江苏有色金属电冶金技术理论与应用

锥形封头制造工艺 928     

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本发明公开了一种锥形封头制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，然后将混合粉末送入压机制成毛胚；2）车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形，最后进行缩口小端平环底成形收边，形成折边锥形封头；3）热处理：对折边锥形封头进行先固溶后时效热处理，时效温度控制在120-135℃，保温时间在8小时以上；4）采用超声波设备进行超声清洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。通过上述方式，本发明生产出来的折板锥形封头的重量轻，使用寿命高，而且节约材料。

丝杆升降机构 978     

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本发明公开了一种丝杆升降机构，包括箱体、丝杆、蜗轮、轴承、注油杯以及油封，所述的箱体安装在丝杆上，所述的蜗轮设置在箱体的内部，所述的轴承设置在箱体上并套装在丝杆的外周上，所述的注油杯设置在蜗轮的一侧边并与轴承相连接，所述的油封设置在注油杯的上端口。通过上述方式，本发明的丝杆升降机构，具有结构紧凑、体积小的特点，且形式多、可单台使用，也可多台联动使用，广泛应用于冶金、机械、水利、医疗、建筑、化工等各种行业。

碳化硅分离膜的制备方法 1215     

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本发明涉及一种高性能碳化硅分离膜及其制备方法。按比例配制原料，其质量百分比为碳化硅80‑99 wt%，氧化锆0.5‑10 wt%，莫来石0.5‑10 wt%。将原料加入0.5‑3 wt%的分散溶液中，经过搅拌、超声、消泡、抽真空制备得到均匀无泡的涂膜液，涂膜液固含量为20‑50 wt%。再通过喷涂的方法在支撑体上涂覆涂膜液，经过干燥，高温烧结制得碳化硅分离膜。本发明通过控制不同温度段的烧结气氛，从而控制碳化硅的氧化，使得生成的二氧化硅能和加入的氧化锆等完全反应，最终制得高抗热震性和高抗腐蚀性碳化硅分离膜。该分离膜具备分离精度高，过滤通量大等优点，可用于工业尾气净化处理和废水处理，在水泥、玻璃、冶金、能源等领域清洁生产中有广泛的应用前景。

Cu-Nb纳米弥散强化铜合金的制备方法 985     

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本发明涉及粉末冶金材料，公开了一种Cu-Nb纳米弥散强化铜合金的制备方法，将Cu粉和Nb粉装入充满高纯氢气的真空手套箱中，混合均匀后放入球磨罐内，将球磨罐密封完全后再从手套箱中取出，在球磨机球磨，制备出过饱和Cu-Nb纳米晶粉末；真空炉放气，混合适量的还原剂硼粉装入模具并放入真空热压炉，抽真空并通循环水，设定加热温度，当达到一定真空度时开始加热，达到设定温度时下开始加压烧结，加压烧结后开始降温，保持抽真空和通循环水，取料，得目标产物。制得的Cu-Nb纳米晶粉末几乎超过了目前所有铜合金的硬度，制得的双纳米结构合金锭坯，表现出了优异的高强度和高导电的综合性能。

超细硬质合金盲孔棒材的制备方法 990     

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本发明涉及超细硬质合金盲孔棒材的制备方法，采用挤压成型方式制备出直孔超细硬质合金棒材软坯，采用挤压或者模压方法制备出实心棒材软坯，实心棒材软坯的直径比直孔棒材软坯的直孔直径小，实心棒材软坯的收缩系数比直孔棒材软坯的收缩系数小，将实心棒材软坯截至给定长度放入直孔棒材软坯一端孔中并固定，放置于低压烧结炉中烧结，烧结时直孔棒材软坯内孔比放入的实心棒材软坯的收缩系数大，烧结过程中产生的预应力使直孔棒材软坯和实心棒材软坯通过冶金结合致密化，制备出不同直径和深度的超细硬质合金盲孔棒材。制备得到的超细硬质合金盲孔棒材用于制造汽车、航空机械及其他机械设备零部件加工用非标、高效硬质合金整体内冷钻头。

红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法 996     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进分段转底炉装置的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了分段转底炉装置炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。

耐高温高压的高压液位计无碱铝硅玻璃 1128     

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本发明公开了一种耐高温高压的高压液位计无碱铝硅玻璃，其特征在于:所述一种耐高温高压的高压液位计无碱铝硅玻璃的氧化物组成成分及其质量百分比为：SiO2(55～65)％、Al2O3(14～25)％、B2O3(3～8)％、CaO(5～12)％、MgO(4～10)％、BaO(3～8)％、As2O3(0.2～0.5)％、Sb2O3(0.2～0.5)％、NaNO3(0.1～0.3)％、ZrO2(0.2～0.5)％。本发明玻璃组成中不含有碱金属氧化物，具有耐高温、耐高压、高韧性、高杨氏模量、化学稳定性好、适宜物理钢化的膨胀系数、透明度高等优点，应用于钢铁冶金、石油化工、热电厂等行业的高温高压蒸汽液位计观察窗、高压管道视镜、深海勘探设备观察窗等恶劣工况环境的耐高温高压玻璃视窗需要。

含铬铁铝的硫酸体系溶液中铬和铁铝的分离方法 872     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种含铬铁铝的硫酸体系溶液中铬和铁铝的分离方法。该方法包括如下步骤：1)加入氧化剂进行预处理；2)调节溶液至特定pH值，加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和滤液；3)调节滤液至特定pH值，再次加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀和硫酸铬溶液，完成铬与铁铝的分离。该方法流程短、操作简单，易于大规模应用；采用磷酸盐分步沉淀的方法，具有较强的选择性和较理想的分离效果；金属铬的回收率大于98％，经济效益显著；整个分离过程未使用可能对环境造成危害的化学物质，符合绿色环保的要求。

汽车手动变速箱互锁块及其制备方法 953     

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本发明公开了一种汽车手动变速箱互锁块及其制备方法，该互锁块包括具有通孔结构的柱体，在柱体的侧边上设有贯穿整个柱体的长槽；在柱体的一端面的侧壁上设有第一挡块，在柱体的另一端面的侧壁上设有第二挡块，第一挡块有两个，分别位于长槽的两边；第二挡块有1个，与长槽的位置相对。本发明的汽车手动变速箱互锁块，精度高，结构简单，性能稳定，安装使用均方便。在制备时利用DORST设备以及粉末位移功能顺利成形；粉末冶金成形后采用烧结硬化直接完成，不依靠机加工铣削保证开口宽度等尺寸的要求，使得产品均有很好的性能参数：密度在6.8?g/cm3以上，开口宽度：?8.165±0.075mm，对称度：0.15mm以下，垂直度：0.1mm以下，位置度：0.3?mm以下，位置度：0.2mm以下。

废弃电路板材料的回收技术 796     

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本发明涉及一种废弃线路板材料的回收技术。其特征在于，将拆除了电子元件的电路板破碎成小块，然后采用碱性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金属，最后采用湿法冶金回收金属。该方法可最大限度的回收废弃电路板中的铜、镍、锡、铋等金属元素，有效回收利用废弃的电路板材料，减少废弃电子产品对环境的危害，同时还能够节约一定的资源。

多拨片拨叉 1103     

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本发明公开了一种多拨片拨叉，包括本体，所述本体设置为圆柱体，所述圆柱体外圆周设置有第一拨片和第二拨片，所述第一拨片的扣合面设置有销子，所述第二拨片的扣合面设置有销孔，所述销子与所述销孔相适配，所述第一拨片与所述第二拨片的角度设置为95度。本发明采用粉末冶金制造锁具拨叉，使用较方便，成本较低，耐磨性较好，使用寿命较长。

重载轮毂用抗疲劳原位铝基复合材料及其制备方法 1277     

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本发明涉及原位铝基复合材料，特指一种重载汽车轮毂用抗疲劳原位铝基纳米复合材料及其制备方法。通过成分和成型工艺微调，将原位纳米复合化、微合金化以及快速增压成型技术相结合，协同提高A356.2合金的强韧性和抗疲劳性能。具体是引入Zr和B元素原位反应形成分布于铝晶内和晶界，且与基体保持牢固的冶金界面结合的纳米ZrB2陶瓷增强体；同时将稀土元素Er和Y以及Zr元素作为添加成分，并提高Cr和Mn的含量，在轮毂快速增压成型和热处理过程中获得铝晶粒细小且晶内包含大量微合金化纳米析出粒子、共晶硅颗粒细小圆整、Mg2Si相细小且主要分布于晶粒内部的组织；从而有效提高合金的抗拉强度、屈服强度和疲劳强度。

润滑油组合物及其制备方法 759     

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本发明公开了一种润滑油组合物及其制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂和新型润滑油添加剂复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的润滑油组合物可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

高性能氧化钇复合氮化硅陶瓷的制备方法 1083     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钇(Y2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钇8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

链式大粒破碎机 1099     

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本发明公开了一种链式大粒破碎机，包括机体，所述机体顶部设有进料口，所述机体底部设有出料口，所述机体一侧设有电机，所述电机通过传动链条连接有传动轴承，所述传动轴承上设有若干均匀分布的破碎齿条，所述传动轴承下方设有振网筛。本发明结构简单，设计合理，破碎效率高，可普遍应用于水泥、化工、冶金等行业对产品进行加工。

Co合金转化炉管的加工方法 1080     

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Co合金转化炉管的加工方法，合金元素按重量百分比含量为，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均为Fe元素组成，先将Cr、Ni元素作基料，加入中频电炉，达到一定温度后再将其它元素加入熔炼；通过离心铸造成炉管毛坯，对炉管毛坯进行水压试验、镗孔，焊接成成品。经过仪器探伤，打压合格后，包装入库。本发明生产的产品具有良好的力学性能，完全达到ASTM297和HG/2601标准的规定，可以满足石化冶金工业炉中转化炉管的力学性能要求。

制备优质镍铁的方法 755     

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本发明涉及镍铁，特指一种制备优质镍铁的方法，属于冶金领域。第一阶段是在隧道窑中把红土镍矿预还原。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、装罐、入隧道窑还原、预还原镍铁块冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测：镍铁的镍含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。

耐火模块及其制造方法 1180     

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本发明涉及一种应用于电力、电信、冶金、石油等行业的电线、电缆、电器防火封堵的耐火模块及其制造方法。该耐火模块的起始原料配方按重量计为:可膨胀石墨5～10份;粘结剂10～50份;硫化剂1～5份;填料50～90份。其制造方法包括以下步骤:将填料50～90份、可膨胀石墨5～10份、硫化剂1～5份加入混合搅拌机中混合5～30分钟,边搅拌边加入粘结剂10～50份,加完后再搅拌1～5分钟出料;然后用压制模具在压砖机上压制成240×120×60mm的块状长方体,并在30～40℃环境温度中硫化、脱水48～72小时,得到耐火模块。本发明的产品遇火无飞烟、不易脱落、耐腐蚀能力强、使用寿命长、对环境污染小、不易受鼠害破坏。

棱台扩散分级机 1145     

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棱台扩散分级机属于分级设备领域，主要应用于水泥、化工、冶金等行业。现有的振动筛分级物料时，筛面上物料分散不均，筛面局部磨损严重，筛分效率低，而流体分级耗能高，构件磨损快。棱台扩散分级机有调速传动装置、撒料盘、挡料环、棱台扩散振动筛、内锥体、外锥体、筒体组成。棱台扩散分级机不依靠风力通过机械力实现了物料的筛分分级，能量消耗少；在棱台扩散分级机上部设置了撒料盘，能够将物料均匀抛散在筛面上，且棱台形筛面正置，筛面上小下大，有利于物料在筛面上的进一步分级，提高了分级效率，同时提高了单位面积处理能力。另外，物料在筛面上分布均匀，筛面磨损小，筛子的使用寿命长。

纳米氧化钬掺杂氧化铥稳定氮化硅的制备方法 784     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化铥5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

烧结台车栏板 1195     

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一种烧结台车栏板,涉及冶金行业中的烧结台车的技术领域,包括至少两块栏板,在相邻两块栏板之间设置相互配合的凸台和凹槽。在两块栏板相接的相对位置设置了一对凸台和凹槽形成的止口。这样在装配栏板的时候止口就能起到辅助定位的作用,提高了工人的装配效率。在使用的过程中,止口的存在就限制了栏板的变形方向,减小变形趋势。同时,由于将平面接合面变成了曲面接合面,这就增大了漏风的阻力,减少了漏风量。即使栏板有少量的变形,由于有止口的存在,也能避免漏料的情况。新型栏板的使用,大大提高了栏板的使用寿命,提高了生产效率。

高温烟气净化装置 720     

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本发明公开了一种冶金、建材行业高温烟气净化装置,要提供一种净化效果更好、排放烟气浓度低、降低能耗的高温烟气净化装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒,所述高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还连接有高温除尘器,由于省略了冷却设施,所以装置占地省,而且维护量小,无冷却设施的堵灰、清灰工作,卸灰操作点减少;降低了系统运行能耗低,无冷却能耗、系统主风机全压低,电机功率减小;由于高温烟气直接在高温区域净化,后期直接混入大气,快速降温,大幅度削减了二恶英产生的温度区段。

固体润滑剂的制备方法 780     

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本发明涉及一种减磨、防污固体润滑剂的制备方法。尤其是一种以石墨为原料的润滑剂的制备方法,适用于冶金、矿山、机械、化工、车辆、船舶等润滑系统,该方法包括如下步骤:A.将重量百分比为40～80%的膨胀石墨与重量百分比为20～60%的鳞片石墨混合配成物料,将配制好的物料放入压力容器加压至5～15KG,静止30～60分钟后,将压力容器阀门对准排放器打开,进行气体膨化;B.将气体膨化后的混合物料粉碎至细度:3～100微米;C.将粉碎后的混合物料通过10～20个磁通量为1.4～1.9万高斯的磁场,调整磁场的频率为50～150的三谐波,回收混合物料即可。

自控气封蝶阀 977     

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本发明提供了冶金行业煤气管道使用的一种自控气封蝶阀,包括阀体,由两套阀座、密封圈、蝶板、压板组成的中腔,在两个阀座中间的阀体上开有一孔,通气管道插入孔内并与阀体焊接,在管道上还装有压力传感器,压力传感器远离阀门侧的管道上还装有自动调节蝶阀,密封介质的压力由压力传感器连续输出,再由自动调节蝶阀调节密封介质的压力。本发明的有益效果是采用氮气作为密封介质,节约了水资源,并节省了用户的成本,另外密封介质压力可以自动调节,密封更可靠,使用更安全。

石墨电极及接头机器人自动组装机 1082     

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本发明涉及的是一种石墨电极及接头机器人自动组装机，是一种冶炼电炉用的石墨电极、石墨接头加工完成后的组装线，属于冶金电极接头加工技术领域。包括工业机器人、接头输送工作台、接头暂存台、扫描系统、扭力控制器、电极输送辊道、石墨电极及接头组装台、电极压紧机构、拨料翻转机构和成品下料架；所述的工业机器人前端设置有机械手，机械手上装有电动夹爪、伺服电机、扫描系统、扭力控制器；所述的工业机器人一侧设置有接头输送工作台，用于输送已装销、卡簧的石墨接头；所述的工业机器人另一侧设置有电极输送辊道、石墨电极及接头组装台；石墨电极及接头组装台上部设置有电极压紧机构；石墨电极及接头组装台一侧设置有成品下料架。

配用氧化变质焦煤的焦炭及炼焦方法 1006     

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本发明公开了一种配用氧化变质焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中用氧化变质焦煤炼成的焦炭反应后强度CSR低、达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。技术方案为，一种配用氧化变质焦煤的焦炭，其特征是，所述焦炭由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤18～23％，气煤10～15％，肥煤20～25％，瘦煤5～10％，焦煤38～48％，氧化变质焦煤占焦煤总质量的比例为5～18％；所述氧化变质焦煤的挥发分为20～23％，最大镜质组反射率为0.90～1.10％，氧化变质焦煤灰成分中碱金属的质量百分含量为1.6～1.8％。本发明焦炭转鼓强度为85～87％，焦炭反应后强度CSR为65～68％。

球形碳氮化钛陶瓷粉末的制备方法 1215     

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本发明为新型复合陶瓷球形颗粒合成技术领域，公开了一种球形碳氮化钛陶瓷粉末的制备方法：按质量比例称取Ti粉、石墨粉、去离子水和阿拉伯胶得到料浆悬浊液；加入羧甲基纤维素钠分散剂，电机搅拌得到混合均匀料浆溶液；通过高速离心喷雾干燥、收集及过筛，得到粒度为38～74μm的Ti‑C团聚粉，基于高温等离子焰流中Ti‑C‑N2体系的自蔓延反应合成碳氮化钛，随后利用自制冷却装置捕获高温焰流中飞行颗粒，收集干燥得到碳氮化钛球形颗粒。本发明借助高温等离子熔化及反应球化一体化过程，实现Ti、石墨及N2高温化学反应，制备出粒度为1～50μm、球形度高及流动性好的高品质碳氮化钛颗粒，用于传统粉末冶金领域或作为金属基增强体具有极其广阔应用前景。

高强度无取向硅钢生产方法、高强度无取向硅钢及应用 1009     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高强度无取向硅钢生产方法、高强度无取向硅钢及应用。生产方法包括如下操作：取钢水，连铸，得连铸坯；加热保温、热轧、卷取、酸洗、冷轧、退火。本发明提供的高强度无取向硅钢的生产方法，通过取消常化工序并优化无取向硅钢的化学成分组成，能够制备得到兼具低铁损、高磁感的高强度无取向硅钢。

控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法及采用的中间包 982     

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本发明涉及控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法及采用的中间包，属于冶金工艺领域。加工方法针对初炼钢液配钛阶段进行脱氧处理，采用脱氧后的配钛钢液进行开浇处理；本发明提供的用于控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法，在钢液进行开浇前，进行了除氧化处理，避免钢液喂钛过程中钛被氧化的机率。在中间包浇注时，浇注区的钢液深度才能达到通孔高度后才开始浇注工作，保证了钢液在工艺中始终保持在无氧环境下，减少了钢液散流与空气接触时间，减少了钢液中钛被氧化的机率。

轧钢车间轧辊在线自动磨槽装置及操作方法 1107     

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本发明属于冶金行业棒线材车间轧辊技术领域，具体涉及一种轧钢车间轧辊在线自动磨槽装置及操作方法，包括上支座、下支座、摆动机构、固定机构、自动磨槽机构，上支座和下支座均呈板状，上支座设置于下支座上方；摆动机构用于带动下支座以上支座中部为旋转中心在水平面内进行摆动，摆动机构包括驱动电机、输出转轴、摇摆片、鱼眼轴承拉杆、前支架；固定机构用于将所述自动磨槽装置固定在轧机机架上，固定机构包括第一钢管、第二钢管、第一管夹、第二管夹、安装支架；自动磨槽机构用于对轧槽进行打磨，自动磨槽机构包括两支座前支撑、两支座后支撑、电磨、打磨头。本发明保障了生产稳定性又降低了工人劳动强度，同时提高了人员工作积极性。