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本实用新型公开了一种环保型高效散热的冶金用反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述反应釜釜体顶部的右侧连通有注料管，所述反应釜釜体底部的中心处连通有排料管，所述反应釜釜体的表面焊接套设有套壳，所述套壳的两侧均焊接有冷却组件，所述冷却组件包括中空箱和散热翅片，所述套壳的表面贯穿安装有风冷组件。本实用新型通过设置套壳、盘管、引风机、安装板、散热翅片、中空箱、进水散热管、循环水泵、三通管和回流散热管配合使用，具有高效散热的优点，解决了现有的反应釜存在散热效率低下的问题，无法快速对釜体进行降温处理，影响使用者加工需求，适用性一般的问题。
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本实用新型公开了一种发电厂中炉渣的回收利用装置，包括粉碎箱体和粉碎室，所述粉碎箱体内部左侧通过螺栓固定安装有固定刀，所述粉碎箱体内部固定连接有第一转轴，所述粉碎箱体后侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述粉碎箱体下端左侧通过螺栓固定安装有支架，所述粉碎室上端通过螺栓固定连接有粉碎箱体，所述粉碎室右侧固定安装有限位块，且限位块内侧固定连接有挡料抽板，所述粉碎室下端通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机上端固定连接有第二转轴，所述粉碎室内部底端固定连接有第二转轴，且第二转轴上端通过螺栓固定安装有细碎刀。该发电厂中炉渣的回收利用装置可以将炉渣直接粉碎成细小的颗粒，增加粉碎的效率。
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本实用新型公开了一种无害处理效果好的炉渣回收装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传送装置，所述底板的顶部开设有卡槽，且卡槽的顶部固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶部固定安装有顶板，而且顶板的顶部固定有电机，并且电机的端部固定连接有扇叶，所述顶板的底部固定安装有喷火排，所述底板的顶部开设有第一滑槽。该无害处理效果好的炉渣回收装置，将炉渣倒在传送装置的顶部，通过喷火排的灼烧使得炉渣能够进行充分燃烧，以此来将炉渣内部的有害物质进行无害化，接着通过电机带动扇叶的转动来进行降温，最后落入炉渣回收箱中，极大的避免了炉渣在运输和后续使用时存在较大的污染性，避免了炉渣对工人造成身体上的损伤。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种受料罐锥衬板组，包括外壳和移动装置，所述外壳下表面的一侧固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有第一耐磨层，所述移动装置设置在底板下端的左右两侧，所述移动装置包括滚轮槽、转轴、滚轮、减震垫，所述滚轮槽开设在底板和第一耐磨层上，所述转轴固定连接在滚轮槽内。本实用新型通过对罐锥槽、第二耐磨层、罐锥盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撑杆、卡块、防滑垫、复位弹簧、牵引线、限位块、防滑套、防滑纹的设置，起到了便于将罐锥盒内部的金属材料固定住，人们在移动为罐锥衬板组的时候，金属材料不容易掉落，固定牢固，可提高人们的生产效率，从而便于人们使用。
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本实用新型提出了一种底吹式还原装置，包括炉体、进料口、出料口、还原气入口和还原气出口，所述炉体沿横向设置，并与水平方向呈一定夹角，沿所述炉体的长度方向，在所述炉体内设有气体腔和物料腔，所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开，所述进料口设置于所述炉体较高的一端，所述还原气入口与所述还原气出口均与所述气体腔相通。待还原物料从进料口进入物料腔，受重力和还原气共同作用沿倾斜的炉体缓缓向下移动，最终被还原并从出料口输出。无需使用推动杆或传送带驱动舟皿运动，省略了舟皿和传送装置的使用。
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本实用新型公开了一种带有螺旋搅拌装置的竖式微波炉，包括竖式微波炉和螺旋搅拌装置，所述竖式微波炉包括保温壳体和设置在壳体内的炉体，还包括均匀设置在炉体外表面的微波发生器，以及设置在炉体顶部的进料系统和设置在炉体底部的出料系统，所述螺旋搅拌装置包括：螺旋叶片、螺旋轴、第一轴承、第二轴承、驱动装置和支撑体，位于炉体内部的螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴顶部设置有第一轴承，第一轴承固定在炉体顶壁；螺旋轴另一端竖直穿过炉体底部，通过第二轴承连接在驱动装置上，驱动装置固定在支撑体上。解决了现有技术微波冶炼炉加热不均匀、无法连续出料的问题。
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本实用新型提供一种微波回收电子垃圾中的金属的装置，涉及电子废弃物回收处理技术领域，装置包括：金属腔体、隔热层、隔火层、吸波层、内腔、微波源、进气口和出气口；其中，进气口处设置第一阀门和气泵；出气口处设置第二阀门；金属腔体内壁与隔热层连接，隔热层还与隔火层的一侧连接；隔火层的另一侧设置吸波层；内腔的顶部不设置吸波体；微波源设置在金属腔体的外层顶部；进气口与出气口设置在金属腔体的相对面，并于内腔连通。本实用新型基于微波热解电子垃圾至熔融态，进而在腔体内冷却，使得金属脱离基板，该装置可用于提取废旧电路板与电子器件中的金属，处理效率高，成本低，在电子垃圾回收处理领域具有广泛应用。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣过滤装置，包括底座和过滤组件，操作人员将废渣从进料仓投入筒体的内部，开启电机工作，使得中轴开始选择，搅拌杆可将结块的废渣打散，使其能够更好的过滤，防止网面堵塞，放置板的外表面与筒体的内壁连接，通孔与放置板贯穿连接，管道与通孔贯穿连接，较大的废渣通过管道掉落在呈料板的上端，较小的废渣通过网面落在放置板的上端，便于分类存放，在中轴旋转的过程中，毛刷可清理筒体内壁的灰尘，网面的上表面与毛刷贴合，同时可清理网面表面较大的废渣，防止堵塞，当毛刷与网面贴合，网面下端的第一弹簧被压缩，毛刷远离网面时可恢复原位，中轴的反复旋转，使得网面缝隙中被疏通，疏通效果好。
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本实用新型公开了一种微波冶炼炉的出料系统，所述炉体顶部设置有炉盖，底部设置有出料系统，所述出料系统包括一篦板，所述篦板卡接于炉体圆形内腔的底部。所述出料系统还包括一出料阀、一接料器、质量传感器和控制器；所述质量传感器设置在接料器底部，所述控制器设置在微波冶炼炉的保护客体上。炉腔内设置篦板进行筛分，避免了物料的加热不充分以及重复将物料从底部移出再加入到炉内重新加热的繁重工作。质量传感器和控制器、出料阀连接构成质量感应装置，通过测得物料的质量来控制是否继续出料，从而避免一次性出料过多造成物料的浪费。
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本实用新型公开了一种循环加热式微波炉，包括炉体、微波发生装置、进料阀、出料阀和物料循环装置，所述进料阀设置在炉体顶部，出料阀设置在炉体底部，炉体外表面均匀设置有微波发生器，炉体内腔设置有物料循环装置，所述物料循环装置包括一转轴和转轴上安装的大叶转轮，转轴横穿过炉壁的两个侧面；所述转轴的一末端连接一电机，用以提供所述转轴的旋转力。本实用新型通过在炉腔内设置一大叶转轮，由叶片带着物料做上下循环运动，避免了物料的加热不充分以及重复将物料从底部移出再加入到炉内重新加热的繁重工作；炉体外设置壳体，不仅对炉体起到了保护作用，更主要的是能够对微波起到屏蔽作用。
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本实用新型公开了一种冶金污水处理用过滤装置，包括推动架，所述推动架的底端对称设有移动轮，且所述推动架的顶端固定连接过滤箱，所述过滤箱的顶端固定连通进水口，所述进水口的内壁卡合连接下水斗，所述下水斗的下方设有位于过滤箱内腔的过滤板，所述过滤板的一侧设有驱动装置，所述驱动装置与过滤板的连接处对称设有抖动装置，所述抖动装置的下方设有固定连通过滤箱一侧的出水管，所述出水管的一端固定连通水泵，启动电机带动传动杆转动，同时带动凸轮转动抵接顶板顶起过滤板，延滑杆上下移动于固定座，从而完成过滤板的抖动，便于对冶金污水中的固态颗粒进行抖动过滤，避免堵塞过滤孔，影响过滤效率。
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本实用新型提供基于微波处理废旧电路板装置，涉及新能源环保技术领域，装置包括：粉碎模块、上料模块、处理模块、冷却模块和筛选模块；其中，处理模块包括腔体、辊道、传送带和微波源；腔体顶部设置微波源，辊道设置在腔体的底部，且辊道上设置传送带；粉碎模块与上料模块连接，上料模块还与处理模块连接；传送带与冷却模块连接；冷却模块还与筛选模块连接口。也就是说，本实用新型基于对粉碎后的电路板进行非均匀性的微波加热，形成熔融状，进而使得废旧电池板上的金属与基板之间冷却分离，使得废物得到高效的回收利用，且装置结构简单无二次污染。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的磨粉装置，涉及研磨装置技术领域，包括支撑架，支撑架上固定有收集槽，转动弧槽内转动安装有转动杆，转动杆上固定有用于对金属颗粒研磨的研磨机构，所述转动弧槽底部均匀开设有若干个筛分孔，本实用新型通过设置的转动块随着转动杆的摆动而摆动，使得转动块底部设置的研磨转辊在转动弧槽内底部来回转动，使得转动弧槽内的金属颗粒得到反复的研磨破碎，而设置的驱动机构带动转动弧槽顺、逆时针旋转，使得转动弧槽与研磨机构的相对位移大大增加，加快了金属颗粒的研磨效率，设置的毛刷辊能对筛分孔进行清理疏通，确保了充分研磨细化的金属颗粒快速下落到收集槽内部，提升了金属颗粒的研磨效率。
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本实用新型属于回收设备技术领域，尤其是一种含铱砂中铱的富集回收装置，包括锡池和透明保护罩，所述锡池一侧固定连通有进砂通道，所述锡池的另一侧固定连通有排砂通道，所述锡池的外表面固定连接有锡池感应加热器，所述锡池的表面固定连接有摇摆杆，所述进砂通道的内壁配置有捣杆。该含铱砂中铱的富集回收装置，通过设置通过设置锡池的外表面固定连接有锡池感应加热器，所述锡池的表面固定连接有摇摆杆，从而达到了含铱砂捕集装置，结构简单，操作方便，设备投资小，对环境无污染；含铱砂通过锡池时与锡池接触充分，接触锡池时间可控，从而保证了锡池对铱的捕集效果；该装置可通过几公斤的锡实现几百公斤的含铱砂中铱的捕集。
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本实用新型公开了一种冶金原料用高效地干燥装置，涉及冶金技术领域。该冶金原料用高效地干燥装置，包括顶座，所述顶座的底部焊接安装有支架，支架的数量为两组，支架的底部焊接安装有支撑腿，顶座的下方设置有干燥箱，干燥箱的一侧外壁法兰安装有进料管，进料管和干燥箱内部相通，干燥箱的另一侧外壁法兰安装有出料管，出料管和干燥箱内部相通，出料管上设置有阀门，支架的相邻侧壁焊接安装有滑杆，滑杆横向贯穿干燥箱并和干燥箱配合滑动连接设置，顶座的内部开设有滑槽。本实用新型结构简单，便于操作，能够提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同时，能够增加原料干燥的均匀性，比传统方式好。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池带电破碎与余热回收一体化系统，包括自动上料机、锂电池SOC自动检测装置、计算机、保护气体带电破碎装置、气体管理装置、气体净化装置和换热装置；将废旧锂离子电池投入低氧环境的破碎装置，在保护气体氛围中进行带电破碎；净化后的保护气体送入换热装置产生的热水作为热源使用，本实用新型的废旧电池处理过程简化了电池回收过程，避免了常规放电方法耗时久和造成污染的问题，将废旧电池置于高流量保护气体中直接破碎拆解，在降低氧含量的同时带走拆解过程中释放的热量，避免了破碎过程中起火爆炸的风险，并将收集的能量有效利用，达到节能减排的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料搅拌筛网，包括支撑柱，支撑柱有四个，支撑柱两两一组，每组所述支撑柱的顶端均共同通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有多个支撑杆，所述第一支撑板顶端的支撑杆的顶端共同焊接有第二支撑板，所述支撑柱的顶部之间设有固定框，所述固定框的底端焊接有筛分网，所述筛分网的两侧外壁均焊接有两个滑杆，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均焊接有两个滑套，所述滑杆分别穿过滑套，其中一个所述第二支撑板的顶端一侧固定安装有第一电机。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，通过设计的装置能够实现搅拌和筛分集中为一体，不仅缩小占地空间，而且工序更为集中，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金用除尘装置，属于冶金领域，包括水冷箱和水滤箱，所述的水冷箱和进气管连通，进气管上安装抽气泵，进气管出口端设置在水冷箱内部底端，水冷箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排污管，水冷箱内壁设有温度传感器，水冷箱顶端和气体传输管一端连接，气体传输管另一端设有喷盘，喷盘设置在水滤箱底端内部，水滤箱中设有多组滤网，水滤箱上安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装翻转板。本实用新型对气体进行进行水冷，除去冶金时产生的大量热量，避免其引起元件老化，提高装置使用的安全性。同时除去气体中的灰尘，保证环境和工作人员的安全，方便使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品成型装粉装置，包括底板，所述底板的顶端两侧焊接有两个限位管，所述底板通过轴承转动安装有两个转动管，所述转动管的内壁为螺纹结构，所述转动管均穿设有螺杆，所述螺杆通过螺纹与转动管安装，所述螺杆的顶端焊接有垫板，所述垫板的底端两侧焊接有导向杆，所述底板开设有与导向杆匹配的穿孔，所述垫板的上方设计有放置板，所述放置板开设有四个矩形排布的插口，所述放置板的顶部设有侧框，侧框的底端焊接有四个插板条。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便进行装粉而且能够称重，提高装粉精确度，实用性更高。
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本实用新型提供了一种飞液桨原位雾化强化金属或合金蒸馏的装置，涉及金属提纯技术领域，解决了现有技术中存在的蒸馏法提纯金属或合金效率与能耗及产品杂质含量之间“高低同步”的矛盾和冲突问题，包括设置有蒸馏腔加热炉装置和飞液装置，加热炉装置上设置有进气或真空口、冷凝出口；飞液装置包括飞液桨驱动装置和飞液桨，飞液桨驱动装置的输出端与飞液桨传动相连，飞液桨上部区段设置有多个飞液分流槽；本实用新型利用金属中不同杂质元素的沸点和饱和蒸气压的不同，将熔融态金属采用液滴化和雾化技术，显著提高蒸馏时的气液界面面积，且显著提高金属蒸馏分离效率，具有蒸馏效率高、过程控制程度高、能耗低、杂质影响小及蒸馏率高等优点。
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本发明提供了一种高效蒸馏法制备高纯金属或者合金的方法与装置，涉及金属或者合金提纯技术领域，解决了现有技术中存在的现有蒸馏法提纯金属或者合金效率较低的技术问题，方法包括熔融、离心、分离除杂和收集；装置包括设置有蒸馏室的提纯装置本体和设置有离心室的离心腔体，离心室与蒸馏室相连通；提纯装置本体上设置有待提纯金属或者合金入口、金属或者合金蒸汽排出口和金属或者合金出料口；本发明适用于1500摄氏度以下熔点的金属或者合金，利用其内所含杂质元素沸点和饱和蒸气压的不同来实现提纯，通过对熔融态金属或者合金进行液滴化和雾化，来提高气液界面，从而实现汽化效率的提高，在保证提纯效果的基础上，提纯效率高效。
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本发明公开了一种基于酯键交换反应的小分子辅助电子垃圾回收方法，包括：将废弃的电子垃圾浸泡在小分子处理液中，置于可加热的器皿中；将小分子处理液缓慢加热至120‑200℃，保温0.5‑8h，进而降解含有酯键官能团的基板树脂，分离电子元器件和基板，实现对电子垃圾中各类材料的全回收和循环利用。本发明实现了在较低温度下降解含有酯键官能团的基板树脂，分离电子元器件和基板，从而实现各类材料包括电子元器件、树脂、玻璃纤维等的全回收和循环利用。
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本发明涉及一种从含镍溶液中制备硫酸镍的螯合树脂制备方法，具体的，这些树脂具有如下的官能团：其中R＝CH2CH2、CH2CH2NH2CH2CH2、CH2CH2NH2CH2CH2NH2CH2CH2等多乙烯多胺类。含有N、O、P等元素的螯合剂具有较强的螯合体系，能够与多种金属离子螯合形成稳定的金属螯合物，如EDTA、羟肟酸、氨甲基吡啶等。它们都有孤对电子，属于弱电子供体，能够与多种金属形成稳定的螯合物，因此对金属离子具有较好的吸附性能。
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一种以废印刷线路板为原料制备超级活性炭的方法,包括从废印刷线路板中分离非金属物、废印刷线路板非金属分离物的纯化、树脂固化碳化、活化工艺步骤,还包括对所制备的超级活性炭的性能进行测试步骤。本发明采用活性物质配制成溶液,通过离心分离使印刷线路板中非金属物料中的树脂与玻璃纤维和残余金属分离,玻璃纤维作为增强材料循环使用,树脂中掺杂固化剂促进树脂在热处理过程中进一步交联缩合,再经活化、水洗、干燥制备成超级活性炭。采用本发明所制备的超级活性炭经测试,杂质含量低、比表面积高、电化学充放电性能好。本发明可用于从废印刷线路板中分离非金属物、提取的树脂制备超级活性炭。
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本实用新型公开一种高效喷射冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本实用新型能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。
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本发明涉及一种含挥发组元炉渣的炉渣实际成分性能检测方法。所涉及的方法包括：进行炉渣性能检测，得到炉渣性能参数，所述炉渣性能参数包括熔点、密度、粘度、表面张力、导电性、导热性；进行热重测定，得到炉渣失重过程；所述热重测定条件与炉渣性能检测条件相同；根据炉渣原始成分确定炉渣在性能检测过程的挥发组元或/和挥发模型；结合炉渣失重过程和挥发组元或/和挥发模型，计算得到炉渣性能检测时的炉渣实际成分；所述炉渣性能参数为炉渣实际成分的性能参数。本发明的检测方法可以有效地解决含挥发组元炉渣性能检测不准确的问题，使得炉渣性能测定结果更加准确，更具参考价值。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种炼铁用的搅拌装置，包括机架，所述机架的顶端左侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有罐体，所述罐体的内部设置有搅拌装置，所述机架的顶端右侧固定安装有电机二，所述电机二的输处端固定安装有转轴一，所述罐体的顶端开设有开口闭合装置。该炼铁用的搅拌装置，电机一输出端带动罐体进行前后方向转动，电机二输出端带动转轴一转动，通过套筒内的齿轮带动转轴二对铁矿石和煤粉进行搅拌，使其更加搅拌的更加均匀，搅拌的更均匀叶使炼铁时炉子升温更加快，增加了煤炭的利用率，降低了煤炭的焦比，节省了生产钢铁的生产成本。
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本发明基于微波辅助低共熔溶剂的锂离子电池重金属回收方法，操作方便，回收工艺时间短，萃取效率高，对环境无二次污染。其包括如下步骤：步骤1，配制低共熔溶剂；步骤2：确定低共熔溶剂熔点温度；步骤3：微波辅助低共熔溶剂溶解锂离子电池正极材料；将废弃的锂离子电池正极材料浸泡于低共熔溶剂中，并于微波加热装置中加热搅拌至锂离子电池正极材料完全溶解得到电解混合物；步骤4；电解回收重金属；将电解混合物置于电解池中进行电解，通电一段时间后除锂离子外的重金属离子以氢氧化物的形式沉积于工作电极，将氢氧化物煅烧后得到合成锂离子电池正极材料所需的金属氧化物；继续通电锂离子以金属单质的形式沉淀于工作电极，过滤得到锂单质。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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