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本发明公开了一种造纸厂废水的预处理方法，废水依次经过调节集水池、格栅、沉砂池、物理过滤池、冰栅、电磁吸附池、气浮池。本发明的预处理方法采用低能耗环保型冰栅设备，其应用到造纸废水处理工艺中尚属首次，对造纸废水中独有的难去除的有机物及小型固态悬浮物的去除效果明显，无化学试剂添加。通过本方法处理的造纸废水中，悬浮物的去除率达到98.1%,色度去除率95.1%，浊度去除率98.8%。
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本发明涉及废水处理方法领域，具体涉及一种基于冷却结晶和烟道蒸发技术的废水零排放方法。本发明方案如下：（1）将废水输送到废水安放池中；（2）然后输送到反应沉淀池中；（3）将步骤（2）得到的上清液经过管式微滤设备输送至调节水箱中；（4）将经过步骤（3）调节水箱中的废水输送至中间水箱中；（5）将步骤（4）经过中间水箱的废水输送至过滤器；（6）将步骤（5）得到的含硫酸钠废水输送至浓缩系统一，得到产水一和浓水一，将浓水一输送至固液分离器中，得到硫酸钠晶体和浓水一滤液，将步骤（5）得到的含氯化钠废水输送至浓缩系统二，得到产水二和浓水二，旁路烟道蒸发器将浓水一滤液和浓水二雾化后进入除尘器入口烟道排出。
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本发明公开了一种基于生化反应的废水高效处理装置及方法，废水首先进入废水预处理池过滤废水中的悬浮杂质，然后进入水解酸化装置后导入水解酸化反应添加剂进行水解酸化反应，接着进入接触氧化装置后导入接触氧化添加剂进行接触氧化反应，最后通过混凝池和絮凝池的混凝絮凝操作，进入沉淀池静置沉淀后，上层清液通过清水出口排出。本发明采用一体化废水处理设备及方法，提高了废水处理效率。
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本发明提供一种深度处理印染废水中残留锑的工艺，包括如下步骤：将印染废水进行预处理和生物沉淀处理，将得到的印染废水放置于反应接触池，并加入吸附材料，搅拌10‑30分钟，得到处理后的含锑印染废水，将处理后的含锑印染废水通过磁分离装置进行固液分离，去除印染废水中的重金属锑，本发明提供了一种操作便捷的深度处理印染废水中残留锑的工艺。
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本发明公开了一种高浓度含油废水的膜分离处理方法，涉及废水处理技术领域，具体包括如下步骤：首先将高浓度含油废水在油水分离单元中进行浮油分离，剩余的分离废水通过pH调节系统；然后通过泵体将调节过pH值的分离废水泵入超滤膜分离单元中进行分离；再然后将超滤膜透过液通过高压泵泵入一级反渗透膜分离单元内；将一级透过液通过高压泵泵入二级反渗透膜分离单元内，将二级透过液通过高压泵泵入三级反渗透膜分离单元内；最后将COD浓度达到污水厂接收标准三级透过液纳管排放到污水处理厂，三级反渗透膜法工艺稳定可靠，确保产水达标纳管排放到污水厂，并且可以大幅降低处理废水外运处理成本。
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本发明公开了一种环氧氯丙烷生产废水的处理工艺，包括以下步骤：1、湿式氧化，废水经湿式氧化处理后，过滤分离得含盐滤液Ⅰ；2、紫外-H2O2氧化：调节含盐滤液I?pH至3~5，投加双氧水，搅拌均匀，置于光催化反应器，在曝气情况下通过紫外光和双氧水的协同作用，得含盐滤液Ⅱ；3、烧碱制备：步骤2得到的含盐滤液Ⅱ直接进入离子膜制烧碱工艺。本发明针对环氧氯丙烷生产废水处理存在的难题，利用湿式氧化及光催化氧化技术，不仅使废水达标排放，且资源化利用废水中的钠盐。
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本发明涉及脱硝废水处理领域，旨在提供一种电厂臭氧氧化脱硝废水的无钙化结垢生物处理方法。包括：向电厂臭氧氧化脱硝废水废水中加入给电子体并混匀，使其与硝酸根离子的质量浓度相等；继续加入阻垢剂并混匀；以任意方式培养得到具有反硝化能力的微生物燃料电池，加入混合废水中并在开路或者闭路条件下运行；待运行液中的硝酸根离子浓度达到排放标准后停止运行并排出废水。本发明将生物处理法引入了废水的处理中，可高效无污染的降解硝酸根离子；阻垢剂结合系统生物电化学作用抑制钙化，提高系统稳定性，延长系统寿命；提供了生物和生物电化学两种降解模式；可在高盐度条件下降解高浓度的硝酸根离子，低能耗地脱除废水中的高浓度硝酸根离子。
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本实用新型公开了一种高浓度氨废水水培陆生 草类植物净化系统。将高浓度氨废水输入废水池，以毒性很强 的NH3的浓度为限值，浓度过高 时抽取清水加以稀释以控制浓度及毒性，利用水泵周期抽取废 水池的废水循环灌溉水培陆生草类植物，每次灌溉后废水回流 至废水池中，在灌溉过程中，草的根系吸收离子氨 NH4 +，并通过离子交换向废水释放氢离子 H+，中和废水中的氢氧根离子 OH－，废水的pH得以降低，流 回废水池降低池中废水的pH并促使氨电离为 NH4 +，从而降低NH3 的浓度及毒性，灌溉停歇期间，草根部逐渐变干进入曝气状态 以利于根部吸收氧气及脱离废水的毒害，如此循环，达到净化 目标后将废水(清水)输送至清水池，清水可用于稀释浓度过高 的氨废水。
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本发明公开了一种利用废水培养微藻的装置，该装置包括罐体，所述罐体分为微藻培养室和废水发酵室上下两部分，所述废水发酵室位于微藻培养室的下方，两者之间设有输气通道；所述废水发酵室的侧壁上设有进液口和排液口，底部设有排渣口，外部设有与所述排液口连通的过滤装置；所述微藻培养室内部设有微藻培养架，顶部设有排气口，微藻培养架上方安装有喷淋器，喷淋器通过抽提泵与过滤装置相连。本发明将罐体分为两部分，在罐体下方进行废水发酵，获得二氧化碳气体和发酵液，通过过滤装置、抽提泵以及喷淋器将发酵液喷入上方的微藻培养室内进行微藻培养，实现了废水发酵和微藻培养的一体化，降低了微藻的培养成本，使微藻充分利用废水中的营养元素。
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本发明公开了一种印染废水高效反应装置，包括用于盛装并供废水反应的密封的反应池和多个反应电极，还包括多隔板，反应电极与各个反应空间一一对应设置，反应电极的侧边部及端部与反应池内壁封闭连接形成流动通道，流动通道为“S”形；反应电极包括阳极板和阴极板，阳极板包括板体，板体分为上半部和下半部；下半部包括多个平行排列的反应鳍板，反应鳍板之间形成供印染废水通过并反应的反应间隙；反应池还包括有用于引导印染废水进入到反应间隙的转向板，转向板倾斜设置朝向反应间隙的入口，转向板固定于隔板上。本发明能够提高废水处理装置中废水有机物的降解速度，提高废水处理装置整体的降解处理速度。
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本实用新型涉及环境工程领域，特别涉及一种用于高盐有机化工废水的生物增浓装置。该装置依次包括调质池、水解酸化池、生化池、和沉淀池，调质池与水解酸化池之间的管路上设有废水提升泵，废水提升泵的进水口之前的管路上安装有引水器，水解酸化池为密封结构，水解酸化池顶部设有脉冲布水器以及废气收集口，脉冲布水器的一端深入水解酸化池底部并连接有呈伞形的布水管，废水提升泵的出水口与脉冲布水器管路连接，该段管路上设有电磁流量计，生化池内安装有旋混曝气器和条带式生物载体，沉淀池外连接有污泥泵，污泥泵的进口与沉淀池底部相连通。采用本装置进行废水处理，可以完成对含高盐有机化工废水处理达标排放的目的。
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本实用新型涉及一种基于臭氧催化反应的废水处理装置及成套系统，一种基于臭氧催化反应的废水处理装置，包括反应器本体，反应器本体由内筒和外筒构成，内筒与外筒之间的腔体内设有废水雾化装置，所述的废水雾化装置包括一个以上的雾化器，废水雾化装置上方的外筒壁上设有废水进口。一种废水处理成套系统，其包括调节池、废水处理装置、臭氧发生器、生化池和沉淀池。本实用新型的废水处理装置具有以下优点：(1)明显提高臭氧的反应速率和利用效率，节省反应时间和成本；(2)能够彻底矿化废水中有机物，降低废水中CODcr的同时不造成二次污染；(3)能够降低废水中的总磷含量。
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本发明涉及一种废水油水分离装置，包括外壳和支撑架，所述外壳上设有若干个支撑架，所述外壳上设有若干个观察窗，所述外壳上方设有废水管，所述外壳上部设有排油口，所述外壳中部设有排水口，所述外壳底部设有排杂口。与现有技术相比，本发明提供的一种废水油水分离装置，结构合理，通过废水管，向外壳内导入废水，废水中各物质因密度不同处在不同位置，透过观察窗可以看出各物质的位置，再根据观察窗上的观察刻度线，对应阀门上的调节刻度线，转动相应阀门刻度，放出相对应的物质，储水槽中的过滤网可以过滤可能含有的杂质，漂浮式浮油收集器可以吸附存在的少量油，得到较为纯净的水，从而将废水分离再加以利用，提高废水中资源的利用率。
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本发明公开的一种不锈钢酸洗废水处理及回用的方法,包括如下步骤:将酸洗废水预处理后,顺序泵入一级反应池和沉淀池,通过投加石灰乳和助凝剂,沉淀去除氟离子;一级沉淀池出水泵入氧化池,将废水中Fe2+曝气氧化氧化成Fe3+;氧化池出水顺序泵入二级反应池和二级沉淀池,通过投加碱液和助凝剂,沉淀去除Cr3+、Fe3+、Ni2+等重金属离子;将二级沉淀池出水顺序泵入pH回调池、中间水池和砂滤池,进行深度处理,砂滤出水直接回用;一级和二级沉淀池污泥泵入污泥浓缩池,并压滤脱水,污泥上清液、滤液和砂滤池反冲洗水泵入调节池循环处理。本发明对不锈钢酸洗废水采取分级处理措施,实现了废水达标排放和回用,且避免了二次污染,具有良好的经济性和适用性。
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本发明涉及废水处理设置技术领域，且公开了一种企业废水处理的预处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部掏空设置，所述处理箱的顶部和前后两侧壁均开口设置，所述处理箱的底部设置有弹性筛网，所述弹性筛网的四周均与处理箱的侧壁固定连接，所述处理箱的左右两侧壁固定连接有若干个固定杆。该企业废水处理的预处理装置，大量废水进入到处理箱内部时，在废水冲击力的作用下会使转动板呈弧形摆动，当转动板摆动到最底侧时，在力相互作用的情况下，弹性筛网会在挤压杆挤压力的作用下发生摆动震荡，进而可以使落在弹性筛网上的废弃物进入弹性筛网的底侧，进而防止了弹性筛网上存在大量的废弃物而使整个装置发生堵塞。
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本实用新型提供一种焦化废水的处理系统，通过膜分离系统将经预处理系统预处理后的焦化废水分别送入不同的系统进行处理；通过催化湿式氧化反应系统对焦化废水中的有机化合物进行降解，小分子氧化成水和二氧化碳，从而降低焦化废水中的有机物的含量以及降低焦化废水中的COD；通过吹脱塔对经膜分离系统膜分离后的透过液中的氨氮进行去除，从而降低焦化废水中的氨氮含量；通过生化系统对焦化废水进行生化处理，以满足经生化处理后的焦化废水达到生化指标。本实用新型所提供的处理系统可以有效处理焦化废水中高COD、难降解、高生物毒性等污染物质，从而得到纯水回用于生产，实现废水零排放，具有经济和环保双重效果，具有良好的社会效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种防止废水指标超标排放自动控制设备，至少包括用于检测废水指标的在线监测设备，与在线监测设备通讯连接的控制装置以及与控制装置分别控制连接的电动执行机构、污泥回流泵和废水提升泵；控制装置还用于设置废水浓度超标阈值和接收在线监测设备检测的废水指标数据，在废水指标数据超过废水浓度超标阈值时，关闭电动执行机构，控制污泥回流泵工作以及停止废水提升泵运行；小于废水浓度超标阈值时，打开电动执行机构，停止污泥回流泵工作以及控制废水提升泵运行；本实用新型通过对多种废水指标的自动监控，实现污水处理站废水排放的自动控制，从而使废水永不超标排放，节省人力成本，控制简单可靠。
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本实用新型公开了一种农药废水的处理系统，所述农药废水的处理系统用于对农药废水进行处理，所述农药废水的处理系统包括：废水收集池，用于对农药废水进行存储；预处理系统，用于对农药废水进行预处理；膜处理系统，用于对预处理后的农药废水进行浓缩处理；反应系统，用于对膜处理系统的浓缩液进行反应；以及蒸发结晶系统，用于对反应系统处理后的农药废水进行蒸发结晶。本实用新型提供的处理系统通过纳滤装置来浓缩农药废水的浓度，从而提高进入催化湿法氧化反应塔的农药废水的浓度，提高了催化湿法氧化反应塔的反应效率，降低了能耗；通过回用MVR蒸发器的蒸发结晶母液，从而充分实现农药废水中盐资源的回收率，实现废水中盐资源的回收利用。
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本实用新型提供了一种处理含氨废水的硝化菌培养装置，属于废水处理。它解决了现有处理含氨废水的硝化菌培养装置在培养过程中容易被污染等问题。一种处理含氨废水的硝化菌培养装置，包括培养箱本体，培养箱本体底部设置有曝气装置，曝气装置包括有曝气管道、曝气风机和多个曝气头，曝气管道内设置有滤网板，滤网板包括边框和纤维网，边框设置在纤维网外周，纤维网的出气一侧还设置有过滤膜，过滤膜用于过滤杂菌，纤维网包括若干纤维条，纤维条交织在一起形成纤维网，纤维网呈折叠状，曝气风机和曝气头通过曝气管道连接，培养箱内部还设置有附着装置，附着装置用于细菌的附着。本实用新型具有结构简单等优点。
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弱酸性阳离子交换树脂处理二甲胺废水是将废水经过过滤除去悬浮物后与弱酸性阳离子交换树脂在常温下进行树脂吸附,当树脂吸附二甲胺趋于饱和后,再用磷酸、盐酸或硫酸溶液洗脱二甲胺,使树脂再生,本方法废水中二甲胺除去率>96%,使废水能循环使用。解吸后的二甲胺则形成相对应的二甲胺盐类,可回收利用,也可直接排入区污水池。本方法工艺简单、技术可靠、操作方便、处理成本低、没有二次污染,真正意义上实现二甲胺废水的绿色无害化处理。
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本发明公开了一种基于表面活性剂和银纳米颗粒的染料废水净化方法。本发明使用常见的表面活性剂与少量硝酸银，经过简单混合与原位还原制备得到银纳米颗粒掺杂的水凝胶。凝胶与废水混合后染料被吸附并发生降解，离心将废水与凝胶分离，得到净化后的溶液同时可回收凝胶骨架和银纳米颗粒。将被回收物质重新制成凝胶又可用于对染料废水的处理。该方法操作简单，不引入其它物质，混合水凝胶独特的微观结构和纳米尺度的银颗粒使凝胶可以高效地吸附并降解染料，极大提高了对染料废水的净化效率。
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本实用新型提供一种垃圾焚烧厂飞灰水洗废水零排放系统，通过重金属脱除系统形成对重金属的二级去除和捕捉并形成重金属固体悬浮物快速沉淀，重捕剂投加后配合PAM能使得出水重金属达标；通过折点加氯反应池进一步降低NH3‑N浓度，并转化为氮气；通过多介质过滤器和絮凝沉淀池相配合以去除大部分悬浮物、胶体等污染物，然后通过分盐系统，将废水中的氯盐和硫酸盐进行分离，含氯盐的产水经过膜浓缩和蒸发结晶得到氯盐，而含少量氯盐和大量硫酸盐的浓水经过蒸发结晶得到杂盐。本实用新型所提供的垃圾焚烧厂飞灰水洗废水零排放系统在整个过程中不产生产水外排，从而节约水资源，实现废水零排放的目的。
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本实用新型公开了一种废水处理用除异味装置，包括处理仓，所述处理仓底部的两侧均固定连接有支腿，所述处理仓左侧的上方连通有进水管，所述处理仓左侧的下方连通有出水管，所述处理仓右侧的下方固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述处理仓的内部转动连接有转动轴。本实用新型通过设置处理仓、支腿、进水管、出水管、第一撑板、电机、主动轮、转动轴、从动轮、皮带、搅拌叶、过滤网、第二撑板、除味剂箱、进料管、喷头和清理舱门的配合使用，解决了现有的废水除异味装置处理废水效率较底，容易出现故障的问题，具备高效去除废水异味，减少故障率的优点。
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本发明公开了一种大孔树脂处理稀碱废水的方法，包括以下步骤：步骤(1)：树脂吸附：稀碱废水经过滤得滤液Ⅰ，滤液Ⅰ流经大孔树脂吸附柱，得处理液；步骤(2)：碳酸盐回收：处理液经减压蒸馏，热过滤得到碳酸盐及滤液Ⅱ；步骤(3)：固碱回收：将滤液Ⅱ，升温熬碱、再冷却，得固碱。本发明利用大孔树脂对稀碱废水进行吸附，再结合减压蒸馏和高温熬碱工艺，能有效降低稀碱废水的COD值，回收稀碱废水中有价值的组分，本技术方案操作简单，易于产业化；大孔树脂再生简单，稀碱废水的处理成本低。
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本实用新型涉及一种含油废水循环分离装置,特别涉及一种高温含油废水循环分离装置。一种高温含油废水循环分离装置,包括冷却塔,冷却塔包含有冷却塔排气口、油污水进口阀门、冷却塔垫料层,所述的冷却塔垫料层下方设有储水槽,储水槽的底部设有排污底阀,储水槽内至少设有一套过滤器,所述的过滤器包括挡油水板和溢流板,在过滤器的左侧设有过滤网,在过滤网的底部设有水泵,与过滤网相连的是油水分离器,所述的油水分离器包括设在过滤网左侧上部的溢油水口、油位观察口、排油阀设在油水分离器的一侧、排水阀设在油水分离器的底部。一种结构简单、操作容易、适用范围广、油水分离效果明显的高温含油废水循环分离装置。
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本申请公开了一种含磷硫高浓度有机废水资源化处理装置，包括焚烧系统、水洗塔、蒸发器、氨洗塔和MVR蒸发结晶器，含磷硫高浓度有机废水送入焚烧系统中焚烧，焚烧尾气再和清水在水洗塔内逆向接触吸收，水洗塔排出的清水吸收液送入蒸发器内蒸发浓缩制得磷酸。水洗塔顶部出气口排出的水洗尾气再和氨水在氨洗塔内逆向接触吸收，氨洗塔顶部出气口排出的氨洗尾气送入尾气处理系统，氨洗塔底部出液口排出的氨水吸收液输送至MVR蒸发结晶器中进行液体蒸发结晶处理制得硫酸铵产品。通过采用本申请的装置可以有效处理含磷硫高浓度有机废水，可以实现废水中磷硫的资源化，增加经济效益。
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本实用新型公开了一种多重过滤式废水处理装置，包括过滤箱、排水管和进料口，过滤箱右侧的底部与排水管的左侧相连通，进料口开设在过滤箱顶部的左侧。本实用新型通过设置四个过滤板，使废水通过四个过滤板进行多重过滤，同时利用流速传感器对排水管排出水流的速度进行检测，当排水管排出水流速度出现降低时，伺服电机开启带动毛刷向左移动将过滤板表面的堵塞物清理至收集盒中，当流速传感器检测到排水管排出水流速度恢复正常时，使伺服电机关闭，停止带动毛刷对过滤板的清理，解决了在废水处理的过程中需要多次对废水进行过滤，接着再进行杀菌消毒的步骤，因此在过滤的过程中浪费的时间较多导致过滤速度降低的问题。
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本发明公开了一种利用染料行业酸性废水联合脱氨氮的方法，所述方法按照如下步骤进行：(1)废水前处理；(2)使前处理后的高氨氮废水进入第一级脱氨氮塔进行一级脱氨氮解析；(3)调节一级解析后的氨氮废水pH值和温度后，使之进入第二级脱氨氮塔进行二级脱氨氮解析，重复上述步骤，直至进行末级脱氨氮解析；(4)每一级脱氨氮解析后的尾气并入到第一级尾气塔进行吸收处理，经第一级尾气塔吸收处理后的尾气进入第二级尾气塔进行吸收处理，以此类推，直至进入末级尾气塔进行吸收处理；在每一级尾气塔中均使用含硫酸的染料酸性废水吸收尾气中的氨气；(5)末级尾气塔得到的尾气通过风机循环至每一级脱氨氮塔用于脱氨氮解析。
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本发明涉及一种螯合剂生产废水的资源化处理方法，步骤如下：S1将螯合剂生产废水微滤去除不溶物，加水稀释得稀释废水；S2将稀释废水进行单/多价离子选择性电渗析处理，得到低盐的螯合剂溶液和高盐溶液；S3将低盐的螯合剂溶液进行纳滤脱盐，产生纳滤浓水和纳滤盐水，纳滤浓水为螯合剂提纯液；S4将纳滤盐水与S2产生的高盐溶液合并进行反渗透，得到浓缩一价钠盐溶液和反渗透淡水；反渗透淡水套用至S1中作为稀释用水。本发明通过“单/多价离子选择性电渗析”脱除螯合剂生产废水中的一价钠盐，得到的低盐螯合剂溶液采用“纳滤”进一步脱盐和浓缩螯合剂溶液用于提取螯合剂，而得到的高盐溶液通过反渗透浓缩一价钠盐溶液用于螯合剂生产。该方法处理成本低、废液排放少。
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