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本发明公开了一种锂资源及盐碱回收方法，属于废水处理技术领域。包括以下几个步骤：(1)多级沉淀及去污工艺处理得到滤液、清液及污泥；(2)对滤液进行纳滤得到浓水和纳滤清液；(3)通过离子交换树脂对纳滤清液中的锂离子进行吸附；(4)减压蒸馏、降温凝固和多效蒸发工艺实现对碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和蒸馏水的回收；(5)采用离子膜法电解制得烧碱。本发明较系统得对废旧锂电池回收中高盐碱废水中的各成分物质进行系统地回收，其中60～80％的废水可以再次使用，盐碱回收率为80％～90％，锂资源的回收率为85％～95％，碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯的回收率为80％～85％。
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本发明提供一种回收顺酐生产中冷凝器洗涤水的方法及装置，所述方法包括如下步骤：清洗时部分冷凝器时，将清洗后的洗涤水从洗涤水排出管排到沉降罐中，在沉降罐中进行沉降分离后，上层清液作为补充水通过离心泵输送至吸收塔进行吸收操作，所述装置包括洗涤水排出管、沉降罐、补充水输送管和离心泵，本发明通过沉降罐回收利用部分冷凝器洗涤废水，进一步作为吸收塔的补充水，相比于传统的部分冷凝器洗涤废水处理方法，本发明有效回收利用了产生的洗涤废水，减少了水资源的浪费，避免了环境污染，并具有工艺流程简单，设备投资小，操作费用低等优点。
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本发明涉及一种去处环网柜六氟化硫废物的方法，其首先通过固液分离有效防止废水输送过程中产生堵塞现象和损坏设备，然后通过漂浮物去除装置除去悬浮物接着添加絮凝剂，按照每立方米废水投加10g的比例添加，反应30min－40min，最后将废水排到微生物反应池，调节PH值为7－8，按照每立方米液体投加菌剂15g，静置一周。本发明方法提高处理水量和处理水质，降低运行费用，促进达标排放。
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本发明涉及一种湿式电除尘器与湿法脱硫联合的水系统。目前还没有一种空间占用少，节能降耗的湿式电除尘器与湿法脱硫联合的水系统。本发明包括湿法脱硫装置和湿式电除尘器装置，其特点是：还包括总工艺水箱、沉淀水箱、石膏脱水装置、脱硫废水处理装置、补水管、浆液管、排废水管和排放管，补水管连接在总工艺水箱上，湿法脱硫装置和总工艺水箱之间以及湿式电除尘器装置和总工艺水箱之间均通过供水管连接，湿式电除尘器装置和沉淀水箱之间通过排水管连接，沉淀水箱和总工艺水箱之间通过回水管连接，浆液管一端连接在总工艺水箱底部，另一端连接在排浆管上，排放管连接在脱硫废水处理装置上。本发明的空间占用少，节能降耗。
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本发明公开了一种2‑甲基‑5硝基咪唑生产工艺，包括以下步骤：（1）硝化反应；（2）中和、离心；（3）干燥包装，其中步骤（2）中还包括废水中硫酸铵回收工艺：将废水加入三效蒸发结晶器进行浓缩母液，结晶出硫酸铵，通过卧式螺旋离心机分离出硫酸铵晶体，再通过气流干燥机进行干燥得到硫酸铵成品。本发明使用氨水对硝化液进行中和，中和指标易精准控制，使得本工艺更加适用于大规模生产，采用单一的硫酸铵作为反应的催化和稳定剂，不影响主物料消耗，不投加尿素，生产成本更低，本发明使用单一的硫酸铵，更利于回收废水中的硫酸铵，产品收率达到91.2%以上，产品含量达到99.7%以上。
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本发明涉及一种脱除燃煤锅炉烟气中复合污染物的装置及其使用方法，该装置设置于脱硫吸收塔的出口与湿式电除尘器的入口之间；该装置包括由烟道依次连接的碱液喷淋系统、烟气冷凝系统、电除雾器系统和废水回收再利用系统；经过碱液喷淋系统、烟气冷凝系统及电除雾器系统，将水雾滴与污染物混合物进行吸附及脱除；经过废水回收再利用系统，将脱除的混合污染物的废水进行回收用于脱硫吸收塔中的湿法脱硫用补水。其结构设计合理、运行可靠稳定、自动化程度高、使用及维护成本较低，能显著改善大气环境质量，可实施大型燃煤锅炉深度除尘治理工程，大幅度降低PM2.5细微颗粒物等污染物，节能节水，符合国家倡导的节能减排环保要求。
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本发明公开了碱法草浆次氯酸盐与过氧化氢两段漂白工艺，该方法包括用次氯酸钙漂 液进行半漂：草浆重量浓度10～12％，用氯量为绝干浆重量的3～5％，温度35～40℃，时间 40～80min；用过氧化氢进行半漂浆的漂白：半漂后草浆浓度为10～12％重量，加入H2O2 NaOH、Na2SiO3、可溶性镁盐和螯合剂，温度为70～90℃，时间为1.5～2.5hr。本发明流程 短，投资省，生产运行的水、电、汽、药品等消耗低，生产能力高，直接提高工厂的经济 效益；漂浆得率高、强度好、白度高，白度稳定性好，适于白度及卫生标准较高的纸张生 产需要；废水量少，废水中的AOX含量低，且不含TCDD、TCDF，方便废水的处理和回用， 对生态环境的污染少。
本发明公开了一种利用聚电解质‑表面活性剂同时去除水体中苯酚和锌离子的方法，包括以下步骤：将聚乙烯亚胺、十二烷基硫酸钠、含苯酚和Zn2+的复合废水混合，搅拌，静置，超滤，完成对废水中苯酚和Zn2+的去除。本发明利用聚电解质‑表面活性剂同时去除水体中苯酚和锌离子的方法，具有去除率高、能耗低、无相变、无二次污染、易实现污染物回收和自动化操作等优点，同时具有工艺简单、操作方便、成本低廉等优点，能够有效去除废水中的苯酚和锌离子，有着很好的应用价值和应用前景。
本发明提供了一种钛白粉厂节能联合生产氧化钛、硫酸和铁精矿的方法及设备，包括以下步骤：将钛铁矿与浓硫酸放到反应器进行反应，得到硫酸氧钛，硫酸氧钛经水解生成偏钛酸和硫酸亚铁，进入分离器分离得到固态偏钛酸、硫酸亚铁和酸性废水，酸性废水加入石灰反应制得硫酸钙，固态偏钛酸用于生产二氧化钛；硫酸亚铁经浓缩后进入喷雾干燥塔制得无水硫酸亚铁或一水硫酸亚铁，无水硫酸亚铁或一水硫酸亚铁进入焙烧沸腾炉得到固体氧化铁，气体二氧化硫和三氧化硫，二氧化硫进入转化器转变成三氧化硫，再被稀酸吸收制得浓硫酸，浓硫酸返回反应器与钛铁矿进行反应；整个工艺过程成分利用热能和废气废水废渣，最大限度地利用了矿产资源。
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本发明公开了一种高效脱氟铝铁复合试剂的制备方法及应用。利用铝盐和铁盐在酸性条件下发生聚合反应制备铝铁复合试剂，由此得到的铝铁复合试剂用于处理含氟废水，能使废水中的氟离子浓度稳定低于1mg/L以下，达到地表水环境质量标准(GB3838‑2002)中三类水标准要求。制备铝铁复合试剂的方法条件温和，成本低廉；该铝铁复合试剂用于含氟废水的处理，效果显著，且工艺简单，省时省力，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种含氨基的淀粉和丙烯酸甲酯接枝共聚物,该接枝共聚物的主链为淀粉,支链为聚丙烯酸甲酯,其特征在于:聚丙烯酸甲酯支链上的部分甲酰基被水合肼胺化为-CONHNH2;接枝率为20%～99%,氮含量为1%～20%。本发明所述共聚物可作为金属捕集剂用于处理电镀废水。当本发明共聚物溶于电镀废水时,分子中的官能团与金属离子迅速发生螯合作用,生成不溶性产物,同时其自身的网状结构又可使沉淀快速絮凝下沉,达到除去废水中金属离子的目的,重金属离子的去除率高达99%以上。
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本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种环保型高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，包括分级除油、冷风砂洗、电镀处理、水洗热烘和热处理；由于铝合金在清洁除油污操作中使用到碱性洗洁剂，以及电镀槽中镀层反应产生金属离子的废水，在铝合金的制备过程产生了污染，且对酸碱废水等进行无害化处理进一步增大了铝合金的制备成本；故此，本发明通过设置的氯化钠‑硫酸盐电镀液体系，替代镉系氰化物型的电镀液，减少了电镀液废水中的污染物种类，继而降低了无害化处理的成本，且锌元素在铝合金表面的电镀层中形成的裂纹，使金属镍在电镀层中形成网状结构，增强了铝合金的表面强度，从而实现了环保型高强度耐腐蚀铝合金制备方法的应用效果。
本发明公开了一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置及有机物降解方法，属于环境工程技术领域。它用于降解废水中的有机物，沿废水流动方向依次包括非均相光催化剂、管式膜阴极和管式膜阳极，所述管式膜阴极套设于管式膜阳极外部；所述非均相光催化剂包括二氧化钛基光催化剂或氧化锡光催化剂或二氧化锆光催化剂，可在紫外光照射下将废水中有机物分子的尺寸降低；所述管式膜阳极包括钛基管式膜电极。本发明能有效提升对水体系中污染物的降解能力，实现污染物从高浓度到低浓度的可持续性降解，并且耦合体系中对TOC的降解率达到了很大的提升，其中对苯二酚的降解率可达99％，TOC降解率可达90％。
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本发明涉及一种甲硫醇尾气的处理方法，属于废气处理方法领域。所述的甲硫醇尾气的处理方法，包括以下步骤：将甲硫基化生产过程中产生的含甲硫醇废水导入反应器，用盐酸调节pH，将含甲硫醇尾气与氯气按一定比例分别通入反应器内，氯气通过反应器内的分布盘鼓泡与甲硫醇气体充分接触，反应过程控制温度25-55℃，反应中通过喷射泵保持微负压，以便抽走生成的氯化氢，喷射泵用20%的液碱打循环，反应结束，反应器内物料用30%的液碱进行水解，成盐的废水送废水处理系统，达标排放。本发明有着其独特的优越性，治理成本低、设备费用投资少、操作工艺简单，而且氯氧化法将甲硫醇转化为其它基团，并水解成无机盐，从根本上达到处理效果。
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本发明属于农业技术领域，尤其是涉及一种营养液的制备方法，其特征在于：包括营养液基料的制备和营养液的配制；所述营养液基料的制备为：将畜禽养殖废水进行固液分离后取滤渣，通过电化学机进行絮凝处理后再进行浮除处理，得到的滤液即为营养液基料；所述营养液的配制为：对营养液基料进行成分元素含量检测，得到成分元素含量后再根据不同植物的营养需求，添加营养元素，即可得到植物营养液。本发明通过将畜禽养殖废水二次回收制备成营养液基料，既能够作为无土栽培的营养液基料的，实现其经济价值，又能给畜禽养殖废水一条环保的处理道路。
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本发明公开了一种能将污水进行中水回用处理的水处理设备，包括综合废水调节池、MBBR污水处理器、泥水分离系统、砂滤池、活性炭过滤器及中水回用池，所述综合废水调节池分别与MBBR污水处理器及泥水分离系统相连接，所述泥水分离系统连接砂滤池，所述砂滤池连接活性炭过滤器，所述活性炭过滤器连接中水回用池；采用综合废水调节技术、MBBR处理技术、砂滤技术、活性炭处理技术将生活污水处理成能够实现中水回用的水体，以便达到节约水资源的目的。
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一种废油脂的处理方法，包括以下步骤：将废油脂原料加热，使废油脂原料因密度的不同而从上至下依次分层为：废油层，油、水、渣三相混合物层，废水层，泥沙沉淀物层；所述废油层经收集分离成废油、废水、渣，将所述废油再进行油水分离得到能用于制备化工原料或生物燃料的废油脂、废水。本发明的优点在于：利用专业的垃圾收集车对废油脂原料进行集中密闭式收运，在装运过程中不会对路面与环境造成二次污染，而且针对废油脂原料的成份，最大化的提炼分离出废弃食用油脂成品与沼气、沼液有机肥、锅炉燃料等具有经济价值的成品，不仅解决了废弃食用油脂被不法分子提炼地沟油的问题，而且还能产生较好的经济效益，使得废弃食用油脂“变废为宝”。
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本发明提供了一种油水分离方法，包括以下步骤：将含油废水预处理，得到上层油脂、中层乳化层和水层；取所述乳化层和水层超声处理，得到分散油和水的混合溶液；将分散油经滤料处理，得到聚结后分散油和水的混合溶液；将聚结后分散油和水的混合溶液经过粗粒化聚结板处理，得到上层油脂和下层水层。本发明利用超声波加速含油废水中小油珠并聚，形成大油珠上浮分离。进一步的，本发明采用滤料和粗粒化聚结板将含油废水中的小油珠不断地碰撞、附着、变大，最后形成直径更大的油珠上浮分离，使得分离率高。本发明提供的油水分离方法工艺简单、能耗低且成本低。
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一种年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法，采用ROP、OQP或ROQP生产流程， R为氧脱木素前预处理段，O为氧脱木素段，Q为过氧化氢漂前预处理段，P为压力过氧化 氢漂白段，通过本发明，在控制较低的生产成本的前提下，可将非木化学浆、草木混合浆 漂白至80～85％ISO，漂后浆粘度在650ml/g以上，叩解度为20～30°SR，打浆抄片后裂断 长在4000m以上，漂白废水排放仅为15～30m3，废水COD排放约17～40kg/t浆，废水中不 再含有毒性较大的有机卤化物AOX。
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本发明涉及一种活性磷尾矿的浇注材料，属于废弃物资源化应用领域。该材料原料组成及重量份为活性磷尾矿400‑500份、酸式磷酸盐80‑100份、调凝材料8‑10份、其他添加材料10‑30份、含磷废水90‑120份；本发明通过高温煅烧处理反浮选磷尾矿，生成以钙、镁碱性氧化物为主要产物的活性磷尾矿，可与酸式磷酸盐反应制备具有凝结速度适中、强度较高、耐久性较好等优越性能的磷酸盐化学键合材料。本发明不仅可以利用磷尾矿固体废弃物，还能处理含磷废水，解决磷尾矿和含磷废水引起的环境污染问题。
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本发明涉及离子交换柱树脂解析技术领域，公开了一种离子交换柱解析再生工艺，以解决现有技术离子交换柱解析中存在的技术问题，该针生产碳酸钴及氢氧化钴产生的废水、洗涤跑混时出现的含渣废水以及板结在离子交换柱底部的沉渣板结物，采用不同的离子交换柱高效解析与再生工艺，溶解离子交换柱中的沉渣及板结物，同时使离子交换柱中吸附达到饱和的树脂得到全部解析，使其吸附率达到95%以上。并对溶解沉渣及板结料后的金属进行回收。本发明延长了树脂更换周期，提高了树脂吸附率，回收到更多金属物料，降低废水运行成本，提高了金属回收率，同时减少了频繁换树脂时的掏树脂与填充树脂的工作量。
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一种微生物燃料电池自驱动微生物电解池制氢储氢方法，其所述方法是设置两个MFC串联为MEC供电的封闭系统，MFC与MEC的阳极利用电活性微生物处理有机废水并产生电子；MFC的阴极还原Hg2+为单质Hg并回收；MEC的阴极还原H+并原位储存。本发明在处理有机废水、含汞废水并回收重金属汞的同时，实现了微生物燃料电池自驱动微生物电解池制氢储氢，为单质汞的回收和原位利用MFC产生的电能提供了一条有效途径，也为无额外电能输入并集产氢储氢于一体的MEC的应用提供了广阔的前景。
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本发明公开了一种酸性废石膏综合处理与循环利用的工艺，属于环境保护和化学化工领域。该工艺先按一定比例混合碳质材料和酸性废石膏，在缺氧条件下进行热裂解，得固体熟料。固体熟料用于处理含硫酸废水，产生废石膏和硫化氢气体，将硫化氢气体通过有机相催化处理得到硫磺产品，废石膏再次循环利用。该工艺还可以在固体熟料回用时将碳质材料、石灰乳或生石灰中的一种或多种混合一起投入酸性废水，得到碳质材料和酸性废石膏的混合物后参与循环利用。本方法具有处理效率高、运行稳定、排放减少、可循环利用、得到硫磺资源等优点，使含废水石膏得到无害化、减量化和资源化。
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本发明公开了一种全自动电絮凝系统，包括：电解槽，其槽体底部设置有废水口和排水口；至少两块电极板，其等间距设置于电解槽槽体内；配电电控箱，其总电源管理电路的输出端与稳压器的输入端电连接，稳压器的输出端与整流器的输入端电连接，整流器的输出端与控制器的输入端电连接，控制器的输出端分别与电流调节器、电流正负极转换器、马达的输入端电连接，电流调节器和电流正负极转换器的输出端与电极接口的一端电连接，电极接口的另一端与电极板的电极连接口电连接，马达的出水口通过废水管道与电解槽的废水口管连接。本发明没有固定的阴阳极，通过全自动有规律的不断转换阴阳极，充分利用铁片铝片钛片，不会产生钝化，无需更换电极板。
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本发明公开了一种光还原耦合膜萃取脱除和回收铬的方法，属于废水重金属离子处理领域。以高聚物为萃取剂，含Cr(VI)的水溶液和含高聚物的水溶液分别在膜的两侧流动，Cr(VI)通过膜孔被萃取进入高聚物相；在光照下，高聚物相中的Cr(VI)被还原成Cr(III)；以水溶液为反萃剂，含Cr(III)的高聚物相和水溶液分别在膜的两侧流动，Cr(III)通过膜孔被反萃进入到水溶液中。本发明不仅能够实现含铬废水中六价铬的脱除，达到含铬废水的清洁排放，而且能够将六价铬还原为三价铬进行回收，为企业带来经济效益，整个过程无污泥产生，在环境污水治理和资源综合利用方面具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种预防煤化工循环水回用中膜污染的预处理方法，主要针对煤化工循环水循环中产生的排污水以及浓盐水。该方法包括水体软化和废水脱硅，其中，水体软化采用双碱法脱除煤化工循环水排污水的钙离子和镁离子，所用试剂是碳酸钠和氢氧化钠；废水脱硅采用结晶氯化铝絮凝沉淀去除水体中的硅；经过水体软化和废水脱硅处理后的水样中钙离子浓度为29～45mg/L，镁离子浓度为4～10mg/L，二氧化硅浓度为6～9mg/L。对结垢离子的去除率达90％以上，效率高、操作简单，解决了煤化工循环水回用中的钙、镁以及硅离子所引起的膜结垢问题，较大程度地提升膜的寿命，提高污水处理效率。
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本发明提供一种氯化苯的新型生产工艺。本发明氯化苯包括以下原料：无水苯、氯气、催化剂、定位剂，新型生产工艺包括：制备无水苯；将无水苯从苯高位槽底部流出经流量计计量后连续从氯化器的底部加入氯化器中；将液氯汽化后的合格氯气经过氯气缓冲罐缓冲，然后从氯化器底部通入与无水苯同向顺流而上，在氯化器中的催化剂、定位剂的作用下，反应生成氯化液，氯化液经后处理制得氯化苯。本发明新型生产工艺，避免了传统方法中水洗和碱洗会产生大量废水的问题，不会产生废水，而且催化剂使用寿命长，设备使用寿命长，检测周期延长，本发明所得产品纯度高，采用铁触媒催化剂，以铁为中心的螯合物EDTA‑Fe作为定位剂，废水产出率低，绿色环保无污染。
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本发明涉及一种公路油罐车清洗站污水无害化能源化回用处理系统，它包括：厌氧反应池、隔油池、混凝池、好氧反应池、沉淀池、Fenton反应池、回用水槽、清洗装置、生活污水收集池、化粪池、沼气气囊和加热锅炉，所述厌氧反应池由厌氧反应桶和厌氧反应桶外的夹层组成。本发明还公开了一种公路油罐车清洗站污水无害化能源化回用处理方法。本发明的装置和方法可将公路油罐车清洗站产生的清洗废水、生活污水和化粪池废水共同处理，有效解决了清洗站加热锅炉所需的燃料问题，并且充分利用了清洗水的余热，实现了废水循环利用目标和“零排放”目标。
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本发明公开了一种精确控制pH值除氟成套装置系统，包括废水收集池、废水泵提升泵、PH检测仪A、PH检测仪B、PH检测仪C、废水混合及PH调节装置、高精度比例控制阀A、高精度比例控制阀B、沉淀池；本发明专利有效去除氟离子的同时，节省了药剂使用，节约PH调节水池建造费用，避免资源浪费。
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