河南有色金属理论与应用

超大型细晶钼电极的制备方法 1101     

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一种超大型细晶钼电极的制备方法，采用纯度＞99.95%的钼粉制得，其中，钼电极的直径为500—700㎜，长度为2500-3000㎜，取钼粉装入胶膜内，静压成型，后置于中频炉，氢气气氛下烧结成棒坯后，置入模具中，锻打模具，后置入回火炉，形成细晶组织,后取出清洗、干燥后制得产品。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷，工艺简单，易工业化生产控制，降低污染，成本低，质量提高，生产效率极大提高。

纳米结合剂、由该结合剂制成的金刚石复合截齿以及复合截齿的制备方法 1259     

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一种纳米结合剂、由该结合剂制成的金刚石复合截齿以及复合截齿的制备方法，属于金刚石与硬质合金复合材料领域，其中，纳米结合剂由下述重量百分含量的原料组成：Co粉95～99%、TiC粉0.5～3%、Si粉0.5～2%。由所述纳米结合剂制成的金刚石复合截齿包括硬质合金球齿基体以及依次设置在基体上的第2过渡层、第1过渡层和金刚石聚晶层，金刚石聚晶层的原料组成为：金刚石粉93～97wt%和纳米结合剂3～7wt%。所述复合截齿经组装、预压、真空处理、高温高压烧结等几个步骤制备而成。本发明提供的纳米结合剂在高温高压下具有很好的烧结促进作用，有助于提高聚晶层内金刚石的体积比，增强金刚石复合截齿的耐磨性和抗冲击性能，延长其使用寿命。

挤压法制备MoSi2-SiC-B复合陶瓷的方法 1166     

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本发明公开了一种挤压法制备MoSi2-SiC-B复合陶瓷的方法，它的步骤如下：（1）将400目以上的元素粉Mo、Si、C和B及SiC粉末球磨混料，得到泥料；（2）将泥料反复练泥、静置、挤出调整，然后挤出成型，并在烘箱中于80-120℃烘干1-10小时，得到坯料；（3）将坯料放入铺有Si粉的坩埚中置入真空炉，冷却后得道MoSi2-SiC-B复合陶瓷。本发明利用元素粉Mo、Si、C和B及其SiC粉末为原料，获得MoSi2-SiC-B复合陶瓷。MoSi2-SiC-B复合陶瓷的密度保持在4.59g/cm3以上，适用于工业规模。

多主元高熵合金材料及其在钻头加工中的应用 940     

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本发明针对现有技术中钻头强度、耐磨性欠佳，且热稳定性不能满足生产要求的问题，提供一种多主元高熵合金材料，并用其加工钻头，所述多主元高熵合金材料的化学式为Al_xCe_yCoCrCuFeSc_zZr，其中0.1≤x≤1.3；0.1≤y≤0.4；0.1≤z≤1.3；且0.01

无压液相烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法 1008     

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本发明公开了一种无压液相烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法，具体步骤包括：造粒粉的制备、增韧材料的加入、碳纤维编织体的浸渍处理、研磨盘坯体的预成型、研磨盘坯体的加工、研磨盘坯体的烧结、研磨盘的加工处理。本发明制得的研磨盘韧性好，径向强度高，可靠性好；本发明方法工艺简单、生产成本低、生产效率高，适于产业化制备高性能的碳化硅陶瓷研磨盘。

耐高温紧固件及其制备方法 849     

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本发明公开了一种耐高温紧固件及其制备方法，先用纤维预制体制备低密度碳碳复合材料，按照设计尺寸对低密度碳碳复合材料机加工紧固件坯体，并从紧固件坯体一端开槽；之后用石墨纸将槽封闭，采用CVD工艺在紧固件外表面沉积碳化硅涂层；再将槽内的石墨纸取出，在槽内加入硅粉、碳粉的混合粉或硅粉、碳粉和锆粉的混合粉进行从内向外的反应熔渗，制得耐高温紧固件。低密度碳碳复合材料机加工易于加工，采用从一端部开槽，从内向外部反应熔渗的方法制备紧固件可以有效的避免工艺对机加工的紧固件的形状、尺寸及精度的影响，避免二次加工的损伤，且缩短了生产时间，降低了生产成本。

带硬质合金环的聚晶金刚石拉丝模坯料及其制备方法 1157     

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本发明公开了一种带硬质合金环的聚晶金刚石拉丝模坯料，包括聚晶金刚石芯和硬质合金环，所述聚晶金刚石芯由下述重量百分含量的原料组成：金刚石微粉94～98%和纳米金属结合剂2～6%，所述纳米金属结合剂由下述重量百分含量的原料组成：Co粉 99～99.5%、Ti粉0.2～0.30%、W粉0.15～0.25%、Zr粉0.1～0.25%、Li粉0.05～0.15%。其磨耗比有效达到35～40万；抗冲击韧性达到65～75焦耳，热稳定性：在750℃焙烧15分钟以后，产品磨耗比35～38万，抗冲击韧性65～70焦耳，热稳定性极佳，有效实现其承受高强度及高速拉拔的目的。

AlN-CoCrFeNi金属陶瓷电热材料及其制备方法 1155     

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本发明涉及一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料及其制备方法。本发明所述的一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料以AlN和气雾化CoCrFeNi高熵合金粉末为原料，采用热压烧结法制备得到，包括以下重量份的组分：10％≤AlN≤70％、30％≤CoCrFeNi≤90％。本发明以高塑性、高电阻率的CoCrFeNi高熵合金为金属粘结相，引入高热导率、低热膨胀系数、高电阻率的AlN用于调控材料的电阻率。本发明制备的AlN‑CoCrFeNi复合材料室温电阻率可达102～103μΩ·cm，400℃时电阻率可达103～104μΩ·cm，并且硬度大、热导率高、抗氧化性能好，在电烤烟、电热器、暖风机等方面有着良好的应用前景。

钴铬钨合金材料、用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球及其制备方法、滚珠丝杠轴承 1180     

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本发明公开了一种钴铬钨合金材料、用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球及其制备方法、滚珠丝杠轴承，该钴铬钨合金材料由以下质量百分比的组分组成：钴38％～48％、铬31％～41％、钨16％～18％、镍2％～3％、石墨2％～8％，铁和不可避免的杂质元素总量≤1％。本发明的钴铬钨合金材料，以钴、铬、钨、镍和石墨为主要组分，具有良好的强度、耐磨损、耐腐蚀和抗热疲劳性能，能够满足重水、碱性、辐射环境工作条件；采用该钴铬钨合金材料的轴承用合金球，具有耐腐蚀、耐磨损、精度高且使用寿命长等特点，完全能够满足核反应堆装卸料装置传动系统中滚珠丝杠轴承的使用环境和性能要求。

燃料电池催化剂及其制备方法 906     

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本发明提出了一种燃料电池催化剂，催化剂为具有三维多孔结构的过渡金属氧化物微米球负载的石墨化纳米金刚石；过渡金属氧化物为CoO/Co₃O₄，本发明提供的燃料电池催化剂的制备方法，具有生产工艺简单、反应参数容易控制和易于实现工业化生产的优点。

金刚石珩磨砂条及其制备工艺 1262     

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一种金刚石珩磨砂条及其制作工艺，所述珩磨砂条由如下质量百分比的各原料制成：铝粉：2.0‑2.3%；铁粉：10‑12%；钴粉：8‑10%；铜粉：40‑45%；银粉：1.8‑2.2%；锡粉：14‑14.5%；锌粉：5‑8%；其余为D76粒度的金刚石微粒。本发明珩磨砂条寿命长，磨削力稳定，金刚石微粒脱落均匀，确保了珩磨网纹的稳定性。使用本发明珩磨砂条很容易保证网纹参数合格；且珩磨砂条在珩磨气缸套时锋利、自锐性好、加工效率高；气缸套内孔不出现金属折叠、网纹不均匀等缺陷；使用此珩磨砂条加工的气缸套，发动机机油耗低。

航空航天用钛合金及其制备方法 789     

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本发明涉及一种航空航天用钛合金及其制备方法，属于合金领域，所述钛合金由以下重量百分比的成分组成：5.5‑6.75%的Al、3.5‑4.5%的V、1.2‑2.0%的Mn和2.0‑2.3%的La，余量为Ti及不可避免的杂质。本发明以金属粉末为原料，以定量的合金元素成分为基础，制备出一种新型的α+β型钛合金，该钛合金在致密度、抗拉强度和延伸率等方面表现出优良的综合性能，使其在航空航天领域中的关键部件中有重要应用，是神州飞船与天宫激光交互对接棱镜架的主要材料。

粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法 1287     

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本发明提供了一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,由底座、液压泵、料框、喷漆室、顶起装置和喷料管配合完成的作业，本发明可以解决现有的法兰盘喷漆过程中，需要借助夹具对其进行夹持，但是，夹具与法兰盘之间存在较多的接触面，从而导致该部位的法兰盘不能得到喷涂，需要后期对其调整位置后进行二次补漆，操作过程复杂，且在调整位置时可能损伤已有漆层的位置，由于法兰盘的螺栓孔内部空间较小，喷漆时往往难以对其内部喷涂全面等问题。

石墨炊具及其制备工艺 981     

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一种石墨炊具，按照重量份数，所述石墨炊具是由85‑95份石墨粉和15‑25份硅粉作为主料、3‑5份氧化铝、3‑5份烧结助剂和3‑5份粘接剂作为辅料，并添加4‑6份外加剂均匀混合后，通过粉末冶金工艺制备而成，其中，所述外加剂是由水溶性淀粉、碱性硅溶胶和无水酒精按照1:1:7的重量比混合而成。本发明的石墨炊具，具有良好的塑韧性与强度，且制备工艺简单、生产成本低廉。

用于焊接铝铜构件的自钎钎料 933     

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本发明公开了一种用于焊接铝铜构件的自钎钎料，它是由氟化物12-15%（氟化铝30-80%，氟化铯5-35%，余量为氟化钾），铪0.01-0.3%，锗0.01-0.8%，镍0.05-2%，铜0.8-3%，硅5-17%，余量为铝按照下述方法制备而成：将原料铪、锗、镍、铜、硅和铝入真空炉中冶炼、雾化成细粉，然后与氟化物粉均匀混合、压制成复合锭，将复合锭直接挤压成丝或管，将丝绕制成卷或将管切成环状即可得到自钎钎料成品。本发明的优点在于在现有的Al-Si-Cu-Ni合金系钎料基础上引入微量元素Ge、Hf，既降低了钎料熔化温度，有助于避免焊接中铝母材的烧损，又同时提高了钎料的强度和塑性，有助于改善钎焊接头的力学性能，而钎料塑性的改善又可使产品生产效率得以提高。

超大型细晶钼平面靶的制备方法 1060     

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一种超大型细晶钼平面靶的制备方法，采用纯度＞99.95%的钼粉制得，其中，钼平面靶的长度＞450㎜，宽度＞320㎜，厚度＞75㎜，制备方法是：取钼粉装入胶膜内，静压成型，后置于中频炉，氢气气氛下烧结成板坯后，置入模具中，锻打板坯模具，后置入回火炉，退火，形成细晶组织,精细加工、清洗、干燥后制得钼平面靶。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷，工艺简单，易工业化生产控制，降低污染，成本低，质量提高，生产效率极大提高。

超大型细晶钼棒的制备方法 1034     

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一种超大型细晶钼棒的制备方法，采用纯度＞99.95%的钼粉制得，其中，钼棒的直径为500—700㎜，长度为2500-3000㎜，取钼粉装入胶膜内，静压成型，后置于中频炉，氢气烧结成棒坯后，置入模具中，锻打模具，后置入回火炉，形成细晶组织,后取出清洗、干燥后制得产品。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷，工艺简单，易工业化生产控制，降低污染，成本低，质量提高，生产效率极大提高。

细粒度立方氮化硼刀片及其制备方法 1219     

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本发明涉及一种细粒度立方氮化硼刀片，是由下述重量百分比含量的原料组成：立方氮化硼微粉60～80%和纳米结合剂20～40%，其中，纳米结合剂由下述重量百分比含量的原料组成：TiN?粉25～45%、NbC粉17～20%、Al2O3粉12～15%、HfC粉12～15%、Be粉6～10%、WC粉6～10%和Mo粉2～5%。本发明中纳米材料结合剂的加入，有利于形成强韧的烧结体，增加立方氮化硼刀片的韧性，延长使用寿命。按其制备方法制出的细粒度立方氮化硼刀片，其技术指标可达到晶粒尺寸≤1μm，磨耗比7000～7500，显微硬度HV6000～6500，抗弯强度850～900MPa，能够满足精密加工的要求。

破碎机衬板及其制备方法 1261     

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本发明公开了一种破碎机衬板及其制备方法，该破碎机衬板包括含有C、Cu和Si的混合粒子和合金粉末A；合金粉末A包括合金粉末B和合金粉末C，合金粉末B含有的元素有C、Cr、Mn、Si和Fe；合金粉末C含有的元素有Mo、V、Cu、P、S、Nb、Si、Al、Ti、稀土和Fe；通过一定比例的合金粉末B和合金粉末C制备合金粉末A；混合粒子均匀分布在合金粉末A内，然后将合金粉末B制备过程中的熔炼液分别与混合粒子和合金粉末A混合均匀，经过烧结过程使熔炼液分别与混合粒子和合金粉末A有机地结合，烧结后分段冷却得到破碎机衬板；该破碎机衬板具有良好的力学性能、冲击韧度和耐磨性，使用寿命长，工作效率高，生产成本低。

二硅化钼/碳化硅/碳化硼三相强度复合陶瓷的制备方法 1263     

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本发明涉及一种二硅化钼/碳化硅/碳化硼三相强度复合陶瓷的制备方法。该方法使用MoSi2、C及B4C元素粉模压成型，通过调整真空度并熔渗Si进行烧结，获得MoSi2/SiC/B4C三相强度复合陶瓷，所得材料孔隙率在10%或以下，强度大于180MPa。该方法补充了现有高温抗氧化强度材料品种，和现有高温陶瓷相比，获得了更高抗氧化性能环境下使用的强度陶瓷品种，工艺优化后可进一步提高利用价值。该法工艺简单，可规模生产。

铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法 1173     

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本发明涉及一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，该封孔方法包括：1)取聚偏氟乙烯树脂溶于N,N‑二甲基甲酰胺中制成封孔溶液；2)将待封孔铝合金材料置于压力容器中，抽真空后注入封孔溶液浸渍10‑15s后解除真空得湿材；3)将湿材缓慢升温至60℃‑70℃并保温使溶剂挥发得干材；4)将干材快速升温至190℃‑195℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，再快速降温至150℃‑155℃进行保温结晶，后冷却即完成封孔。该封孔方法在铝合金表面微弧氧化处理之后用聚偏氟乙烯树脂进行封孔处理，封孔效果好且表面致密平整，极大改善了微弧氧化膜层的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，提高了铝合金型材的综合性能，拓展了其应用范围。

反应熔渗纳米碳管-碳化硅复合材料的制备方法 1201     

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本发明提供了一种反应熔渗纳米碳管‑碳化硅复合材料的制备方法，属于新型高温强度微晶陶瓷的低成本制备技术领域。该发明利用SiC、C、Si、B及纳米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛树脂及聚丙烯酰胺等粘结剂球磨混料，并模压成型，在保护气氛下熔渗Si进行烧结，所得材料由于微晶强韧化，断裂韧性提高。该法适用于工业规模。通过调整组分比例控制反应物的粒度组成可以控制碳化硅制品的强韧性。

具有良好导电性能的金刚石聚晶复合片及其制备方法 1183     

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本发明公开了一种良好导电性金刚石聚晶复合片及其制备方法，该复合片的金刚石聚晶层中金刚石微粉75～85%、硬质合金粉12～20%和纳米金属结合剂3～5%，金刚石微粉中不含硼金刚石微粉60～70%、含硼金刚石微粉30～40%；硬质合金粉中WC粉85～90%、Co粉8～12%、Ti粉1.5～2%和TaC粉0.5～1%；通过金刚石聚晶层配方采用硼、碳化钨等导电、耐热材料，克服了现有技术得到的金刚石聚晶复合片导电性和耐热性不能同时兼顾的缺陷，所制备的金刚石聚晶复合片与现有技术得到的金刚石复合片相比同时具有良好导电性和优异的耐热性，满足了复合片放电、焊接加工及使用要求。本发明的制备方法，工艺简单、制备方便，可操作性强。

纳米金属结合剂及使用该结合剂制成的石油钻探用金刚石复合片 848     

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本发明涉及一种纳米金属结合剂，其由下述重量百分含量的原料组成：Co粉97～99%、NbC粉0.5～1%、Ni粉0.4～1.5%和Be粉0.1～0.5%。本发明还公开了使用该结合剂制成的石油钻探用金刚石复合片，其包括由金刚石聚晶层和过渡层组成的金刚石层和硬质合金基体；所述金刚石聚晶层由下述重量百分含量的原料组成：金刚石粉92～98%和纳米金属结合剂2～8%。本发明石油钻探用金刚石复合片通过在金刚石聚晶层配方中采用纳米金属结合剂，突破了金刚石复合片高抗冲击韧性和高抗弯强度的技术瓶颈，延长了金刚石复合片的使用寿命。

制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法 1230     

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本发明涉及一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法，该过滤管是由金属粉末烧结支撑层、金属方孔网增强层、金属粉末烧结过滤层构成，制备方法是：制备模具，粉体选取，填粉，压制毛坯件；取出毛坯件，将金属粉末烧结支承层切割为圆柱体形；压制；取出拆开模具，得将压制好的金属粉末烧结过滤管坯体；烧结，加工成品，本发明方法新颖独特，科学合理，易操作使用，生产效率高，产品质量好，可有效用于制备增强型金属粉末烧结多层过滤管，产品质量好，使用寿命长，无环境污染，节约资源，有巨大的经济和社会效益。

夹芯式金刚石聚晶复合片及其制备方法和所用结合剂 985     

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本发明公开了一种夹芯式金刚石聚晶复合片及其制备方法和所使用的结合剂，结合剂采用Co粉、Ni粉、TaC粉和B粉按一定比例配比而成，该复合片包括两层硬质合金基体和其中间的金刚石聚晶层，金刚石聚晶层采用上述结合剂与金刚石粉进行一定配比，再与基体经过高温高压烧结相互复合形成一种三层材料的超硬复合材料。硬质合金层起保护层作用，大大改善了复合片金刚石聚晶层钻进时的受力状况，避免崩刃。纳米金属结合剂在高温高压下有助于烧结而提高金刚石之间（D-D键）的成键密度，具有较好的烧结促进作用，有利于形成强韧的烧结体，增加了夹心式金刚石聚晶复合片的抗冲击韧性、耐磨性能和耐热性，突破了金刚石复合片高耐磨性和高抗冲击韧性的技术瓶颈。

可激光焊接的金刚石复合片及其制备方法 819     

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本发明公开了一种可激光焊接的金刚石复合片，由依次连接的不锈钢基体层、铜基焊片层、硬质合金基体层和金刚石聚晶层构成，四者经高温高压烧结而相互复合形成一种四层材料的超硬复合材料，使金刚石复合片焊接部位与钻头体或刀具体材料物理性能相同或相近，实现金刚石复合片与钻头或刀体有效通过激光进行焊接的目的。其原料配方和工艺方法可有效使其磨耗比达到32～36万；热稳定性：在700℃焙烧2分钟以后，磨耗比稳定保持在30～34万。本发明的金刚石复合片结构简单，制作简便，结构稳定，性能优良，可靠性高，焊接前后金刚石复合片各方面性能保持良好，从而有效延长其使用寿命，值得广泛推广应用。

陶瓷-石墨复合材料炊具及其制备工艺 944     

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一种陶瓷‑石墨复合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉组成的混合粉剂与外加剂混合后采用粉末冶金工艺制备而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂含量为93‑97%，外加剂的含量为3‑7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂中，所述陶瓷粉占比为75‑90%，所述石墨粉的占比为10‑25%，所述外加剂为铝基复合粘接剂。本发明的炊具兼具陶瓷的强硬度与石墨材质的优良性能，其综合性能远远优于传统的陶瓷炊具与单一的石墨炊具，其不但能够满足金属器械的触碰，还具有一定的塑韧性与强度，不易碎裂。

多元高熵合金弥散铜棒层状复合材料的制造方法 968     

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一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，具体步骤如下：将多元高熵合金粉末预处理后进行制备坯管，根据多元高熵合金坯管、冲击层金属管、过渡层镍管、弥散铜棒的尺寸确定爆炸焊接工艺的炸药厚度和间距，制备爆炸焊接工装。组合工装，在药框与冲击层金属管的空腔内铺设不同爆速爆炸焊接炸药，放入抗爆容器，将多元高熵合金坯管与镍管一同爆炸焊接到弥散铜棒的表面，得到多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料，进行无损检测并加工尺寸。本发明制备的多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料异种金属层间界面结合强度高，充分利用多元高熵合金高硬度、高强度、良好耐磨性、抗高温氧化等特点，同时也降低了结合界面的电阻率提升了导电性能。

氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法 1345     

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本发明涉及一种氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法，属于铜基复合材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：①将偏钨酸铵、可溶性铜盐、可溶性铝盐和水混合，调节pH至0.5～2.0，得到混合溶液；②将混合溶液在120～200℃下进行水热反应，将水热反应的产物干燥、煅烧，得到CuO‑WO3‑Al2O3复合粉；③将CuO‑WO3‑Al2O3复合粉还原，得到Cu‑W‑Al2O3复合粉；④将Cu‑W‑Al2O3复合粉压制成毛坯，再进行烧结、热挤压。本发明的氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法，制得的铜合金中的合金组织分布均匀，具有优异的抗拉强度和硬度，易于挤压成型。