过粗矫辊对薄板进行粗矫，使板面产生有规律的大变形，为后续精矫作准备。通过粗矫以后的金属薄板进入压纹对辊，通过压纹对辊，在板面上压出条纹筋，可以增加板面的刚性，使之不容易产生变形。根据薄板的材料、厚度，可以确定粗矫辊的辊径及辊数，调节咬入对辊、粗矫上下辊、压纹对辊的间隙，以满足粗矫直薄板的要求，满足生产需要。
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本实用新型为一种连铸机辊道水冷减速机，涉及冶金连铸机技术领域。包括可壳体及减速机构，其特征在于壳体壁内设有水冷夹层，水冷夹层设有进水口出水口。其水冷结构简单、冷却效果好，耐用，承载力大，提高了设备的使用寿命，减少了工人的维修次数，减轻工人的劳动强度，既提高了生产效率，又有利于环保。?
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本实用新型公开了一种皮带输送机的皮带清理装置，属于冶金设备领域。其包括纵向平行设置的夹持支架和调节支架，调节支架上设有若干纵向排列的螺纹孔，夹持臂一端与调节支架通过穿设于螺纹孔内的螺栓连接，夹持臂另一端通过水平销轴与夹持支架顶部转动连接，夹持支架顶部还通过水平销轴与刮料器一端转动连接，刮料器另一端与皮带下沿接触连接，刮料器底部设有集料箱。本实用新型的皮带清理装置其刮料器与夹持臂通过水平销轴连接，刮料器能够随着皮带的运行自动调节与皮带的贴紧程度，可将皮带上粘附的物料刮下，且不会损伤皮带，防止皮带表面被物料磨损，刮下的粘附物料落入集料箱回收，减少了物料浪费及粉尘污染。
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本实用新型公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。本实用新型所述陶瓷复合圆锥破碎机衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。
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一种单嘴真空精炼装置，属于钢铁冶金炉外精炼技术领域。该装置主要由真空室、挡墙、钢包及吹气口组成。挡墙设置在真空室的下部将单浸入管隔断成第一浸入管和第二浸入管，吹气口位于第一浸入管的下方，距底部的距离为挡墙高度的0.1~0.5；双浸入管横截面为半圆形、椭圆形或其他形状；挡墙高度H约为真空室高度H0的0.3~0.7，浸入管半径R为真空室半径R0的0.5~1.0。本装置能够有效避免钢液上升和下降过程中的返混引起的混合不均，缩短混匀时间以及最大限度减少钢包内钢液流动死区，延长钢液在真空室的停留时间，从而提高精炼效率。
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本实用新型涉及一种高线测径仪进口导管装置，属于冶金行业高线测径仪设备技术领域。技术方案是：包含进口导管（1）、喷气嘴（2）、管接头（3）和快速接头（4），所述喷气嘴（2）为管状，喷气嘴（2）的中心孔呈喇叭形，喷气嘴（2）的外壁上设有与喷气嘴（2）的中心孔连通的喷气孔（5），喷气嘴（2）镶嵌在进口导管（1）的入口端，进口导管（1）入口端的径向设有与喷气孔（5）连通的管接头（3），快速接头（4）连接在管接头（3）上。本实用新型的有益效果是：可有效防止线材表面所携带的脏物和铁屑残留物进入测径仪，影响其测量准确度，提高产品质量。结构简单，拆装、维护方便，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种铝水反向双级过滤装置，属冶金技术领域，包括铝水过滤通道、沿铝水流向依次水平设置于铝水过滤通道内的一级陶瓷过滤板和二级陶瓷过滤板，铝水由上至下通过一级陶瓷过滤板并由下至上通过二级陶瓷过滤板，本实用新型在特定的工艺条件下通过上述装置进行铝水双级过滤，并在二级陶瓷过滤板处铝水上升通过过滤板，有效利用重力影响，达到较佳的过滤效果，所得铝水纯净度较高。过滤通道采用内螺旋管可使铝水旋转前进通过二级陶瓷过滤板，使较小颗粒旋转聚集成为较大的颗粒沉降至过滤通道底部，提高过滤效果；本实用新型结构简单，过滤效果好，实施成本低，可用于替代现有单极过滤装置和成本较高的铝水在线处理技术。
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本实用新型涉及一种高炉风口吹管呛入焦炭处理装置、属于冶金高炉设备处理领域。装置包括通管（1）、吹管连接管（6）、软连接管（11），所述通管（1）一端装配吹管连接管（6），另一端装配软连接管（11）。本实用新型利用高压氮气对呛入风口吹管内的焦炭、焦沫进行反吹，反吹后的焦炭、焦沫进入高炉炉内；此反吹过程操作简单，无需休风或二次休风，消除休风对高炉炉况的副作用，且反吹后的焦炭、焦沫直接回高炉炉内燃烧不会造成资源浪费、不需增加额外的劳动强度，具有安全、环保、便捷等特点。
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