1095
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体来说公开了一种包芯线过油装置,上述包芯线过油装置包括油槽以及与油槽连接的油槽加热装置,所属包芯线贯穿所述油槽,并依次穿过油刷、吹风装置后与牵引装置连接,所述包芯线过油装置还包括倾斜设置的通管,其中所述通管包括高度依次降低的第一接口、第二接口和设有液体单向阀的第三接口,所述第一接口通过第一支管与所述吹风装置底部固定连接;所述第二接口通过第二支管与所述油刷的底部固定连接,所述第三接口与所述油槽固定连接。上述包芯线过油装置使油料能够通过支管‑通管结构回流至油槽中,从而取代了现有方式中通过电机抽取油料的工作方式,降低了成本。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种用于转炉的废钢加入装置。包括可在双排轨道上运行的底盘;底盘上端通过升降架连接控制载体;控制载体朝向转炉的一侧通过两个连接杆转动连接有废钢料槽,废钢料槽的投料口正对转炉炉口;控制载体与废钢料槽之间还设有液压缸;在控制载体内设有控制液压缸启闭的控制系统。本实用新型可以方便快捷的将废钢通过废钢料槽加入转炉内,减少了对天车的依赖,提高了生产效率;此外,该装置通过设置控制系统和液压缸,实现了装置自动投料,减少了人工指挥操作,安全系数大幅提升;而且设置的升降架和液压缸可以避免废钢加入卡阻时的投料困难;通过设置一定数量的配重块,可以提高废钢装入数量,更加低碳环保。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种转炉出钢口快速更换装置。包括可在炉前轨道行驶的小车,小车上正对转炉出钢口的一侧连接有水平的大臂,大臂前端设有水平的伸长臂;伸长臂靠近转炉一侧通过上下移动接口连接有旋转臂;在更换转炉出钢口前,所述旋转臂的前端连接扩孔用的钻头;在更换转炉出钢口时,所述旋转臂的前端由连接钻头改为连接更换接头,更换接头用于套装转炉新出钢口;所述钻头与更换接头均正对转炉出钢口安装位置。本实用新型既可以实现在转炉出钢口达到寿命后的快速清理旧出钢口残余,又可以实现快速安装新出钢口,操作便捷高效。
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本实用新型公开了冶金给料技术领域的一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置,包括冶炼炉体,冶炼炉体的顶部套接有防尘端盖,防尘端盖的顶部插接有连接套筒,连接套筒的顶端插接有给料口,给料口的顶端设置有给料壳体,本实用新型通过在冶炼炉体的顶部设置的防尘端盖,能够对通过给料口进行冶炼炉体中的矿石产生的粉尘进行集中的收集以及遮挡,避免粉尘向外界飞舞的现象,同时在通过传动轴一转动进行矿石的输送时,能够同步带动抽吸叶片的转动,使防尘端盖收集的粉尘能够被抽吸叶片抽吸且通过排气管道排出,减少粉尘对工作人员身体健康的影响,以及避免粉尘与冶炼炉体内部的设备集中接触而造成的爆炸现象。
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本实用新型涉及一种复合镶铸旋回式破碎机衬板,包括高锰钢或合金钢基体,所述高锰钢或合金钢基体的表面镶铸有金属陶瓷棒;所述高锰钢或合金钢基体的横截面为圆环形;所述金属陶瓷棒镶铸在高锰钢或合金钢基体的内壁或外壁上;所述金属陶瓷棒为碳化钨、碳化钛、碳氮化钛或氮化钛金属陶瓷棒;所述金属陶瓷棒的表面与高锰钢或合金钢基体的表面持平。本实用新型的复合镶铸旋回式破碎机衬板包括高锰钢或合金钢基体和金属陶瓷棒,布置在基体表面上的金属陶瓷棒经高温浇铸与基体冶金结合,熔为一体,使得金属陶瓷棒与基体紧密结合,使用寿命延长二至三倍,能够解决旋回式破碎机衬板使用寿命短的问题,具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。
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本实用新型涉及一种液体冷循环散热电机壳体,包括壳体,其特征是:所述壳体是由铝合金整体热挤压的内层和外层成一体结构,壳体的内层和外层之间设有中空循环水道,外层设有与中空循环水道相连通进、出水口座,所述外层表面设有波纹状散热翅。有益效果:注入油或冷却液体后,将电机所产生的热量带走,以此来达到为电机散热的效果。具有良好的耐蚀性、切削加工性和焊接性。克服了以往用铝合金铸造,存在形成针孔的较大缺陷。加工成本上降低了1/4,更加便于加工,重量更轻,散热效果更均匀,散热效率更高,更加便于加工。适用于船舶、高速铁路、冶金、机械设备、混合动力汽车等领域的高端、高速、高效电机的散热需要,实现了更高的散热性能。
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本实用新型涉及一种具有八柱结构的自动粉末制品液压机,包括上横梁、四立柱和下横梁构成的机身框架,在上横梁上装有工作缸和快速缸,工作缸活塞杆连接滑块,滑块与下横梁之间装有模架,在下横梁内设有顶拉装置,特征是:四立柱上固接有四根短梁,四根短梁之间连接有四根设置在滑块左右两侧的导向柱,滑块上装有上夹紧机构,在模架的支撑梁上装有下夹紧机构;顶拉装置上端连接有T形楔板机构,T形楔板机构一侧上通过支架装有与下横梁连接的行程检测装置,滑块一侧上通过支架装有与上横梁连接的行程检测装置。优点是:可确保压机整体结构的刚性、整机精度调整、维修补偿精度的可行性,使形状复杂且高精度的粉末冶金制品得以批量生产。
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本实用新型涉及冶金设备领域,尤其是涉及一种抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口。包括上端开口的筒形水口本体,所述水口本体的外壁下端设有通透的上、中、下三部分侧孔,所述侧孔设置于水口本体的水平底面上方;每部分侧孔包括以水口本体中心为轴线对称设置的两个单孔,水口本体通过该单孔连通水口内腔以及水口外侧的结晶器,水口本体底部中心处设有通钢圆孔。本实用新型通过在水口本体外壁设置三部分倾斜的侧孔以及底部通钢圆孔,可以提高结晶器表面钢液活性,优化结晶器内部流场和温度场,使内部流场和温度场更加符合钢液的凝固规律,有效抑制了板坯纵裂的发生。
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本实用新型提供了一种焦炉耐火密封混合料的施工装置,涉及建筑冶金焦化技术领域,以解决大多数填充、注浆、勾缝使用泥铲等传统工具手工操作,存在操作受限,效率低下,施工质量稳定性差、狭窄部位施工困难的问题。该装置包括料斗、支撑结构、和输送管道,料斗设置于输送管道的顶部,输送管道与料斗连通设置;支撑结构连接于输送管道的底部;输送管道的内部设置轴结构,轴结构上设置叶片,输送管道的一侧设置有端板,端板上安装第一齿轮结构,第一齿轮结构与轴结构连接,输送管道的另一侧设置出料管,本实用新型的有益效果是结构简单、操作方便快捷,施工效率高、适用范围广、节省人工成本、施工质量稳定性高、狭窄部位使用便利。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其是涉及一种高炉点火人孔密封装置。点火人孔顶部沿径向向外延伸有一环形凸缘,环形凸缘顶部设有一定尺寸的环形密封槽;其特征在于:该密封装置包括设在所述密封槽内的密封胶圈;在所述密封槽下方开设有环绕点火人孔的圆柱形冷却水腔,所述冷却水腔一侧连通有冷却水进水管,进水管上设有进水阀门,与进水管相对的一侧设有与冷却水腔连通的冷却水出水管,所述出水管上设有出水阀门。本实用新型能将密封胶圈外部进行降温,达到水冷胶圈密封高炉点火人孔的目的,高炉点火人孔可以达到一代炉龄的人孔性能,极大地降低维护使用成本,在使用期间杜绝了高炉人孔密封不严导致的休风。
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一种多功能大功率电火花强化设备。主要由柜体(1)主电路(2)、继电器控制电路(3)、工具联接板(4)、操纵显示面板(5)、数字电流表、手持振动工具(6)、多电极旋转工具(7)、穿孔装置(8)及冷却风扇组成。具有能耗低,能实现粗、精处理,手动、机动、强化、修复和穿孔等优点,可用于冶金、机械、农机、矿山机械、刀具及模具的表面处理,用硬质合金涂层厚度0.01~0.3mm,可提高使用寿命1~3倍,同时还可以进行硬质导电材料的孔加工,及碎取折断在孔内的工具等工作。
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一种多管旋风、静电复合式除尘器,包括多管旋风除尘及高压静电除尘部分,其特征为两者有机地组合为一个整体,构成复合式除尘器,在多管旋风除尘和高压静电除尘之间装有均流拦截板,在高压静电除尘中部装有横向槽板,在高压静电除尘和出气管之间装有均流拦截板,在进气口后装有分流阀门。本除尘器投资少、耗能低、寿命长、效果好,操作方便,可广泛用于燃煤锅炉、水泥、烟草、冶金等具有烟尘排放领域中的环境净化和烟尘回收。
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本申请涉及钢铁冶金微合金化的技术领域,具体公开了一种钛微合金化低合金高强度钢及其生产工艺。钛微合金化低合金高强度钢由如下质量百分比的元素组成:C:0.16‑0.25%,Si:0.30‑0.80%,Mn:1.10‑1.50%,N≤0.02%,S≤0.045%,P≤0.045%,Al:0.01‑0.04%,Ti:0.02‑0.35%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述钛元素的引入采用钛‑铜复合粉,所述钛‑铜复合粉添加到钢液中使钢液中钛和铜的重量比为6:(3‑5);其制备方法包括转炉冶炼、精炼、浇铸、轧制、冷却、卷取等工序。本申请的钛微合金化低合金高强度钢可用于炼钢生产,其具有强度高的优点。
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本实用新型涉及一种与冶金炼钢厂测量液态刚水用定氧侧温枪配套使用的500℃高温枪内线,包括两根平行线芯、云母带、无碱玻璃丝护套、高温涂料、不锈钢屏蔽层,每根线芯由导体和在导体外依次设有的两层无碱玻璃丝、一层高温涂料、两层云母带、一层无碱玻璃丝、一层高温涂料构成,两根平行线芯外依次设有两层云母带、一层无碱玻璃丝护套、一层高温涂料、一层不锈钢屏蔽层。本实用新型的有益效果是:结构及制造工艺简单、成本低;耐高温,其耐热度可达到500℃;测量精度高,100℃时的测量精度可达到±1℃,这样就大大降低了整个测量系统度的测量误差,从而达到了提高测量精度的目的;现场操作简单便捷。
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本实用新型是关于钢铁冶金领域高炉冷却用一种新型冷却壁冷却水管安装连接装置,其包括带垫片冷却壁、带法兰的冷却壁冷却水管、炉壳钢板、垫板、密封盖、外接冷却水管、法兰、带法兰波纹管。带垫片冷却壁安装焊接在炉壳钢板上后,将在带法兰的冷却壁冷却水管处的炉壳钢板上孔扩大;将垫板套在带法兰的冷却壁冷却水管上,与炉壳钢板焊接严密;密封盖套在外接冷却水管上后,将法兰与外接冷却水管焊接;将带法兰波纹管与带法兰的冷却壁冷却水管和法兰焊接;将密封盖与垫板和外接冷却水管焊接严密,目的是保证生产时冷却壁热胀,带法兰的冷却壁冷却水管移动不与炉壳钢板接触,避免其受炉壳钢板剪切力作用而损坏,保障冷却壁冷却效果和安全生产。
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本发明公开了一种手工快速热煨把手的工装,涉及冶金设备薄板门或者保护罩的加工设备技术领域,其特征在于:至少包括:与工作台固定连接的定位柱(3);套接于所述定位柱(3)上的煨弯主把手(1);所述煨弯主把手(1)包括空心管(1‑1)、把手管(1‑2)、以及推手件(1‑3);其中:所述空心管(1‑1)套接于上述定位柱(3)上,所述把手管(1‑2)的一端通过定位销轴(2)与空心管(1‑1)固定连接;上述推手件(1‑3)的一端与空心管(1‑1)固定连接;上述推手件(1‑3)的另一端位于工作台的上表面。通过采用上述技术方案,本发明具有工作效率高,加工角度精度高的特点。
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本发明公开了一种提高Al‑Zn‑Mg‑Cu系合金熔体纯净度的方法,包括以下步骤:熔化铝合金的原料得到熔体,准备精炼剂,将所述精炼剂分成N份且每份用铝箔包覆,得到N个精炼包,将N个精炼包放入所述熔体中,对所得熔体进行真空精炼,向熔体中投入用铝箔包覆的熔剂,将铝箔包覆的熔剂压至距离熔体液面距离为熔体深度0.5~0.7倍的位置,转动熔剂直至熔剂熔化,自然冷却至室温20~25℃。本发明精炼剂选用纯度大于99.7%的MgO粉末作为精炼剂中的一部分,Mg本身为组成合金的成分,它既不污染合金又能减缓C2Cl6与熔体的过快反应,抑制精炼烟尘减轻环境污染,利用此技术生产的铝合金铸锭冶金质量可达到“AAA”级探伤标准。
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本发明属于固体润滑涂层领域,尤其涉及一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法。该自润滑耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得,熔覆粉末包括30wt.%TC4粉末、29~33wt.%Ni60粉末、35wt.%镍包石墨粉末和2~6wt.%Y2O3粉末;钛合金基材为Ti‑6Al‑4V钛合金。该方法具有激光能量密度大,热影响区小,加热冷却速度快,稀释率低,工艺过程自动化,材料消耗少,无污染等突出特点。通过控制熔覆材料含量及优化熔覆工艺参数,制备的涂层均匀、致密,无裂纹气孔等缺陷,且与基材冶金结合良好,涂层具有较高的显微硬度及较低的磨擦系数,磨擦磨损性能显著提升。
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本发明提供了一种互不固溶金属的直接键合连接工艺。通过对钼和铜表面进行前处理,叠合后准确选择加压退火时的温度,使退火温度接近于铜的熔点温度,实现了钼/铜两种金属之间的扩散和界面上的冶金结合,成功获得了钼/铜之间的高强度连接,连接强度达到了203MPa,满足性能要求。本发明不采用中间金属层,可避免第三方元素对材料性能的影响,简化了工艺,提高了连接效率。本发明的关键在于采用接近于互不固溶金属中低熔点金属一方熔点的温度进行键合退火。
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本发明提供了一种可视化烧结数据分析仪的陶瓷烧结图像分析方法,属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工技术领域,包括如下步骤:计算机读取图片,利用NI Vision Assistant软件对陶瓷图像进行处理,将灰度图像转换成二值化图像,白色值为255,黑色值为0;然后利用Labview软件将二值化图像转换成矩阵,每一个像素对应数组中的元素,之后处理矩阵中数据,每行数组中255值的个数表示陶瓷直径,每列数组中255值的数量表示陶瓷高度,陶瓷高度之和表示面积;最后用波形图分别将陶瓷在不同温度下的直径、高度和面积关系表示出来。本发明通过截取部分图像进行计算分析的方法,避免了处理庞大的数据困难,增加了计算的准确度。
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