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本发明提出了一种锂离子纤维基电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：1)制备纳米纤维素悬浮液；2)纳米浆料制备：将纳米氧化锌投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散，将分散液升温至65～85℃后，再加入钛酸酯偶联剂与柠檬酸钠进行反应1～3h，即可；3)纺丝：将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液，将混合液进行真空脱泡，脱泡后得纺丝液，将纺丝液加入到注射器中，进行静电纺丝，形成纤维素基膜，再将所得纤维素基膜进行干燥即可。该方法制备得到的隔膜不仅孔隙率高，而且隔热效果及锂离子传导率好。
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本发明公开了一种智能锂离子电池模型参数辨识方法，包括：建立电池可辨识模型；获取电池的电压信息以及电流信息，以及各个电压分量与电池输入电流之间的变化关系；根据获取的电池电压信息以及电流信息，进行锂电池模型参数辨识算法处理，其装置包括电池测试系统、恒温箱、数据采集系统和数据处理中心。本发明解决现有电池管理准确性以及参数精度不够的问题，本申请采用BCRLS算法能够计算出最优解，增强电池模型参数的准确性。
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本发明公开了一种用于锂电池阳极的多维纳米复合材料及其制备方法，所述多维纳米复合材料，由石墨烯和WS2通过水热法复合而成，其中石墨烯成片状，错综层叠，并在层叠间形成大量孔隙，形成多维纳米结构；WS2对石墨烯片层形成包覆。制备WS2& 石墨烯复合纳米材料的步骤包括将将还原氧化石墨烯)加入去离子水中，并加入分散剂，搅拌得第一溶液。将K2WO4及CH4N2S加入去离子水中，搅拌形成第二溶液；将两者混合搅拌然后置于高压釜中，加热保温；后取出置于炉管中，通入氮气，高温退火，自然冷却得到石墨烯‑WS2复合多维纳米复合材料。本发明制得WS2& 石墨烯复合材料作为锂电池阳极材料时，电池能量密度达到1000mAh/g。
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一种锂电池混合投料方法，启动驱动电机,带动转轴转动，转轴带动通液管转动，通液管带动梯形盒转动，关闭第一和第二球阀，打开第三球阀，启动第一隔膜泵，第一隔膜泵将一种物料通过第三输液管、第三球阀和T型管输送到V型盒内，且物料会进入通液管和梯形盒中，并由第二通孔喷射至合浆缸内，同时在投料口加入另一种物料，加料完成后，关闭第三球阀，开启第一球阀，并启动第二隔膜泵，抽取混合物料并通过第二通孔将混合物料喷射至合浆缸内，待混合完成后，关闭第一球阀，开启第二球阀，此时第二隔膜泵将混合好的物料输送至出料管内。本发明的优点在于：节约了转料时间，提高了锂电池的生产效率，操作方便。
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本发明公开了一种锂电池硅碳复合负极片的多孔集流体表面处理方法，包括以下步骤：将多孔集流体置于含硫酸铜的硫酸溶液中，然后向浸泡在溶液的多孔集流体表面施加脉冲电流，在多孔集流体的孔隙中通过电沉积形成微米铜线，接着取出洗净，烘烤得到预处理物料；在预处理物料表面涂覆硅碳复合负极，干燥得到锂电池硅碳复合负极片的多孔集流体。采用表面电沉积修饰后的多孔集流体可以有效提高抗拉强度，降低硅碳复合浆料在多孔集流体表面涂覆漏料问题，并有效容纳硅碳在充放电过程中的面内膨胀力，降低硅碳膨胀导致与集流体的脱离，大大提高硅碳复合材料的循环性能。
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本发明公开了一种用于包装锂离子电池的铝塑复合膜，包括表面改性铝箔层，所述表面改性铝箔层的内侧表面上设置有改性热封膜层，该改性热封膜层通过改性粘结剂与表面改性铝箔层固定连接，改性热封膜包括以下原料：乙酸乙烯酯、叔丁醇、乙烯单体、6‑叔丁基间甲酚、聚氧乙烯月桂酸酯、邻苯二甲酸二(2‑乙基己)酯、间苯二甲胺、己二酸、聚四氟乙烯、炭纤维增强炭和炭化硅双基体材料、纳米氧化铜，改性粘结剂包括以下原料：端羟基聚酯组分、端异氰酸酯基组分、双酚A型环氧树脂E44、酚醛树脂、石墨粉、石英粉。本发明还提供了一种用于包装锂离子电池的铝塑复合膜的制备方法。本发明的铝塑复合膜显著地提高了内层与次内层之间的剥离强度。
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本发明公开了一种大容量锂离子动力电池极柱密封结构,包括盖板及与盖板密封连接的极柱,所述极柱一端为连接柱,另一端为电极端;所述盖板包括盖板本体,沿盖板本体中心伸出盖板凸台,在盖板本体及盖板凸台中心设有极柱孔;在极柱上设有一密封台;在所述密封台上装好密封垫圈后,所述电极端穿过盖板的极柱孔,所述极柱和极柱孔之间及盖板凸台和密封台之间通过密封垫圈密封绝缘;在所述极柱上靠近电极端且穿过盖板本体的位置注塑绝缘保护套;在盖板凸台、密封台及设于二者之间的密封垫圈外表面注塑另一绝缘保护套。本发明能有效保证电池连接稳定性和密封性,进而保证电池的使用安全性能。
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一种基于继电器切换的锂电池组无损均衡装置,属电池保护技术领域。其目的是提供一种均衡电流大,均衡时间短,均衡效率高的基于继电器切换的锂电池组无损均衡装置。其包括串联或并联的电池组、直流/直流变换单元,多个双刀继电器和检测控制单元;直流/直流变换单元输入端与电池组正负极连接,其输出端为一路隔离的直流电源;各双刀继电器的常开触点的一端分别并联连接在直流/直流变换单元输出端的正负极上,另一端的常开触点分别对应连接在电池组中各单体电池的正负极上;电池组中各单体电池的正负极分别由电压检测排线接入检测控制单元。使电池组内各单体电池保持了很好的均衡性。
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本发明公开了基于锂电芯生产的负极浆料涂布设备，包括挤出模具和涂布辊，还包括：刮板辊，其上设置有多个刮板；连杆组件，其设置于挤出模具外壁，刮板辊与连杆组件传动连接；挤出模具受驱向涂布辊移动，刮板辊通过连杆组件与涂布辊外壁抵接，使刮板贴合涂布辊外壁转动。本发明提供的基于锂电芯生产的负极浆料涂布设备，挤出模具在设备的驱动下向着涂布辊运动时，首先刮板辊会贴合到涂布辊的外壁上，并随着挤出模具的逐渐运动，连杆组件使刮板辊外壁上的刮板贴合涂布辊外壁转动，将涂布辊上基材外壁附着的异物刮除，涂布过程中，刮板辊上的刮板始终贴合在基材的外壁上，在涂布过程中将不断运动的基材外壁上的附着的杂质刮除。
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本发明公开了一种锂电池极片涂布均匀度改善设备，具体涉及锂电池技术领域，包括加工台，所述加工台的顶面设置有用于加工的涂布架，所述涂布架的内腔安装有上涂布杆，所述上涂布杆的下方设置有用于对电池极片底面涂布的下涂布杆，所述下涂布杆和上涂布杆的外表面分别均套设有涂布套辊；本发明通过上下两个涂布套辊与电池极片顶面和底面贴合，对电池极片均匀滚刷，保证了电池极片涂布的均匀效果，并在上滚压辊的转动下，涂布液附着在涂布套辊的外表面，实现涂布液的供给，在双向丝杠一与滑座的螺纹套接下，带动着上喷淋头水平运动，调整涂布液的下料位置，保证涂布套辊表面涂布液的充足，提高了涂布套辊的涂布效果。
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本发明涉及一种以超级电容锂电池组成的大功率长寿命动力电池系统，包括双向DCDC模块、主控制器模块、锂电池模块、超级电容模块、上位机模块以及负载模块。超级电容模块输入/输出端连接负载模块输入端；超级电容模块其输入/输出连接双向DCDC模块低压侧；所述双向DCDC模块高压侧与电池模块连接；电池模块、双向DCDC模块、超级电容模块与主控制器模块CAN通信连接。主控制器模块与上位机采用串口通信连接。双向DCDC可控制直接与负载连接。该系统可以用于远距离且分散较广的地区孤立微电网系统的储能装置，也可以为智能无人系统、新能源汽车供给能量，适用范围更广。该系统结构简易，控制路线清晰，具有较好的鲁棒性和高效性，整个系统具有较强的普适性。
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本发明涉及新能源汽车技术领域，且公开了一种新能源汽车用锂电池组及其使用方法，包括单体电池，所述单体电池的两侧和底部均固定安装有加热板，所述加热板靠近单体电池负极电连接有温控开关，所述加热板和温控开关串联且与单体电池负极电连接，所述单体电池的背面固定安装有电箱。该新能源汽车用锂电池组，通过在低温条件下电池内部电阻大而加热板的电阻较电池电阻小，使得电流从加热板处通过并能在到达指定温度后自动断路，使得温度较低时进行较慢充电的过程中，先使加热板温度提高加热单体电池，提高单体电池内部电解液的流动性，使得低温条件下离子流动性增强，提高单体电池的充电效率，使得单体电池获得适宜温度下的电容量。
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本发明提出了一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，包括工作台和支撑板，所述支撑板垂直连接在工作台的一端，所述支撑板远离工作台的一端固定连接有第一放置台，所述第一放置台靠近工作台的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端固定连接有螺纹杆，所述连接杆的底部固定连接有第一限位块，且螺纹杆贯穿第一限位块，所述第一限位块固定连接在支撑板上，所述螺纹杆的表面套设有第二放置台，所述第二放置台与螺纹杆螺纹连接。该种圆柱锂电池负极耳外翻装置，设置驱动电机，可以使压料件自动下压，对负极耳进行外翻，大部分过程进行机械化操作，操作方便；并能缩短负极耳外漏长度，提升电池容量。
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本发明公开了一种应用于锂电池加工的极板表面清理系统，包括外壳、传送带、放置盘、柔性打磨件、第一电机和第二电机，所述外壳安装在传送带的边侧，且传送带的上方设置有放置盘，所述竖轴转动安装在外壳中，且放置盘关于竖轴的轴线等角度分布，所述外壳的内部设置有打磨盘，且打磨盘的底壁设置有柔性打磨件，并且打磨盘的上端面通过转轴转动安装在外壳的顶壁。该应用于锂电池加工的极板表面清理系统，采用双面同步打磨机构有效提高表面清理效率，同时利用表面清理结构的动力源和结构传动，同时实现极板的负压式固定、减少极板固定结构与极板之间的接触面积、提高单次有效的打磨面积，同时能够利用气压原理实现打磨碎屑的有效抑制和清理。
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一种电动车专用锂电池电极材料，所述电极材料由以下重量份的原料组成：石墨18?20份，铂金粉0.5?0.8份，碳化硅0.3?0.7份，钛白粉0.3?0.6份，氧化锆0.7?1.0份，碳化钨粉0.9?1.2份，二氧化硅0.4?0.6份，乙炔黑1.2?1.5份。本发明所提供的电动车专用锂电池电极材料及其制备方法，具有工艺简单、成本低廉、产量高、性能好等优点，具有广阔的应用前景。通过该方法获得的碳材质电极材料不仅具有高的导电率和比容量，并且循环性能获得大幅提高，其特殊的复合结构更赋予其更多更新更好的性能。
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本实用新型涉及锂电池生产相关装置，特别涉及一种锂电池生产包装用具有调节功能的全自动封口机，包括输送台、固定外壳和底板，固定外壳焊接在输送台一侧，输送台内侧通过转动轴安装有辊筒，输送台一侧通过螺栓安装有电机一，辊筒安装在电机一的输出轴上，辊筒上套设有传送带，固定外壳上设置有凹槽，凹槽内设置有封口板，固定外壳内设置有容放腔，封口板顶部通过连接杆焊接有移动板，移动板卡设在容放腔内，移动板顶部与容放腔的内壁之间熔接有弹簧一，容放腔的内壁上通过转动轴安装有转到筒，固定外壳前侧通过螺栓安装有电机二，转到筒安装在电机二的输出轴上，输送台上设置有接线插头和开关组，具有方便调节，适用范围广的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池挤压测漏装置，包括基架，所述基架的一端安装有用于输送电池的输送机构，所述基架的另一端下方安装有检测机构，所述基架靠近输送机构的一端下方安装有涂液机构，所述基架的中部上方固定有用于挤压电池的挤压机构。本实用新型提供的锂电池挤压测漏装置，将石蕊等指示试剂存储在涂液泵中，通过涂液泵的碰嘴将指示试剂喷涂在电池密封片位置，利用输送机构将喷涂有指示试剂的电池输送到挤压机构进行挤压，然后将经过挤压的电池输送至检测机构，若电池出现漏液，则指示试剂遇到漏出的电解液，会发生颜色变化，利用颜色传感器进行检测评定，从而能够准确、快速的对电池进行挤压测漏检测。
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本实用新型公开一种半导体晶圆厂锂电池储能系统柜，涉及锂电池储能领域，包括柜体，其特征在于，还包括系统控制盒、连接铜排、电池模组、机柜加强筋、底部防鼠板和顶部防水板，通过电池模组设计标准化，使用柜体进行统一控制和管理，并电池模组部分、系统控制部分、主控系统部分全部以模块形式安装于机柜之上，高度集成，既节省空间，也利于使用维护，且柜体底部架空并设置底部防鼠板，不仅防潮效果好，还兼具良好的防鼠效果，柜体的顶部设置3边翘起，一边放空的顶部防水板，能有效的避免屋顶漏水损坏柜体内的设备。
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一种锂离子电芯极耳打孔装置，属于锂离子电池电性能测试技术领域，该极耳打孔装置包括底座、压板、安装板和冲压组件，底座和压板的端部通过扭簧和销轴铰接相连，压板的下端沿其宽度方向固定安装板，安装板上沿其长度方向设置多个位置可调的冲压组件，底座上设置有与多个冲压组件相对的条形冲压槽，本实用新型的有益效果是，该极耳打孔装置结构简单，通用性强，可一次性高效地打出多孔，并使得该多孔一致性高、平行度好，简单便捷高效，而且可根据需求调节打孔间距，提高了打孔的通用性。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池原材料传输装置，包括工作台、输送机构和除铁机构，工作台上设有滑槽，滑槽的右侧开口设置，滑槽中设有收集箱；输送机构设置在工作台的上方，除铁机构设置在输送机构的上方，输送机构包括主动辊、从动辊和第一传送带，第一传送带连接在主动辊和从动辊之间，第一传送带位于收集箱的上方；除铁机构包括导向板和磁棒，导向板倾斜设置，导向板的右侧设有刮刀，磁棒转动设置在导向板的右方，磁棒的外壁与刮刀接触，磁棒与从动辊之间连接有传动机构，磁棒位于第一传送带的上方，本实用新型保证了磁棒表面的洁净，避免了吸附在磁棒上的铁屑越积越厚而影响吸附效果的现象。
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本实用新型公开了一种带有多通道充电装置的锂电池系统，其包括充电装置主体和移动机构,所述充电装置主体包括中空安装座，中空安装座的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部内壁上固定有多个收纳箱，且壳体的顶部设置有多个与壳体对应连通的通道口，所述壳体的顶部嵌装固定有对称设置于通道口两侧的第三磁铁，且第三磁铁上吸附有盖合于通道口上的盖板，所述收纳箱内固定有充电线的一端，充电线的另一端固定有充电头。本实用新型中整个系统不仅具备多个通道，能够用于对多台设备进行充电，且过长的充电线能够得到收纳，同时，充电头的取出也非常方便，另外，对锂电池主体的拆装和更换简单，更换效率高，使用效果好。
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本发明公开了一种动力型锂电池组电源管理系统极其控制方法,采样模块的输入端与锂电池的两端连接,所述的控制模块具有两个控制信号输入端,所述的采样模块的输出端分别与电平处理电路的输入端和通过磁隔离模块与单片机的输入端相连接,所述的电平处理电路的输出端与控制模块的一个控制信号输入端连接,所述的单片机的输出端与控制模块的另一个控制信号输入端连接,单片机接收采集模块信号,经过逻辑判断对充电场管和放电场管进行控制,同时采样模块通过驱动控制模块对充电场管和放电场管进行控制,其中一路控制出现问题时,另一路控制可以保证对充电场管和放电场管进行控制,增加了系统的稳定性,提高了控制精度。
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本发明公开了一种锂离子电池极耳焊接设备，设有铝带盘、上切刀、下切刀、橡胶压轮和主转动轮；上切刀在下切刀的上方，两者形成剪切刀口；橡胶压轮在主转动轮的上方，并与主转动轮紧密贴合；铝带盘、橡胶压轮、上切刀、隔板定位座按该顺序布置在该锂离子电池极耳焊接设备上。采用上述技术方案，采用机械连续、自动焊接极耳，省去预剪切铝带极耳和预用单面胶粘贴极耳、再贴于隔板相对位置的工艺步骤，实现焊接生产的自动化，提高极耳与隔板焊接的生产效率；提高产品的一致性和产品质量，提高成品合格率，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种锂电池极片外倾角检测装置，包括包括安装平台，所述安装平台上设有用于夹持极片的极片夹具，以及与所述极片夹具相配合实现对极片进行测量的观测装置；所述极片夹具包括支架及设于支架上且与其滑动配合的滑动平台，所述滑动平台上设有用于夹持极片的夹板，所述滑动平台在动力机构的作用下可在支架上左右移动。本实用新型装置结构简单、方便实现对锂电池极片的外倾角的精确测量。
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本实用新型公开了一种锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置，包括仿型台、立柱、压持杆、气缸；仿型台设置在立柱上端，仿型台上设有仿型槽；气缸内设有活塞杆，活塞杆活动方向为竖直方向，活塞杆上端与压持杆连接；立柱和气缸通过螺栓固定安装在机床上并相互并列，压持杆始终位于仿型台的正上方。本实用新型便于对锂电池极耳进行导顺工作，并且仿型结构便于调节位置。
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本实用新型公开了一种锂离子方型壳电芯厚度在线测试装置，包括：传送装置、限位挡板、移动挡板、连杆和驱动机构；传送装置设有水平支撑面，限位挡板位于传送装置上方，限位挡板设有竖直设置的第一限位面，且第一限位面平行于传送装置的传送方向设置，移动挡板设在传送装置上方且与限位挡板相对设置，移动挡板朝向限位挡板一侧设有竖直设置的第二限位面，且第二限位面与第一限位面平行设置，第二限位面设有压力传感器，连杆位于移动挡板远离限位挡板一侧。本实用新型能够实现对方型壳锂离子电芯厚度在线精确测试，所测结果可靠性高，设备结构简单，便于操作，实现在线全检，确保不良品流入下一工序。
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本实用新型涉及一种锂离子电池系统组件通用防水测试工装，其特征在于，包括：至少一个组合模板，所述组合模板的中间区域均匀布设有若干沿竖直方向贯穿组合模板的泄水孔，组合模板的四边分别布设有一排绑带安装孔，组合模板的两侧面对称设有至少两对水平固定螺孔，组合模板的上、下表面对称设有至少四对竖直固定螺孔；本实用新型只需要根据被测试的锂离子电池系统组件的尺寸和质量进行组合模板的拼接，就可以实现对多种尺寸的测试样品进行IPX7和IPX8防水检测；极大的减少了测试工装的设计和生产，节约了大量的人力、财力、时间和场地。
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本发明涉及一种锂离子动力电池自放电性能的筛选方法，包括以下步骤：首先将经过分容后的电池进行充放电预处理至设定电压值；将待测电池在设定的温度、湿度和磁场下静置一定时间后，测量电池的内阻和开路电压；然后将待测电池在设定温度、湿度和磁场强度下静置一定时间，以促进电池进行自放电；然后对电池进行消磁并测量电池的内阻和开路电压；根据内阻和开路电压计算待测电池的电压降以及电阻变化值；根据筛选出的电压降以及电阻变化值判断自放电合格的电池。本发明通过电池电压差法对磷酸铁锂体系锂离子动力电池自放电性异常的筛选更加精准，有效提升了整批电池的一致性与可靠性，极大缩短了电池自放电检测时间，提升了生产效率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种含VGCF的锂离子电池水系正极浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）将水性胶和去离子水混合，进行打胶；（2）将导电炭黑SP加入步骤（1）中的胶水混合溶液中，进行浸润搅拌，搅拌一段时间后加入VGCF复合浆料进行混合搅拌；（3）向经浸润搅拌后的浆料中加入磷酸铁锂粉末，进行高速搅拌；（4）继续加入去离子水，高速搅拌后将浆料调整其粘度到2000~4000mPa·s。本发明溶剂为去离子水，成本低且环保，本发明采用湿法搅拌，浆料分散性好，提高浆料的导电性，进而降低电池内阻，提高倍率性能，另外，与干法相比相同的固含量条件下浆料粘度低，有效改善浆料的加工性能。
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本发明的目的是提供一种锂离子电池镍钴铝三元正极材料改性方法，先配制NH4H2PO4溶液，再加入镍钴铝三元正极材料的前驱体进行研磨搅拌，之后取出水分烘干得到粉料，再进行过筛加入碳酸锂研磨混合，最后烧结得到改性的镍钴铝三元正极材料，NH4H2PO4与镍钴铝三元正极材料的前驱体反应，可以均匀的包覆在前驱体表面，烧结过程形成Li3PO4，有效的去除了残锂，热稳定性、储存性能、倍率性能和高温循环性能优异，适用于生产中。
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