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本发明应用于建材、冶金、电厂、化工、矿山等行业中的立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，涉及工程机械。包括：挡料环基座、挡料环Ⅰ、挡料环Ⅱ和挡料环Ⅲ。选择适当厚度的挡料环Ⅰ和挡料环Ⅱ，保证一定料层的料床厚度。挡料环Ⅲ上制作排料槽。排料槽为矩形槽或抛物线槽，多条排料槽均布设置在挡料环Ⅲ的内孔面上，其中心线与挡料环Ⅲ轴线有一定的夹角。含铁量比较高、比重大的物料在恒速旋转着的磨盘上旋转时，离心力也较大，迅速向磨盘边缘富集，进入排料槽，排料槽将含铁物料迅速排出磨盘体，再经过磁选装置除去其中的铁粒，保证这部分铁粒不再回到磨内，保证辊磨机运行平稳。
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一种矿用本质安全型急停开关数据传输盒，其特征是它包括数据传输盒体(1)，所述数据传输盒(1)上侧设有信号输出端子(5)，信号输出端子(5)外侧设有信号输入端子和电源输入端子(6))，数据传输盒(1)内部下侧为电路板(2)。本发明的急停开关数据传输盒，为矿用本质安全型电气设备，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境，也适用于冶金、建材、矿山及选煤厂、钢铁厂、热电厂、港口等恶劣环境。可以用于运输皮带故障紧急停车，皮带运行状态检测等。
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本发明涉及高温自润滑材料领域，具体是涉及一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法。本发明从材料设计角度出发，在铁铜合金基体中加入Ni、Mo等增强基体的耐磨性，同时，添加石墨、二硫化钼等固体润滑相提高材料的自润滑性能，形成科学的成分组成，并在粉末冶金制备工艺下，制备出具有良好力学性能和自润滑性能的复合材料，能够满足在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，可广泛应用于航空航天，机械、汽车和军工等领域。
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本发明涉及一种低铝中碳钢的低成本脱氧方法，属于冶金技术领域。该方法具体工艺步骤包括：1）在转炉吹炼过程中，控制吹炼终点碳含量在0.08%以上，控制终点钢水氧含量在0.04%以下；2）在转炉出钢时加入硅、锰的铁合金和铝进行脱氧合金化，铝的加入量为0.3～1kg/t钢，硅、锰合金的加入量按钢种要求；3）出钢结束后调运至LF精炼站，根据钢水脱氧情况，一次性补喂铝线0～1.5m/t钢，精炼过程微调成分和去除夹杂物，控制LF终点的铝含量在0.015%以内。该方法的优点在于：提高转炉终点碳含量，脱氧用铝量减少；出钢加少量铝弱脱氧，精炼终点钢水的铝含量较低，减少了脱氧用铝的消耗。
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热模钢的合金烧结是属于冶金行业领域,特别是一种热作模具钢的表面合金烧结。目前热模钢虽具有良好的淬透性,热强性耐磨性和较高的冲击韧性,但一般的热模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具寿命的有效方法。本发明是用硬质合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入经KQM-X4球磨几球磨30H,用节油混合均匀,涂在模具表面,厚度在3-5MM,经80℃真空干燥处理,在真空路中进行烧结,真空度500PA,整个升温过程700℃,保温15MIN,1100℃是再保温15MIN,1280℃保温20MIN,经烧结的覆层硬度可高达1600HV,抗磨损能力远大于H13钢。
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本发明公开一种链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺中的链篦机篦床温度场间接监控方法及其装置,涉及冶金工业测控技术领域。本发明运用热电偶测温传感器对链篦机篦床4个段区的温度场进行间接检测,并依此实时调节各段区鼓/抽风箱的通风量,实现对链篦机篦床温度的间接控制。其特征在于:采用了篦床温度场间接检测与控制技术,使得装置工作稳定可靠,克服了人为所造成的链篦机篦床温度波动,提高了球团质量;设计了信号采集、温度场计算及带死区、扰动前馈PID控制算法软件程序,实现了球团链篦机在最佳温度下的正常运行,能延长链篦机关键零部件热疲劳寿命2-3年;基于组态软件技术的人机界面设计形象直观,操作简单。
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本发明公开了一种可拆换内衬的固体物料输送弯管。属耐磨弯管。主要应用于钢铁、冶金、矿山、煤矿、电力及建筑等行业固体物料输送系统的弯管。本发明在弯管磨损最为严重的外圆曲部分扩大管径,扩大部分采用可拆装结构,并安装沟槽橡胶内衬。通过管径的扩大和图案化纹理橡胶内衬的共同作用降低了物料的流速,使得部分物料颗粒滞留在橡胶内衬上,保护了橡胶内衬,提高了弯管寿命。一旦橡胶内衬被磨穿,可以方便的更换,节约了成本。该发明有益效果是:结构简单,工艺性能好,可以适用于任意弯曲度的弯管。抗冲击磨损性能好,更换维护方便。
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本发明属于有色冶金加工技术领域，涉及在铝箔分切或精整工序中，对铝箔表面残油进行预处理的装置，尤其涉及一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置及其使用方法和用途。公开了一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置，由电热导辊（1）、横梁（2）、风嘴（3）、智能温控器和压缩空气源组成，所述电热导辊（1）与横梁（2）轴向平行以支架固定，所述风嘴（3）固定在横梁（2）之上，所述智能温控器用以控制所述电热导辊（1）的温度，所述压缩空气源中的压缩空气导入所述电热导辊（1）受热，经加热的压缩空气成为所述风嘴（3）的工作介质。还公开温控吹洗装置的使用方法及用途。本发明对缩短铝箔退火周期，减少氧化，减少退火软杠发生等效果明显。
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本发明公开了一种不锈钢厚板双面同步焊接方法，主要用于冶金、化工等行业不锈钢厚板设备的焊接连接。主要做法是：采用丝极氩弧焊的焊接方法，在焊接设备、环境和焊接条件相同的情况下，对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，使焊缝一次合格；形成不锈钢厚板丝极氩弧焊双面同步焊接方法；保证焊缝一次合格。本发明的有益效果是：对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，两面收缩率相同，不会产生渗漏点，能够保证焊缝一次合格，特别适用于压力容器的焊接。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明属于深海采油机械技术领域，尤其是一种内孔的耐磨合金激光熔覆方法，现提出以下方案，包括内孔激光熔覆枪、激光器、送粉器和熔池，所述内孔激光熔覆枪的输出端设置有同轴送粉熔覆头，且熔池位于同轴送粉熔覆头的正下方，所述送粉器输出端连接有四流分粉器；包括以下步骤：S1：清洁：用丙酮或酒精，擦拭工件表面；S2：放置并预热：将工件放置在内孔激光熔覆枪的正下方，用同轴送粉熔覆头正对着内孔，将工件预热至100~150℃。本发明通过采用特殊改装过的内孔激光熔覆枪头，能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊，熔覆层与基体之间形成良好的冶金结合。
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本发明涉及一种高炉喷枪置换机，采用移动式工业机械手作业，代替人工置换，属于冶金高炉工艺技术领域。高炉是大生产作业，如果在生产中喷枪坏了，不能及时换枪，就使喷煤粉助燃不能正常作业，从而使炉内温度降低，出铁量减少，生产效率下降，使每天的生产成本增加300‑500万元。由于高炉正常休风要3‑6个月，因此，其损失很大。本发明通过结构的合理设计解决了上述问题，高炉喷枪在带风的情况下置换对高炉大生产作业产生的效益是巨大的。它解决了目前高炉喷枪带风置换的困难，其技术工艺达到世界先进水平。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种小断面铸坯生产冷镦钢控制中心疏松的方法，包括如下步骤：(1)、钢液通过顶底复吹转炉进行脱碳、脱磷、铝粒脱氧处理以及加入锰铁合金、铬铁合金；(2)、从转炉出来的钢液经氩站吹氩处理；(3)、进行脱硫处理，进行精炼处理；(4)、中间包烘烤；(5)、中间包开浇后维持拉坯速度稳定；(6)、使用结晶器电磁搅拌；(7)、投入末端电磁搅拌；(8)、投入轻压下装置，采用优化压下二级模型、提高开浇拉速等措施将过渡坯长度控制在小于3米，首次将动态轻压下模型应用于小方坯的生产，配合末端电磁搅拌、结晶器末端电磁搅拌等技术，使冷镦钢铸坯中心疏松得到大幅度改善。
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本发明公开了一种超低硫高温合金的制备方法，制备流程采用VIM‑ESR‑VIM‑VAR四联工艺，本发明通过工艺流程的创新解决了现有技术脱硫成本高，无法兼顾纯净度与凝固质量，以及稳定实现超低S含量控制的技术难题，实现将合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本发明可用于先进航空航天及核电等领域关键部件用超低S含量、无凝固相关冶金缺陷的高品质高温合金制造技术。
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本发明提供了一种余热磁悬浮涡轮发电回馈应用系统，主要包括远程监控系统、人机界面、数字电力控制系统、磁悬浮涡轮发电机系统、内网、外网。本发明使用磁悬浮控制技术的磁悬浮涡轮发电机原理，充分利用磁悬浮发电机节能、高速的特点，将外部热能转换为电能，运用人工智能调节系统，采用逆变并网系统和可控升压系统技术，实现电能的内网、外网使用，达到零燃料(外部热源)、零排放、高回收、清洁输出电力的目的。产品采用标准化/模块化设计，可在中小企业、大型企业之间广泛地灵活应用，实现从几十千瓦至到兆瓦级间热能的高效利用，适用于垃圾处理、钢铁、水泥、化工、冶金、制药等高能耗行业，综合发电效率提高20％以上。
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本发明涉及一种解读射钉试样硫印图校准连铸凝固模型的方法，属于钢铁冶金连铸凝固规律研究技术领域。步骤一：选取试样开展射钉试验，并对试样进行锯切、冼面、磨样，并做硫印检测和低倍，得到硫印图；步骤二：构建连铸凝固模型，所述连铸凝固模型的中心固相率f的公式为：fs＝(TL‑TCC)/(TL‑TS)；步骤三：解读硫印图，读出坯壳厚度e1：E处与D处之间的距离即为坯壳的厚度e1；其中，D处为铸坯表面，E处为固相区和固液两相区的分界点；步骤四：校准连铸凝固模型：步骤五：研究凝固规律。本申请以E处作为固相区和固液两相区的分界点，进而对硫印图进行解读，能够得到准确的坯壳厚度，进而校准连铸凝固模型；提高了模型模拟的准确性。
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本发明公开了一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法。涉及钢铁冶金材料成型与控制领域，具体步骤：板坯坯料进入加热炉内加热到适当温度后，板坯坯料通过出钢机运送到出钢辊道，经粗除鳞后开始粗轧轧制；板坯坯料经过粗轧两道次或三道次后，手动将板坯坯料开入机前或机后中间坯穿水装置内进行穿水，后将板坯坯料开出中间坯穿水装置；最后将板坯坯料继续运送至轧机进行精轧轧制，完成后续轧制道次，轧成钢板，经超快冷冷却后形成组织性能满足要求的钢板。本发明通过对利用中间坯穿水装置对厚板中间坯进行表面冷却，增大表面与心部温差，使钢板在后续轧制过程中心部变形大于表面变形，改善钢板心部性能，实现厚板组织及性能更加均匀。
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本发明涉及铸造冶金技术领域，且公开了一种用于铸件钻孔的钻孔机保护装置，包括固定传动件，所述固定传动件的内部活动连接有钻头，固定传动件的外侧固定连接有四个均匀分布的第一电磁铁。该用于铸件钻孔的钻孔机保护装置，通过第二磁块与第二电磁铁的配合使用，当钻头突然卡住时固定传动件离心力消失，利用弹簧二的压缩作用将活动块向左推动，从而达到了第二电磁铁通电通磁后吸附第二磁块的效果，同时动触点与静触点不接触，第一电磁铁断电断磁，从而达到了利用弹簧一的作用将固定件向外侧收缩，起到了对钻头脱离固定效果，固定传动件继续转动，防止对固定传动件的破坏，有效避免了钻孔机的内部零件的损坏，提高了钻孔机的使用寿命。
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本发明涉及冶金机械领域，尤其涉及一种高线集卷托板控圈装置，其包括固定板、支撑架、一次控圈装置、二次控圈装置及芯棒，一次控圈装置包括收集筒、鼻锥及多个分离爪，多个所述分离爪末端通过多个连杆铰装在一起且通过铰装于支撑架上的分离爪液压缸驱动，收集筒壁下部在与分离爪相应部位开设有分离爪让位孔，二次控圈装置包括底板、托盘及护圈杆，底板为两个弧形板且通过转轴转动的安装于固定板上，托盘为两个铰装于支撑架上，护圈杆为多个固定安装于底板上且沿着底板围成圆弧形，护圈杆穿过托盘，芯棒通过芯棒链轮安装于芯棒轨道上，芯棒轨道位于托盘的下方。本发明提供的装置结构简单、维护方便，可以实现二次筒内集卷，有效控制线圈错层现象。
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本发明公开了一种用于钛/碳钢双金属复合的中间合金及复合工艺，该复合材料由钛、碳钢和中间合金复合而成。中间合金采用高熵合金，高熵合金由以下五种金属元素按原子百分比组成，Ga：5‑35％，Cu：5‑35％，Zn：5‑35％，Mn：5％‑35％，Fe：5％‑35％，采用机械合金化的方法制备。本发明的中间合金制备方法简单，复合温度低，适应性广，得到的钛/碳钢双金属复合材料冶金结合强度高。
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本发明提供了一种高炉炉顶大小罐混合布料系统及方法，高炉炉顶大小罐混合布料系统包括两个大罐、两个小罐、翻板溜槽和中心喉管，两个大罐对称并列布置，两个小罐上下保持串联布置，并位于两个大罐的对称面上，小罐容积为大罐的20～25％。翻板溜槽布置在上小罐和两个大罐上方，可水平旋转并在竖直方向翻转；中心喉管布置在下小罐和两个大罐下方。4个料罐具有各自独立的均压系统和放散系统，结合具体的工艺需求，灵活进行搭配，设定布料时序，可以解决上述原燃料的分级分质装入高炉的问题，该系统属于冶金设备研究和改进的技术领域。
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本发明提供了一种带准螺旋形吸入室的双出口多用途外混式自吸泵，主要包括进口法兰，泵体，叶轮，气液分离管，后盖，悬架体部件，出口法兰，法兰盖，所述泵体由准螺旋形吸入室，螺旋形压出室和储液室一体浇铸而成，且泵体具有双出口等，本发明在提高了自吸泵自吸性能的同时有效的改善了泵的水力性能，大幅度减小了流体介质在吸入室和压水室中的流动损失，具有高效率和高可靠性，结构紧凑，安装维修方便，用途多样，仅需稍微调整一下安装方式就可作水平进出的管道自吸泵之用等优点，适用于农业排灌、河塘养殖、市政排污、石化冶金等领域且可安装在移动泵车上用于消防作业等。
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本发明公开了一种用于卡钳活塞的成型设备，具有成型效率高、成型效果好的特点，其技术方案要点是包括成型装置和驱动系统，成型装置包括机架、上模和下模，所述机架顶部设有用于驱动上模升降的第一液压缸，下模上设有依次并排设置的多组模具，模具包括四组分别为依次设置的粗拉伸模、二次拉伸模、三次拉伸模和四次拉伸模，模具均包括外模体和内模体，外模体套设于内模体外侧，内模体由铁基粉末通过粉末冶金烧结而成，内模体的外壁上设有储油环槽，外模体上设有与储油环槽连通的注油孔，外模体的顶部设有用于轴向固定内模体的压环，内模体上设有若干微孔结构，若干微孔结构形成连通储油槽和内模体内壁的油路通道，本发明适用于活塞加工技术领域。
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本发明涉及金属冶炼及粉末制备技术领域，公开了一种高纯铁铬铝合金粉末的制造方法，该制造方法包括熔炼和气雾化两个阶段，与现有技术相比，本发明能有效防止粉末氧化避免杂质元素，同时粉末冷却过程中充分分散,减少粉末中卫星球粉末的产生,从而实现粒径细小球形合金粉的制备。制备的合金粉末粒度细小,球形度高、流动性好、氧含量低,卫星球粉体含量少，雾化效果好,而且能有效防止粉末氧化，使合金高纯化，同时细化晶粒，降低夹杂，减少氮化物脆性相的析出，能够为后续的粉末冶金工艺提供性能优异的原料。
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本发明公开了一种镍铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，所述镍铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成：35～60％的金刚石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量为Ni。本发明的镍铬‑金刚石合金复合粉末为3D打印、热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
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本发明公开了本发明公开了一种防紫外线的阻燃防静电双B级功能面料的制备方法，该面料基础组织为一上三下左斜纹，经向嵌织的导电丝包缠纱为三上一下交织结构，其中，以芳纶1313纤维/硅氮系阻燃粘胶纤维的混纺纱为经纬纱，芳纶基炭黑型导电丝包缠纱功能性嵌纱。利用溶胶‑凝胶技术，制备Zn2+‑TiO2溶胶，并对面料进行防紫外线整理。本发明的防紫外线的阻燃防静电双B级功能面料具有优异的阻燃防静电双重功能，能达到双B级标准，且耐久性能良好；经长时间紫外线照射后对其机械性能影响较小，防紫外老化性能较好，可满足军队、消防、石油、冶金等领域对服装面料的特殊功能性要求，符合产业化发展的要求，具有广阔的市场研发前景。
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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V：0.010%,Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明有效减轻了带状组织对产品的不利影响，产品深海抗酸性能稳定。
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2025年12月26日 ~ 28日 
