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本发明公开了一种导电聚合物包覆的碳硫复合正极、制备方法及一种二次铝电池。所述碳硫复合正极是由碳纳米管海绵和硫复合后，加苯胺原位聚合包覆而得。碳纳米管海绵是一种具有三维结构的碳基材料，其大的比表面积和良好的孔结构，可以吸附多聚硫化物，减少硫活性物质的流失。在碳硫复合材料表面包覆聚苯胺后，不仅弥补了碳纳米管海绵—硫复合材料表面绝缘性硫会产生接触电阻的缺陷，能进一步提高材料的导电性，而且还阻止了表面硫放电产生的多聚化硫的不可逆流失。该方法制备的正极无需添加导电剂和粘结剂，简单价廉。应用此复合正极制备而得的铝电池性能优良、环保安全。
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本发明涉及高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈的生产配方，所述纺纱胶圈包括内层橡胶复合材料层、外层橡胶复合材料层和中间骨架层；其特征在于：所述内层橡胶复合材料层和外层橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶，50~80份；丁腈橡胶，20~50份；聚氯乙烯2500，30~60份；乙烯醋酸乙酯橡胶，20~40份；促进剂MDB，1.5~3份；过氧化锌，5~10份；钛白粉，5份；硬酯酸，1.5份；防老剂，1~2份；抗静电增塑剂，10~15份；补强剂，10~20份；硫化剂，4~8份。采用本发明的生产配方制成的纺纱胶圈可应用在大牵伸、高压高速运转条件下，耐油、耐磨性高，使用寿命长。
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本发明公开了一种新型ABS/PC/PMMA合金，包括下列质量份数的组分：ABS 10～20份；PC40～60份；PMMA20～40份；相容剂2～6份；润滑剂0.1～0.5份；抗氧剂2～4份。本发明的复合材料综合力学性能优异，应用范围广泛；复合材料制备方法简单，易于操作。
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本发明提供了一种防水抗冲击、抗静电功能的LED驱动电源装置，该装置由密封外壳、缓冲层、内防护层、内部电路板组成。其中：密封外壳采用轻质高强的碳纤维/凯夫拉纤维复合材料，缓冲层为气凝胶复合材料板，内防护层为EVA弹性层，内部电路板置于最里层。本发明提供的防水抗静电LED驱动电源装置具有轻质高强、防水、抗静电、抗冲击的特点，通过设置多层密封结构，防水能力极佳；所述多层结构均采用高分子复合材料，密封外壳、缓冲层和内防护层的设计可以降低驱动电源受到的冲击力以及对驱动电源本体的影响，防护效果较好；其中缓冲层采用的气凝胶复合材料板具有抗静电、防火的特殊功能，有效的保护内置驱动电源，延长产品的使用寿命。
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本发明依据梁理论公开一种测试木材泊松比的动态梁法，方形截面悬臂木梁和悬臂木质复合材料梁试件长度为l，在方形截面悬臂木梁试件(b/h＝1)和悬臂木质复合材料梁试件(1≤b/h＜3)相对的两个表面中央线上均粘贴0°应变片和90°应变片，两个表面的0°应变片对称设置、90°应变片对称设置，0°应变片紧贴于90°应变片设置，90°应变片中心点与方形截面悬臂木梁和悬臂木质复合材料梁试件固支边的间距为l/3；测试方形截面悬臂木梁和悬臂木质复合材料梁试件0°和90°的应变频谱或一阶弯曲振动的振波曲线；通过频谱或振波曲线计算泊松比。本发明操作简单，测试精度高，一根方形截面悬臂木梁试件可以测试木材两个主向泊松比。
本发明公开了一种绒面型苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法，涉及超细纤维合成革技术领域。通过采用淋涂和挤压的方式，将苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物物料与海岛纤维非织造布基材渗入复合，得到复合材料；再通过蒸汽碱减量技术处理所得复合材料，得到苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料；对所得苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料进行后整理工艺，得到绒面型苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革。本发明技术生产过程清洁环保，所得产品手感柔软丰满，雾化值小于4mg，气味小于3级，可作为鞋面材料，与SBS注塑鞋底具有很好的粘合强度，可生产高性能的防滑运动鞋，也可作为汽车座椅的环保蒙皮材料。
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一种一体成型碳纤维转向架摇枕安全吊的制备方法，包括碳纤维复合材料安全吊本体和和对称设置在安全吊本体的两个吊角上的四个金属衬套，在金属衬套的外周面沿其周向设有一圈凹槽，碳纤维复合材料安全吊本体设有填充在金属衬套凹槽内的防脱凸沿，金属衬套的复合面需经过喷砂粗化处理并设有防电偶腐蚀的过渡材料层。该金属衬套与碳纤维复合材料安全吊本体通过模具在高温高压下实现一体成型，一体成型后能形成相互之间的物理形阻现象，从而实现金属衬套与碳纤维复合材料安全吊本体厚度方向的双向防压脱，其连接结构更加紧密稳固。避免了产生电偶腐蚀现象，大大延长了转向架摇枕安全吊的使用寿命。
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本发明属于果蔬保鲜和环保技术领域，具体涉及一种具有可见光响应的新型光催化剂及其制备方法。该光催化剂为一种纳米级粉体材料，由Ba5Ta4O15量子点和石墨相碳化氮复合而成，所述Ba5Ta4O15量子点和石墨相碳化氮的质量比为(0.5‑3)：100。该复合材料的制备方法为低温溶液法，以氧化钽和氢氧化钡为原料，230‑270℃下在碱性条件下生成Bi3TaO7量子点并与石墨相碳化氮在乙醇水混合溶剂中复合得到一种粉体材料。本发明提供的复合材料具有良好的可见光催化净化空气中有机气态物质的优良性能，可以用于室内空气污染治理和果蔬保鲜领域；本发明提供的制备方法为水热溶液法，操作简单且对反应设备无特殊要求，易于工业化生产。
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本发明提供了一种可降解腙类环氧树脂固化剂，该固化剂可以与环氧树脂聚合生成可降解交联聚合物，所述可降解交联聚合物可以在加热和搅拌的条件下，在酸和溶剂的混合体系中进行降解；本发明还提供了一种增强复合材料，由固化剂、环氧树脂、辅助材料和增强材料制备而成，所述增强复合材料可以在加热和搅拌的条件下，在酸和溶剂的混合体系中进行降解，中和后即可回收再利用。本可降解腙类环氧树脂固化剂制备得到增强复合材料具有优异的力学性能，适合于不同复合材料应用领域，其降解回收方法简单、经济、条件温和、易于控制。
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本发明公开了一种用于汽车水箱的铜带，包括：铜带本体、Al-Mn-RE合金镀层、Mo_f/TiAl复合材料层、（TiB+TiC）/Ti复合材料层、TiC_X/Fe-Al材料层、防水垢层和防冻层，所述的铜带本体的一面设置有所述的Al-Mn-RE合金镀层、Mo_f/TiAl复合材料层和（TiB+TiC）/Ti复合材料层，所述的铜带本体的另一面设置有所述的TiC_X/Fe-Al材料层、防水垢层和防冻层。通过上述方式，本发明不易结垢，能够避免造成散热器内部堵塞；加防冻液也不造成铜带腐蚀。
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一种低损伤控制放纱装置及方法,涉及到纤维缠绕、拉挤、预浸料制备、编织等复合材料工艺领域。该装置包括:侧板、依次安装于侧板上的放纱机构和导纱机构、以及可编程控制器(11);上述导纱机构包括:伺服电机(10)、导轨丝杠副、导纱器,其中导纱器包括滑块(1)、摆臂(2)、角度传感器、摆臂导轮(4)、固定导轮(5)等。该装置及方法能实现在整个放纱过程中,消除了纤维丝束的摩擦损伤,提高了复合材料制品的质量。
本发明涉及双轴向增强间隔针织结构及其编织方法和专用横机纱线喂入装置,其通过在两表面层结构之间通过设置前组连接纱和后组连接纱而编织成一体,且前组连接纱和后组连接纱关于两表面层结构的层间中心线对称设置,同时前组连接纱和后组连接纱皆由呈S形的基本单元组成,由此可知,本发明克服了现有技术中两个表面层结构之间只有一组连接纱,且连接纱呈单“S”形不对称连接,因此织物结构不对称,厚度方向不够稳定,抗织物平面外的压缩、冲击的性能低,导致其在复合材料中的应用受到了一定程度的限制的技术问题,同时本发明所述织物结构中的两组连接纱的连接方式可根据需要进行改变,以满足复合材料制作中对增强结构的弯曲、剪切等的需要。
本发明属于电化学领域，提供一种M‑MOF‑74/石墨烯复合阴极材料的制备方法和用途。一种用于锂‑空气电池的具有高比表面积的多孔M‑MOF‑74/石墨烯(M＝Co,Mn,Zn,Mg,Fe)阴极复合材料制备方法，同时还提供了一种由所述复合材料制成的锂空气电池阴极。本发明所述的多孔M‑MOF‑74/石墨烯复合材料用作锂空气电池多孔电极时。由于将具有多且高度分散的催化活性位点的、大比表面积的、丰富孔结构的金属有机框架材料与超高导电性的石墨烯复合，有利于空气中的氧气在催化剂中的扩散，具有很好的催化活性和稳定性。因此该复合材料负极用于锂空气电池多孔电极时，具有高的充放电容量。
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本发明一种高回弹塑木板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、环境友好材料及其制备方法，适用于制作汽车、飞机等交通工具的车门板、仪表盘框架、行李箱衬垫、车后窗台板等，建筑领域的建筑模板、护墙板、海边铺地板、工业地板等，家具行业的室外露天桌椅、贮存箱、活动架等，市政园林工程中的行道板、花箱等；一种高回弹塑木板材由2～4层麻纤维布增强塑料层、木塑复合材料层构成，在相邻两层麻纤维布增强塑料层之间模压有3～5层木塑复合材料层；麻纤维布增强塑料层由塑料粒子及硅烷偶联剂处理过的麻纤维布模压而成；木塑复合材料层由塑料粒子、木粉、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂干燥混合并压延而成。
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本发明涉及锂离子二次电池制作技术领域，提供了一种混合动力汽车启动电源用方形锂离子电池及制作方法。该电池包括正极片、负极片、隔膜、电解液、绝缘衬套及电池外壳组成，其中正极片包含正极活性物质、粘结剂、导电剂和铝箔等，负极片包含负极活性物质、粘结剂、导电剂和铜箔等。本发明对材料体系进行了优化，所述正极活性物质为含N石墨烯负载Al2O3的复合材料掺杂磷酸铁锂，所述负极活性物质为多壁碳纳米管负载CuO/Cu的复合材料包覆天然石墨。在优化条件下制作的锂离子电池内阻小，倍率循环性能及大电流放电性能优异，可满足混合动力汽车启动电源需求。
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本发明公开了一种新型高导热电子封装用基板材料的结构及制备方法，采用有机聚氨酯泡沫浸渍法烧结成网状多孔氧化铝陶瓷作为环氧树脂基材料的导热骨架，然后经过硅烷偶联剂表面改性后填充环氧树脂灌封，经过高温固化后形成具有良好导热性能的陶瓷/树脂复合基板材料。本发明属于电子封装用基板材料领域，针对当今陶瓷/树脂复合材料在低填料含量下不能形成导热网络的问题，通过有机泡沫浸渍法构造网状多孔结构，再利用表面改性，环氧树脂负压浸渍等技术制得轻质的复合基板材料，达到了在较低陶瓷体积分数的情况下实现复合材料较高的热导率提升和极大降低热膨胀系数的目的，本发明操作简单、成本低且性能优异，适合大面积推广。
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本申请提供了一种一端封底的铝合金内胆高压全缠绕气瓶及其制造方法。该一端封底的铝合金内胆高压全缠绕气瓶包括：铝合金内胆、复合材料加强层和外部保护层；铝合金内胆为一端封底、另一端收口成型封头及瓶口的一体式无缝结构，包括：瓶口、封头、直筒段和封底，封头和封底分别位于直筒段的两端，瓶口位于封头上；复合材料加强层包覆于铝合金内胆的外侧，其中，复合材料加强层是以螺旋和环向相结合的缠绕方式缠绕碳纤维并用树脂固化而成；外部保护层包覆于复合材料加强层的外侧，其中，外部保护层是以螺旋和环向相结合的缠绕方式缠绕玻璃纤维并用树脂固化而成。
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本发明公开了一种叠层蛋形耐压壳及其加工方法，包括内层耐压壳和外层耐压壳，所述内层耐压壳和外层耐压壳的一端分别与小端封头固接，另一端分别与大端封头固接，内层耐压壳和外层耐压壳之间连接有若干支撑，内层耐压壳和外层耐压壳之间填充有复合材料。本发明采用叠层蛋形耐压壳结构，两层之间填充复合材料，最优协调其综合性能，在保证强度和安全性能的前提下大大降低了耐压壳的总体质量，同时起到了隔热和减少噪音的作用，改善了工作环境，两层金属壳体很好的保护其间的复合材料层，防止复合材料受到外力作用发生剪切破坏，保证安全性；采用无模内压成形，壳体力学特性分布更加均匀胀形，初始几何缺陷显著减小，提高了材料屈服强度和抗压能力。
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本发明公开一种木工刀具切削温度测试装置,解决的是装配式木工刀具切削木基复合材料时,刀片(1)前刀面靠近切削刃口附近温度、刀片(1)与刀体(2)接触面温度难以准确、瞬时测定的问题。本发明由刀片(1)、刀体(2)、前刀面上热电偶(3、4、5)及刀片(1)与刀体(2)接触面上热电偶(6、7、8)构成,刀片(1)前刀面上粘贴有热电偶(3、4、5);刀片(1)与刀体(2)之间粘贴有热电偶(6、7、8),刀片(1)与刀体(2)通过螺钉连接。本发明结构简单,使用方便,能够在木工刀具切削木基复合材料过程中,准确测出刀片(1)切削刃的温度和刀片(1)与刀体(2)接触面上的温度。
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本发明公开一种脲醛树脂浸渍改性木材的方法，利用脲醛树脂预聚体为填充体，通过加压浸渍法制备木塑复合材料，所述脲醛树脂预聚体按照重量百分比计，包括组分：羟甲基脲30‑40%、二羟甲基脲40‑50%、甲醛5‑20%、浓度为10‑30%的碱溶液2‑3%，所述脲醛树脂预聚体的温度控制在60‑80℃。本发明通过对脲醛树脂预聚体的组分改良，制得一种低粘度的、渗透性好的脲醛树脂预聚体，在木材经过脲醛树脂预聚体加压浸渍后，进行二次浸渍，实现脲醛树脂预聚体在木材内部的空腔中发生进一步的缩聚反应生成脲醛树脂，经过固化后使得脲醛树脂与木材融为一体，制得真正意义上的木塑复合材料。
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本发明涉及一种双曲型超材料，包括两块平行设置的金属平板；以及，复合材料，设于金属平板之间且复合材料的表面与金属平板贴合，复合材料由至少两种具有不同介电常数的非金属材料在被传导波的传播方向上以最小重复单元周期排列形成，且在被传导波的传播方向上，最小重复单元的长度小于被传导波的波长，其中，金属平板与复合材料形成的结构的至少两个不同方向上的等效介电常数的乘积小于零。本发明还涉及一种双曲型超材料的制备方法。
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本发明公开了一种用于冷热饮用水的无缝钢管，包括：钢管本体、玻璃纤维增强热塑性塑料层、空心玻璃微珠/环氧树脂复合材料层、氧化石墨烯/酚醛树脂层和抗紫外纳米氧化锌-环氧树脂复合材料层，所述的钢管本体的外壁上依次设置有所述的氧化石墨烯/酚醛树脂层和所述的抗紫外纳米氧化锌-环氧树脂复合材料层，所述的钢管本体的内壁上依次设置有所述的玻璃纤维增强热塑性塑料层和所述的空心玻璃微珠/环氧树脂复合材料层。本发明集钢筋混凝土管和塑料管的优点于一体，重量轻，抗压性能好，接口不易渗漏，抗老化性能好，经久耐用。
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本发明涉及一种螺旋线形非对称超级电容器制备方法，包括非线形超级电容器是将沉积有石墨烯的细丝缠绕在沉积有CNT/PPy复合材料的正极上制得的，在比电容、能量和功率密度及循环寿命方面显示出优异的电化学性能。利用高度分散的聚吡咯（PPy）修饰碳纳米管（CNT）?提高了碳纳米管（CNT）的溶解性，有利于复合材料在纤维基质上均匀分散。而且，线形超级电容器通过掺杂聚吡咯（PPy）纳米颗粒，性能也有所改善。本文所用的方法可制作出可快速充放电、低成本、环保的灵活的线形超级电容器，该超级电容器可应用在微型储能设备上。
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本发明涉及一种放电等离子烧结一步制备多层环境障碍涂层的方法。实施方法为：以碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(SiC/SiC)为基体，在其表面直接制备环境障碍涂层材料，根据涂层面层材料的不同，在1050℃温度利用放电等离子烧结(SPS)，保温时间2min,模具内压强为48MPa,升温速率为50℃/min，将压成片的涂层材料和基体一起放进模具内，可以直接得到带有多层环境障碍涂层的SiC/SiC复合材料。使用该法在基体材料上制备多层环境障碍涂层，相对与化学气相沉积(CVD)，等离子喷涂法和溶胶-凝胶法等，更加便捷，大大的降低成本，缩短制备周期，而且涂层质量可控制，得到的涂层致密度更高，性能优越。
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本发明是把聚酯纤维纸和聚酯薄膜复合在一起 的一种工艺方法。聚酯纤维纸是聚对苯二甲酸乙二 醇酯的纤维经梳理成网，浸以丙烯酸酯类粘合剂，经 干燥后形成。聚酯薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯经 熔融拉伸形成的，采用聚氨酯胶粘剂将上述两种材料 粘合成二层、三层或多层复合材料。在热压机上加热 加压上述复合材料，使聚酯纤维纸中未固化的丙烯酸 酯进一步交联，使得以上两种材料紧密地结合在一 起，获得了两者的特性，可用作电气绝缘复合箔。
本发明涉及一种Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料及其制备方法，属于光催化降解有机污染物技术领域。本发明首次通过原位水热法在WS2纳米片表面生长Ag2Mo2O7纳米晶，并通过光化学还原在复合材料的表面掺杂大量的Ag0，从而得到Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料。本发明制备得到的Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料较Ag2Mo2O7/WS2复合材料、以及商业Ag2Mo2O7和WS2具有更加优越的光催化降解有机污染物的效率，且制备方法简单，产物产出率高，纯度高，具有可观的应用前景。
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本发明涉及一种零折射率波导结构，包括两块平行设置的金属平板；以及复合材料，设于金属平板之间且复合材料的表面与金属平板贴合，复合材料由至少两种具有不同介电常数的非金属材料在被传导波的传播方向上以最小重复单元周期排列形成，在被传导波的传播方向上，最小重复单元的长度小于被传导波的波长；其中，金属平板与复合材料形成的结构的至少一个方向上的介电常数处于零折射率材料介电常数的预设范围内。本发明还涉及一种零折射率材料的制备方法。
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本发明涉及导热散热材料技术领域，特别地涉及一种石墨层压结构，包括顺次压合的石墨膜、铜箔和聚酰亚胺膜。一种石墨层压结构的制备方法，包括如下步骤：（1）将石墨膜加热至铜箔的熔解温度，将石墨膜与铜箔热压处理，得到石墨膜和铜箔复合材料；（2）将上述石墨膜和铜箔复合材料加热至300℃?400℃，在压力30?40kg/cm3，轧辊转速1m/分的条件下，与聚酰亚胺膜热压处理1?1.5h后，40℃室温下冷却处理，得石墨层压结构。本发明提供的一种石墨层压结构，具有优异的机械性能、导热性能，可用于FPC基板。
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