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本发明公开了一种动力电池箱体的框架结构，包括框架底面和围绕底面设置的侧壁，框架底面包括连续纤维增强热塑性复合材料底层，连续纤维增强热塑性复合材料底层经模压形成一条横向凸棱以及若干纵向凸棱，横向凸棱与纵向凸棱将框架底面划分为若干加强区，每个加强区的至少一边为框架底面的边，每个加强区的连续纤维增强热塑性复合材料底层经模压形成树枝生长状的延伸凸棱，延伸凸棱设有至少一个分叉，延伸凸棱的起始端位于横向凸棱，每个加强区的凹陷区域表面由热塑性材料注塑形成蜂窝网。本发明结合了连续纤维增强热塑性复合材料的树枝生长状加强结构以及注塑的蜂窝网加强结构，使动力电池箱体的框架结构的底面抗冲击和抗弯性能都提到提升。
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本发明涉及一种基于图像的编织预制体缺陷检测方法及装置，包括：获取预制体图像数据，经图像预处理和缺陷标注后，形成图像数据集；构建编织复合材料缺陷识别网络，将图像数据集分为训练集和测试集，利用训练集训练编织复合材料缺陷识别网络，利用测试集验证编织复合材料缺陷识别网络的泛化性；利用训练好的编织复合材料缺陷识别网络对预制体缺陷进行实时检测。本发明可实现预制体图像中缺陷的位置及缺陷类别的实时高效、准确检测，解决现有技术中预制体缺陷检测效率和精度低的问题。
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本发明涉及一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物及其制备方法，该树脂包括A组分和B组分，其中A组分为环氧树脂、活性稀释剂、苯并三氮唑膦酸酯、偶联剂；B组分为胺类固化剂、癸酸型苯并三氮唑膦酸酯、季碳α?羟基的苯并三氮唑膦酸酯。苯并三氮唑膦酸酯为新型高效阻燃剂，首次用于环氧树脂组合物就显现出高阻燃效果。该环氧树脂固化物具有高冲击韧性和断裂伸长率，能用于各种大型复合材料部件的制造，满足纤维增强复合材料的真空导流成型工艺要求，集高韧性、轻质、阻燃、防腐于一体，可广泛地用于轨道交通、电工电子、航空航天、新能源、运动器材等对材料有高阻燃特性要求的领域，尤其适合轨道空调产品和风力发电叶片的真空导流成型。
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本发明提供一种无卤低烟低毒阻燃环氧树脂体系，解决了传统环氧树脂复合材料的易燃难题，同时克服了传统环氧树脂复合材料烟密度高、烟毒性大等缺点。使用该树脂体系，可以使得复合材料具有优异的阻燃性能，同时该树脂体系为无卤阻燃体系，能够保证材料在燃烧时不好产生卤化氢、二噁英等对人体和环境有毒害的气体。使用该树脂体系制得的预浸料能够利用多种成型工艺实现固化，且复合材料具有良好的热性能和机械性能。
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本发明提供了一种可降解环缩醛、环缩酮二胺类环氧树脂固化剂，该固化剂可以与环氧树脂聚合生成可降解交联聚合物，所述可降解交联聚合物可以在加热和搅拌的条件下，在酸和溶剂的混合体系中进行降解；本发明还提供了一种增强复合材料，由固化剂、环氧树脂、辅助材料和增强材料制备而成，所述增强复合材料可以在加热和搅拌的条件下，在酸和溶剂的混合体系中进行降解，中和后即可回收再利用。该增强复合材料具有优异的力学性能，适合于不同复合材料应用领域，其降解回收方法简单、经济、条件温和、易于控制。
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本发明公布了一种高效石墨烯/磷酸银复合可见光光催化剂及其制备方法，属于复合材料和环境治理光催化技术领域。步骤如下：将氧化石墨烯溶于水中，超声处理得到氧化石墨烯分散液；将硝酸银溶于去离子水中，在搅拌的条件下逐滴加入氧化石墨烯分散液中，得到混合溶液，搅拌均匀后陈化；将配置好的磷酸氢二钠或磷酸二氢钠溶液滴加到氧化石墨烯和硝酸银的混合溶液中继续搅拌，转入水热反应釜中，水热反应，冷却至室温；将反应所得到的产物洗涤后，真空干燥后得到所述可见光光催化剂。本发明的优点在于原料来源广泛、制备过程简单、所得到的复合材料结构可控、形貌规则，在可见光照射下对一定浓度的有机染料罗丹明B和亚甲基蓝具有高效的降解效果。
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本发明公开了天花板用SMC材料制备工艺，所述制备工艺包括以下方法：S1：原料混合，将主料有机蒙脱土400‑480g、不饱和聚酯20‑20kg、低固化收缩树脂5‑8kg、碳酸钙1.3‑1.5kg、硬脂酸钠200‑250g、过氧化甲乙酮50‑60g以及辅料阻燃剂1‑1.2kg、偶联剂1‑1.1kg、固化剂0.5‑0.8kg一同加入搅拌机混合→S2：混合液分散处理→S3：压制成型。本发明制备的SMC复合材料，力学性能、弯曲性能以及热性能均优于对比例，力学性能和弯曲性能大于对比例，说明SMC复合材料在加入有机蒙脱土混合后，延长了SMC复合材料的使用寿命，且SMC复合材料的热变形温度更高，可应用于温度较高的环境，使用范围更广。
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本发明公开了一种氧化石墨烯‑氧化铝复合气凝胶的制备方法，包括如下步骤：取氧化石墨烯，加入到分散溶剂中，在超声清洗仪中超声1h，用低速离心机分离，过滤掉下层的沉淀取上层溶液；取溶液，用稀氨水和稀盐酸调节溶液的pH，再加入六水合氯化铝，进行反应；待步骤二中反应完毕冷却至室温，磁力搅拌0.5h，然后将混合溶液转入聚四氟水热釜中，在180℃下保持12h，待反应釜降至室温，将圆柱状产物取出，用醇洗、水洗各二到三次，将产物在冷冻干燥机中干燥12h，即得到氧化石墨烯‑氧化铝气凝胶复合材料。通过本发明的方法制备的超轻的复合材料，拥有丰富的孔道结构，并可充分发挥石墨烯的优良导电性，拥有广阔的应用前景。
本发明属于新型能源超级电容器领域，尤其是一种铜锰氧化物‑石墨烯复合材料。本发明针对传统储能技术功率密度差、周期稳定性短、充放电速率低等缺陷，提供一种应用于超级电容器的铜锰氧化物‑石墨烯复合材料及其制备方法。本发明采用Hummers法制备氧化石墨烯，再通过电化学还原法得到还原石墨烯，采用传统的溶胶‑凝胶法制备CuMn2O4材料，再通过物理研磨将石墨烯和CuMn2O4混合均匀制得CuMn2O4‑RGO复合材料。本发明方法的制备工艺、设备简单，原料廉价易得，且当所制备的CuMn2O4‑RGO复合材料质量比为1：1，电流密度为1 A/g时，电容高达341.56 F/g，超过常见的大部分超级电容器电极材料，是一种具有极大潜在应用前景的电极材料。
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一种电化学能源技术领域的锂硫电池用复合正极片、其制备方法及应用，包括纳米微孔碳‑硫复合材料、导电剂和聚偏氟乙烯；所述复合材料中纳米微孔碳的孔径小于0.8nm。本发明将常见的升华硫的存在形式S8转换为短链的硫分子S2‑4，避免锂硫电池在放电过程中生成易溶解的高阶多硫化物，杜绝了穿梭效应的发生，提高了锂硫电池的循环稳定性。
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本发明提供了一种碳纤维布。该碳纤维布是由经纱和纬纱编织而成；其中，所述经纱和纬纱均含有有机纤维丝，所述有机纤维丝为聚亚苯基砜纤维丝和/或聚苯硫醚纤维丝。本发明还提供了一种复合材料，其是由上述的碳纤维布与聚苯硫醚复合而成。本发明的技术方案通过在碳纤维布中添加有机纤维丝，可以提高碳纤维布与聚苯硫醚的界面相容性，提高碳纤维布/聚苯硫醚复合材料的力学性能。特别当有机纤维丝是聚亚苯基砜/双酚A型聚砜复合纤维丝时，可以在碳纤维聚苯硫醚复合材料的制备过程，通过聚亚苯基砜/双酚A型聚砜复合纤维丝的熔融引导聚苯硫醚浸润碳纤维布，提高两者的界面相容性，提高复合材料的机械性能。
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一种金属有机框架改性碳纤维表面的方法，属于复合材料界面改性领域。本发明结合新型金属有机框架纳米材料，提供了一种全新的碳纤维表面改性方法，主要目的用于解决现有碳纤维表面改性方法大多数存在的在提高碳纤维表面能的同时也造成了碳纤维本体强度损失的问题。本发明的制备方法如下：一、清洗碳纤维表面；二、对清洗过的碳纤维进行表面预处理；三、在预处理的碳纤维表面接枝金属有机框架UiO-66-NH2；四、超声处理改性过的碳纤维。本发明的碳纤维和环氧E51制备的复合材料界面剪切强度提高了44%，同时碳纤维的拉伸强度提高了25%，适用于航天、汽车、交通、建筑、化工等领域。
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本发明是提供一种负载型铂基催化剂及其制备方法，先制备出具有一定孔结构参数的介孔氧化铝，将SnCl2·2H2O和制备的介孔氧化铝在碱溶液下反应，制备出具有一定形貌的Sn?Al?LDHs/Al2O3复合材料；然后，将制得的Sn?AlLDHs/Al2O3浸渍到含铂酸溶液中，实现铂金属在Sn?Al?LDHs的层板间的原位还原，挤条成型后，再干燥、活化处理，使Sn?Al?LDHs/Al2O3复合材料转变为具有特定形貌的SnO2?Al2O3复合氧化物；最后，经氢气还原处理，制备得到Pt/SnO2?Al2O3催化剂，以用于丙烷脱氢制丙烯的催化反应。催化剂的反应性能评价结果显示，采用本方法制备的催化剂具有较高的热稳定性和催化活性，使用寿命长，表现出良好的应用前景。
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本发明公开了一种动态轴镜架。该动态轴镜架包括镜筒主体、压圈、镜片和垫片，镜片和垫片置于镜筒主体中，并通过压圈固定，所述镜筒主体采用铝基复合材料加工而成，所述铝基复合材料由金属铝和增强体复合而成，其中铝元素的重量百分比在40％～95％，密度为1.8～3.5g/cm3，弹性模量在80～150GPa，导热率在100～200W/m·K。本发明通过铝与强度高、刚性好的材料进行复合，实现高弹性模量、高导热系数和低热膨胀系数，不易产生弯曲应力变形和热应变，并且具有良好的机械加工性能等；能够在原有镜架结构的基础上进一步减重，减小零件的壁厚，加工多孔结构，增加筋板结构，实现镜架重量减少和提高结构的表面积以提升散热性能，实现优异的综合性能，使得Z振镜镜架具有非常高的运动精度和平稳性。
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本发明公开了一种水基凹凸棒导电涂料的生产方法,其技术方案的要点是,将水基凹凸棒导电涂料的配料进行搅拌混合,搅拌混合均匀后为混合物;输入砂磨机中进行研磨为半成品,将半成品进行真空脱气工艺处理,罐装为水基凹凸棒导电涂料的成品。水基凹凸棒导电涂料由膏状凹凸棒石粘土、纯丙乳液、聚苯胺/凹凸棒土纳米导电复合材料、聚乙二醇、丙二醇丁醚、乙二醇、聚氧丙烯甘油醚和去离子水组成。本发明选用的膏状凹凸棒石粘土、聚苯胺/凹凸棒土纳米导电复合材料和纯丙乳液,具有良好的附着力、优良的物理机械性能、较好的耐腐蚀性、优异的力学性能及机械性能,在含量较低的情况下仍可以发挥优越的导电性能,本发明适用于生产水基凹凸棒导电涂料。
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本发明是一种呼吸器用高压气瓶的生产方法,它采用大丝束碳纤维为原料进行缠绕制作,采用了合理粘度的环氧树脂混合物体系,保证了大丝束碳纤维充分浸润,纤维与树脂的黏结性好,能充分发挥树脂基体有效传递载荷的作用;缠绕过程中采用分级张力控制手段,保证缠绕过程中大张力和张力控制的精度实现,提高缠绕层的强度;它利用大丝束碳纤维替代小丝束碳纤维生产高性能呼吸器用高压容器,成本比小丝束碳纤维全缠绕复合材料气瓶成本要低14%左右,产品的重量与同类小丝束碳纤维复合材料高压容器相当,性能满足代表国际先进水平的美国DOT-CFFC标准的要求。
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本发明公开一种机动车尾气净化用密耦三效催化剂的制备方法，属于汽车尾气净化领域，首先通过硝酸铈、硝酸锆、硝酸镧、硝酸镨依次溶解，搅拌中加入γ‑Al2O3，再加入双氧水、柠檬酸，制备复合材料A；再通过硝酸铈、硝酸锆、硝酸镧、硝酸钇依次溶解，搅拌中加入γ‑Al2O3，再加入双氧水、柠檬酸，制备复合材料B；然后将复合材料A、贵金属钯作为蜂窝陶瓷载体上的第一涂层，再将复合材料B、贵金属铑作为第二涂层，即得催化剂。本发明通过调配催化剂材料不同稀土的配比和定量分层涂覆催化剂活性材料，提高了催化剂的抗高温烧结能力，成品在空速80000h‑1情况下，高温950℃运行50小时后，催化剂仍能保持高效的废气净化性能。
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本发明提供了一种SERS生物传感器及其制备方法和应用，属于生物传感器领域。SERS生物传感器的制备方法包括以下步骤：在二硫化钼纳米片表面原位生长星型金纳米颗粒，制备得到MoS2‑AuNSs纳米复合材料；将磁性纳米颗粒组装在MoS2‑AuNSs纳米复合材料表面形成MoS2‑Fe3O4‑AuNSs复合材料，作为SERS生物传感器的活性基底；巯基修饰的探针DNA通过Au‑S键组装在MoS2‑Fe3O4‑AuNSs复合材料表面，得到SH‑DNA/MoS2‑Fe3O4‑AuNSs拉曼检测平台；将信号探针固定在SH‑DNA/MoS2‑Fe3O4‑AuNSs拉曼检测平台表面，用于识别和捕获外泌体。本发明通过使用MoS2‑Fe3O4‑AuNSs纳米材料作为活性基底，实现了外泌体的富集和对产物进行磁分离，简化了外泌体检测的步骤，同时也提高了检测结果的可靠性；通过使用种类不同的信号探针，实现对不同细胞来源的外泌体亚群的多元检测。
本发明公开了一种盒状项链多级结构Fe7S8/WS2@C‑CNFs锂离子电池负极材料及其制备方法，以盒状项链结构Fe7S8@C‑CNFs复合材料为限域生长反应器，通过水热方法得到盒状项链多级结构Fe7S8/WS2@C‑CNFs，通过界面与空间的双重限域，Fe7S8纳米粒子插入二硫化钨纳米薄片，Fe7S8纳米粒子与二硫化钨纳米薄片互为限制模板，避免粒子的团聚和纳米片的堆叠，两者同时限域在空心碳纳米盒中，形成双金属硫化物的异质结构。该负极材料在充放电过程中，利用两种金属硫化物不同的充放电电位，形成多个充放电平台，脱嵌锂的过程中，相互缓解脱嵌锂产生的体积效应，同时三维交联碳纤维网状结构增强复合材料的导电性，从而使该材料拥有好的倍率性能及循环稳定性能。
本发明公开一种CeO2掺杂Cu/Mn复合膜/微晶界面层与金属基复合连接体及其制备方法，涉及固体氧化物燃料电池金属连接体复合材料领域，首先通过高能微弧合金技术沉积基体材料的微晶过渡层；再运用电化学沉积方法复合镀金属Cu结合纳米级CeO2颗粒的复合膜；再电化学沉积金属Mn作为整个复合材料的外层。其中通过在电沉积Cu镀层时添加的一定量纳米级CeO2来细化镀层晶粒，提高元素高温扩散性和复合层高温抗氧化性。有益效果为：制备的微晶界面层与金属基复合连接体，导电性强且具有优良的高温抗氧化性能，能够有效的阻止金属基材中Cr元素的外扩散，以提高固体氧化物燃料电池金属连接体的寿命与工作效率。
本发明属于无机纳米材料领域，公开了一种Ta3N5纳米粒子杂化TiO2空心球复合光催化剂的制备方法，可用于水体污染处理,制备步骤如下：先将得到的TiO2空心球均匀分散在无水乙醇中，再向其中超声混入Ta3N5纳米粒子，最后采用水热法一步合成Ta3N5纳米粒子杂化TiO2空心球复合材料。本发明制备的Ta3N5/TiO2复合光催化剂可应用于太阳光下催化氧化降解抗生素左氧氟沙星。所得的Ta3N5/TiO2复合材料具有优异的光捕获能力，同时，得益于匹配的带隙所构建的杂化异质结，有效提升了光生电子‑空穴的分离速率，抑制了光生载流子的复合，提高了量子效率，同时也增强了Ta3N5粒子的光稳定性，最终显著的增强了催化剂的光催化活性。
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本发明公开了一种用于制动器的复合机械材料，该复合机械材料包括：NR/炭黑复合材料、Mg-Ni-10%-G-5%镁基复合材料、氮掺杂碳纤维、纳米WC-MgO复合粉体、纳米MoSi2颗粒、全氟烷氧基烷树脂、聚对苯二甲酸丙二酯，其各组分的重量含量为：NR/炭黑复合材料12~24份、Mg-Ni-10%-G-5%镁基复合材料20~40份、氮掺杂碳纤维8~15份、纳米WC-MgO复合粉体11~21份、纳米MoSi2颗粒9~18份、全氟烷氧基烷树脂30~40份、聚对苯二甲酸丙二酯35~45份。通过上述方式，本发明具有良好的缓冲作用和耐磨损性能，能够有效保证机构或机器正常安全工作。
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针对当前复合材料成型中的预浸料的小角度切割问题，本发明提出一种预浸料阶梯式折线切割方法，属于复合材料成型领域。其特征包括以下过程：(1)、在切割时，当预定折线轨迹中某一段预定直线轨迹与纤维方向的夹角θ＜5°且lsinθ≥bmin时，先采用阶梯式折线法对该段预定直线轨迹进行优化，再根据优化轨迹进行预浸料的切割，其中，bmin表示垂直纤维方向进给最小步长，即切刀在垂直方向上切割时，能够保证切断纤维且不引起纤维堆挤的最小进给量，l表示此段预定直线轨迹的长度；(2)、然当预定折线轨迹中某一段预定直线轨迹与纤维方向的夹角θ≥5°时，或θ＜5°且lsinθ＜bmin时，则不进行优化直接根据该段预定直线轨迹将预浸料切割成所需形状。
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本发明涉及一种用于场区总剂量抗辐射加固的工艺，其包括如下步骤：a、提供衬底，并所述衬底表面形成第一二氧化硅层；b、在上述第一二氧化硅层上设置复合材料层；c、对上述复合材料层进行刻蚀，形成场区隔离结构；d、淀积多晶硅，通过刻蚀所述多晶硅在场区上形成多晶硅条；e、通过在衬底表面形成多晶硅条表面离子注入形成源漏重掺杂区，所述源漏重掺杂区位于复合材料层的两侧。本发明采用非晶硅材料层和通过PECVD淀积第二二氧化硅层形成的复合材料层，具有抗辐射性能优良和良好的电学隔离特性，能够在大剂量的辐射条件下，抑制NMOS场管的开启电压漂移，提高集成电路的抗总剂量辐射能力；加工工艺简单，具有很强的操作性。
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本发明所述的智能结构自愈伤方法与健康监测系统是利用太阳光能和光固化技术实现复合材料损伤自愈合,同时基于神经网络和数字信号处理技术实现健康监测的一种全新的智能结构自修复与自诊断方法。本发明以光固化粘结剂作为光固化修复剂,将其置于涂覆有光屏蔽剂和偶联剂的空芯纤维中,在材料出现裂纹时,处于裂纹扩展前沿的纤维断裂,光固化修复剂渗透至损伤裂纹中,采用太阳光作为补给能源,实现材料损伤自愈合;同时,采用光纤传感器作为信号传输与传感元件,结合数字信号处理技术,实现智能结构的状态健康监测。本发明具有实用性强、成本低、环保节能等特点,为实现复合材料构件的自愈伤和健康监测提供了有效的解决方案。
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本发明公开了一种H‑CNC多取向同轴人工血管及其制备方法，包括同轴且从内往外紧密结合在一起的水凝胶内层、MOCT和水凝胶外层，水凝胶内层和外层依次为H‑CNC、COL和PDGF制成，MOCT从内往外依次由AOCNs层、COCNs层和DOCNs层，AOCNs层的纤维方向与接收转轴的轴向方向平行，COCNs层的纤维方向与AOCNs层纤维方向垂直，DOCNs层为无序取向纤维，同轴纳米纤维依次由纳米纤维芯层和纳米纤维壳层紧密结合而成，形成由纳米纤维壳层包裹纳米纤维芯层的复合结构，纳米纤维芯层由RAPA和第一PLCL复合材料制成，所述纳米纤维壳层由TPU和第二PLCL复合材料制成；本发明制备的H‑CNC多取向同轴人工血管取向度、生物力学性能和生物相容性优异。
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本发明提供了一种塑料内衬高压气瓶的瓶身的成型方法，包括：成型塑料内衬；成型复合材料层：向塑料内衬中充压缩气体，将由复合材料制成的纱片以多层缠绕铺层的方式包裹在塑料内衬外部形成复合材料层；成型复合材料层包括：根据设定的每层缠绕铺层的缠绕参数，计算得到每层缠绕铺层对塑料内衬产生的径向背压；对所有缠绕铺层的径向背压进行加和得到所有缠绕铺层对塑料内衬产生的径向背压的总和，计为总缠绕径向背压；计算总缠绕径向背压与塑料内衬的临界失稳应力的差值，得到需要向塑料内衬内部充气的总充气压力保证值；对比总充气压力保证值与塑料内衬的极限变形内压，根据对比结果确定充气方式。本发明可避免塑料内衬的变形，保证气瓶质量。
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本发明涉及超级电容器电极材料，特指一种四氧化三锰/碳布(Mn3O4/CC)复合电极材料及其制备方法。首先，对CC进行处理，然后通过两步水热法制备0D/1D结构的Mn3O4/CC复合材料。该复合材料具有良好的柔韧性和电化学性能，制备工艺简单，所用试剂环保，作为新型结构的能源材料在柔性超级电容器领域具有广泛的前景。
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提供一种碳化钛增强铸铁材料及其铸件制造方法，该碳化钛增强铸铁材料通过以下步骤制造：准备质量比为4.2‑5.6:1的钛块和碳块；将钛块放入真空度10‑1‑10‑2Pa熔炉中熔化，通过高速氩气气流，获得钛粉；将碳块机械破碎为300目以下的碳颗粒，将所述碳颗粒和钛粉放入所述熔炉中，通过高速氩气气流，形成碳粉和钛粉的均匀混合物；熔化球墨铸铁，将所述混合物加入到熔化的球墨铸铁中，保温预定时间后浇注获得铸态复合材料，再对铸态复合材料进行等温淬火热处理，获得所述铸铁材料。
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