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本实用新型涉及一种导向式外压多层膨胀节,由两端接管、双层不锈钢波纹管和外壳等构成。外壳上设有导向键,与波纹管相连的接管上设有导向环,导向环上设有导向槽。外壳上还设有限位销。本实用新型综合性能好,承压和补偿能力提高,并能防止超过补偿极限,使用寿命延长,同时不产生扭转,广泛用于石化、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路,以吸收机械位移和热位移。尤其适用于承压高、补偿量大、对管线扭转有严格限制的场合。
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本实用新型涉及一种微型线材横锻机,具有固定机架,固定机架上滑动设置至少两组锻锤,每一组锻锤由两个相对滑动的滑块和设置在各滑块前端的锤头组成。本实用新型使被变形金属的变形应力由一向或两向压应力改变成三向压应力,可以有效避免变形金属产生横向裂纹;减小单次变形量,大幅度增加变形次数,有利于金属的变形和提高生产效率;大幅度提高金属变形速度,有利于复合金属间的早期“冶金结合”;可根据生产需要随时更换锤头,锤头的圆弧凹槽两侧具有倒角,可自行恢复,不会卡死,也无需另外增加恢复装置;生产设备微型化,有利于缩短工艺流程,提高生产效率,并大幅度减少设备占地空间和降低设备投资。
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全自动煤灰水变速处理器,属于水处理设备,包括PLC全自动控制装置,箱体由依次水连通的混合反应区、沉降区、过滤反冲洗区组成,混合反应区上部置有进水口,过滤反冲洗区上部置有出水口,各区底部置有排泥口,混合反应区由隔墙板分成若干个反应小区,隔墙板上置有大小口径不同的出口,在水力条件下经多次变速,使投加的药剂和污水充分混合反应,设备结构先进、性能良好,主要用于电力、矿山、煤矿、冶金、建筑等工业用水量大,含有大量固形悬浮物的处理,实现工业用水闭路循环,并起回收珍贵原料的作用,特别适用于大中型电厂输煤带冲洗废水的处理、回用。
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本实用新型涉及一种起重机用的抓斗电子秤,包括由抓斗、支撑杆、轭板和上承梁构成的抓斗总成,以及秤体、信号处理装置和显示仪表,所述的秤体包括固连接在上承梁上的秤体底座和装有提升绳的浮动称重框架,装在浮动称重框架上的称重传感器与秤体底座相接,且浮动称重框架与秤体底座构成反向承力机构。本实用新型结构简单、合理,工作安全可靠,称量准确,并便于现场改造的特点,既适用于有功抓斗,又适用于无功抓斗,可广泛用于铁路站场、港口码头、钢铁冶金、船舶制造、物资储运、金属交易等领域的装卸货物计量,以及安全检测等。
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本实用新型公开了一种液、气压力自平衡截止阀。本实用新型由阀瓣、阀座、阀体、阀盖、阀杆、密封圈和弹簧等组成,其特征是阀瓣分为上阀瓣和下阀瓣,阀杆分为上阀杆和下阀杆,上阀瓣、下阀瓣和下阀杆设置在阀体内腔中,并在阀体入口压力作用下形成密封和自平衡。本实用新型不增大现有截止阀的阀体,只改变现有截止阀启闭部件和结构就可实现截止阀的压力自平衡特征,可广泛适用于石油化工、油田、冶金和热电厂等各种温度条件下的中、高压液、气管道。
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本实用新型全自动干粉压机电气控制箱涉及的是一种适用于与粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及全部近行业粉末制品的以机械传动为主体自动干粉压机相配套由可编程控制器PLC来控制的电气控制箱。结构具有箱体、操作面板、电气元件安装板、电气线路组成,电气线路具有电机控制电路、执行元件工作电路、讯号灯指示电路、电子压力监控仪工作电路、程序控制器工作电路、变频器输出控制电路、其特征是电气线路还具有PLC主机,PLC主机连接有PLC扩展口,PLC主机有输入端、输出端。
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本实用新型涉及一种环装钢丝刷盘钢带除鳞机,具体地说是用于除去热轧带钢表面氧化铁皮,属于带钢表面处理技术领域。其主要采用,疏松剥壳装置安装在支承板的前端,带钢平整装置安装在支承板后端,张力装置安装在底座末端,特征是在底座上安装环装钢丝刷盘装置。环装钢丝刷盘装置包括上电机底板、上下刷盘电机、上下轴承座、上下环装钢丝刷盘、支承立柱板、调整托辊、伞齿轮、减速机、电机和上下皮带轮。本实用新型结构简单、紧凑,合理;只需用水电,能使冷轧带钢的生产成本大幅度降低;无污染、对环境、人体等无害;体积小,占用厂房场地小;制造成本低,经济实用,能彻底除去热轧带钢上的氧化铁皮(俗称鳞),解决了冶金行业中的疑难问题。
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本实用新型公开了管材领域内的一种陶瓷耐磨复合钢管,包括管状的铁金属基层,在铁金属基层的内壁上设有过渡层,在过渡层内壁上设有三氧化二铝耐磨层。其制造时,将普通钢管在管模机上离心浇铸由铁、铝、石英粉、纳米碳化硅等组成的材料,在铝热剂的反应下,形成2400℃左右的高温,上述材料呈熔融态,并发生离心分离,从而最终形成过渡层和三氧化二铝耐磨层。该钢管韧性好、硬度高,各层材料结合牢固,具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀的优点,在同等强度及耐磨性的条件下,本实用新型可具有更薄的管壁,更轻的重量,其可广泛应用在矿山、冶金、煤炭、石油、化工等领域中,以取代现有的钢管。
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一种新型方形重锤式翻板阀,它涉及一种广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业的重锤阀。它的套管通过数个十字槽半沉头螺丝固定在轴外侧,轴的两端外壁设置有调心球轴承,调心球轴承与轴端头外侧设置有轴承座,轴承座通过螺栓与外阀体固定,右端轴承座的外侧通过螺栓固定有第一压盖,左端轴承座的外侧通过螺栓固定有第二压盖,第二压盖与轴的连接处之间设置有限位套,轴的左端尾部设置有键,键的外端连接有阀杆,重锤通过调节螺栓固定在阀杆上。它工作平稳可靠,具有卸灰彻底、密封性好、重量轻、结构简单、动作灵敏等特点。
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本实用新型公开了热交换器领域内的一种高压空冷器，包括向上排风的风机，所述风机上方左右两侧分别设有散热装置，所述散热装置包括上部设置的进汽管和下部设置的集液管，集液管之间经汇集管相连，汇集管底部经出液管与输出泵的进口相连；所述进汽管和集液管之间设有内、外两层换热管束，每层换热管束均由若干根圆形的换热管组成，所述两层换热管束均倾斜设置在风机的上方两侧，风机上方左右两侧的换热管束和汇集管之间整体上呈三角形布置，所述换热管外周设有若干散热翅片。该装置承压能力强，换热效率高，可广泛应用于化工、石化、热电厂、多晶硅、聚氯乙烯、冶金、水泥生产线、垃圾焚烧发电厂等的蒸汽系统中。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法与应用。本发明提供的新能源驱动电机用无取向硅钢的生产方法，通过取消冷轧前的常化工序并优化无取向硅钢的化学成分组成，能够制备得到兼顾高强度的力学性能和优异的电磁性能的新能源驱动电机用无取向硅钢。
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本发明涉及氢基冶金设备技术领域，尤其是一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉，包括主炉体、驱动电机、外接天然气输送管的外接输气管和外接冷却水的外接输水管。本发明的一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉在主炉体下端底部排料舱室的外壁内部开设有螺旋形结构的内部导热流道，通过底部排料舱室外侧面两端的侧向连接装配管分别连接外接输气管与外接输水管，从而根据需要向内部导入还原气或者冷却液，结构的更加紧凑，无需占用多余外部空间；利用还原气和冷却水便可以对还原铁的温度进行热交换，无需重复加热，有效节约能量消耗，还能根据需要调节还原铁的温度，使其出料温度更加可控可调。
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本发明属于冶金领域，尤其是免退火PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺。一种免退火PSB830精轧螺纹钢，包括C、Si、Mn、P、S、V、Cr、Ni、Cu和N，余量为Fe及不可避免的杂质元素。主要的热处理工艺参数为：(1)粗中轧的开轧温度为1100‑1150℃；(2)进精轧温度为850‑890℃；(3)上冷床温度为≥850℃；本发明采用国内首创的使用以高氮钒铁合金为核心，加入Cr、Ni、Al等贵金属，合理配置，采用高温轧制，形成永钢独有的高氮钒铁热轧技术。与行业内传统的以高Mn高S高Cr，V、Mo微合金强化的成分体系、或者先轧制PSB400，再利用离线热处理工艺处理为PSB830级别以上完全不同。
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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种加热炉水封槽内氧化铁自动收集清理装置，针对现有技术中存在人工将大斗内氧化铁排倒在地上，用铁锹铲至小推车从炉底装运、吊装出去，工作量大且繁琐，在清理、运输过程中氧化铁飞散，给环境带来危害，且清理人员在炉底煤气区域作业存在安全风险的问题，现提出如下方案，其包括安装在地面上的轨道和电动收集车，所述电动收集车的底部四角位置均固定连接有移轮，四个移轮均与滚动连接在轨道上，所述电动收集车的顶部固定连通有进料外管，本发明中操作方便，省时省力，代替人工对氧化铁的清理，大幅减少工人工作量及劳动强度，避免环境污染，避免了煤气区域作业的安全风险。
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本发明属于涂层技术领域，具体为一种选区激光烧结制备多孔热障涂层的方法。本发明对陶瓷层进行分层制备，每一层陶瓷层采用激光烧结成圆柱形烧结区，并留有较大空隙，在不同层之间采用交错叠加的方式，从而形成了具有大量连通空隙的热障涂层结构，提高了隔热效果，并且该连通结构可以通入冷却气流大幅度提高冷却效果，由于采用激光烧结，材料之间实现了冶金结合，力学性能大幅度提高。
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本发明公开了一种高强度铝合金焊丝及其制备工艺。该制备方法包括：铝液熔炼、炉内精炼、在线精炼、连续铸造、连续轧制、焊丝拉拔、刮削、超声波清洗和真空包装；在线精炼过程控制铝液中氢含量≤0.1ml/100g，通过电磁过滤装置在线过滤，有效去除铝液中尺寸1μm以上夹杂，大幅提高了铝液的纯净度，确保合金内部组织均匀致密，改善了拉拔过程的断丝问题，减少焊缝中夹杂和气孔缺陷的形成，铸造过程采用液位自动控制系统，结晶轮分区独立冷却，确保铸态合金的冶金组织均匀稳定，利用该方法制备的高强度铝合金焊丝力学性能稳定、组织均匀致密、表面质量高，适用于自动化焊接工艺。
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本发明公开了一种聚合高分子皮带机分体式自动调整清扫刮刀，涉及冶金技术领域，包括，安装底座，其上固定安装有沿竖直方向设置的弹簧轴；弹簧组件，同轴套设在所述弹簧轴上；调节板，滑动安装在所述弹簧轴上，且与所述弹簧组件的上端固定连接；刀架，固定连接在所述弹簧组件的下端；以及，刮刀组件，固定安装在所述刀架上，所述刮刀组件的上端面与皮带机中输送皮带的工作面相贴合。本发明中刮刀与输送皮带之间的松紧度可自动调整，不仅可防止刮刀与输送皮带之间间隙过大而导致刮料失效，还可防止刮刀与输送皮带之间贴合过于紧密而导致皮带工作面磨损，有效延长了输送皮带的使用寿命。
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本发明涉及一种PTFE‑Al‑P含能结构材料及其制备方法，包括PTFE组分50‑70wt%，Al组分15‑25wt%，P组分10‑25wt%；本发明向PTFE‑Al体系添加P，P在空气中的燃烧形成了二次纵火效果，且在高温的促进作用下可能会激活更加充分的反应，从而使活性材料具有良好的综合释能特性，提升毁伤效能；采用粉末冶金工艺技术，具有制备高效，成本低的特点，可实现工业化生产。
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本发明提供了量子高频波光电子一体化设备发射系统，主要包括：高效能太阳能电池板；高效能大容量防水锂电池；电脑数据显示屏；设备多路数据参数调试记录仪；量子高频波光电子核芯发生器；低耗能量子高频波光电子发射枪；量子高频波光电子360度全方位每秒上亿次高频波振动高效能大功率发射器；包括治理：黑臭水体、污染水体、城市雾霾空气中的PM2.5、PM10、NO2、SO2、O3、CO；治理有毒害的化工、冶金、油田、矿产、排放的二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醛、镉化合物、铬化合物、汞化合物、铅化合物、砷化合物，垃圾焚烧排放的臭气、飞灰，包括有毒有害固态废弃物一对一的靶向治理。
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本发明属于冶金技术领域，公开一种窄淬透性齿轮钢硼含量的控制方法。本发明通过优化合金使用种类，严禁加入硅锰和高碳合金，严格控制合金及原辅材料中的硼含量，电炉冶炼采用大氧气量搅拌低拉碳，留钢留渣操作，优化钢包砖中的硼含量及电炉出钢脱氧工艺，LF精炼工序采用喂入适量铝线代替铝粒脱氧，VD真空精炼工序适当调小氩气流量，大包采用留钢渣操作等措施，降低了窄淬透性齿轮钢中的硼含量，可控制齿轮钢中硼含量≤1ppm，稳定了窄淬透性齿轮钢的带宽，配合窄成分控制工艺，可使淬透性齿轮钢带宽控制在≤3HRC范围内，满足了高档次齿轮钢用户的使用要求，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种处理含铁物料的系统及其在处理含铁物料中的应用，所述系统包括：混合系统、成型系统、烘干系统、焙烧系统和加热熔炼炉系统；其中，混合系统的出料口与成型系统的入料口相通，成型系统的出料口与烘干系统的入料口相通，烘干系统的出料口与焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口与加热熔炼炉系统的进料口相通。本发明系统适合于处理铁矿石、红土镍矿、钒钛磁铁矿、冶金粉尘、有色冶炼渣等含铁物料，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、原料适用性广、回收率高等优点。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含硅渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁2.6～4.7%，硅0.3～1.4%，碳2.8～5.3%及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明涉及一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法，属于冶金技术领域，本装置包括助融槽、两助融转向辊、清洗装置、挤干装置、集水槽、两出口转向辊和烘干塔，所述助融槽内底部设有助融沉没辊，所述助融沉没辊两侧上方平行设置有两助融转向辊，所述清洗装置包括喷淋管和至少两个喷淋头以及水泵，所述挤干装置由四助融挤干辊构成，镀锡板依次经过一个所述助融转向辊、所述助融沉没辊、另一个所述助融转向辊、所述清洗装置、所述挤干装置、两所述出口转向辊和所述烘干塔；本装置及方法有益效果是通过提高软熔前处理的自软熔效果，提高锡层的合金化，从而达到提高镀锡板表面耐腐蚀性。
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本发明公开了一种实时监测转炉炉内反应状况的装备及使用方法，属于冶金工程技术领域，包括转炉、分析箱和过滤箱，分析箱位于转炉与过滤箱之间。本发明通过设置的一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和气体质谱仪，在使用过程中，通过操作面板带动该种实时监测转炉炉内反应状况的装备进行运转，使用风机将转炉内部的烟气抽入过滤箱的内部，过滤箱内部的烟气首先进入一级过滤层，通过输送管输至一级过滤器的内部，经过一级过滤层的烟气再通过二级过滤层进行过滤，也是通过输送管输至二级过滤器内部，最后二级过滤层的烟气通过三级过滤层进行过滤，使用输送管输送至三级过滤器的内部，将过滤出的烟气通过气体质谱仪进行烟气分析。
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本发明公开了一种万向联轴器代替齿形联轴器传动的结构及方法，涉及冶金起重机领域，包括行星减速器，所述行星减速器的输出端连接有输出轴，且输出轴的内侧连接有万向联轴器，所述万向联轴器的一端连接有输入轴，且输入轴的一端安装有二次减速机。本发明通过设置的行星减速器、输出轴、万向联轴器、输入轴、二次减速机、连接轴、卷筒，实现了由万向联轴器取代原本的齿形减速器，万向联轴器较齿形减速器更加方便拆卸维修，解决了齿形联轴器设计的检修困难的缺陷，而且齿形联轴器一般3‑5年寿命，安装精度1.5°，实际使用中1.5°精度难以达到，寿命一般年，改用万向联轴器后寿命至少可达年，更换十分简便，无需作精度调整。
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2025年12月26日 ~ 28日 
