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本发明提供了一种声‑电耦合能场辅助激光螺旋打孔的装置，包括激光发生单元、机床底座和进给机构，所述机床底座上放置机床工作台，所述机床工作台上装夹工件，所述激光发生单元通过进给机构安装在机床底座上；所述激光发生单元，用于产生激光；还包括旋光单元、超声辅助单元和电场辅助单元；所述旋光单元位于所述激光的光路上，用于产生旋转激光；所述超声辅助单元位于工件底部，用于产生超声振动；所述电场辅助单元位于工件附近，用于在工件上产生电场。本发明可实现工件的高频均匀机械振动，从而实现水基超声振动辅助激光螺旋打孔，达到改善微孔成形和冶金质量、提高打孔效率的目的。
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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明有效减轻了带状组织对产品的不利影响，开发了深海抗酸管线用钢板。
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本发明公开了一种用CuMnNi制备铜合金表面耐磨涂层，按质量分数包括如下原料：Cu‑Mn‑Ni粉32~65%、WC‑10Ni粉30~65%及有机硅树脂粘结剂3~5%，钎料采用厚度0.2‑0.6mm的片状Cu‑Mn‑Ni。本发明的一种用CuMnNi制备铜合金表面耐磨涂层及制备方法，采用真空熔覆法，将涂敷于铜基体表面熔覆材料加热至熔化或半熔化状态，使增强相弥散分布在自溶性合金内，同时涂层与基体之间形成冶金结合，从而获得所需性能的表面涂层，成型效果优，结合强度高；其与基体材料复合，不仅匹配性优、熔点、润滑性、填缝能够佳，且成型效果优，结合强度高，能够有效提高基体材料表面的耐磨性和硬度；同时金属布能够裁剪成各种形状，适应基体的能力强，涂层和基体间的空间位置能够良好把控。
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本发明涉及一种干粉压机杠杆式过欠量传动和调整装置，是粉末冶金行业所用干粉压机上，为保证压机能够压制出合格产品坯件的一个过欠量动作的动力兼调整装置。由轴、滑块、螺杆、叉形件、轴承座、轴承安装板、小轴、深沟球轴承、杠杆轴、压杆、关节轴承、销轴A、气缸、气缸安装支架A、气缸安装支架B、销轴B、箱体、螺套组成；轴安装在箱体前端的配合孔中，两个滑块安装在叉形件的对称孔中，螺杆螺纹旋转安装在螺套中，螺套螺纹安装在箱体上，叉形件靠螺钉固定在杠杆轴的一端，杠杆轴的另一端用销轴A与关节轴承连接，气缸的活塞杆与关节轴承螺纹连接，气缸安装支架A与气缸用螺钉固定连接，气缸安装支架B与气缸安装支架A之间用销轴B连接。
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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，公开了一种含铼高温合金废料中稀贵金属的回收方法，将含铼高温合金废料熔化之后，在氧气氛围中进行雾化和氧化，获得高价金属氧化物混合粉末；利用氧化铼能溶解于水而其余金属氧化物不溶解分离出铼；通过在剩余金属氧化物中加入HCl溶解氧化镍和氧化钴，分离出镍和钴；通过加入氨水溶解氧化钨和氧化钼，再通氢高温还原仲钨酸铵和钼酸铵，获得钨粉和钼粉的混合物；通过通氢高温还原，分离出钌和少量的钽，最后通过铝热还原分离出钽和铬。本发明避开了高温合金因Al、Cr含量高，化学溶解过程中易形成氧化膜而难以溶解的问题，反其道而行，将合金在高温氧气下进行充分氧化反应，再进行后续提纯。
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本发明揭示了一种内嵌浮空N+区的LIGBT型ESD防护器件，ESD防护器件包括硅衬底，在硅衬底上设有埋氧层，埋氧层上设有漂移区，漂移区的左上方为漏极区，右上方为源极区；漂移区内中间引入浮空N+电荷区，在N‑buffer区中为漏极重掺杂P+区；在P‑body区中为源极重掺杂N+区，重掺杂P+区。本发明可解决现有技术中普遍存在的触发电压过高、维持电压过低、抗闩锁能力不足的技术问题，设计了一种内嵌浮空N+区的LIGBT型ESD防护器件，由于浮空重掺杂N+电荷区的存在，触发时器件击穿结P‑body/N‑epi结冶金结处电场分布得到调制，更易发生雪崩击穿，因此降低了触发电压。
本发明公开了一种光电倍增极用高铍铜连续镀膜轧制复合材料及其制备方法，该方法的工艺步骤包括：预处理、镀膜和轧制变形，该方法使带材中的铍元素在表层富集，提高铍的利用效率，兼顾较小的铍添加和较大的二次电子发射系数，提高界面的结合力，实现界面的冶金与机械结合。
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一种添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，电熔镁砂筛分处理；然后按照一定的配比，将不同粒度的电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、添加剂和碳化硅晶须充分混合，经成型、静置、高温热处理后，得到碳化硅晶须改善的镁碳砖；最后，对镁碳砖的耐压强度、抗氧化性进行检测。该方法增强了镁碳砖的耐压强度与氧化性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投产。
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可降低齿面塑性变形的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 1.2～1.6%，Si 1.05～1.8%，Mn 0.125～0.325%，Cr 0.03～0.06%，W 0.015～0.185%，S 0.1～0.3%，P 0.12～0.325%，Zn 0.013～0.021%，Ti 0.005～0.018%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双线高速棒材生产线，其包括加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组及冷床，两组精轧机组之间固装有多台预精轧后控冷水箱，预精轧后控冷水箱开设有三个棒材进口及三个棒材出口，末端的控冷水箱与两组精轧机组之间分别安装有第一导向装置及自由活套，第一导向装置后端部弧形部位穿过自由活套后穿过相应的精轧机组向冷床方向延伸，末端的控冷水箱与冷床之间设有第二导向装置，第二导向装置与预精轧机组及控冷水箱在同一条直线上。本发明提供的生产线，节省空间、轧制线路较短，生产顺畅，且生产效率高，能实现多种方式轧制且保证产品质量。
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本发明公开了一种超宽板坯连铸机生产包晶钢的工艺，涉及冶金技术领域，氩气的填充更加有利于去除夹杂物；保护套管氩封保护和浸入式保护进一步提高了钢水的纯净度；保护渣的高碱度，使保护渣的传热更加均匀，减少了坯壳凝固初期的不均匀性；钴60辐射法和液面前馈控制技术在实现液面自动检测和控制的基础上，大幅降低了液面波动；二冷区的气雾冷却以及拉速的设置处于适宜的程度，可以降低结晶器液面的波动，且不易产生由于拉速控制不当而引起的粘结现象，通过以上步骤以及参数的设置可以使得初生坯壳更加均匀，各处晶粒大小可以保持一致，且在钢水的凝固过程中也可以均匀的凝固坯壳，从而极大的降低了铸坯表面裂纹的发生概率。
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本发明涉及一种堆焊重熔相结合补焊轧辊表面缺陷的方法，其特征在于：所述方法为应用埋弧或明弧方式配合堆焊材料、堆焊方法补焊表面局部缺陷，补焊一定厚度后，利用等离子弧对补焊焊道进行重熔。本发明一方面在保证焊接层与基体的充分冶金结合，降低了焊接层与基体或原堆焊层之间裂纹，焊道浸润性等缺陷产生的概率；另一方面，避免了采用传统埋弧或明弧补焊后表面组织粗大、合金便析严重等缺陷，利于轧辊使用寿命的提高。
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一种易于脱除的粉末注射成形用粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下质量%数的原料构成：萘45-75%；热塑性树脂20-50%；表面活性剂1-10%。优点：由于采用了萘、表面活性剂和热塑性树脂构成粉末注射成形用粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于将萘脱除并且具有良好的环保性。
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本发明公开了一种配用印尼气煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中印尼气煤的挥发分高、粘结性高、变质程度低，与其它炼焦煤的融合性差，难以用于配煤炼焦生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用印尼气煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤10%～15%，印尼气煤5%～10%，气煤15%～20%，肥煤20%～25%，焦煤30%～40%，瘦煤4%～8%。本发明根据印尼气煤的特点提出对应的控制指标，即配煤灰成分及替代煤种，使得在利用这种印尼气煤资源参与配煤炼焦生产时，保证了焦炭质量的稳定。
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本发明公开了一种大厚度无氧铜覆板爆炸焊接中的基覆板拓展方法，包括：（1）在基板、覆板上均增加延拓板；（2）延拓板的尺寸依据基板、覆板的厚度和采用的炸药参数计算确定；（3）覆板与延拓板采用螺栓连接，基板与延拓板的连接方式依据基板的材质确定，其中，无氧铜覆板厚度h≥15mm，基板厚度≥1.0h。本发明的大厚度无氧铜复合板的爆炸焊接中的基复板拓展方法，确定了螺栓强度及其数量计算公式，实现了定量化，有利于消除盲目性；确定了控制起爆端不焊合及其边界效应的方法，保证了复合板的四边的可靠焊接。该工艺焊接的复合板的焊合率达到90%，大大提高了基复板的利用率，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，完全满足该复合板焊接质量要求。
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本发明公开了一种氧化亚铜的制备方法，属于氧化亚铜制备技术领域。本发明通过收集冶金污水处理厂的底泥，与水、硝酸汞溶液混合离心后得含汞梭状芽孢杆菌的上清液，再以甲基钴氨素、甜菜碱等制得培养液，对其进行摇床振荡培养，静置过滤后在过滤液中加入三磷酸腺苷混合，添加乙醚进行抽提，在抽提液中加入甲醛进行厌氧还原后，与二氯化铜混合浸泡反应，加入淀粉厌氧发酵，再对其进行曝气，离心取下层沉淀，经洗涤、烘干、碾磨后制得氧化亚铜。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品纯度高于其他产品19.2%以上，粒径小且均匀；微粒在形成过程中不易团聚，分散性能高，产率提高了30～40%。
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本发明公开了吸声材料领域内的一种Al-Cu基吸声材料的制备方法，包括如下步骤：按质量比为3∶4∶2取Al粉、Cu粉和造孔剂混合均匀，采用粉末冶金模压成形法在950MPa的压力下压制得到直径和厚度比为29∶20的圆柱状压坯；将上述圆柱状压坯放入不锈钢容器中，用铸造砂填满空隙部分，充分压紧压实砂子，再将容器放到高频电磁感应线圈内以120℃/min的升温速率加热烧结，当温度达到960℃后停止加热，自然冷却；将试样冷却后超声清洗1h，烘干得到Al-Cu基吸声材料。本发明的一种Al-Cu基吸声材料的制备方法，工艺简单，烧结温度可控，成本低廉，生产效率高，污染少，节约能源。
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本发明为一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%～16%。所述铝合金中各个组成的配比：以重量百分比计，镁：0.2～0.6%、硅0.2～0.6%、Zn≤0.1%、锰＜0.005%、0.4%～0.7%RE，余量为铝及少量杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是镧、铈、镨、钕的一种或几种。包括以下步骤：挤压铝合金芯料→包覆施焊→缩径→组合拉丝→涂覆。
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一种高韧半透明玻晶复相工程板的制备方法，涉及一种人造石材或部分工程材料的生产技术领域，以钙基废料、增韧剂、增透剂及澄清剂为原料，在混料机种混合均匀得到基础配合料，经池窑熔化形成合格的高温熔体，高温熔体通过压延形成非晶基础板，非晶基础板经晶化热处理，得到高韧半透明玻晶复相工程板。该高韧半透明玻晶复相工程板的密度2.5-2.8g/cm3，冲击韧性2000-3000J/m2，在可见光波长范围内透光率0.2-0.7，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰等领域。
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本发明所公开的是一种钢基铜合金双金属球面轴承座毛坯的制备方法，它是在具有电感应加热装置和冷却装置的立式离心熔铸机上进行生产的，其制备步骤依次包括，所述轴承座的钢壳预处理；将经预处理的钢壳置于立式离心熔铸机的转台上；给钢壳内加入工艺量铜合金颗粒并启动转台；启动加热装置加热，使铜合金颗粒熔化；对钢壳实施冷却使铜合金熔液凝固且冶金结合在钢壳内球面表面而得制品所述双金属球面轴承座毛坯。具有工艺流程短，设备投资少，制造成本低，劳动强度小，现场环境好等特点。
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本发明公开了一种高炉综合炉料配矿效率的测定方法，利用铁矿石软熔滴落试验装置，首先测定每个配矿比的混合高炉炉料熔滴性能总特性值Sn，然后再测定每个混合高炉炉料所使用的烧结矿的熔滴性能总特性值sn，最后测定每个高炉生产配矿比的配矿效率ηn，并且在高炉综合炉料的其他冶金性能保持适宜的情况下进行配矿比的配矿效率比较。本发明能够在高炉生产配矿比实施前实现配矿效率计算，配矿效率不好可以调整，避免造成生产损失；能够准确定义配矿效率，可以实现各配矿比的配矿效率之间相互比较，进行配矿比优化，保证在高炉生产配矿比投入使用前充分地满足合理高炉炉料结构提出的要求。
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本发明涉及粉末冶金模架领域，具体涉及一种CNC模架的伺服控制机构。本发明提出一种CNC模架的伺服控制机构，设计简单巧妙，无需手工调整，省时省力，安全可靠，控制精度高，工作效率大大提高，具有很好的市场竞争力。本发明的优点是设计简单，使用方便，省时省力，由PLC控制伺服电机转动，通过锥齿轮组啮合带动过渡轴，再通过过渡轴带动升降机构中的蜗杆轴转动，进而带动蜗轮的转动带动升降螺杆上下CNC运动，再通过限位螺母和浮动油缸实现模架运行CNC控制，安全可靠，控制精度高，工作效率大大提高，具有很好的市场竞争力。
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本发明公开了一种双组分链轮的生产方法，是通过粉末冶金工艺，根据对链轮硬度、耐磨度等的高要求，将整个链轮分为内外两部分，用不同的粉末组分压制成胚，再经过烧结、整形、平磨、热处理，即可制得，其生产出来的链轮比传统工艺和材料生产的链轮更加耐热、耐磨，硬度更高、强度更大，在本领域内具有先进性。
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本发明提供了一种用于钢管扩径头的含油滑块，该含油滑块由合金制成，该含油滑块自身含油，加压出油卸载吸油；含油滑块的合金包括互扩散组元Fe、Ti、Al，组元质量比为：Fe:Ti:Al＝4:2.3:1～2.3:1.9:1，另外还含有合金总质量1.20～2.30％的RE。合金最初是以Fe、Ti、Al三种组元以粉末形式单独存在，粉末平均粒径50μm，片状。通过等静压成型、烧结、保温和退火的步骤制备上述用于钢管扩径头的含油滑块。本发明采用含油滑块集成和替代传统油路系统和传统滑块，即通过粉末冶金制备具有一定孔隙度、加载出油卸载吸油的滑块，达到扩径头内锥体和外扇形块的自润滑。
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本发明公开了一种齿轮制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m?/h的乙烷，扩散时间48~60min；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
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本发明涉及一种超导铝基合金散热材料的组份与制作方法特别适合作为配套于LED固体光源散热器件的材料，属于冶金技术领域。其改性组份为：在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.8-10.8，同时加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。本发明具有降低成本，工艺简单，使用方便、加工性好，节能环保等优点。
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本发明涉及一种连铸结晶器表面电火花沉积原位合成的硼化物陶瓷涂层及其制备方法，该涂层是按照以下步骤制备的，首先对基体进行预处理，然后将供硼剂、催渗剂和填料复合材料作为沉积电极，在氩气保护下，将沉积电极固定于电火花沉积设备的工作枪中，将基体固定于电火花沉积设备阴极，启动电火花沉积设备，将电火花工作枪移动至连铸结晶器铜材工作表面沉积防护涂层，该涂层组织致密、无气孔和裂纹且与基体呈冶金结合，涂层显微硬度值在HV700左右，可提高连铸结晶器寿命1~2倍以上，实现了对现有高能耗、高污染、高成本的复合电镀、热喷涂等连铸结晶器表面强化工艺的取代，具有显著的经济和社会效益。
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本发明涉及整体式双级链轮，由大链轮、轮轴和小链轮构成，所述大链轮通过轮轴与小链轮连接并形成整体结构，双级链轮设有中心孔，中心孔与大链轮、轮轴和小链轮同轴线。所述大链轮的侧壁均布设有至少三个通孔，双级链轮中心孔的孔边设有至少三个凹槽，凹槽均布设在大链轮侧壁靠近中心孔的位置。判断位相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工形成整体式双级链轮，产品具有耐腐蚀、耐磨、比重轻、精度高、强度高的特点，还具有容易安装、连接可靠、易于机加工和批量生产的优点，本发明节约了生产成本，产品性能稳定可靠。
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2025年12月26日 ~ 28日 
