江苏有色金属电冶金技术理论与应用

实心无缝隙卷筒 1135     

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本实用新型涉及一种实心无缝隙卷筒,具体地说是用于冷轧带钢机组和带钢的酸洗、退火、剪切、涂层等精整机组,属于冶金行业设备技术领域。其主要采用下齿形板安装在实心轴棱锥面的矩形槽内,在下齿形板上安装上齿形板,小弓形板与上齿形板固定,在上齿形板的斜面上安装扇形块,大弓形板与扇形块连接,支撑装置固定在实心轴上。本实用新型结构简单、紧凑、合理;在卷筒承受大的径向力下,实心轴不易产生塑性变形;由支撑轴承压盖、调心滚子轴承、支撑轴承套、支撑轴承端盖组成的支撑与实心轴为一体,刚度大、强度高;实心轴长径比系数小,在大的轴向力下不易产生弯曲变形。

无卤低烟阻燃耐磨损计算机用软电缆 1171     

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本实用新型涉及一种无卤低烟阻燃耐磨损计算机用软电缆,属于电缆技术领域。包括缆芯及缆芯上依次设置的总屏蔽层和护套,所述的缆芯由屏蔽对绞线芯绞合成缆,所述的屏蔽对绞线芯为在对绞线芯上设置分屏蔽层构成,所述的对绞线芯由两根绝缘线芯绞合而成,其特征是所述的绝缘线芯由在导体上挤包无卤低烟弹性体绝缘材料构成,所述的护套为无卤低烟弹性体阻燃电缆料护套。本实用新型结构合理简单,生产制造容易,成本低,使用性能好。该产品具有可靠的耐磨损性能、耐高温性能、耐腐蚀性能、耐老化性能,优良的电气性能,物理机械性能,使用寿命长,特别适用于冶金、矿山等场所使用。

旋排式滤水器 1062     

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本实用新型是一种旋排式滤水器,包括壳体,壳体上设有底脚、网芯、进水口、出水口、放水口、电动装置和传动轴系,其特征在于,所述的网芯固定连接在壳体上,网芯呈波纹式设置,它由若干个波节连接成环状结构;在进水口与出水口之间设有位于网芯下方的阻水板,在网芯内设有连接在传动轴系上的旋转式排污管,旋转式排污管的下部设有排污口,所述的排污口与设在壳体上的排污阀连接。本实用新型具有过滤控制精度高、滤网流通面大、节能效果好、排污能力强、滤水器外型尺寸小和安装布置方便的特点。适用于火力发电厂、水力发电站、钢铁、冶金、化工等企业过滤供用水管道中的生活垃圾、工业废弃物、浮草、鱼虾、田螺等杂质。

扩口45°斜三通 946     

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本实用新型涉及一种扩口45°斜三通,广泛应用于石油、化工、电力、船舶、冶金、机械、纺织、食品、建筑等行业输送介质。所述斜三通由水平状的主管(1)和呈45°斜向连接在主管上的支管(2)组成,所述主管(1)和支管(2)的管口均制有扩口(3)。本实用新型扩口45°斜三通安装方便,密封可靠。

连铸结晶器 741     

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本实用新型属于冶金设备,涉及一种用于钢铁连续铸造设备的连铸结晶器。包括有一个管状的壳体,在壳体内腔前段设置有结晶器铜合金套,在壳体内腔后段设置有石墨套,在石墨套外嵌套有石墨铜套,在壳体与石墨铜套之间具有用来填注冷却水的水缝。本实用新型结构简单、安装方便、成本低、使用效果好。

连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法 1096     

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本发明公开了一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti氧化物析出控制技术、轧制过程中弱化或完全取消奥氏体未再结晶区轧制、轧后高温快冷的控制冷却工艺，且轧后无需热处理工序，可替代传统采用大厚度钢锭、复合坯生产高性能厚板的工艺，大幅度降低生产成本，实现钢板的经济、批量生产。

中高碳钢盘条用连铸坯表层晶界网状渗碳体控制方法 973     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种中高碳钢盘条用连铸坯表层晶界网状渗碳体控制方法。本发明的方法通过严格控制中高碳钢生产工艺的连铸工序中的结晶器保护渣总厚度和液渣层厚度，以及结晶器振动的横、纵偏振量，可以避免破坏结晶器内钢水弯月面位置处的保护渣结构，使保护渣的富碳层不与连铸坯表层接触而发生增碳，由此可避免连铸坯表层晶界形成网状渗碳体，进而能够完全消除连铸坯表层晶界渗碳体组织，既不增加冶炼成本，也不影响连铸坯金属收得率。

金属粉末三维混料装置及混料方法 1195     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体而言涉及金属粉末三维混料装置及混料方法，包括混料球罐、驱动轮、万向球转换器、超声波振动器和支撑机构，混料罐设置为球型罐体，球型罐体在支撑架上，被三个方向主动轮的牵引进行复杂空间三维运动，球罐内的粉末在分散装置的分散作用下进行混合均匀，配合其支撑架上的超声振动器加速粉末下落过程中的融合过程，可以高效的对粉末完成混合，混料球罐可以设置为单个罐体或多个罐体的组合，组合后的整体仍为球形罐体，可以满足单种金属粉末混合或多种金属粉末同时混合的要求，尤其适用于混合量少但种类多的粉末应用验证阶段，可以极大的减少试验所需的时间。

硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口 1066     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口。本发明提供的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注。本发明提供的生产方法可有效改善浸入式水口的侵蚀状况，提高浸入式水口的使用寿命，增加连浇炉数，进而提高连铸坯质量稳定性，降低生产成本。

高质量再生铝及其制备方法 1203     

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本发明公开了一种高质量再生铝及其制备方法，属于冶金铸造领域。所述再生铝的化学成分及其质量百分比为：Si：1‑20wt.％，Mg：0‑1.0wt.％，Cu:0‑1.0wt％,Zn:0‑1.0wt.％,Fe:0.15‑2wt.％,V：0.005‑0.5wt.％，B：0.005‑1wt.％，Al:70‑98.8wt.％，Fe除外的其余过渡族金属元素的总量≤4.0wt.％，以及无法避免的杂质元素；所述无法避免的杂质元素的总含量≤2.0wt.％，V和B的原子比≤5或质量比≤24。该方法用于制备上述再生铝。本发明使制得的再生铝能够在具备较高的铁元素杂质的基础上，保持甚至超过使用低铁含量的电解铝制备的铝合金的力学性能，节省了常规再生铝制备工艺中对再生铝中的铁元素杂质的稀释过程，大大节约生产时间和成本。

薄规格桥梁用钢及其生产方法 739     

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本发明公开了一种薄规格桥梁用钢及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn≤2.00%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb≤0.060%，V≤0.080%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.80%，Ni≤1.10%，Mo≤0.60%，Cu≤0.55%，Al：0.015%～0.060%，Mg：0.0008%～0.0020%，B≤0.0040%，N≤0.0120%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。通过先进的镁冶金技术，有效提升了产品的焊接性能，采用先进的复合轧技术，有效改善了薄规格产品的表面质量，同时大幅度提升了产品机时产量。

用于重刷丝组缠绕的生产线 1111     

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本发明公开了一种用于重刷丝组缠绕的生产线，包括按顺序布置的放线装置、浸胶装置、缠丝装置、烘干装置、过渡装置、收线装置，所述浸胶装置包括胶箱，所述胶箱外侧壁设置有外导轮支架，内侧壁相对应位置设置有内导轮支架，所述外导轮支架右端通过销轴A连接有外导轮，所述内导轮支架左上端通过销轴B连接有上导轮，所述内导轮支架左下端通过销轴C连接有下导轮，所述胶箱内部左侧设置有引出导轮支架，所述引出导轮支架上通过销轴D连接有引出导轮。本发明结构新颖，设计合理，可根据实际需要进行多生产线组合，以便生产出更粗的重刷刷毛，促进了我国冶金行业薄板板块快速高质量发展。

新型蜗杆减速机 961     

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本发明公开了一种新型蜗杆减速机，包括壳体，在壳体内设有相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆由合金钢制成，所述合金钢的组成元素及其质量百分比为：铁80‑90％、镀铜TiB2‑Al2O3‑TiC复合粉体2‑7％、锆0.01‑0.05％、硅1‑10％、锰0.1‑2％、白铜0.1‑0.9％、钼0.1‑1.0％、铬基合金粉末0.5‑2％、钒0.01‑0.09％、磷0.01‑0.10％、硫0.01‑0.15％、碳0.1‑0.3％。通过上述方式，本发明采用对复合粉体的改进，再配以其他成分，通过粉末冶金的方法制成，使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。

低碳低氧位硫易切削钢的制备方法 881     

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本发明公开了一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法。属于冶金制造领域，操作步骤：(1)、转炉冶炼；(2)、转炉出钢；(3)、脱氧合金化；(4)、LF处理；(5)、连铸：最终生成低碳低氧位硫易切削钢。该方法制备的易切削钢表面气孔少，提升产品质量，提高钢水连拉炉数、减少废坯，降低生产成本。本发明精准控制钢水吊包氧含量，控制合适的范围，既保证钢水流动性，也降低铸坯表面气孔；另外，本发明所述的易切削钢可稳定控制全氧20‑60ppm以内，有效降低铸坯表面气孔，也减少塞棒侵蚀，同时钢水的流动性也得到控制。

炼钢废料再利用的炼钢方法 1178     

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本发明公开了一种炼钢废料再利用的炼钢方法，涉及一种炼钢使用的原料领域，本发明不仅实现炼钢废料二次资源循环利用，工艺简单，工艺参数及铁块质量易控制，且能为炼钢提供质量稳定及满足要求的铁块，极大地降低了生产成本，所以炼钢废料再利用炼钢方法是个投资小见效快，消耗低效益高，节能降耗无污染的可持续发展的钢铁冶金新方法。

海上可焊接结构用S460G2+M钢板及其生产方法 902     

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本发明公开了一种海上可焊接结构用S460G2+M钢板及其生产方法，涉及冶金领域，包括：炼钢：使用大断面连铸坯，并采用连铸坯C类偏析精准控制技术，连铸坯中心偏析C0.5、C1.0级；加热：铸坯加入加热炉加热，加热系数≥10.0min/cm，加热温度1180～1220℃；轧制：在低圧缩比下，采用二阶段控轧工艺，第一阶段轧制温度在980～1150℃之间，粗轧最后2道次压下率≥20%；第二阶段的开轧温度≤820℃；冷却：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，返红温度550～590℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72小时以上。本发明开发的钢板达到EN10225标准性能要求，可实现钢板的经济、批量生产，满足海上各种复杂工况条件下和恶劣自然环境下使用要求。

水基免清洗型助焊剂 1206     

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本发明公开了一种水基免清洗型助焊剂，属于粉末冶金材料技术领域。本发明研制的水基免清洗型助焊剂包括溶剂、活性物质和添加剂，其中，溶剂是由去离子水、乙醚、芳香醚、乙酸丁酯、石油树脂和萜烯树脂组成，而活性物质则是由柠檬酸、乳酸、聚天冬氨酸、聚烯丙胺和聚乙烯亚胺构成，另外，添加剂中包括表面活性剂、缓蚀剂、触变剂、成膜助剂和抗氧化剂，成膜助剂主要成分为大豆卵磷脂和脂肪酸甘油酯，而抗氧化剂则为茶多酚和没食子酸。本发明技术方案制备的水基免清洗型助焊剂具有优异的铺展性及润湿性的特点，同时较之于传统的助焊剂其绝缘性及稳定性显著提高。

板坯表面裂纹的预测方法及装置 875     

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本申请涉及冶金自动控制技术领域，公开了一种板坯表面裂纹的预测方法及装置，在该方法中，预先使用历史板坯的关键生成数据，通过随机森林算法构建裂纹预测模型，然后获取当前板坯在生产过程中的关键参数数据，将当前板坯的关键生产数据输入至预先构建的裂纹预测模型中，获取裂纹预测模型输出的裂纹预测概率。根据所述裂纹预测概率，生成所述当前板坯表面是否存在裂纹的预测结果。相对于使用物理手段，本申请实施例公开的方法通过预先构建的模型，利用板坯生产过程中的数据，便可对板坯表面的裂纹实现预测，无需另外安装特定的检测设备，也就无需实施检测设备的日常维护工作，有效节约生产成本。

含钼渗铜剂及其制备方法 956     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含钼渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：2.1～2.4％的铁、0.7～1.0％的钼、0.4～0.8％的碳及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

金属工件表面修复方法 1045     

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本发明提供一种金属工件表面修复方法，包括以下步骤：S1.将预处理剂涂敷于金属工件表面损伤部位，30分钟后进行喷砂处理，用丙酮清洗去除金属工件表面损失部位的污渍和杂质，用热风机烘干；S2.在氩气氛围下，将旋转电极置于金属工件表面损失部位附近，以旋转电极为正极，以金属工件为负极，在旋转电极和金属工件表面产生高能量脉冲放电，使得旋转电极的部分电极金属与金属工件表面损失部位形成冶金结合，得到合金化表面涂覆层。本发明的修复效果较好，且金属工件几乎没有产生热应力和变形。

熔喷模头、喷嘴板及喷嘴板模具 915     

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本发明涉及的喷嘴板，包括壳体、形成在壳体上的第一通道、及形成在壳体上且与第一通道连通设置的若干喷丝孔，通过将制备熔喷布的熔喷模头中的主体和具有喷丝孔的喷嘴板分开制备，以此通过粉未冶金实现喷嘴板的批量化生产且可灵活改变熔喷模头的宽度，喷嘴板的模具配合精度高，使喷丝孔注射成型良好、无缺陷、成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求、产品量产稳定且产品良率高。

铸坯质量预报方法 949     

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本发明公开了一种铸坯质量预报方法，涉及冶金技术领域，采用基于BP算法的多层前馈神经网络模型，通过收集现场生产数据，将工艺参数作为输入，铸坯质量缺陷作为输出，应用数学方法研究输入与输出信息的关系，开发出基于人工神经网络的大方坯质量在线预报模型。实现了对特殊钢大方坯铸坯质量进行在线及时预报，并根据预报结果对铸坯的下一步走向做出判断，保证热送热装坯的质量，从而满足节能降耗、提高钢材成材率以及降低生产成本的目的。

多转盘熔渣离心粒化系统 774     

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本发明公开了一种多转盘熔渣离心粒化系统，它包括渣粒捕集单元(101)、多轴转盘单元(102)和动力及动力传输单元(103)，多轴转盘单元(102)由中心转盘和不同轴的多个辅助转盘等组成。熔渣在粒化系统中由多轴转盘进行粒化，对比单轴系统具有更大的处理量，且节省空间，极具优势。本发明还提出一种更有利于熔渣粒化的新型转盘结构，转盘表面有呈中心旋转对称的导流凸起块，能够使得粒化后的渣粒尺寸较普通转盘更均匀，颗粒粒径分布更加集中。本系统的顺利实施，显著提高了熔渣的处理量，可实现干式离心粒化系统在冶金工业中的大规模应用。

废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法 834     

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本发明公开了一种废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法，属湿法冶金工艺过程技术领域，包括以下步骤：(1)将废弃电路板破碎、重选得到废弃电路板多金属粉末；(2)以H2SO4‑MnO2反应体系对废弃电路板多金属粉末进行预处理，控制H2SO4浓度为2～6mol/L，废弃电路板多金属粉末与MnO2质量比为0.25～0.5∶1，液固质量比(L/S)为3～10∶1，在50～90℃下搅拌反应120～240min后，过滤分离得到滤液和滤渣；(3)将滤渣装入电解槽中，加水制浆，在NaCl浓度为2～5mol/L，槽电压3～5V，L/S为20～25的条件下，于CO32‑‑HCO3‑缓冲体系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下搅拌电解150～300min；(4)电解反应结束后，固液分离后得到Au浸出液。本发明具有条件温和、能耗低、工艺简单、Au浸出率高等特点，实现了在全湿法工艺步骤中贵金属Au的选择性分解浸出。

利用环保型球状块矿生产高碳铬铁的方法 1167     

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本发明公开了一种利用环保型球状块矿生产高碳铬铁的方法，属于冶金工业技术领域。它是由以下原材料按照重量百分比制备而成：环保型球状块矿5份、氧化剂0.2‑0.8份、造渣剂0.5‑1份。本发明以硅铬合金矿热炉生产过程中所收得的炉上飞扬粉尘作为粘合剂为粉矿进行冷压造块，解决了工厂内环保灰堆积的问题，提高了生产率，降低了产品成本，工艺简单，即解决了资源问题，又满足了生产的要求，本发明高碳铬铁产品成本低，易于获得，具有优异的品质和性能。

基于FPGA的交叉型光幕检测装置 817     

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本发明公开了一种基于FPGA的交叉型光幕检测装置，光接收管分别与自带运放的模拟比较器相连通，自带运放的模拟比较器分别与FPGA相连通，每个光接收管接收所有红外发射管发出的光脉冲，使用自带运放的模拟比较器，同时实现微弱电信号的放大和模拟信号的数字化，利用FPGA同时接收、并行处理多路信号，实现微小运动物体的到位检测。红外发射管使用MOS管和距离三极管双级控制，红外发射管的驱动回路使用距离三极管进行功率电阻大小切换。本发明具有检测精度高、数据处理速度快、抗干扰能力强、升级方便等特点，可用于各种工业恶劣环境，特别适用于冶金工业硅钢薄板生产线，可对厚度小于1mm的微小高速运动物体实现到位检测。

石油天然气输送管线用不锈钢复合板及其制备方法 773     

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本发明公开了一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板，包括基材和覆材，覆材冶金结合于基材上；覆材为奥氏体不锈钢；基材化学成分按重量百分比为：C：0.03%‑0.09%，Si：0.2%‑0.4%，Mn：1.00%‑1.70%，P≤0.02%，S≤0.01%，Alt：0.015%‑0.050%，Nb：0.020%‑0.090%，V≤0.05%，Ti：0.006%‑0.030%，Cr:0.10%‑0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.10%，Cu≤0.30%，B≤0.001%，余量为Fe及少量不可避免的杂质；本发明还设计一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板的制备方法，该制备方法简单易行，成本低廉，制备出的复合板具有良好的耐腐蚀性能、强韧性，复合界面更平直，覆材厚度更均匀，表面质量更佳，且无需退火热处理可直接使用。

海洋工程用S355G10特厚钢板及制造方法 1147     

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本发明公开了一种海洋工程用S355G10特厚钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.08%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.013%，S≤0.003%，Nb：0.015%～0.030%，Ti：0.010%～0.020%，Alt：0.020%～0.055%，Cr：0.10%～0.20%，Ni：0.30%～0.50%，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和杂质。本发明采用低碳成分设计、连铸坯的低圧缩比轧制、回火热处理工艺等，可开发出海洋工程用120mm厚S355G10特厚钢板。

中厚板铸轧生产线 1109     

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本发明提供了一种中厚板铸轧生产线，按以下工序进行：电炉冶炼‑连铸‑液芯压下‑控制轧制，短流程生产工艺，主要冶炼设备采用带废钢预热的220tCONSTEEL电炉，铸轧采用单道次、大压下的板坯热芯和液芯轧制技术，可以生产超高强度特厚铸轧板，打破了传统冶金生产中铸轧分离的生产模式,实现了铸轧一体化，电炉中设有消除二噁英装置，环保安全可靠，对二噁英进行两次消除，消除率高；液芯压下工序采用锻轧和辊轧相结合使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累，使偏析显著降低。

低氮型平焰燃烧器及其应用 1220     

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本发明涉及一种冶金、机械行业工业炉窑的平焰燃烧器，具体涉及一种低氮型平焰燃烧器及其应用。所述燃烧器包括烧嘴砖(1)，配风体(2)和空气旋流器(3)，其中，所述配风体(2)设置于所述烧嘴砖(1)的上方；所述空气旋流器(3)位于所述配风体(2)的中心出风口，所述空气旋流器(3)位于所述烧嘴砖(1)的中心进风口处；所述配风体(2)的中心出风口与所述烧嘴砖(1)的中心进风口相连通。本发明提供的低氮型平焰燃烧器改变了常规的燃烧方式带来的问题，燃烧效率大大提高；该燃烧器采用分级燃烧的方式，包括空气分级和燃料分级，使得燃烧更加完全，并使有害物质NOx物排放大大降低。