有色金属电冶金技术理论与应用

基于电容层析成像系统的顶吹气泡在粘性流体中可视化实时监测方法及应用 1205     

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本发明涉及一种基于电容层析成像系统的顶吹气泡在粘性流体中可视化实时监测方法及应用，属于冶金工业技术领域。通过电容层析成像系统装置测量已标定的熔池熔炼顶吹传感器电容极板间电容值；将测量得到的电容值进行归一化处理；将经归一化电容值进行平滑处理；将经平滑处理电容值采用线性反投影图像重建算法建出气泡在熔体内分布图像。当熔体为熔池熔炼金属物料熔体时，基于电容层析成像系统能应用在熔池熔炼顶吹实时监测气泡运动状态。本方法具有非辐射、非侵入、响应速度快、结构简单等优点。

叶轮轴套及其制造方法 1150     

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本发明提供一种叶轮轴套及其制造方法，有本体、过渡部和凸起部，设置凹陷和凹槽，可以很好的符合叶轮的注塑工艺，配方为ZnSt：0.2‑0.8%、Ni:0.2‑1.5%、Mo:0.2‑1.5%、不锈钢粉余量，可以很好的达到密度和硬度的标准，制造方法为混粉‑压制‑烧结‑磨通孔‑检测‑包装，工艺成熟，提高了工作效率，制得的叶轮轴套性能好，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉，很好的适应生产。

厚板搬迁设备液压管路的在线循环酸洗、冲洗方法 842     

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本发明提供了一种厚板搬迁设备液压管路的在线循环酸洗、冲洗方法，其包括：S1：酸洗回路的连接的步骤；S2：酸洗前管道的试压和脱脂的步骤；S3：管道酸洗的步骤；S4：钝化处理和废酸处理的步骤；S5：一次油冲洗的步骤；S6：二次油冲洗的步骤；S7：管道试压的步骤。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明不仅可以用于厚板搬迁设备液压管路，也可以用于其它冶金设备的液压、润滑管路的在线循环酸洗和冲洗。

基于激光清洗的钕铁硼磁体表面电火花强化处理方法 878     

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本发明公开了一种基于激光清洗的钕铁硼磁体表面电火花强化处理方法，包括以下步骤：首先是电极材料的制备，其次是采用激光清洗工艺对钕铁硼磁体进行预处理，最后是对激光清洗后的磁体表面进行电火花强化处理，最终在磁体表面制备出高结合力高耐蚀的防护涂层。其中，激光清洗是一种绿色环保的清洗方式，具有清洗效率高，简单易操作，非接触、无研磨、无热效应和适用于各种规格磁体等清洗特点，能够清除磁体表面各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。电火花强化技术制备的防腐涂层与基体之间为冶金结合非常牢固，不会发生剥落。且电火花强化技术简单易操作，电极材料选择范围广，是一种环境友好型的磁体表面防护技术。

石墨炊具的制备方法及石墨锅 1117     

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本发明涉及石墨产品制备领域，公开了一种石墨炊具的制备方法及石墨锅。所述石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；和S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。本发明的方法解决了现有技术存在的石墨炊具制备工艺复杂、生产周期长、且加工成本高的技术问题。

铜冶炼烟尘高效分离铜砷的方法 1181     

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本发明公开了一种铜冶炼烟尘高效分离铜砷的方法，属于湿法冶金技术领域。所述的方法包括：铜冶炼烟尘采用适量水、稀硫酸溶液或二段浸出液进行浆化，并进行常压浸出，烟尘中砷、铜、铁、锌和镉等的金属氧化物和盐类被浸出进入溶液，难以浸出的砷、铜等硫化物残存在渣中。浸出渣经加压浸出进一步提高砷、铜等浸出率，实现烟尘中铜、砷等的高效脱除与回收。本发明提供了一种方便快捷的铜冶炼烟尘高效脱除砷铜的方法，提高了铅铋渣品位，浸出液用于生产白砷或金属砷，并回收铜等有价金属。

金属注射成型不锈钢废弃喂料回收再利用的方法 1094     

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本发明公开了一种金属注射成型不锈钢废弃喂料回收再利用的方法，涉及金属粉末冶金领域，本发明中利用多种表征和检测手段，确定不锈钢废料中流失粘结剂组分种类和含量，并补加相应组分的流失量，然后经密炼、挤出造粒得到回收处理后的不锈钢废料喂料。回收处理后的不锈钢废料喂料经过注射成形、催化脱脂、惰性气氛或真空条件下烧结，得到最终样品。测试处理后不锈钢废料喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度及拉伸强度，最终得到性能指标合格的不锈钢注射成型废料回收喂料。

深海抗酸管线钢及制管方法 863     

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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V：0.010%,Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明有效减轻了带状组织对产品的不利影响，产品深海抗酸性能稳定。

含铁钴锌废渣的综合回收锌方法 818     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含铁钴锌废渣的综合回收锌方法，将含铁钴锌废渣采用氧化性酸制备成浆液后，过滤，滤液在磁场条件下电解，实现了铁、钴同时脱除，缩短了工艺流程，而且经过对磁场强度合理控制，降低了电解过程阴极泥中铁钴含量，降低了电解后液中锌含量，使得大量的锌进入到阴极泥，提高锌与铁、钴离子的分离率。

铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法 1230     

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一种铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)分炉同时冶炼铝合金和镁合金；2)在离心浇铸机上浇注外层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，待温度降至530～550℃时开始浇注中层AZ31B镁合金，浇注温度为660～680℃，8～10s后立即浇注内层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，时间为5～7s；3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模；4)双级均匀化处理；5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内、中、外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，生产效率高。

铁铝铜合金微孔过滤材料的制备方法 1066     

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本发明公开了一种铁铝铜合金微孔过滤材料的制备方法，步骤包括：(1)选取平均粒径均为1～100微米的铁粉、铝粉和铜粉按质量百分比混和，其中Cu为4～20%，余量的80～69%为Fe、20～31%为Al；(2)采用模压、或冷等静压成型制得生坯，控制压力100～300MPa，保压时间10min以内；（3）采用粉末冶金烧结工艺，烧结气氛为氢气或惰性气氛或真空烧结，首先在120～150^OC，保温30～60分钟，再以1～10^OC/min速度升至580～620^OC，并在该温度下保温60～120分钟，随后以1～10^OC/min速度升至1000～1200^O，C，保温30～120分钟；冷却阶段，高于500^OC时控制降温速率为5～20^OC/min。该方法不需添加造孔剂，无污染，产品强度高，抗高温氧化性和抗硫性能优异，过滤材料孔结构可控且过滤性能好，运行阻力低，易反冲再生。

高硅铝合金电子封装壳体3D打印增材制造方法 820     

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本发明涉及一种高硅铝合金电子封装壳体3D打印增材制造方法，利用高体积分数硅颗粒与铝粉均匀混合成粉末冶金原材料，采用3D打印增材制造技术，净成形一体结构高硅铝合金材料壳体。所制造壳体密度小、强度高、热导率高、热膨胀系数小、成份均匀且无裂纹等缺陷，尺寸精度和粗糙度达到了设计规范要求，为航空航天领域设备用电子封装壳体的批量快速制造提供了保障。

用于动力电池导电连接片的多组元复合金属带材 934     

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本发明公开了一种用于动力电池导电连接片的多组元复合金属带材，包括SPCC层和CU层，所述SPCC层和CU层之间通过物理冶金键合，所述SPCC层外侧表面设置有Ni层，所述多组元复合金属带材的厚度为0.1‑0.5mm，所述SPCC层、CU层的厚度占整个复合金属带的厚度比例分别为30％‑45％、50％‑65％，所述Ni层的厚度占整个复合金属带的厚度比例为2.5％‑20％，该多组元复合金属带材的电阻点焊性、导电性、柔韧性、耐蚀性等综合性能优异且性价比高，能适应新能源动力锂电池的应用。

通过三维扫描实现铁水包包况测量的装置及方法 833     

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本发明涉及冶金炼钢领域中铁水包包况的三维扫描技术，旨在提供一种通过三维扫描实现铁水包包况测量的装置及方法。该装置在横梁上活动安装有中空的防护罩，内部装有3D扫描仪，防护罩的底部设电控隔热门；防护罩通过风管连接3D扫描控制盒，在3D扫描控制盒上装有进气管；3D扫描控制盒中的控制板通过线缆接至设于主控柜中的工控机和供电模块，工控机与显示器和输入设备连接。本发明能实现在线测量，不需要拆装铁水包，省时省力；安装在运输车通道上，只需停留几分钟，无需提供额外的场地；双工位运作，不影响钢厂原有的效率；具有防护装置，无需等待铁水包冷却就可测量；全方位测量铁水包内衬，数据全面，数据可供储存与调用。

中强度高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法 780     

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一种中强度高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，Ca：0.1～0.3％，Al：0.5～1％，余量为Mg及杂质；其中，按质量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，杂质Fe<0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。

含氧酸根的定性以及半定量检测方法、一种含氧酸根的监测方法及其用途 1008     

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本发明涉及一种含氧酸根的定性检测方法、一种含氧酸根半定量检测的方法、一种含氧酸根的监测方法及其用途，所述各方法采用电喷雾质谱作为核心测试手段，使得所述含氧酸根定性和半定量检测以及监测方法的灵敏度高，检出限低，能够更加清晰全面的反应水溶液中金属含氧酸根形态的变化过程，在冶金，环境，化工领域都具有广泛应用。

加热炉脉冲控制系统及控制方法 1061     

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本发明提供了一种加热炉脉冲控制系统及控制方法，属于冶金技术领域，所述系统上部段采用平焰烧嘴供热，下部段采用低NOx烧嘴，在所述下部段的南北两端分别设置三个烧嘴；加热炉脉冲控制系统将双交叉限幅与脉冲控制技术，下部段的六个烧嘴以交叉的两个烧嘴为一组，依次工作。该方案使用脉冲燃烧技术,由于各烧嘴均工作于高负荷状态，喷出火焰长，热辐射能力强，使钢坯受热均匀，并能防止烧嘴回火；而且，通过脉冲烧嘴的周期性开关，使炉内气氛充分搅拌，高辐射的同时也增强了气体热对流能力，进一步提高加热板坯的均匀性。

汽车离合器面片坯料的制备方法 1164     

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本发明公了一种汽车离合器面片坯料的制备方法，包括以下步骤：S1、双氰胺改性酚醛树脂的制备；S2、PAN基碳纤维多维结构织物的表面处理；S3、碳纤维多维结构织物浸渍树脂；S4、打胶浆；S5、浸胶；S6、绕胚、热压成型和热处理；S7、磨加工、检验包装。本发明采用双氰胺改性酚醛树脂浸渍PAN基碳纤维多维结构织物，使得摩擦材料的综合摩擦磨损性能优于纸基摩擦材料、树脂基摩擦材料和铜基粉末冶金摩擦材料，且耐热性能优异，能够满足高能量密度传动系统的使用要求，能够有效提高提高材料的抗压缩变形能力。

金属催熔剂及其制造和使用方法 969     

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本发明公开了一种金属催熔剂，包括如下原料：碳酸氢钙、氯化钠、尿素、碳铵、水、油质等，本发明金属催熔剂的制备和使用方法，包括如下步骤：将上述原料，经特途工艺，经过反应过程，转化过程，碳化过程等即可产生本发明金属催熔剂，在使用过程中，每吨煤中加入15‑20％重量份的本发明金属催熔剂，即能产生极强效果。本发明属于冶金工艺技术领域，提供了一种能极大的提高金属的冶炼速度和质量的金属催熔剂。

氧化锌挥发回转窑渣的处理方法 860     

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该发明申请属于火法冶金技术领域，是一种回转窑氧化锌挥发窑渣的处理方法，具体为磨碎矿技术及干法磁选技术。其技术延伸也涉及到类似性质的尾矿处理。用于电解锌原料的氧化锌，在回转窑加工过程中，会产生大量的废渣，多年来，国内学者及企业自身进行过多种方法进行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本发明申请是一种有效利用这种锌挥发窑渣的工艺技术，以筛分‑‑‑‑‑‑筛下强磁选‑‑‑‑‑‑‑物理分级式磨矿机‑‑‑‑‑‑上吸式强磁选为主要工艺的处理技术。由此技术工艺，可分离出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的铁粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的实际情况。

利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法 924     

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本发明涉及一种利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法。包括以下步骤：（1）将焦化废水污泥在烘箱内烘干，焦油渣沸水冲洗、离心分离，将渣层烘干并研磨成粉末；（2）将步骤（1）中烘干的焦化废水污泥、粉煤灰和钢渣混合后作为原材料，烘干后球磨混匀；（3）将步骤（1）中制得的粉末状焦油渣和步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到泡沫砖。本发明工艺简单，流程短，实现了钢铁企业焦化废水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固体废弃物对环境的污染，节省了企业处理固废资金，大大降低了企业生产成本，提高了企业经济效益，具有较大的环保、社会和经济效益。

电导率测试仪 1204     

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本发明提供了一种电导率测试仪，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一控制箱，控制箱上设有一加热炉体和一液氮罐，加热炉体内设有一冷凝循环管，冷凝循环管与液氮罐连接，加热炉体上设有一下测试平台，控制箱上还设有一升降装置，升降装置上设有一电导率测试装置，电导率测试装置位于下测试平台的上方。本发明电导率测试仪，能够提供‑200℃～900℃的温度下的电导率的测量，并且温度控制误差小于1℃，还能够测量不同气氛、真空状态下样品的电导率，使用上更加方便、快捷。

室温电沉积制备铝钛合金膜的方法 1116     

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一种室温电沉积制备铝钛合金膜的方法，涉及一种制备铝钛合金膜的方法，所述方法包括镀液的制备、钛丝处理、铜基体处理、恒电流预电沉积、恒电流电沉积；以石墨作阳极，铜片作阴极，控制电流密度为6‑20毫安/平方厘米，进行电沉积，即可获得纯净且颗粒大小均匀的铝钛合金膜。本发明采用钛丝作阳极，进行预电沉积获得钛离子，代替已有技术中采用氯化钛作为电解质，解决了氯化钛制备工艺复杂的问题，同时克服了用铸锭冶金技术制备合金，成分偏析和组织不均匀，合金化周期长，合金过程中容易引入杂质，从而影响材料的性能的问题，该方法成本低、工艺控制简单生产的铝钛合金膜纯净且颗粒大小均匀。

长流程皮带机系统 852     

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本发明公开了一种长流程皮带机系统，在系统流程的适当位置增加一些虚拟的起点功能槽和终点功能槽，操作特点与取料机、高炉槽和堆料机等现场中存在的起点、终点完全一样,并具有与之类似的操作功能。本发明提高了系统设备的运转效率，降低皮带机系统输送物料的吨矿电耗，中控岗位工可以灵活的利用这些功能槽进行合流、组合切换操作，操作简单，应用方便，适用于PLC控制的长流程皮带机系统，可广泛运用于冶金、港口、码头、矿山等工矿企业。

湿法炼锌窑渣与污酸联合处理的方法 852     

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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣与污酸联合处理的方法，属于冶金化工技术领域。首先将锌窑渣和沉砷后液进行中和处理，过滤得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水处理车间处理；中和渣与二次浸出液进行一次浸出，过滤得到的一次浸出渣和一次浸出液；将一次浸出渣与污酸混合进行二次浸出，过滤得到二次浸出液和铜银渣，二次浸出液返回；将得到的一次浸出液通入氧气或者空气，进行氧化沉砷处理，过滤得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有环保、经济、资源利用率高、“以废制废”等特点。

转炉炉旁横移架以及转炉副枪横移装置 737     

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本发明涉及钢铁冶金，提供一种转炉炉旁横移架，包括上导轨机构，上导轨机构包括可焊接至结构梁上的垫板以及通过至少一组压轨器组可拆卸安装于垫板上的上导轨，每一压轨器组均包括分别位于上导轨两侧以压紧上导轨的基座的两个压轨器，压轨器的顶部低于上导轨的顶部，各压轨器组与垫板之间可拆卸连接；还提供一种转炉副枪横移装置，包括上述横移架。本发明的横移架中，上导轨机构安设于钢厂内的结构梁上，其中垫板与结构梁焊接，而上导轨则通过压轨器压紧固定于垫板上，且由于压轨器与垫板之间为可拆卸连接，从而表明上导轨与垫板之间为可拆卸连接，对此当需要维护时，上导轨的拆卸调整比较方便。

液压振动给料机 1052     

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本发明涉及一种用于将料仓内物料给出的液压振动给料机，属于物料输送装备技术领域。目前在冶金、矿山、煤炭等行业大量使用双质体近共振惯性振动给料机，这种给料机存在大给料量下振动电机及剪切橡胶弹簧容易烧损，不易在线调整给料量，工作不稳定等问题。本发明通过在传振体内设置一对采用齿轮啮合的偏心激振器，并通过穿过铰接空心管的联轴器将一个偏心激振器与驱动电机相连，传振体上部剪切橡胶弹簧的原始厚度小于传振体下部剪切橡胶弹簧的原始厚度，空心管内园半径大于或等于液压振动给料机工作振幅的20倍以上，一对回转轴偏心激振器所产生的激振力作用线通过槽体重心，保证该发明有效的解决此种给料机存在的前述问题，具有非常明显的优点。

PS转炉水平风管钻孔装置 1082     

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本发明公开了一种PS转炉水平风管钻孔装置，属于冶金设备领域。其主要包括车架，车架上通过电机驱动的进给推杆，钻机，钻机底部滑座上的第二导轨，第二导轨一侧的手动转盘，连接车架与原捅风眼机机架的拉杆，车架底部的车轮，以及钻杆防摆装置。本发明采用一套钻孔装置和两套进给装置，实现钻头沿风管轴向的水平移动，并采用拉杆将本发明车架与现有捅风眼机机架连接为一体，利用现有捅风眼机机架上的驱动机构，并以车轮为行走机构实现钻机相对于风管径向的水平移动，各机构共同作用，实现了通道结死水平风管的高效钻孔作业；钻杆防摆装置的设置可增加钻杆在钻孔过程中的稳定性，保证钻头与水平风管的同轴度，防止对水平风管造成损伤。

双孔结构TiAl多孔材料的制备方法 847     

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本发明公开了一种双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明要解决是现有技术制备TiAl多孔材料孔隙率低、孔径小、孔开孔率低等技术问题。双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，包括以下步骤：取钛粉和铝粉，混合均匀，得混合物料a；将混合物料a与造孔剂混合，加入粘接剂，混合均匀，得混合物料b；将混合物料b置入模具中压实成坯，脱模，得生坯；将生坯置于NaOH水溶液中，浸泡后，经洗涤、加热干燥，得多孔的生坯块；将多孔的生坯块在真空条件下，进行烧结，得双孔结构TiAl多孔材料。本发明制备所得双孔结构TiAl多孔材料孔隙率达67～86％，大孔径为0.3～2.2mm，在过滤分离、隔热散热材料、化学合成等三大领域具有非常可观的应用前景。

高温烟气的除砷方法 897     

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一种高温烟气的除砷方法，属于材料制备、冶金废气处理技术领域。该方法是采用难溶性亚硫酸镁、亚硫酸钙、亚硫酸锶、亚硫酸钡等亚硫酸盐为吸收剂，在高温下和烟气中的气态As₂O₃进行反应，生成亚砷酸盐、砷酸盐和SO₂。该方法可以在烟气中共存大量SO₂的情况下对As₂O₃进行去除，避免了湿法洗涤烟气中As和F时产生大量污酸和危废的问题，所生成的SO₂可用于制备硫酸，比较适合对铜冶炼高温含砷烟气进行处理。