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本发明涉及一种石墨烯-钨酸银复合光催化材料及其制备方法，属于复合材料和光催化技术领域。本发明通过超声剥离氧化石墨获得氧化石墨烯的分散液，然后向分散液中先后加入硝酸银和钨酸钠溶液，搅拌均匀，调节pH至1.5-3.0，再于140-200℃下水热处理12-24小时，制备出石墨烯-钨酸银复合材料。该复合材料具有可控的形貌，棒状钨酸银被柔性的石墨烯所包裹，复合程度好；该材料不仅对有机染料具有一定的吸附效果，其在可见光照射下对有机染料的光催化降解效果也较好，是一种理想的复合型可见光光催化材料，在环境保护、功能复合材料等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种纳米阻燃剂的制备方法，其制备步骤为：多壁碳纳米管的改性：改性多壁碳纳米管与乙二醇的反应、PET接枝MWNT纳米复合材料反应即得到PET接枝MWNT纳米复合材料。本发明利用酯化反应过程中释放的微量、连续的水对纳米粒子前驱体进行水解，再经过聚合反应过程除水，形成聚酯纳米复合材料，无机纳米的粒子与聚酯的相融性较好。受到高温时，复合材料凝聚相协同成炭阻燃机理和阻隔型降解自由基凝聚相机理，使得材料在燃烧过程中生成了结构连续致密而且稳定的炭层，有效的缓解了高聚物的分解，同时起到了“固炭”的作用，具备了良好的阻燃效果。
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本发明公开了一种具有抗病毒病菌和远红外防护保健功能的纤维及制备方法，该方法包含：步骤1，制备纳米级改性相变双烯储能材料混合粉体；步骤2，制备纳米级改性电气石氧化铜混合粉体；步骤3，将步骤1和步骤2获得的两种粉体混合均匀，获得纳米改性复合材料粉体，然后再与聚酯切片混合，通过螺杆挤出机挤出，制得纳米改性双烯聚酯复合材料；步骤4，将纳米改性双烯聚酯复合材料进行干燥，然后将聚酯切片作为纤维皮层、干燥后的纳米改性双烯聚酯复合材料为芯层，经熔融纺丝工艺制成聚酯复合纤维。本发明还提供了通过该方法制备的纤维。本发明制备的复合纤维具有抗病毒病菌、远红外、负离子增氧、抗螨虫、抗静电、抗紫外、抗辐射等优良功能。
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本发明公开了一种粉末活性炭联合过氧化钙原位修复河道底泥的方法，属于环境科学与工程技术领域。本发明的复合材料，由活性炭粉末和过氧化钙粉末组成，其中，过氧化钙粉末和活性炭粉末的比例为1.5‑2.5：1。本发明的复合材料对于上覆水中总磷的去除率达到80％以上，COD去除率达到60％以上，氨氮去除率达到58％以上；对于底泥中总磷的去除率达到78％以上，COD的去除率达到51％，氨氮去除率达到49％以上。此外，本发明的复合材料不需要加入交联剂，只需要将活性炭粉末与过氧化钙粉末按照一定的比例通过研磨的设置即可以制备得到复合材料，制备工艺简单。
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本发明属于高压容器制造技术领域，具体包括一种无内衬深冷高压储氢气瓶及其制备装置，无内衬深冷高压储氢气瓶以复合材料层为瓶体，复合材料层两端设有气瓶接头；复合材料层包括固化碳纤维层和具有阻隔氢气作用的阻气层；固化碳纤维层由若干层纤维网平行叠加而成；阻气层均匀分布在纤维网间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过添加阻气层去除传统气瓶中的内胆，避免循环载荷造成的内胆塌陷问题，通过对树脂进行改性，降低树脂弹性模量，提高树脂强度，避免复合材料层产生横向开裂，从而提高气瓶在深冷高压下的力学性能。无内衬深冷高压储氢气瓶的制备装置，包括芯模铸造模具、纤维丝束缠绕装置和芯模加热固化装置。
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本发明属于清洗技术领域，尤其是一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂及其制备方法，针对现有的容易导致清洗部位出现锈蚀，清理不干净的问题，现提出如下方案，其防锈清洗剂包括5份～15份的活性复合材料、15份～25份的清洗复合材料、5份～10份的燃油摩擦改进剂、4份～8份的防锈剂、25份～35份的有机溶剂、4份～8份的分散剂和55份～75份的去离子水，使用活性复合材料、清洗复合材料、燃油摩擦改进剂、防锈剂、有机溶剂、分散剂和去离子水制成防锈清洗剂能够有效清理积碳油污等沉积物，避免这些沉积物干扰发动机涡轮增压器的正常运行，保障增压器的长期使用，可以在清洗部位形成一层保护膜，避免清洗部位出现锈斑等现象。
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本案涉及一种吸附和光催化联用处理茜素红废水的方法，向含25～300mg/L的茜素红废水中按每10ml添加4～16mg的吸附‑光催化剂，在pH为3～6，温度为10～50℃，自然光照条件下处理2～5h；其中，所述吸附‑光催化剂为PANI/CNTs复合材料，将水、D‑樟脑磺酸、苯胺、苯胺二聚体和碳纳米管超声混合，取得混合液；将混合液和过硫酸铵混合进行反应，得PANI/CNTs复合材料。本发明通过简单的制备方法制得了PANI/GO和PANI/CNTs复合材料，是以吸附和光催化联用来处理茜素红染料废水的，染料废水的去除率较高，PANI/CNTs复合材料对茜素红的去除率可达到90％以上。
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本发明公开了一种箱体式复合碳化硅陶瓷泵，其包括泵体和位于叶轮轴向轴承侧的后护板，叶轮安装在传动轴上；泵体和后护板由碳化硅陶瓷复合材料在模具内一次浇注成型，叶轮由内衬金属骨架的碳化硅陶瓷复合材料制成；碳化硅陶瓷复合材料，包括以下质量份数的各成分：碳化硅颗粒300‑500份、环氧树脂80‑120份、固化剂10‑30份。本发明将碳化硅陶瓷复合材料抽真空后浇注，无气泡，材质均匀，缺陷少，强度高；树脂填充碳化硅等无机材料，热膨胀系数低；泵体、护板、叶轮一次浇注成型，尺寸精度高，不需再加工。本发明采用低温浇注，成本低，生产过程无污染物排放。
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一种具有表层网状分布碳化硅纳米线过滤结构，其特征在于，包括过滤结构为中空圆管结构，多孔SiC/SiC复合材料为过滤支撑体，多孔SiC/SiC复合材料中基体SiC与纤维之间有一层ZrO2界面，多孔SiC/SiC复合材料的表层具有网状SiC纳米线结构。多孔SiC/SiC复合材料厚度为5~10mm，孔隙率为30%~45%。ZrO2界面采用溶胶凝胶法制备，厚度为500nm~1μm。表层网状SiC纳米线采用化学气相沉积法制备，直径为50nm~200nm。本发明具有的优点：1、过滤结构轻质高强；2、原位生长的表层网状SiC纳米线结构相互交织，提高过滤效率；3、材料一体化成型，取代表层过滤膜，材料可靠性提高。
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本发明提供一种电池下箱体及其制作方法，其中，所述电池下箱体包括：第一基体层、泡沫层、预埋钣金、第二基体层、填充层以及第三基体层；所述第一基体层包括至少一层复合材料层，所述复合材料层的为阻燃环氧树脂层，所述阻燃环氧树脂层中还具有连续玻纤，所述泡沫层填充于所述第一基体层和预埋钣金之间的局部，所述预埋钣金位于所述泡沫层和第二基体层之间，所述第二基体层位于所述预埋钣金和填充层之间，所述第二基体层包括至少一层所述复合材料层，所述填充层填充于所述第二基体层以及第三基体层之间的局部，所述第三基体层包括至少一层所述复合材料层。本发明的电池下箱体机械强度高，减重比率大，轻量化明显。
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本发明提供了一种导电聚合物复合吸波材料的制备方法。包括以下步骤:第一步:制备纳米材料/导电聚合物复合吸波剂。第二步:制备纳米材料/导电聚合物/粘结剂复合材料。第三步:制备复合材料吸波涂层。第四步:复合吸波涂层热压收卷。通过以上的制备方法可以将吸波剂更均匀的分散在粘结剂中，使得复合材料各处吸波效果更加均一。同时氮化硅，碳化硅独特的立体空间架构、低频段下优异的吸波性能，可以增加复合吸波材料的韧性，拉伸强度，拓宽复合材料的吸收频率范围。
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本发明公开了一种二硒化钼/氮掺杂碳棒固相共热的合成方法。该复合材料由二硒化钼及氮掺杂碳棒组成，二者之间通过共价键作用复合，其中二硒化钼二维纳米小片层沿着一维碳棒的表面生长，形成该种分级片棒状结构。该二硒化钼/氮掺杂碳棒复合材料作为锂离子电池负极材料，在电流密度为100 mAg‑1时，其首次充放电可逆容量为928 mAhg‑1，100次循环后，其容量可以维持在906 mAh g‑1，容量保持率高达97.6%。该材料同时具有较好的倍率性能，当电流密度为1000 mAg‑1时，其可逆容量可以达到560 mAhg‑1。当电流密度从1000 mAg‑1恢复到100 mAg‑1，其可逆容量能恢复到920 mAhg‑1并依旧保持出色的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池所用石墨的加工方法，包括如下步骤：将氧化石墨加入水中超声分散，得到氧化石墨烯悬浮液；向所述氧化石墨烯悬浮液中加入氢氧化钴，超声分散后过滤，得到氢氧化钴与氧化石墨烯的混合物；及在保护性气体氛围下，将所述氢氧化钴与氧化石墨烯的混合物升温至450℃-700℃，并保温0.5h-2h，冷却得到四氧化三钴-石墨烯复合材料，通过上述四氧化三钴-石墨烯复合材料的制备方法制备的四氧化三钴-石墨烯复合材料可以提高使用四氧化三钴-石墨烯复合材料的锂离子电池的倍率特性和循环性能。
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本发明提供了一种双连续相复合板材连续铸压成形方法及装置，所述方法包括以下步骤：喂料步骤：向金属溶液中喂入已经预制成形的多孔陶瓷板材；浸渗步骤：金属溶液在压力的作用下以渗流的方式进入多孔陶瓷内部形成双连续相复合材料；成形步骤：对浸渗步骤成型的复合材料表面进行轧制，并通过冷却在复合材料表面形成一金属板层。本发明所提供的方法可以实现双连续相复合材料的一次连续成形，并且改善了金属相力学特性，提高材料的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
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本发明公开了一种氧化石墨烯丙纶耐热高强复合型材及其制备方法，所述复合型材是氧化石墨烯丙纶基增强平纹组织复合树脂材料，是氧化石墨烯丙纶基机平纹组织织布与纤维隔热材料制成层连间隔结构复合平网，最终与树脂复合材料制成的耐热高强复合型材。其制备方法包括如下步骤：氧化石墨烯丙纶基机平纹组织织布制备；氧化石墨烯丙纶基增强平纹组织复合材料制备；多层氧化石墨烯丙纶基增强平纹组织复合材料制备；树脂复合材料制备。本发明操作方便，性能优异，由于氧化石墨烯丙纶具有优异耐温性和传热性，耐温温度进一步提高，抗冲击性能也同时提高，从而获得性能优异的复合型材。
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一种带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体，它是用复合材料制作的弧形板A组成脱硫吸收塔塔体，弧形板是根据塔体的直径的大小将塔体筒体圆周平均分割为3-12块的弧形板，弧形板A的四周有向外的翻边，翻边上有螺栓孔，用于相邻的弧形板A的连结和上下筒体的连结，连结的接缝衬垫有橡胶垫片；烟囱也是复合材料制成，整个脱硫吸收塔塔体外有固定钢架，脱硫吸收塔塔体和烟囱固定在立柱上。本发明的有益效果：采用耐腐蚀、耐高温、抗拉伸性能好的复合材料，提高了吸收塔和烟囱的使用寿命和可靠性；采用单元化的复合拼装结构，解决了大直径复合材料脱硫吸收塔的建造难题；可完全实施工厂化生产，施工现场组装，提高质量，缩短建设周期，降低建设成本。
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本发明公开了一种金属基复合介质覆铜箔板。本发明一种金属基复合介质覆铜箔板,其金属板上覆盖复合材料层,复合材料层上覆盖铜箔:复合材料层可以是带有聚四氟乙烯涂层的玻璃布,也可以是聚四氟乙烯与陶瓷或金红石的混合物,也可以是聚四氟乙烯、陶瓷和金红石的混合物。它满足电子通讯的发展对高频化、微波化的高性能金属基复合材料的需求。
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本申请提供了一种一端封底铝合金内胆超高压全缠绕气瓶及其制造方法。该一端封底铝合金内胆超高压全缠绕气瓶包括：铝合金内胆、复合材料加强层和外部保护层；铝合金内胆为一端封底、另一端收口成型封头及瓶口的一体式无缝结构，包括：封头和封底分别位于直筒段的两端，瓶口位于封头上；铝合金内胆的长度小于5米，直筒段的公称外径为为Ф406‑Ф850mm，超高压气瓶的额定压力为30‑90Mpa；复合材料加强层包覆于铝合金内胆的外侧，其中，复合材料加强层是以螺旋和环向相结合的缠绕方式缠绕碳纤维并用树脂固化而成；外部保护层包覆于复合材料加强层的外侧，外部保护层是以螺旋和环向相结合的缠绕方式缠绕玻璃纤维并用树脂固化而成。
一种铝热还原反应粉末包覆的ZTA陶瓷颗粒及其制法和应用，属于金属基复合材料和耐磨材料领域。该铝热还原反应粉末包覆的ZTA陶瓷颗粒，为ZTA陶瓷颗粒/铝热还原反应粉末核壳结构，通过对该铝热还原反应粉末包覆的ZTA陶瓷颗粒进行自蔓延烧结得到的金属化ZTA陶瓷颗粒，在结合合金基体进行耐磨损的复合材料的制备，制备的耐磨损的复合材料作为耐磨部件的一部分，和应用部件(辊磨机辊套、立磨辊或衬板)结合，提高了设备的耐磨性。通过制备方法的改进，可以在ZTA陶瓷颗粒和基体之间形成了20～50μm宽度的界面，该界面的形成能够显著提高耐磨损的复合材料的耐磨性。
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本发明公开了一种锂硫电池正极材料的制备方法和应用，该制备方法包括以下步骤：采用一步水热法，制备得金属氧化物二氧化锰；将二氧化锰与硫粉按比例混合，研磨均匀，置于管式炉中，于惰性氛围、高温下，使硫充分被二氧化锰束缚，即可得到二氧化锰/硫复合材料；在室温条件下，通过搅拌，EDOT自聚合成PEDOT包裹到二氧化锰/硫的复合物外，即可得到二氧化锰/硫‑聚噻吩复合材料，并将二氧化锰/硫复合材料或二氧化锰/硫‑聚噻吩复合材料应用于锂硫电池正极材料。本发明的锂硫电池正极材料具有较高容量、倍率性能好和循环性能好等优点，其制备方法简便，有利于工业化生产与应用。
本发明属于纳米复合材料技术领域，公开了一种1D Sb2S3纳米棒/3D ZnIn2S4复合结构的制备方法和应用。该方法首先水热合成1D的Sb2S3纳米棒，然后将1D Sb2S3纳米棒分散到去离子水中形成悬浊液，最后采用原位水热法制备1D Sb2S3纳米棒/3D ZnIn2S4复合结构。本发明制备的复合结构可应用于可见光下催化降解2‑硫醇基苯并噻唑或太阳光下分解水制氢。本发明原料来源丰富，操作过程简便，反应条件温和，属于绿色合成方法。将1D Sb2S3纳米棒与3D ZnIn2S4纳米结构复合，充分利用原位生长的特点使两者间形成的紧密接触，实现光生电子的有效传输和分离，提高了复合材料中的电子传输能力，拓宽了单体光催化剂的吸光范围，从而提高了整体光催化活性，在环境治理及能源转换方面具有重要和广阔的应用前景。
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本发明公开了一种无基材双面胶的排废方法，属于胶体排废工艺领域，为解决现有方法排废过程中胶体变形、残留等问题而设计。一种无基材双面胶的排废方法，所述方法至少包括下述步骤：步骤1、将无基材双面胶复合材料的过程离型膜废料排除,得到无基材双面胶复合材料半成品；步骤2、将步骤1中得到的无基材双面胶复合材料半成品复合塑料薄膜，用于排除无基材双面胶废料及塑料薄膜废料；步骤3、将步骤2中得到的无基材双面胶复合材料半成品复合单面胶带，用于排除无基材双面胶胶面过程离型膜废料及单面胶带废料。上述方法能够将无基材双面胶模切后的各种废料独立排废，保证了产品质量。
1001
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本发明公开了一种高耐候的矿物复合型木塑材料，所述的木塑复合材料中各组分的重量份数如下：聚乙烯50～60份，木质纤维粉末40～55份，凹凸棒石粘土12～18份，γ?氨丙基三甲氧基硅烷3.2～4份，乙烯?丙烯酸酯共聚物2～3份，癸二酸二辛酯0.5～0.8份，石蜡0.8～1.2份，聚酯蜡0.5～0.7份，石盐1.2～1.5份，滑石粉5.2～7.3份，紫外线稳定剂0.5～1.2份，抗氧剂0.2～0.6份和色粉1.0～2.0份；本发明的木塑产品本身的耐候性大大提高，在长时间的弱酸性或弱碱性的潮湿环境下，产品表面均为发生变化，其相比现有技术中的木塑复合材料提升较大；同时其本身的力学性能相比现有技术中的产品相同，方便加工和生产，兼具塑料和木质材料的综合，更方便在恶劣环境下应用，提高了木塑材料的应用范围。
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本发明公开一种纳米复合膨胀型阻燃剂。所述纳米复合膨胀型阻燃剂按质量份2.7～3.6的纳米晶态纤维素、质量份40～80的聚磷酸铵和质量份4～24的纳米二氧化硅复合而成。进一步公开了所述纳米复合膨胀型阻燃剂的制备方法。步骤为将纳米晶态纤维素制备得到均匀的纳米晶态纤维素胶体；在上述胶体中加入聚磷酸铵、NaCl，充分搅拌；继而加入正硅酸乙酯、乙醇和HCl，经加热、调节pH值，得到纳米复合膨胀型阻燃剂胶体。以制备得到的纳米复合膨胀型阻燃剂对木塑复合材料进行处理，木塑复合材料的氧指数为25.2～30.4％，平均热释放速率为89.3～102.6kW/m2。本发明所述的纳米复合膨胀型阻燃剂合成高效、简便、绿色环保，可用于工业化批量生产。
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本发明公开了一种石墨增强自润滑铜合金及其制备方法，该石墨增强自润滑铜合金包括铜合金基体，铜合金基体上分布有Ni2B、Cr3C2以及石墨，Ni2B、Cr3C2以及石墨总量与铜合金基体质量比为5％～25％，该石墨增强自润滑铜合金的制备方法包括以下步骤：(1)活化铜粉；(2)镀镍铜粉；(3)将镀镍铜粉、B4C粉与Cr粉采用球磨工艺进行球磨，获得混合均匀的铜合金复合材料粉末；(4)利用高能激光束在铜合金复合材料粉末表面进行分区扫描加工，得到石墨增强铜合金。该石墨增强铜合金内具有耐磨功能的Ni2B、Cr3C2化合物增强相以及具有自润滑功能的石墨，在提高铜合金的耐磨性的同时有效降低了摩擦系数，制备时激光束的利用率高，成形质量好。
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本案涉及一种用于石油化工废水深度处理的水处理剂及其制备方法，氧化石墨烯GO依次经酸化、酰氯化、酰胺化制得功能化GO，与可聚合单体经原位聚合，最后复配纤维素和氧化钙/偏酸铝钠制得水处理剂。本发明制得的水处理剂为多孔结构的复合材料，能够快速吸附沉降有机污染物；钙离子、铝离子与氯离子形成不溶性的弗氏盐Ca4Al2Cl2(OH)12沉淀，有效去除水体中氯离子含量；本发明制得的复合材料使用环境不受限制，处理后的水质能够达到回用水的标准。
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本发明公开了一种基于面曝光复合多材料能场约束件增材制造装置及方法，采用面曝光能场约束件增材制造装置，通过装置内部工位的切换实现复合材料成形和功能部件嵌入。在成形一种类型的液态复合材料后，可根据实际需求进行该材料成形或切换另一种工位进行其他复合材料的成形，切换液槽前，需要对成形部分进行清洗、干燥，避免材料间的相互影响，如此往复工作，最终实现复合材料能场约束件的增材制造。本发明利用面曝光能场约束件增材制造装置，通过采用结构简单的旋转工位，有效节省设备空间，工序之间动作连贯，节约了成形时间，降低了成本，在能场约束件如海洋传感器、复杂场天线等有着良好的应用前景。
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基于裹浆法制备的除磷脱氮一体化材料主要由钢渣、粉煤灰、沸石粉、粘结剂、沸石颗粒按下述质量比组成:粉煤灰:2%-4%、钢渣:0.3%-0.7%、沸石粉:0.3%-0.7%、粘结剂:1%-3%、余量为沸石颗粒。本发明旨在针对现污、废水处理中存在的问题,提供一种同时具备脱氮除磷功能的复合材料及其制备方法,该新型复合材料与现有污、废水处理材料相比不仅能够保护环境、实现废弃物的资源化,还能取得良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种富锂硅基锂离子电池负极材料及其制备方法，其中负极材料由基材、复合材料和包覆材料组成，所述基材为氧化亚硅，所述复合材料由硅粉和氧化锂复合而成，所述包覆材料为在氧化亚硅表面进行包覆的碳材料。所述方法包括以下步骤：将硅粉与氧化锂复合，得到复合材料；在氧化亚硅表面进行碳包覆，得到包覆材料；按照预设配比，将复合材料和包覆材料混合均匀，球磨，得到所述富锂硅基锂离子电池负极材料。本发明利用单质硅还原氧化锂得到锂单质，对氧化亚硅负极材料进行掺杂，为首次循环提供过量的锂，避免首次循环库伦效率低导致的能量密度降低，本发明中以碳材料对氧化亚硅进行包覆，可以弥补氧化亚硅地电导率的缺点。
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本发明公开了一种聚钢管，包括内壁功能层，所述内壁功能层的外侧设有内增强纤维聚合材料基础层，所述内增强纤维聚合材料基础层的外侧设有增强纤维复合材料缠绕编织层，所述增强纤维复合材料缠绕编织层的外侧设有外包覆聚合材料保护层。本发明内壁功能层、内增强纤维聚合材料基础层、增强纤维复合材料缠绕编织层和外包覆聚合材料保护层为由内至外的设置，其中内壁功能层主要提高该聚钢管的耐磨性以及耐腐蚀性，内增强纤维聚合材料基础层和增强纤维复合材料缠绕编织层主要提高该聚钢管的结构强度、环钢度、抗爆破压力以及抗弯强度，外包覆聚合材料保护层主要起到对该聚钢管的保护作用。
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