江苏有色金属电冶金技术理论与应用

高熵合金涂层的电阻对焊制备方法 788     

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本发明提供一种高熵合金涂层的电阻对焊制备方法，包括如下步骤：一、制备出高熵合金块体；二、将所述高熵合金块体切割成高熵合金薄片；三、将高熵合金薄片和基材打磨抛光并进行激光微织构；四、将所述高熵合金薄片压在所述基材上，合金粉末将高熵合金薄片与基材之间的间隙填充；五、利用直流电通过所述基材与所述高熵合金薄片，通过直流电阻对焊工艺将所述高熵合金薄片与所述基材连接在一起。本发明可获得组织分布均匀，无内部缺陷且与基材呈良好冶金结合的尺寸、形状与厚度可控的高熵合金涂层。

气体涡轮流量计及其使用方法 1202     

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本发明属于流量计技术领域，尤其为一种气体涡轮流量计及其使用方法，包括气体涡轮流量计，所述气体涡轮流量计包括工作电源、整机功耗外电源、脉冲输出方式、电流输出、RS485通信、工作状态，本气体涡轮流量计是一种精确测量气体流量的速度式流量仪表，具有结构简单轻巧、计量精度高、重复性好、测量范围宽、安装维修方便等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、航空、科研等部门及工业领域中多种气体，如天然气、城市煤气、丙烷、丁烷、空气、氮气等气体的测量，由于仪表精度高、重复性好，故适用于贸易计量及工业过程检测。

激光增材修复涡轮导向器的方法 1112     

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本发明激光增材修复涡轮导向器的方法，包括以下步骤S1、对破损的导向器进行荧光检测并拍照记录缺陷位置；S2、对导向器表面进行清理，打磨待修复区域，去除磨损层、疲劳层、氧化层及其他杂质；S3、根据三维扫描并结合图纸确认待修复区的尺寸；S4、合金分析仪分析确认修复区材质；S5、制定修复工艺：确认修复的顺序、设计合理的工装、激光增材的修复参数、粉末类型；S6、机械加工及质检；对修复后的区域进行机械加工，使其尺寸、形状精度及表面质量达到技术要求，并对修复区域进行X射线检测，检测是否存在缺陷。本发明修复质量好，修复速度快，效率高，修复区与基体的界面为冶金结合，结合力强，变形小。

低排放炼铁高炉系统 858     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种低排放炼铁高炉系统。其主要由：竖炉、热风炉、高温富氧鼓风机、煤气发生炉、废气再循环泵、气体震荡器、粉尘收集器构成。其特点在于直接用煤气对氧化铁进行还原，并通废气再循环泵，对排出的残余可燃气体再次燃烧。从而提高了燃烧及还原效率，减少了污染物的排放。

配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法 747     

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本发明公开了一种配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中加拿大焦煤的结焦性能低于优质焦煤，用其炼成的焦炭的反应后强度（CSR）低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用加拿大焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤10%～15%，气煤20%～28%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，瘦煤5%～10%，加拿大焦煤5%～10%。本发明根据加拿大焦煤的特点提出对应的控制指标，即配煤灰成分及替代煤种，使得在利用这种加拿大焦煤资源时，保证了焦炭质量的稳定。

组合式净化含尘烟气的方法 993     

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本发明公开了一种组合式净化冶金含尘烟气的方法，包括以下步骤：将需要净化的烟气通过喷雾装置，在喷雾装置中设置有喷嘴用于对烟气进行喷淋，烟气经喷雾后进入高压电磁场区，使烟气中的尘土颗粒在电磁场的作用下均匀碰撞带电；随后经过高压电磁场的烟气进入多组尘挡板，在尘挡板上中设有洗涤液流屏，洗涤液流屏上流动着与所述喷雾装置相同的喷淋液，烟气中的尘土颗粒在尘挡板和洗涤液流屏发生气液接触产生气泡以进一步除尘。此净化烟气的方法可以去除气体异味，分解细菌，并消除设备自身产生的高压静电污染，能产生大量对人体有益的负离子，同时防止了集尘板积尘堆积现象，避免了二次扬尘，使得设备本身具有自洁功能和免维护拆洗优点。

Ti2AlNb合金表面抗高温氧化复合梯度涂层及其制备方法 980     

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本发明涉及Ti2AlNb合金表面抗高温氧化复合梯度涂层及其制备方法，复合梯度涂层从表面至基体依次为纯Al层，Al-Ti合金层和Al-Ti-Nb互扩散层。Al-Ti合金层的Al含量从Al-Ti渗层表面由外向内缓慢梯度下降，Ti含量则缓慢上升，无成分突变；Al-Ti-Nb互扩散层Al含量从扩散层表面由外向内梯度下降，Ti量和Nb含量从扩散层表面由外向内梯度上升。制备方法是先以Ti2AlNb基合金为工件极，以Al-Ti合金靶材为源极，采用加弧辉光等离子表面冶金技术制备Al-Ti合金层，然后以纯Al靶材为源极，在Al-Ti合金层上制备纯Al层。该工艺效率高，制备工艺简单，所得涂层抗氧化能力强。

耐腐蚀铝合金复合管及其加工方法 1143     

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本发明涉及一种耐腐蚀铝合金复合管及其加工方法，包括芯层和复合层，其特征是：所述复合层和芯层均为无缝套管，复合层和芯层之间为冶金结合。所述加工方法包括以下步骤：（1）将1系列铝锭熔炼并浇铸得到纯铝铸棒，将3系列或6系列铝合金锭熔炼并浇铸得到铝合金铸棒；（2）铝合金铸棒进行均匀化退火；（3）纯铝铸棒和铝合金铸棒分别切割成短料铸棒；（4）纯铝短料铸棒挤压成纯铝套管，并切割成短料套管；（5）将铝合金短料铸棒剥皮制成芯棒；（6）对短料套管进行加热，再将短料套管套在芯棒上，冷却至室温得到复合锭坯；（7）反向挤压得到无缝复合管坯，并拉制成复合管。本发明所述复合管耐腐蚀性好、强度高；设备投资少，操作简单。

反重力数字化浇铸系统及其浇铸方法 961     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种可对不同产品进行不同浇铸方式转换并且通过工艺参数从而有效减少氧化等不良因素的反重力数字化浇铸系统及其浇铸方法，包括反重力炉体、进料装置、升液装置、加热装置、测温装置、驱动杆、PLC控制器，流槽和进气口；进料装置设在反重力炉体一侧，升液装置设在反重力炉体另一侧，流槽也设在反重力炉体上且与升液装置位于同一侧，流槽上端与反重力炉体转动配合，另一端与驱动杆连接，驱动杆一端与反重力炉体连接，另一端与流槽连接，测温装置设在反重力炉体内且探入反重力炉体底部，加热装置设在反重力炉体内部，PLC控制器安装在反重力炉体上且分别与加热装置、测温装置、驱动杆和进气口信号连接。

含银废催化剂综合回收的绿色工艺 847     

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本发明公开一种处理含银废催化剂的绿色工艺，属于回收技术领域；以一种含银废催化剂为原料，先将其中的不可溶银还原为可溶性银，然后用稀硝酸和M制剂选择性浸出银，使银转入溶液，与不溶解的载体分离，载体不被破坏，经清洗后返厂回用或作为铝硅资源利用；浸出后液加入盐酸沉银，银转化为氯化银沉淀，沉银母液经处理后返回浸出循环利用；沉淀经洗涤后在碱性条件下用双氧水还原得到纯净海绵银；还原尾液经多效蒸发后得到氯化钠产品。本发明银收率高，废气产生量少，试剂消耗减少，回收成本低，资源综合利用率高，无废水排放，真正实现了无污染综合回收的目的，是一种新型绿色环保冶金技术。

全螺纹超长螺杆的加工装置以及加工方法 763     

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本发明公开了一种全螺纹超长螺杆的加工装置，包括机架、驱动电机减速机和加工单元，所述驱动电机减速机固定设置在机架底部，所述加工单元设置在机架的顶部，所述加工单元包括对称设置的两个加工组，本发明同时公开了一种全螺纹超长螺杆的加工方法，采用本发明加工装置及加工方法加工所得螺杆产品具有耐腐蚀、绝缘、隔热、无磁化、高强度、阻燃的特性等突出优点，满足特定环境条件下的需求，适用于电力、冶金、海洋工程、化工、节能住宅、交通、通讯等领域的特殊要求。

用于三维打印的熔融原料生成方法 915     

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本发明公开了一种用于三维打印的熔融原料生成方法，通过加热固态原料来获得熔融原料，其特征在于：在固态原料与打印体或支撑平台之间施加电流，通过电阻加热的方式将介于引导装置与打印体或支撑平台之间的固态原料部分或全部地加热为熔融状态，在介于引导装置与打印体或支撑平台之间的空间产生熔融原料。本发明的有益效果：可控性高、能耗低、结构简单、成本低，能产生高熔点导电性材料的熔融原料，在终止输出熔融原料后不残留原料，可用于真空打印环境中，加热能量作用范围集中且局限、不破坏已打印成型的精细结构，可实现高精度的三维打印，打印材料的可选择范围广，可将“冶金电场调控”集成于金属三维打印的成型过程中。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法 1065     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。

汽车轮毂铝合金材料 973     

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本发明是一种汽车轮毂铝合金材料，其特征点是，包括以下重量百分比的成分组成：锶0.1-0.15、锡0.01-0.05、镁0.06-0.12、钛0.02-0.04、铁9-13、锰5-7、锌0.8-1、硅0.2-0.6、铜0.9-1.1、硅0.01-0.025余量为铝；制备时，将铝锭和铁放入高温电炉中熔化并继续加热至1600-2000℃，溶化后加入上述原料并用设备搅拌均匀，用冶金出渣装置进行除渣，然后进行精炼、精炼完成后进行水冷却制得。这样，提高了材料的高温强度，增加了耐腐蚀性，改善了其机械加工性。

大包袋输送转向方法和输送转向装置 1001     

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本发明涉及化工、化肥、医药、冶金等行业的粒料和粉料等产品的包装输送装置技术领域，尤其是涉及一种大包袋输送转向方法和输送转向装置。本发明的输送转向装置由夹持装置、拖动装置和回转平台装置三部分组成。应用该装置以一定力夹持大包袋，将原本非均匀质物料的输送转变为似均匀质物料的输送，将大包袋拖动，从主通道边缘通过过渡区至输送平台，输送平台回转，将大包袋的输送方向转动一定角度，再将大包袋从输送平台通过过渡区到支通道，大包袋顺利进入下一个工段，输送平台反向回转至初始位置。大包袋在运输过程中没有滞留现象，输送稳定；工作循环时间减少，提高了包装能力；输送转向装置运动件的使用寿命也明显提高。

铁矿粉造块的方法 1154     

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本发明提供一种铁矿粉造块的方法，属于铁矿冶炼技术领域。本发明通过下述技术方案来实现：（1）把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量白云石加水润湿混合均匀制得混合料；（2）在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料；（3）点火温度控制在1250±50℃，点火时间通常40～60s，点火真空度4～6kPa，点火深度为10～20mm；（4）机速控制在1.5～4m/min，保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。本发明铁矿粉造块的方法，综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类，去除有害杂质，回收有益元素，保护环境，改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

高性能不锈钢吊钩 1187     

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本发明公开了一种高性能不锈钢吊钩，该不锈钢吊钩采用粉末冶金工艺进行制备，其主要成分及其百分含量为：镍粉7%-12%、铬粉5%-10%、锰粉5%-15%、钼粉3%-8%、硅粉2%-6%、难熔金属碳化物4%-10%，增塑剂4%-8%，其余为铁粉，所述的难熔金属化合物为WC或TiC粉末。本发明揭示了一种高性能不锈钢吊钩，该不锈钢吊钩成分配制合理，制备工艺简便，吊钩的强度、耐磨性以及耐蚀性等方面表现优异的使用性能，使得吊钩的使用更为安全、可靠，应用更为广泛。

烧结台车的锁紧装置 1002     

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烧结台车的锁紧装置,涉及属于冶金行业技术领域,包括延伸支架和篦条,篦条包括挂钩,销紧装置还包括L形锁紧销,L形锁紧销包括锁紧销横向段和锁紧销竖向段,锁紧销竖向段上设置第一销孔;延伸支架的下方固定连接一固定支架,固定支架包括两块L形固定板和一块托板,每块L形固定板分别包括固定板横向段和固定板竖向段;每块固定板竖向段上分别设置第二销孔,两个第二销孔和第一销孔内穿置同一固定销,固定销包括销头和销杆,销杆远离销头的一端设置通孔,通孔内设置连接销。本发明强度使用寿命增强,并且各部件相互连接、相互锁定、与台车体及篦条形成互锁,使得台车翻转时篦条及隔热件不掉落,提高生产效率。

废旧CRT显示器自动切割分离机 787     

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一种废旧CRT显示器自动切割分离机，涉及冶金化工技术领域。本发明包括支架、切割台、切割机、循环水箱；在支架上方连接两根长滑道，切割台包括水槽，水槽设置在两根长滑道上方；在水槽内设置两根短滑道，在两根短滑道上连接切割台底座，在切割台底座上方连接旋转台；在旋转台的上表面设置四块橡胶块，在橡胶块的外侧设置CRT限位块，在CRT限位块外侧设置把手，CRT限位块上设有限位螺栓；在水槽底部设置下水孔，在支架上设置溜槽；循环水箱内部通过溢流挡板分隔为左室、右室，左室与水管连通，在左室与水管之间设有循环水泵，在水管顶端设置水嘴；切割机包括切割机箱体、电动切割机。本发明结构简单合理，操作简单灵活。

超导铝基合金散热材料的改性组份与制作方法 921     

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本发明涉及一种超导铝基合金散热材料的组份与制作方法，特别适合作为配套于LED固体光源散热器件的材料，属于冶金技术领域。其改性组份为：在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.8-10.8，同时加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。其制作方法为：(1)将纯铝高温冶炼融化；(2)在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.8-10.8，同时加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se；(3)将上述铝合金混合液体进行冷处理制成铝锭；本发明具有降低成本，工艺简单，使用方便、加工性好，节能环保等优点。

超纯净轴承钢电炉冶炼工艺 944     

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本发明属于冶金领域,涉及一种钢的冶炼工艺,是一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺,电炉冶炼时加入重量百分比为60～65%的普通铁水和重量百分比为35～40%的废钢,电极通电后融化废钢,同时进行升温,集束氧枪向炉内强吹氧,钢水氧位在800～1000ppm,氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中,实现钢水脱钛处理,控制Ti≤0.0005%;冶炼至终点前,加入脱氧护炉剂400～600kg,并停止供氧,向炉内喷碳2～5min,控制出钢碳≥0.15%,出钢氧位≤600ppm,出钢温度1590～1620℃;电炉出钢实现留钢操作,杜绝下渣。本发明减轻精炼的脱氧负担,从而降低轴承钢中的氧和夹杂物含量,提高钢的纯净度。

SOFC金属连接体表面CoMn尖晶石涂层的制备方法 1229     

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本发明属于金属表面改性技术范畴，一种SOFC金属连接体表面CoMn尖晶石涂层制备方法，步骤如下：1）：金属表面预处理过程；2）：沉积电极预处理过程；3）：微晶化涂层制备过程；4）涂层预氧化，合金涂层表面即形成CoMn尖晶石涂层。本发明不需要预先合成钴锰尖晶石，工艺方法简单，成本低，提高了钴锰尖晶石的制备效率；通过改变工艺参数，可获得不同厚度，不同原子比的CoMn合金层。合金涂层与基体为冶金结合，结合力强且涂层致密，制备的涂层能有效阻止Cr的挥发，通过高能微弧火花沉积施加的CoMn涂层由于与铁素体不锈钢具有相近的热膨胀系数且导电性能好，能够满足SOFC金属连接体表面苛刻的工作条件。

电炉内外排烟气余热发电节能除尘方法 1103     

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电炉内外排烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室；由燃烧沉降室出来的烟气进入蓄热均温室，温度降至100℃左右，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。低沸点工质在翅片管蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电。采用R407c为循环有机工质。本发明方法替代水列管余热锅炉、蓄热式热管换热器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的。

汽车发动机可变气门正时链轮 1034     

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本发明涉及汽车发动机可变气门正时链轮，由链轮本体和位于链轮本体外圆周的齿环部分构成，链轮本体与齿环部分设为整体结构，链轮本体设有中心孔，中心孔的孔边设有三个以上凸块，所有凸块均布设置，每一个凸块上开有一个通孔。判断位相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工正时链轮，制成的链轮为整体结构，然后通过链轮本体均布的三个以上螺栓孔与凸轮轴连接固定，不仅加工容易、强度高，而且加工成本较低，安装连接牢固、使用安全可靠。

制备(Ti,Al)BN陶瓷基非晶-纳米晶耐磨耐蚀复合涂层的工艺 885     

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制备(Ti,Al)BN陶瓷基非晶-纳米晶耐磨耐蚀复合涂层的工艺，步骤为：首先进行双阴极等离子溅射沉积；然后进行离子氮化；溅射的靶材的种类：以热等静压工艺制备的成分质量配比为Ti:B:Al=6:3:1粉末冶金烧结板；工件材料的种类：钛合金。本发明利用双阴极等离子溅射技术，通过调整靶材的成分和气体之间的比例，实现了原位生成(Ti,Al)BN非晶-纳米晶复合涂层。简化了制备工艺，提高了涂层整体性能。

纳米氧化铒氧化镨复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 929     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

不锈钢复合线材 863     

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本发明涉及一种不锈钢复合线材，包括普碳钢线材，普碳钢线材的外部套设有不锈耐酸钢层，不锈耐酸钢层与普碳钢线材之间的接触面为冶金结合。本发明可以完全替代纯不锈钢线材，能节约大量宝贵的镍、铬等贵金属资源，其质量稳定、综合机械性能和耐腐蚀性能优良。而且其无需采用镀、涂工艺，从而不会对环境造成严重污染，属于典型的“环境友好型”和“资源节约型”产品。

转炉出钢口更换填料方法 1129     

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本发明涉及一种冶金领域的填料方法,是一种转炉出钢口更换填料方法,出钢口经过镗孔、出钢口安装后,开始填料作业,用行车料槽将大面补炉料加入炉内,摇炉至105-110度之间,补炉料流动到出钢口位置停止,补炉料慢速进入出钢口,待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟,料基本灌满;摇炉回到94度挡渣角度,进行烧结。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象,具有填料密实,操作简便,不易穿钢等优点,还能缩短更换出钢口时间,形成快速更换出钢口良性循环。

冷作模具钢的表面强化处理方法 1228     

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一种冷作模具钢的表面强化处理方法,将冷作模具钢表面活化后放入搅拌均匀的盐浴中,保温温度为900℃～1200℃,保温时间设为6h～12h,保温后取出模具钢直接油淬,再在180℃～200℃低温回火1.5h～2.5h。本发明利用热辐射(TD)技术在Cr12MoV冷作模具钢表面制备了VC涂层,其组织为单一相VC,均匀致密;涂层与基体结合界面为冶金结合,有利于提高冷作模具疲劳寿命。

带陶瓷耐磨层的破碎机锤头及其铸造方法 1146     

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本发明公开了一种带陶瓷耐磨层的破碎机锤头及其铸造方法,锤头采用高硼铸钢为母体,陶瓷颗粒复合层为锤头表层,通过消失模铸造与铸渗法铸造相结合的成型铸造方法制作锤头,高温钢液作为母体渗透于陶瓷颗粒复合层中并形成冶金结合,生产的锤头产品强度和韧性好、硬度和耐磨性高。