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动静态两用自动轨道衡,是在称重台底部设置有称重传感器,称重台上面设置有称重钢轨,在称重台上,至少设置有一组由红外线开关、感应式接近开关、压力传感器、剪力传感器中的一种构成的车轴识别传感器,称重传感器和车轴识别传感器采集的信号同时输入外接计算机处理系统,实现对车辆的动、静态称重测量、显示。本实用新型结构简单,称量迅速准确,工作稳定可靠,操作作用方便、安装维护简单,适用于冶金、矿山、港口等大型企业及铁路货站的货物列车的称重计量和原机械衡的低成本电子化改造。
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一种用于更换高炉测温装置的工装，属冶金技术领域。其技术方案是，它包括液压油缸、牵引管、油缸支架和三角滚架，所述牵引管放置在三角滚架上，其一端与待更换的测温装置同轴连接，另一端设置有油缸连接架，所述液压油缸位于牵引管上方且与牵引管平行，其外壳固定在油缸支架上并与高炉的炉体铰接，液压油缸的活塞杆与牵引管上的油缸连接架铰接。本实用新型利用油缸拖动测温装置沿其轴向移动，将测温装置从炉体上的安装套管中抽出或将测温装置插入套管，从而实现测温装置的快速拆装。本装置大大降低了检修人员的劳动强度，提高了测温装置的检修效率，降低了检修成本。此外，本实用新型还具有结构简单、操作方便、安全等优点。
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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种多流连铸机用开闭式防护装置，设置在多流连铸机高温金属坯移送辊道处，包括上防护槽、开闭移动机构；上防护槽位于移送辊道上方，将移送辊道罩在上防护槽内；上防护槽与开闭移动机构连接，开闭移动机构能够上移上防护槽。本实用新型的优点在于：生产时在移送辊道上运行的任一流金属坯均能够被防护遮盖，实现有害热辐射、烟雾与外界的隔离；当观察和检修操作时，任一流上防护槽均可快速开启，甚至整体移开，将金属坯和移送辊道暴露出来，方便人员观察和检修。
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一种用于冶金行业可燃性排放气的立式直管防风式放散烟囱点火装置,安装在放散烟囱煤气烧嘴的外侧面上,其与伴烧点火嘴配套使用,点火装置有1～3套,每套中均设有1个高能点火发生器、防风管和伸入防风管内的立式直管燃烧器、铠装热电偶、点火喷嘴、半导体高能点火嘴。本实用新型具有防风、防雨、不受天气环境影响,可使用粗制焦炉煤气、混合煤气,点火安全、可靠、实现程序控制,维护安全、方便,具有明显的安全、节能等优点。
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本实用新型涉及一种便捷式氧油喷枪,属于冶金炉加温燃烧技术领域。其结构主要是:由内管(1)和外管(2)套接组成;内管(1)与外管(2)的内壁之间的间隙形成环状气通道(3);其所套接的结合处(4)密封焊接,该处的外管内径较大形成一个氧气缓冲室(5),氧气缓冲室(5)的侧面有进气咀(6);所述内管(1)的一端有接口(7),内管(1)的另端有外径变粗段,且外径变粗段的端口(8)呈锥形喷口状。本实用新型在处理炉膛低温区炉结及加温时能将其移动到在靠近炉膛低温区的地方,对炉膛低温区快速加热,熔化局部炉结,可实现移动方便、安装位置随意的目的。
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本实用新型公开了一种氧化锌脱除烟气中二氧化硫节水消白装置，该装置包括第一除尘脱硫塔、第二脱硫净化塔、节水消白系统；第一除尘脱硫塔与第二除尘脱硫塔串联，所述节水消白系统装置包括一次降温器、二次节水器、再加热器、热循环泵，所述一次降温器串联在冶金炉烟气管与第一除尘脱硫塔进气口之间，所述二次节水器设置在第二脱硫净化塔的高能湍流水洗段，所述再加热器与第二除尘脱硫塔的出气口连接，所述再加热器与一次降温器连接并使二者形成循环回路，热循环泵设置在循环回路上。本实用新型设置节水消白系统，利用烟气的热量循环，在深度消除烟气中污染物因子的同时，又可以降低运行成本。
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本实用新型公开了一种粮食、饲料、水泥、塑料、煤炭、电厂、化工冶金等行业的各种料仓、料斗中安装使用的新型单摆式料位器。所述的不锈钢外壳(4)前上端设置悬吊棚(5)，不锈钢吊环(1)设置在悬吊棚(5)下中部，摆锤(3)通过不锈钢吊链(2)活动悬吊在不锈钢吊环(1)上，感应机构设置在不锈钢外壳(4)内。由于本实用新型采用了单摆式机构，准确可靠无误动，完全排除了粉尘、湿度、震动、电磁干扰等环境因素的影响，能在各种恶劣的环境中使用。选用不锈钢材料使其更加耐磨防锈，经久耐用寿命长，一劳永逸免维护，免除了阻旋式料位器容易磨损锈蚀卡死等毛病，并且能自动振打除灰自清洁。适用面广无局限，只要能影响单摆正常摆动的物料都能有效进行检测。
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本实用新型公开了一种气动衬塑隔膜阀包括气动装置、气动装置输出轴、隔膜阀体、隔膜、阀芯、阀芯连杆,隔膜阀体内部设置有隔膜阀体通道,隔膜设置在隔膜阀体通道中间,隔膜上部设置有阀芯,阀芯上设置有阀芯连杆,气动装置上设置有气动装置输出轴:气动装置输出轴与阀芯连杆相连,气动装置输出轴伸出时使阀芯连杆向下运动,带动阀芯关闭隔膜阀体通道;所述流体通过部位(包括隔膜阀体内腔、隔膜、阀芯)均衬有耐腐蚀塑料衬里;所述耐腐蚀塑料是氟塑,本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。
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本实用新型涉及一种中间罐马达液压倾翻系统，属于冶金行业炼钢连铸机械设备技术领域。技术方案是：倾翻框架本体（4）两侧分别固定左轴和右轴，倾翻框架本体（4）的左轴和右轴分别设有左轴承座（3）和右轴承座（7），倾翻框架本体（4）的左轴通过齿形联轴器（18）和倾翻液压控制单元相连接；倾翻框架本体（4）上铰接有多个紧固臂（5），每个紧固臂（5）分别与一个夹紧油缸（6）驱动连接；中间罐（19）通过紧固臂（5）夹紧在倾翻框架本体（4）上；倾翻框架本体（4）上还固定有多个顶松油缸（9），顶松油缸（9）的活塞杆能够伸入到中间罐（19）内。本实用新型的有益效果是：能够实现中间罐360o翻转作业，驱动力矩大。
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本实用新型涉及钢铁企业烧结厂配料后的混料、造球设备，属冶金领域设备，特别涉及一种大型圆筒混合机用新型筒体。所述实用新型所采用的技术方案是：滚圈锻造为宽度大于厚度的矩形截面毛坯。滚圈毛坯只需精加工内孔、外圆及端面，加工简单，锻造毛坯的重量与实际重量相差低，材料利用率高；筒节圆周上焊有环形支座，滚圈采用楔块楔紧结构方式固定在环形支座上。这种结构的滚圈磨损严重后可单独更换，筒体可继续使用。本实用新型的有益效果是：结构简单、安装、更换方便、原材料利用率高、筒体使用寿命长。
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本实用新型涉及一种横向进料式中频炉烟气捕集装置,用于冶金领域的烟气捕集。所述装置包含有集烟罩(1)、加料车(3)、排烟管(4)、排烟总管(5)、支架(6)和旋转接头(10),所述集烟罩(1)顶部经旋转接头(10)与排烟管(4)相连,所述排烟管(4)同样经旋转接头(10)与设置在支架(6)上部的排烟总管(5)相连,所述集烟罩(1)的前侧面和后侧面分别连接有前侧挡板(11)和支撑架(12),所述前侧挡板(11)和支撑架(12)的底部两端均安装有滚轮机构(2),所述支架(6)前方设置有一工作平台(61),所述工作平台(61)上架设有两条平行的加料车导轨(62),所述加料车(3)架设于加料车导轨(62)上。本实用新型横向进料式中频炉烟气捕集装置,加料速度快且生产效率高。
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本实用新型公开了一种镶嵌复合金属结构板带材及其冲压件，板带材包括基材和嵌材，基材和嵌材为异质金属，嵌材的两外侧面及下端面镶嵌于所述基材中，在嵌材与基材的贴合界面处形成牢固的物理冶金键合，嵌材的横断面上具有下宽上窄的防脱结构；板带材经切割、冲压加工处理，制得冲压件；采用选择性局部包覆工艺将基材包覆在具有防脱结构的待嵌金属条材的下端面和两外侧面位置，制得待嵌金属条材与基材间具有初步结合的镶嵌复合带材；采用致密化工艺在嵌材和带材结合面间形成致密牢固结合的材料组织，制得致密结合的复合金属结构板带材。本实用新型根本性解决目前镶嵌复合材料基材与嵌材结合面剥离强度不稳定、不可靠的问题。
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本实用新型涉及一种金属材料分析前处理机，属于冶金检测磨削设备技术领域。该机包括具有抽气接口和密封门的立筒状真空室；真空室的底面中部朝上延伸出接高压电源的阴极筒，阴极筒的顶部为待处理试样安放区域的阴极头，安放区域周围延伸出罩住阴极头和阴极筒的屏蔽装置，阴极头内部具有外接冷却流体源的冷却通道；真空室的顶端中部装有接地的阳极座，阳极座朝下延伸出与阴极头相对的阳极头，阳极头中具有惰性气体进气管，进气管的出气口对着阴极头的试样安放区域。采用本实用新型后，可以避免二次氧化，不仅效果佳，而且速度快，可以更好满足快速分析的需求，从而得到更为精准的检测结果。
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本实用新型公开了一种夹心板复合型耐腐蚀过滤板,属于固液分离技术领域,旨在解决现有板框压滤机的塑料过滤板构造不合理,整体刚度和强度低,金属过滤板成本高的问题。它是在过滤板框体的内框心中装连有由蒙皮、夹心框架和滤布支撑凸台盘连接组成的过滤板心,过滤板心夹心框架的正反两面装连复合有滤布支撑凸台盘,在两面的滤布支撑凸台盘外面上分别包罩有蒙皮,在两面蒙皮外部分别装连有绷紧呈平面状的滤布层。其结构新颖,适用于化工、食品、医药、冶金精选、环保污水处理、选煤等领域各种物料的固液分离。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体的说涉及一种酸洗设备中的联轴器。链轮联轴器，包括两个链轮和双排滚子链条；其特征在于：所述的两个链轮对称设置于双排滚子链条两侧并与之啮合。本实用新型通过把原来的鼓形齿联轴器设计改为链轮联轴器，利用双排滚子链条同时与两个链轮齿数相同的并列链轮啮合，其中链轮联轴器轴孔的一端与电机减速机输出轴连接另一端轴孔与传动辊轴连接，起到电机传动挤干辊夹送钢板带的作用。拆卸时不用移动被联接的两轴，装拆方便增加了设备的使用率，减低了成本。保护罩将链轮联轴器于外部隔离，减小了设备的故障率，延长了设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种生产金属镁的气动扒渣机，包括导轨和安装于导轨上的小车，所述小车上设置有一个驱动装置、液压油缸及和液压油缸连接的升降平台，所述升降平台上安装有驱动滚轮和由驱动滚轮带动、可在平台上做往复运动的扒渣装置，所述扒渣装置由扒渣铲柄及安装于铲柄前端的铲头构成，所述扒渣铲柄上、下两边贯穿于驱动滚轮之间，所述驱动滚轮和驱动装置连接。所述小车上设置有清渣挡板和水冷却装置。本实用新型使用方便、安全、清洁、劳动效率高。是一种提高金属镁生产效益的专业冶金设备。
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一种精炼炉投料均匀加入装置，属于炼钢设备技术领域，用于均匀地向精炼炉投料，其技术方案是：它由漏斗、投放管、喷吹管组成，漏斗连接在投放管的上端，投放管倾斜放置在溜槽内，下端开口，喷吹管沿着投放管的轴线安装在投放管的下底部，喷吹管的上端位于投放管与漏斗连接处的下方，通过阀门与氩气管道相连接，喷吹管的下端与投放管的下端齐平，喷吹管的开口处弯折为水平方向。本实用新型的喷吹管可以将投放的物料吹散，使粉状渣料均布渣面，降低了炉渣的氧化性，尽快化渣脱氧，形成碱度高、流动性好、氧化铁含量低的白渣，达到精炼炉快速脱氧成渣的冶金要求，从而提高了精炼效率，降低了钢水氧化物夹杂含量，具有改动小、投资低、效果好的优点。
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本实用新型涉及铸造冶金技术领域，且公开了一种铸造用喂丝机，包括底板，所述底板的下方固定安装有连接块，所述连接块的底端左面固定安装有挂杆，所述挂杆的表面放置有软管，所述底板的上面固定安装有机架一，所述机架一的上面固定安装有电机一。本实用新型通过在喂丝的过程中安装在送线管底部的出丝管插入在熔池内部，金属丝通过送线管送入到熔池的内部，从出丝管的底端送出与钢液接触进行融合，避免了金属丝在钢水液面的上面挥发，提高了金属丝的利用率和稳定性，降低钢水精炼的成本，通过输气管对出丝管的内腔充入氩气，使钢液粘在出丝管的内腔，避免钢液冷却后对出丝管造成堵塞，提到了装置的使用寿命。
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一种节能减排型活性石灰生产装置，包含有依次连接的分级装置（1）、料量分配装置（2）、新型竖式预热装置（8）、低散热回转窑煅烧装置（15）、L型竖式冷却装置（18）；L型竖式冷却装置（18）通过三次风导管（18.12）与低散热回转窑煅烧装置（15）中的窑头罩（15.4）相连通。分级装置（1）将原料石灰石分级后导入新型竖式预热装置（8）进行预热并有部分分解，再导入低散热回转窑煅烧装置（15）进行煅烧并分解出CO2，成为高温石灰，高温石灰进入L型竖式冷却装置（18）冷却并筛分，即得块状石灰和粉状石灰。具有选取的原料石灰石粒度可以放宽，热耗低，生产效率高，产品活性度高，低SO2和废气排放，操作简便等特点。本装置也可广泛用于建材、化工、冶金等行业粒状物料的加热。
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本实用新型提出一种离心式熔融炉渣干式粒化及余热回收发电系统，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本实用新型的系统包括接渣装置、炉渣离心急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用独特的离心粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，急冷与缓冷回收的余热通过双通道？型余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。本实用新型有效地解决了离心粒化装置在高温条件下的长期、安全稳定运行，顺利实现熔融炉渣急冷和干式粒化，在不影响炉渣的后续利用价值基础上，能高效、充分回收利用炉渣高温余热资源。
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本实用新型公开了一种粘结大盖拆解装置，属于冶金化工生产技术领域，解决了现有技术中对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解费时费力，效率低成本高的问题。本实用新型的技术方案是：包括操作平台和用于对反应器大盖和保温屏进行加热的升温装置，所述操作平台的两端连接有升降装置，所述升降装置的下端与反应器大盖固定连接，所述操作平台的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏连接。本实用新型通过对反应器大盖与保温屏进行预热，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离，提高了资源利用率，而且结构简单，操作方便，效率更高，节约成本，适用于对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行分离。
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高位排渣冷渣机，包括进渣组件、转筒筒体、机架；转筒筒体的右端设置有进渣组件，传动机构带动转筒筒体旋转，灰渣收集片设置在转筒壳体左端内壁上，转筒筒体的左顶端设置有高位排渣装置；所述的高位排渣装置上的排渣端壳体6由机架支撑，收料斗设置在排渣端壳体中，并与排渣管连接在一体。本实用新型无新增动力输送，解决了灰渣高位排出问题，减少了现场环境污染，改善了排渣岗位劳动卫生条件，减轻了现场工人劳动强度，具有节能减排积极作用。运行平稳、维护量少且方便易行、使用寿命长可满足装置配套要求。同时，对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用价值。
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一种涉及冶金行业轧机领域的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，所述的辅助连接装置由设置在万向接轴轴头凹腔内壁的对应工作辊扁头部外壁平面的耐磨导板，以及设置在万向接轴轴头凹腔内壁的对应工作辊扁头部前端突出的短圆柱的耐磨衬套构成；利用所述的装置更换工作辊，不但能够有效的减少操作时间，达到快速换辊的目的，还能够因此而相应提高轧机的工作效率。
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本实用新型涉及炼钢炉渣粒化领域的一种用于高炉炉渣处理的高强度粒化轮，包括中心传动轴，中心传动轴的两侧分别配合安装有带座轴承，中心传动轴的任意一端与驱动装置进行连接，中心传动轴上位于带座轴承之间的位置设置有粒化轮机构，粒化轮机构的两侧位于中心传动轴上设置有限位圈，粒化轮机构包括粒化轮框架、安装在粒化轮框架外部的耐磨板组件，用于固定耐磨板组件的耐磨固定组件，安装在中心传动轴上并用于支撑粒化轮框架的支撑机构；该实用新型工作可靠，具有极强的抗冲刷性、耐磨损性和抗腐蚀性，在使用的过程中降低检修维护费用，还降低了冶金成本，同时提高了设备作业率，进而有效地提高了机械粒化轮的使用寿命。
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本实用新型涉及一种三辊轧机下辊辊缝调整装置，属于冶金设备技术领域。包括调整器座，所述调整器座设于三辊轧机下轴承座下部的机架牌坊上，所述调整器座内设有顶起所述下轴承座的液压缸，在所述下轴承座与所述调整器座之间的间隙内插有U形内槽垫板。本实用新型调整简单，通过使用液压驱动降低劳动强度，并将液压缸设于调整器座内，大大减少高温氧化皮掉在活动部件上的机率，改善液压缸的工作环境，并在缝隙中插入U形内槽垫板，使得整套调整装置具有操作方便、安全可靠和易维护的特点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种集灰塔自动卸灰分包设备，包括：防尘卸灰阀，连接于集灰塔的出灰口，包括用于控制出灰量的开关阀门；装料机台，位于集灰塔的下方，包括装料台架、若干设于所述装料台架上的料框以及用于驱动相应所述料框移动至所述防尘卸灰阀正下方的驱动机构；称重系统，位于所述装料台架下方并正对于所述防尘卸灰阀，包括称重机构和用于带动所述称重机构升降的升降机构。本实用新型实现了周期性卸灰，避免了集灰塔堵塞，卸灰时无需人员现场介入，自动化程度好，为工人提供了在无粉尘状态工作的可能，减少了工人人身健康危害。
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