江苏有色金属电冶金技术理论与应用

双阴极法制备镁和轻稀土的混合中间合金的方法 933     

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双阴极法制备镁和轻稀土的混合中间合金的方法，属于火法冶金技术领域。以石墨坩埚为阳极，以低浓度的镁镧镨铈为液态阴极和钼棒为双阴极，在石墨坩埚中加入电解质进行电解，得到镁和轻稀土的混合中间合金；电解质由氯化镁、氯化镧镨铈和氯化钾混合组成；在电解过程中加入氯化镧镨铈和氯化镁。本发明以大量剩余、价值低的混合轻稀土富余物为原料，不用金属镁，也不用稀土金属，而用混合轻稀土和镁的氯化物，让稀土离子和镁离子在双阴极作用下电解沉积生成熔点接近镁-混合轻稀土共晶温度的中间合金。该方法成本低、可操作性强。本发明制备的镁和轻稀土的混合中间合金是制备高强、耐腐蚀镁合金的基本原料。

提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法 1196     

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本发明涉及冶金领域的热轧侧导板控制方法，是一种提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法，在带钢进入卷取侧导板前，侧导板处于位置环控制；当带钢进入侧导板后，侧导板从位置控制切换到压力控制；侧导板在压力控制过程中，检测到侧导板的位置变化超过△Xmm，则侧导板从压力控制切换到位置控制，如果位置变化没有超过△Xmm，侧导板就一直处于压力控制下；侧导板从压力控制切换到位置控制后，检测侧导板的压力反馈值，如果压力反馈值超过压力控制方式下的压力设定值的K倍，则侧导板的位置以5s为一周期打开一次2mm，直至侧导板的压力反馈值小于压力控制方式下的压力设定值的K倍为止；当带钢离开侧导板后，侧导板进入位置控制。本发明有效地解决卷取来料带钢存在游动、镰刀弯时，卷取卷形出现错层、出边、豁边质量缺陷的问题。

絮凝反应沉淀设备 1087     

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本发明提供一种絮凝反应沉淀设备。目前，在水处理中应用的絮凝设备，其缺点是不能根据水质和水量的变化进行调节，水头损失较大，局部絮凝效果差。本发明包括絮凝剂反应箱，所述的絮凝剂反应箱的出水口（1）连接沉淀设备，所述的絮凝剂反应箱包括箱体（2），所述的箱体里面安装一组横竖交错布置的栅条（3），所述的箱体上具有絮凝剂添加口（4）。本发明用于水处理、化工或者湿法冶金等领域。

钢材在线自动打钢印机 1160     

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本发明涉及一种钢材在线自动打钢印机，属于冶金设备技术领域。它包括打印驱动机构（1）和钢印组合头（2），所述钢印组合头（2）安装于打印驱动机构（1）前端。本发明一种钢材在线自动打钢印机，它利用红钢高温状态下硬度较低时对红钢一次性打上钢印，有效解决了钢材生产企业的混钢问题，而且其打印周期短，能够充分满足生产线生产节奏的要求。

润滑脂 1196     

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本发明公开了一种润滑脂，含有六方氮化硼和全氟聚醚。本润滑脂100℃运动粘度为15～50mm2/s，NLGI工作锥入度(0.1mm)范围为220～340，在高温状态下依然保持白色而不变色，遇明火不燃烧，满足400℃以上的高温润滑要求，适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。

稀土钇镧复合氮化硅陶瓷生产工艺 1155     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法 999     

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本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法包括如下步骤：a）基材预处理，b）点燃铁铝芯丝，c）实施热喷涂，d）磨除表层氧化物，e）基材表面热处理，f）打磨抛光。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法工序安排合理，操作简便，原材料损耗低，使用过程中涂层的冶金反应充分，更易于制得铁铝金属间化合物，制得的涂层具有抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等优异性能，涂层应用更加广泛。

耐高温的齿轮 1200     

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本发明公开一种耐高温的齿轮，所述耐高温的齿轮包括齿轮主体，轴承套和从动齿轮，所述齿轮主体和所述从动齿轮都是由粉末冶金制成，所述齿轮主体表面设有轴孔，所述从动齿轮表面也设有轴孔，所述轴承套一端固定在所述齿轮主体的轴孔上，另一端固定在所述从动齿轮的轴孔上，所述轴承套是由塑料制成，本发明提供一种耐高温的齿轮，避免了金属齿轮与金属轴直接接触，解决了摩擦生热的问题，有效延长了使用寿命。

镁合金铸件局部镶铸铝合金的方法 757     

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本发明公开了一种镁合金铸件局部镶铸铝合金的方法,步骤如下:第一步,对待镶铸的铝合金件表面进行预处理,去除铝合金表面的油污、氧化膜;第二步,采用化学浸锌法或热浸镀法在第一步处理好的铝合金件表面浸镀一层锌层或锌合金层,厚度为0.002～0.1MM;第三步,根据镶铸位置要求,将第二步镀好锌或锌合金的铝合金件固定在铸型的目标部位,然后用液态成型方法向铸型中注入液态镁合金,形成镁合金与铝合金复合结构,镁合金浇铸温度为640℃～720℃。铝合金表面浸锌层均匀、致密、无气孔,锌层能有效阻止铝合金的氧化。浸锌层熔点低,浇注镁合金时先熔化,并向铝合金和镁合金界面扩散。锌固溶于铝基体,并与镁、铝形成三元相,铝合金和镁合金形成良好的冶金结合。

使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法 847     

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本发明公开了一种使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法,该方法利用火焰喷涂技术,在石墨电极的表面喷涂三层复合涂层,其主要成分从内而外分别为硅、硼酸铝和金属铝。在石墨电极的高温使用环境下,内层与石墨基体反应紧密结合,中间层隔热保护,最外层不仅表面钝化,还熔融渗透至电极的孔隙,有效隔绝了石墨基体与氧的接触,提升了涂层与基体的结合力。实践表明,利用本方法对石墨电极进行表面处理能够大幅提高电极的抗氧化性能,吨钢电极消耗与未处理过的石墨电极相比降低18%以上。本发明可广泛应用于钢铁冶金行业相关的石墨电极抗氧化技术领域。

光纤激光器熔覆制备类金刚石涂层的方法和装置 1072     

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本发明涉及一种光纤激光熔覆碳纳米管制备类金刚石涂层的方法和装置，采用光纤激光器熔覆碳纳米管，碳纳米管吸收激光能量迅速发生熔融形成液态碳，随后又以极快的冷却速率冷却，金刚石形核、长大，在这极短的时间内发生了相变，一部分碳纳米管相变成了金刚石相，基体材料微熔的表层发生分子、原子级的扩散，形成了强固的冶金结合的类金刚石涂层，且极快的冷却速度导致非平衡凝固，获得的金刚石组织细小，近似纳米结构。使用的光纤激光头与粉末喷头同轴连接，在真空腔内加工，激光束与碳纳米管束完全重合，在六自由度机器人的柔性加工系统的配合下可以进行任意形状类金刚石涂层的制备和三维立体加工。?

耐冲刷耐腐蚀防脱落的陶瓷耐磨结构 945     

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一种耐冲刷耐腐蚀防脱落的陶瓷耐磨结构，包括金属基体，在所述金属基体的表面上间隔设有若干钢条加强筋，在相对钢条加强筋一面的金属基体上粘贴有由若干陶瓷片拼接组合的陶瓷组件，相邻两排陶瓷片的拼接为台阶状拼接、凹凸状拼接或直线状拼接；陶瓷组件与金属基体接触面之间充填有耐高温的无机粘贴剂，每个陶瓷片的中部均开有与钢条加强筋相对应的凹槽；所述陶瓷组件的端部设有防脱挡环。适用于电力、石化、冶金、建材等行业中经常承受细微硬质粒子高速冲击磨损的工况场合，具有抗磨损、耐腐蚀、防脱落、寿命长、维修方便、综合经济效益高等特点。

高性能大型O型密封圈的制备方法 1217     

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本发明公开了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制混合料，c）静压定型，d）高温烧结，e）密封圈后处理。本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高温、耐磨和耐蚀性能，特别适合在冶金设备用液压缸、重载高压液压缸中使用，且使用寿命持久，性能稳定。

新型手动蝶阀 1146     

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一种新型手动蝶阀，它涉及阀门技术领域。它包括阀体、由上至下插入所述阀体上轴口的阀轴、从所述阀轴两端径向对称设置的阀板、以及与所述阀轴顶端固定连接的手柄，所述阀轴上端部与所述阀体的连接处固定有上轴座，所述阀轴下端部与所述阀体的连接处固定有下轴座，所述上轴座和所述下轴座均通过螺栓与所述阀体固定，且所述上轴座与所述阀轴之间设有填料层。它可以在填料层内增加填料，从而有利于提高阀体的密封效果，避免发生阀轴窜动现象；具有设计合理，结构紧凑，使用方便，密封效果好，重量轻、泄漏小等特点，广泛应用于冶金、石油、化工、电站等工业部门生产过程中的手动调节。

稀土铒掺杂纳米氧化钬氮化硅的制备工艺 1134     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化铒5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

自动搅拌卸料矿车 1210     

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本发明公开了一种用于冶金、矿山、煤矿、铁路、公路遂道、涵洞等工程掘进、施工的自动搅拌卸料矿车，该自动搅拌卸料矿车包括车箱和车轮，车箱下面连接有车轮，车箱中部连接有风马达，风马达通过快轴与主动链轮相连，主动链轮通过链条与两侧的从动链轮相连，从动链轮与螺旋杆相连，螺旋杆位于锥形卸料口和出料口之间，阀门推动杆与放料调节阀门相连，放料调节阀门位于锥形卸料口处。具有自动搅拌卸料的功能，操作方便、维护简单、省时省力、安全可靠。卸车速度可以根据需要进行调节。能一车多用，兼运矸石等矿物。

金属坯件脱脂机 695     

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一种金属坯件脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括一箱体，在箱体的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔；一由支架、压缩机、过滤器和蒸发器构成的制冷机组，支架通过固定杆设置在地坪上，压缩机和过滤器设置在支架的上方，蒸发器设置在支架的底部，在支架上还设置有电气箱；一冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：加热效果好，脱脂速度快；节约能源；使弥散于管体腔内的气体快速转变为液态；整体结构简练，使用方便。

耐腐蚀离心泵 762     

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本发明公开了一种新颖的耐腐蚀离心泵,适用于化工、制药、石油、冶金等行业,它是有叶轮、泵体、轴等部件所组成,其特征在于:所述的耐腐蚀离心泵的内衬采用了增强型聚氯醚高分子材料。该类新材料具有良好的耐腐蚀性、良好的耐磨性和良好的机械加工性能,且加工成本和制造成本大大下降,能产生明显经济效益和社会效益。

端部加厚钢管的矫直方法 1135     

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一种端部加厚钢管的矫直方法,涉及冶金工业中金属管材的加工技术领域。本发明将钢管自由支撑在托辊上,在弯曲段的两端分别设置两个支撑点,在弯曲段的最大弯曲面的外侧向钢管中轴施加压力。本发明在整个压力矫直过程中,加厚油管两端处于自由状态,没有任何轴向的约束,因此油管会发生明显的轴向拉伸现象。满足了下道工序车丝扣的要求,克服了过去人工压力矫直机劳动强度大,效率低,质量差,偏差大的缺点,本发明具有投资少、操作简单、效率高、矫直精度高等特点。

原位TiC弥散强化奥氏体耐热钢及其制备方法 1016     

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本发明涉及一种新型的原位合成TiC弥散强化奥氏体耐热钢材料及其制备方法。一种含TiC耐热钢,其合金成分质量百分数为:Cr:18.0~25.0%,Ni:8.0~30.0%,C:0.05~3.0%,Ti:1.0~12.0%,Fe余量。合金成分中还可以有Mo:<3.0%,Al:<1.0%,Nb:<1.0%,V:<1.0%。采用原位熔铸法和电渣重熔相结合的新工艺制备了含TiC的奥氏体耐热钢。与电渣重熔前相比,本发明中的TiC颗粒分布更均匀、尺寸更小。经电渣重熔后的含TiC奥氏体耐热钢具有良好的强度,优异的耐热性能和耐磨损性能,可用于冶金、机械、汽车和石油化工等工业产品和设备上的需要在高温下服役的零部件。

气囊阀 1087     

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本发明公开了冶金行业高炉布袋除尘系统使用的一种气囊阀。本发明的有益效果是密封圈在阀门开启时减压、回缩,阀芯与密封圈之间无接触,启闭力矩小,密封圈无相对摩擦,使用寿命长,当阀门完全关闭时,密封圈充气,实现弹性变形进行密封,密封可靠。

双锥孔式平面合金溜槽内衬 1180     

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双锥孔式平面合金溜槽内衬,涉及冶金高炉布料溜槽内部衬板装置,包括若干个钢基体,每个钢基体上分别设置若干个硬质合金块,每个硬质合金块上分别设置两个第一柱销孔,每个钢基体上分别设置与第一柱销孔数量相等的第二柱销孔,每个第一柱销孔内分别穿置柱销,每根柱销的一端大于另一端,每根柱销的大头端分别设置在硬质合金块远离钢基体的一侧,每根锥台形柱销的小头端分别设置在相应的第二柱销孔内并与钢基体固定连接。在钢基体上钻出若干个第二柱销孔,钢基体上整个平面有若干个硬质合金块拼装组成,通过锥形柱销与钢基体固定,该板其应力均被分散到各个小块合金上,所以不会出现断裂等现象,从而延长了使用寿命。

氢气回收机 1200     

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一种氢气回收设备,为回收冶金中的还原反应、烧结等工序所放空的混合气体中的氢气,本发明采用气体增压,并用PH值大于8的低温石灰水清洗,这样就能提高氢气回收纯度和实现生产经济化。

40Si2MnCrNiMoVNbN弹簧钢及其生产工艺 850     

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本发明属于冶金领域,是一种40Si2MnCrNiMoVNbN弹簧钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.39～0.45%,Si:1.60～1.90%,Mn:0.60～0.80%,Cr:0.35～0.50%,Ni:0.40～0.60%,Mo:0.15～0.25%,V:0.06～0.12%,Nb:0.015～0.025%,N:0.0080～0.0150%,P≤0.0035%,S≤0.0035%,余量是Fe和不可避免的杂质。工艺包括电炉冶炼、LF精炼、VD炉真空脱气、连铸和轧制。本发明的弹簧钢可适应弹簧的各种苛刻工作环境、高强度、高寿命、耐腐蚀、耐氢致裂纹的要求,除高的抗拉强度外,还具有优良的抗延迟断裂、耐腐蚀性能、疲劳性能和抗弹减性能。

高硅钢材料及其制备方法 1113     

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一种高硅钢材料的制备方法，步骤包括靶材、金属基材表面清理；排除密闭容器内空气、通保护气；双辉光等离子预轰击靶材和基材，净化表面；等离子溅射、加热、保温；缓慢冷却取出。预轰击靶材、基材，去除表面吸附层、活化基材，交替升高基材电压、靶材电压，使靶材中的合金元素被离子轰击而溅射出来、扩散进入基材内部形成表面高硅钢层。“双辉光等离子表面冶金技术”制备高硅钢的工艺简单易行、可控性高、成本低、无污染且基体和表面的结合力高，适合大规模产业化生产；更重要的是该方法采用交替离子轰击、扩渗速度快，结合强度高，得到硅含量均匀分布或呈梯度分布的高硅钢材料，为制备更高品质的无噪音、低铁损的高硅钢产业化奠定基础。

传动轴用非调质钢及其锻件的制备方法 908     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种传动轴用非调质钢及其锻件的制备方法，非调质钢的组成元素包括：C、Si、Mn、Cr、V、Al、P、S、Mo、Cu、Ni、Nb，N。制备过程包括电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理、连铸、轧制、锻造、锻后冷却。通过成分的合理设计，添加V、N、Nb等微量元素来细化材料晶粒度，冶炼、轧制及锻造过程通过工艺参数的合理优化，减少了材料的偏析，获得了均匀的材料组织，并最终稳定地提高了材料的综合力学性能。

高炉旋转布料器 1120     

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本发明公开了一种高炉旋转布料器，属于冶金工业技术领域，包括：旋转座，其内部设置有布料管；摆动座，其通过连接轴与所述布料管连接，连接轴的一端位于摆动座内；下料管，其内堆叠有多个筛分板，下料管外套有可上下移动的挡料板；旋转座转动时，带动连接轴的端部在摆动座内移动，驱使布料管在转动的同时进行摆动动作，布料管的摆动使得挡料板上下移动，将下料管内粒度不同的燃烧输送至高炉径向不同的位置处；本发明在旋转座和摆动座的结合作用下，能够使得布料管在转动的过程中来回摆动，并在挡料板跟随布料管的摆动而上下移动的过程中，将不同粒度的燃料颗粒输送至高炉内部径向不同的位置处，避免死料柱处的透气性进一步恶化，提高燃烧效率。

连铸坯切割瘤清理装置 886     

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本发明属于冶金领域，具体的说是一种连铸坯切割瘤清理装置，包括水箱；所述水箱的一侧连通有喷淋水管路，所述喷淋水管路内滑动连接有滑管，所述滑管的一端固定连接有增压器，所述增压器内插设有连接头，所述连接头远离增压器的一端连通有除磷喷淋头，所述增压器的外侧壁固定连接有两个固定板，所述固定板呈“L”形，且固定板的长臂端滑动连接有定位块；当小方坯经过火焰切割以后，切割后的断面形成氧化铁皮，经过喷淋工位后，喷淋水通过喷淋水管路和滑管，在经过增压器将喷淋水进行增压，通过除磷喷淋头形成起雾，将小方坯断面上面的氧化铁皮吹扫掉，为后续的喷码做准备，起到了对小方坯上的氧化铁皮进行清理的作用。

无脱碳层高碳钢线材的生产方法 958     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种无脱碳层高碳钢线材的生产方法。本发明提供的技术方案，通过增加氮气小时使用量提高至炉膛容积的两倍以上，降低甲醇及富碳气的加入量，使CO的含量保持在2～6％之间，CH4含量控制在0.2～1.0％，即可达到盘条热处理过程不产生脱碳的目的。此外，本发明所述的热处理不同于传统的热处理，通过控制DV值可将其加热时间控制在很短的时间内(小于15min)，远短于传统的渗碳或球化等热处理过程，此时，气氛中的碳势不需要达到基体碳成分即可达到不脱碳的效果。此外，本发明的生产方法CO含量保持在2～6％，相比于常规方法，甲醇使用量可降低60％以上，且能避免出现盘条基体增碳的问题。

法兰盘模具 802     

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本发明涉及一种法兰盘模具，包括上冲和下模，上冲下端设置有锥形头，锥形头外围还设有油道环，上冲和下模之间为中空结构，本发明结构简单，采用粉末冶金冲压的方式加工出的法兰表面光滑无毛刺，精确度也大大提高，油道内部光滑平整，大大提高了法兰的质量，同时减少了资源浪费，十分实用。