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本发明涉及一种含环氧乙烷和环氧丙烷的废气处理方法，主要解决现有技术中洗涤水耗量大、洗涤后废水难处理的问题。本发明通过采用一种含环氧乙烷和环氧丙烷的废气处理方法，废气进入第一废气吸收塔与第一洗涤水接触，废气从塔顶排出进入第二废气吸收塔，继续与第二洗涤水接触，废气从第二废气吸收塔顶部排入大气；第一废气吸收塔底部洗涤富液进入第一水合反应器进行催化水合反应，催化反应后废水经溴化锂冷冻机后作为第一洗涤水进入第一废气吸收塔；第二废气吸收塔底部洗涤富液进入第二水合反应器进行催化水合反应，催化反应后的废水经溴化锂冷冻机后进入第二废气吸收塔的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含环氧乙烷、环氧丙烷的废气处理中。
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本发明公开了一种秸秆制浆造纸过程中的循环利用方法，具体涉及秸秆制浆技术领域，包括以下步骤：步骤一：选择原料；步骤二：备料；步骤三：蒸料；步骤四：抄造。本发明通过秸秆粉碎装置进行打碎成5‑10cm的秸秆段，秸秆原料在管体内通过添加羟甲基纤维素，浸泡在净水内吸收纤维素后，通过打浆机对洗涤后的浆料进行打浆后得到原色浆料，抄造成原色纸制品，在抄造后的废水通过引入絮凝沉淀池内沉淀，在沉淀24h后能够得到沉淀的絮凝浆料，抽出后废水内絮凝纤维有效减少，在通入活性污泥池处理后，与现有技术相比能够满足后续循环利用需要，避免废水直接排放造成的环境污染，同时能够进行节水再利用，满足了加工需要。
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本发明公开了一种下向流固定床反硝化生物滤池的反冲洗系统，包括布水器、布气管和反冲洗装置以及靠近生物滤池底部设置的固定床反硝化反应器，其中：布水器通过依次连接的进水泵、进水阀、废水倒流防止器和进水管提供废水；布气管通过依次连接的鼓风机、进气阀、气体倒流防止器和进气管提供冲洗气源；废水倒流防止器和气体倒流防止器分别由至少两个压力感应单元串联制成；一个压力感应单元，包括流体筒体以及置于流体筒体内部的活动塞球，并且流体筒体，侧面设有突出的活动塞球容纳部。本发明的反冲洗系统减轻了进水管以及进气管在突然断水或断气情况下形成进水泵水锤造成进水管的抖动，防止了水被倒吸进进水泵以及鼓风机。
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本发明公开了一种养猪场污水处理填料、多元耦合工艺和系统，其中：收集养猪场养殖产生的养猪场污水，使养猪场污水中的固体废物和废水分离；在阶梯状的生态填料池中种植凤眼莲和铺设蜂窝煤状填料，利用生态填料池的自制吸附性蜂窝煤状填料构筑成生态廊道梯级处理分离的废水；将分离的固体废物与生态填料池中种植的凤眼莲混合堆制有机肥。有益效果：本发明可高效回收养猪场污水中的有机物，并通过制备的有机肥补偿方式提高工艺的附加值、美化养猪场污水治理环境，使排放的废水稳定达到《畜禽养殖业污染物排放标准》的排放要求。
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本发明公开了一种烧碱皂化法制环氧丙烷的生产工艺，用烧碱作皂化剂生产环氧丙烷，经氯醇化、烧碱皂化、精馏生产环氧丙烷，生产过程中的皂化废水经处理后作化盐用水用于氨碱法纯碱生产，能综合利用皂化废水中的盐资源和水资源，并能降低氨碱法纯碱生产的盐水精制费用，整个过程不产生废渣，实现了废水的零排放，是对环境友好的清洁生产工艺。
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一种废切削液的处置工艺，包括以下步骤:S1、将废切削液经沉淀、除渣、隔油预处理后得到乳化状态的油水，分离出的浮油和渣质作为油泥处理装置的原材料；S2、将S1中得到的乳化状态的油水采用超频振动膜分离技术进行油水分离，得到切削液基础油和废水；S3、将S2中废水用芬顿试剂氧化，芬顿试剂氧化包括将废水依次流经调酸池、加药池、调碱池以及沉淀池以实现连续化操作；S4、将S3中得到的水使用耐高盐耐高cod浓度的光合细菌进行生化处理。本工艺采用了最新分离技术超频振动膜分离技术，能把成分复杂的乳化液进行油水分离。
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一种钙、氨双段脱硫工艺，石灰石‑石膏湿法脱硫的产物硫酸钙溶液与碳酸铵溶液反应，生成硫酸铵水溶液与固态碳酸钙；所述固态碳酸钙沉淀后得到沉淀物，沉淀物由输送泵打入脱水机中进行脱水，生成石灰石，重复利用；所述石灰石返回脱硫吸收塔系统进一步脱硫，循环往复；所述硫酸铵水溶液进一步澄清、浓缩、结晶，得到硫酸铵化肥和废水，废水中不存在氯离子，继续返回吸收塔中使用，实现零排放。本发明钙、氨双段湿法烟气脱硫工艺没有废水排放，实现了水循环利用，水消耗为所有脱硫工艺中最低的；没有废物排放，废物变成化肥，化肥出售后得到收入，减低整体的运行费用；钙基脱硫剂一次性投入，循环利用；不影响整体脱硫系统的脱硫效率。
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本发明公开一种能源化工浓盐水零排放系统，包括分离系统、废水处理系统、污泥处理系统、浓水回收系统、清水池和浓水池；废水处理系统包括超滤膜装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置和三级反渗透装置，二、三级反渗透装置之间设有透平式能量回收装置；浓水回收系统包括机械再压缩蒸发器。本发明还公开上述排放系统的处理工艺，先将浓盐水进行澄清软化处理，再调节pH后进行超滤处理，超滤后的废水进行一级反渗透浓缩分离，再进行二级反渗透浓缩分离，得到的二级浓水流经透平式能量回收装置后送入三级反渗透装置，三级浓水流入透平式能量回收装置给二级浓水增压后从排水端排入浓水池。本发明浓盐水实现98％以上的回用，实现了能源化工浓盐水零排放的目标。
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本发明公开了一种含铊锌渣的综合资源化方法。采用高温处理含铊锌渣并通过烟气收集的方式回收锌和铊，将其与含铊锌渣中的铁进行分离；然后对含锌铊烟尘进行水洗，强化洗脱其中的钾钠和氯离子，净化氧化锌粉中的盐分；最后将洗尘废水经过弱还原破络‑多齿螯合一步法除铊药剂实现高盐废水中铊协同重金属深度去除，回收获得高价值钾钠盐；洗尘滤饼经过浆化以及采用多孔生物质基吸附剂酸性除重除铊，利用吸附剂内部的羟基和羧基导致吸附剂表面积累大量负电荷，促进铊离子在吸附剂表面吸附，进而实现深度除铊并回收获得高价值硫酸锌产品。本发明提供的技术方案还具有工艺条件简单，能耗低，无废水排放等优点。
本发明属于环境生物技术领域，涉及一株具有异养反硝化、自养反硝化和铁还原功能的脱氮副球菌及其培养方法和应用。该细菌为脱氮副球菌ZGL1，保藏号为CCTCC？M？2012158，不仅能够完成异养反硝化和自养反硝化过程（包括硫自养反硝化和铁自养反硝化），还可以有效还原三价铁。在废气治理中，用同一菌株在BioDeNOX脱硝工艺中同时实现Fe(II)EDTA-NO的还原和Fe(II)EDTA的再生，达到连续脱硝的目的，能耗低、投资和运行费用少。在废水处理中，该菌不仅可以通过异养反硝化的过程脱除废水中的硝酸盐和亚硝酸盐，还能够通过硫自养反硝化和铁自养反硝化过程进行废水脱氮，成本较低，工艺简单。
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本发明提出了一种以烧结和球团工序为中心的固废处置工艺，通过将多源固废经过分类及各自的预处理后，将预处理产生的预处理渣进入到烧结和球团工序进行终端的处置；同时预处理过程中产生的废气也可以汇入到烧结烟气中进行协同净化，进一步的预处理产生的废水也与烧结和球团工序废水进行统一的废水提盐资源化处理，最终实现多种固废的全流程处置，彻底消除固废对环境的影响和二次污染的风险。
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本发明公开了一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备，包括：设备安装台、加压过滤罐、油水分离罐以及沉降净化箱，加压过滤罐、油水分离罐以及沉降净化箱相互连接，加压过滤罐上安装有多级加压杂质过滤结构，油水分离罐安装在加压过滤罐右侧，油水分离罐上安装有搅拌式脱脂分离结构，沉降净化箱安装在油水分离罐右侧位置，沉降净化箱内安装有凝絮过滤净化结构；本发明涉及废水处理设备技术领域，本案的有益效果为：本案使用了多级处理结构，分别进行初过滤、油脂分离、凝絮沉降过滤以及PH值调节等工序，对浸灰后的废水进行全方位处理，去除废水中的杂质的同时调节到合适的PH值，循环使用到皮革浸灰加工中。
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本发明公开了一种碱性液体肥的制作方法，属于液体肥制作技术领域领域，一种碱性液体肥的制作方法，包括以下步骤：步骤一、基液处理：将电镀碱性废水经杂质过滤后，添加清水调节PH值为8.5‑10，得到碱性基液；步骤二、加热升温：取碱性基液80‑100重量份放入反应釜中，打开加热棒电源，同时启动传动装置和氮气氛围搅拌机构，使碱性基液的温度升至45‑55℃，并保持恒温；步骤三、一次投料；步骤四、二次投料，可以实现合理利用电镀碱性废水作为碱性液体肥的制作原料，大幅减少了电镀碱性废水的处理成本，变废为宝，同时大幅减少了碱性液体肥的制作成本，可大幅提升经济效益，可大幅缩短现有工艺中的搅拌工艺的时间，便于大幅提升效率。
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本发明公开了一种高热值生物固体燃料的制备方法，属于城市有机废弃物处理技术领域，高浓度含酚废水和城市有机固体废弃物在预热处理单元分别与来自换热器的高温循环液流进行换热，实现能源回收。通过在城市有机固体废物水热炭化过程中引入含有高浓度含酚废水，利用城市有机固体废物的炭化中间产物与含酚废水中的酚类化合物之间发生脱水、缩聚和芳构化反应，从而形成结构和燃料特性类似于煤炭的高热值生物固体燃料。本发明质量产率被提高了30％以上，高位热值被提高了20％以上，灰分被降低了26％以上，燃烧稳定指数和综合燃烧指数分别达到了11.7×104和3.8×10‑8，表现出了优异的燃烧性能。
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本发明涉及一种公路油罐车清洗站综合污水回用处理系统，它包括：厌氧反应池、隔油池、混凝池、好氧反应池、沉淀池、Fenton反应池、回用水槽、清洗装置、生活污水收集池、化粪池和沼气气囊，所述厌氧反应池由厌氧反应桶和厌氧反应桶外的夹层组成。本发明还公开了一种利用上述装置进行公路油罐车清洗站污水回用处理的方法。本发明的装置和方法可将公路油罐车清洗站产生的清洗废水、生活污水和化粪池废水共同处理，有效解决了清洗站加热锅炉所需的燃料问题，并且充分利用了清洗水的余热，实现了废水循环利用目标和“零排放”目标。
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本发明涉及一种氯化钠和硫酸钠超声式蒸发结晶分盐系统，其特征在于：包括混盐废水储罐、调节罐、预处理装置、超声式蒸发结晶装置、冷凝处理装置及分盐装置。本发明还涉及一种氯化钠和硫酸钠超声式蒸发结晶分盐方法，步骤包括：1)高盐废水预处理；2)超声式蒸发结晶；3)蒸发冷凝水处理；4)分盐处理。本发明设计科学合理，工艺新颖，通过该系统及方法既可以实现高盐废水的回收利用，同时可以实现盐类资源回收。
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本发明提供了一种铁合金催化剂的制备方法及其应用。所述铁合金催化剂是以多孔性载体为基体负载活性组分通过浸渍‑高温煅烧两步法制得。本发明结合浸渍法与高温煅烧两步制备出了铁合金催化剂，提高了过硫酸盐活化效率，提高了有机物降解效率；并通过该催化剂活化过硫酸盐氧化降解有机废水，该反应过程操作工艺简单、对废水pH适用范围宽泛、在常温常压下即可进行，无二次污染，可适用于各种有机废水的处理。
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本发明公开了一种氧化铁红母液的处理工艺。本发明的处理工艺包括：絮凝沉降预处理，预氧化，调酸，低压反渗透处理，高压反渗透处理和MVR浓缩蒸发六个步骤。本工艺能耗小，资源利用率高，废水处理效率高，处理彻底，不会造成二次污染，且整个工艺形成一个完整的闭环系统，实现了废水的循环利用，能够实现废水零排放。
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本发明公开了一种漆渣废气处理系统及方法，包括废气除尘器、冷凝器、气液分离罐、废气净化器、缓冲罐、溶剂回收装置和废水处理站，废气通过真空泵通入到废气除尘器中；废气除尘器与冷凝器密闭连通，废气除尘器用于除去废气中的粉尘颗粒；冷凝器与气液分离罐通过真空泵连通，气液分离罐用于分离气体和液体；冷凝器还与缓冲罐连通，缓冲罐与溶剂回收装置连通，溶剂回收装置用于回收溶剂；溶剂回收装置与废水处理站连通；所述气液分离罐分别与废气净化器、废水处理站连通。本发明降低漆渣处理所产生的废气中有害物质排放，使最终的废气达标排放；并在尾气处理过程中对溶剂进行回收，降低了生产成本。
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本发明涉及污泥干化冷凝水处理系统，包括冷凝水预处理系统、生化处理系统和膜处理系统三部分；冷凝水预处理系统包括废水调节池、管壳式换热器和气浮装置；生化处理系统包括一体化A2O设备和ABFT设备；膜处理系统包括组合式MBR设备；废水调节池的出水端通过废水泵连接至管壳式换热器的进水端，管壳式换热器的出水端连接至气浮装置的进水端，气浮装置的出水端连接至一体化A2O设备的输入端，一体化A2O设备的出水端连接至ABFT设备的输入端，ABFT设备的出水端连接至MBR池的输入端，MBR池内设有MBR膜组件。本发明的有益效果是：本系统主要池体采用地下式钢砼结构，主要设备采用一体化钢制设备，可以布置在混凝土池顶，提高了空间利用率。
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本发明涉及一种生产双酚S并联产木质素磺酸钠的方法，包括粗品双酚S的合成、双酚S的精制以及分散剂木质素磺酸钠的合成三大步骤。本发明将双酚S生产精制过程中产生的高COD的废水应用于木质素磺酸钠的生产，该绿色联产方法，解决了双酚S生产高浓度废水带来的环保问题，节省环保成本，同时将废水中酚类物质全部应用于木质素磺酸钠的原料，替代部分木质素磺酸钠的原材料，降低了木质素磺酸钠的成本，更加绿色环保。
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本发明涉及一种用草类作原料的一种造纸制浆工艺，具体是一种用纤维植物作原料的一种节能清洁制浆新工艺。本发明将带有纤维的植物原料碎解帚化分丝；按原料与预解液的比例为1∶2-6混合均匀装入预解器内，进行预解反应；按预解反应后的原料与解聚液为1∶0.3-0.8的比例向解聚器中加入解聚液混合均匀，进行解聚反应；然后将本色浆通过高浓磨浆机进行疏解得细浆；最后把细浆输送至漂白器中用次氯酸盐进行漂白；再经压滤脱水得白色成品浆。废水经絮凝处理，滤出水回用，滤除固物做建筑板材。本发明的优点在于成本低，节约能源，资源利用率高，不但得浆率高，又不产生碱性黑液，废水经过处理，可做到废水零排放。它非常适用于在造纸厂中使用。
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本发明涉及固废和废水的无害化处置及资源化利用领域，旨在提供一种生物质废弃物的综合处理与资源化利用方法。包括：将羽毛、亚硫酸钠和水产养殖废水进行混合后水解磺化，将水解磺化液、畜禽粪便、煤、水产养殖废水加入棒磨机中，采用湿磨工艺处理得到多元浆料；将多元浆料与压缩纯氧喷入水煤浆气化炉中，进行气化和熔融处理，得到气态产物和液态熔渣；进行激冷分离，得到含有CO和H2的混合气体，其余有害元素被固定在玻璃态渣中排出。本发明能同时解决多种生物质废弃物的排放难题，在消纳了大量养殖业生物质废弃物的同时，还节省了多元浆料制备的煤原料、制浆用水、水煤浆添加剂，全方位降低了制浆成本，具有显著的环保效益和经济效益。
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一种动态膜沼液处理装置及其处理方法，涉及一种沼液处理。处理装置设有进水泵、调节池、混凝沉淀池、输送泵、循环泵、厌氧池、好氧池、曝气盘、曝气机。原水经调节池、混凝沉淀池后，进入厌氧池和好氧池；通过恒流泵将厌氧池中的废水通过动态膜组件的出水口抽至好氧池中，同时将好氧池中的废水抽回至厌氧池；在膜组件发生堵塞时，改变废水输送方向，由原先的自膜组件外部流入膜组件内部，改变为由膜组件内部流向膜组件外部，进行反冲洗，使膜组件通量维持在正常水平；通过调节恒流泵的流量及反冲洗时间，调节反冲洗流量，减少膜污染；厌氧池及好氧池内分布多个膜组件，可单独对特定膜组件进行反冲洗，也可对全部膜组件进行反冲洗。
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种钙源协同黏土颗粒物强化高铁酸盐（K2FeO4）去除水中有机污染物的方法，以解决碱性条件下高铁酸盐氧化性低及其碱性废水中有机污染物去除率低的问题。该方法的具体步骤为：向含有机污染物的碱性废水中投加钙源、黏土颗粒物、高铁酸盐，依次快速、中速、慢速搅拌反应，从而完成钙源协同黏土颗粒物强化高铁酸盐去除碱性废水中的有机污染物。本发明所述的高铁酸盐作为一种强氧化剂兼絮凝剂，钙源协同黏土颗粒物提升高铁酸盐氧化性和混凝性，对有机污染物的去除率显著提高。
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本发明公开了一种利用UBF工艺预处理酸性羧甲基纤维素（CMC）冷凝液的方法。酸性CMC冷凝液首先进入调节沉淀池进行水量、水质调节，然后进入中和池，在中和池内投加Na2CO3溶液使废水的pH值稳定在6.5-7.5之间。中和池的废水由耐腐蚀化工泵注入UBF反应器底部，废水经反应器内填料上的生物膜厌氧净化后至顶部流入污水深度处理单元，厌氧产生的沼气收集至沼气柜。本方法具有处理效率高、能耗小、运行费用低等特点。
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本发明公开了一种显影液废液处理方法，涉及化工废液处理领域，主要为了解决目前液晶显示屏工厂废水站生化系统常采用的工艺会大幅降低生化系统的总氮去除负荷，从而使得生化系统水力停留时间长、占地面积大。本发明的显影液废液处理方法具有耐受进水TMAH浓度高、处理负荷高的特点，且本发明中厌氧生化工艺停留时间短、占地面积少、剩余污泥产量低，且反应过程无需曝气，处理能耗远低于好氧生化工艺；此外，本发明采用氨吹脱与酸吸收工艺对厌氧生化处理后的显影液废液进行处理，不仅避免了将废液直接排入工厂废水站后给废水站生化处理系统带来的高浓度氨氮冲击负荷，而且还能实现硫酸铵资源回收。
本发明涉及一种由生物絮凝剂（MBF-R）和聚合氯化铝（PAC）复合而成的复合絮凝剂的制备方法，具体包括：将剩余污泥和养殖废水分别在高温灭菌，然后取灭菌后污泥上清液和养殖废水按比例混合成培养基A，将红平红球菌接种至培养基A中活化驯化，驯化后，菌液接种至一个新的培养基A于发酵培养；直接将离心后的发酵液上清液与调好碱化度的PAC按体积比1：（6-11）的比例混合。本发明方法避免了传统培养基高成本的不足，产品在酸性pH下也能有较好的絮凝效果，降低了PAC的投加量至少30%，降低了废水絮凝处理的成本。
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一种穿透式电催化水处理装置及运行方法，包括壳体，所述壳体一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述壳体内部设置有多个依次间隔排列的阴极板和双层密封式多孔阳极板，所述进水口与进水泵连通，待处理废水经进水泵由壳体进水口进入，在各阴极板和双层密封式多孔阳极板之间流动，并从壳体出水口流出，所述出水口位于壳体的下方。本发明经处理高含盐废水的结果表明，该装置有良好的电催化氧化能力，可以显著提高废水中色度、COD及氨氮的去除效率。
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