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本发明公开一种反应熔体浸渗法制备C/C‑SiC复合材料用石墨坩埚表面涂层的制备方法。室温下，先将表面活性剂分散在一份水中，之后将BN放入该溶液中搅拌均匀，制得BN悬浮液；将明胶放入另一份水中，加热至50~80℃使其充分溶解；将明胶水溶液倒入BN悬浮液中，搅拌均匀，调节体系pH至9~10，制得浆料；将浆料均匀涂刷在石墨坩埚内表面和坩埚盖内表面，自然晾干后再烘干即可；上述步骤中，以质量比计，BN∶两份水的总量=0.5~1∶1，表面活性剂为BN的0.8~1.5wt%，明胶为BN的4~6wt%。本发明采用将含BN的浆料直接涂刷在石墨坩埚内表面的方法，具有简单灵活易操作的特点，同时加入的明胶能够控制浆料的粘性从而增大BN与石墨坩埚表面的附着力，使浆料均匀地涂刷在石墨坩埚表面。
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一种硅橡胶/蛭石复合材料的制法，它是膨胀蛭石与二元异氰酸酯反应：制得异氰酸酯修饰的膨胀蛭石，在膨胀蛭石表面生成一层异氰酸酯活性分子膜；然后与缩合型硅橡胶聚合生成硅橡胶/膨胀蛭石预聚体；最后硅橡胶/膨胀蛭石预聚体加入硅烷偶联剂进行交联，生成硅橡胶/膨胀复合弹性体材料。制得的硅橡胶/膨胀复合弹性体材料，膨胀蛭石的颗粒均匀、稳定地嵌入在硅橡胶的三维网状结构内部，硅橡胶与膨胀蛭石通过酯基相连接。膨胀蛭石掺杂之后，硅橡胶的力学性能、保温性能、阻燃性能均得到了提升，产品能用于建筑、冶金、电子等领域。
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本发明涉及一种颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结新方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的压制、烧结新方法，对于费氏粒度不大于2μm的粉采用两次压制的方式得到压制坯，对于费氏粒度为2μm以上的粉，直接压制；对压制坯先氢气烧结，再进行真空烧结，且氢气烧结采用低温烧结和高温烧结相结合的方式。该方法的压制和烧结方式，可有效脱氧和提高致密度。采用两次压制的方式，有效提高了细粉的压制成品率，在进行氢气烧结时，采用低温烧结以充分脱氧，然后再进行高温烧结，在进一步提高脱氧程度的同时，有效缓解了闭孔，进而保证在真空烧结时，有利于空隙中的气体排出，为真空烧结提供更大的烧结驱动力，使得烧结坯具有更高的致密度。
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本发明提供了一种输电线路外绝缘新型防污闪喷涂复合材料，属于涂料组合物技术领域，其由下述重量份的原料制备而成：硅橡胶30~40份、氟硅树脂改性环氧树脂20~30份、铝酸酯偶联剂10~20份、纳米二氧化硅2~7份、硅藻土1~5份、碳酸钙5~10份、磷酸三丁酯0.01~0.06份、乙酸乙酯2~7份、磷酸酯改性丙烯酸乳液2~7份、分散剂0.1~0.5份、表面活性剂0.001~0.004份、固化剂0.2~0.8份、丙二醇甲醚醋酸酯30~50份。本发明所得复合涂料的平均静态接触角≥152°，最小静态接触角≥145°，而且涂料的机械性能、自洁性能优异，适用于输电线路外绝缘防污闪。
本发明提出了一种耐熔融锌液腐蚀的SiC‑W‑Mo‑Fe陶瓷金属复合材料涂层，要解决的技术问题是目前镀锌行业中普遍存在的非正常锌耗高、镀锌设备寿命短。本发明包括以下步骤：①以不锈钢板材作为基体材料，吹干作为基体备用；②将以下重量份的原料粉末混合：SiC为40‑60份、Mo为15‑25份、W为15‑25份、Fe为25‑35份；③取质量分数为10%‑20% 的水玻璃将原料粉末调成糊状，均匀涂敷于板条状不锈钢基体表面；④将步骤③烘干后的基体作为阳极，等离子体炬作为阴极，等离子熔覆即得目标产物。采用上述技术方案后的本发明，提高耐磨性，满足热镀锌新工艺的需求，节约大量的贵重金属。
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本发明公开了一种以 Cr2O3为基的耐火复合材料。这种复合材料是在电熔 Cr2O3合成料基体中，引入适量 Y2O3和活性烧结 Al2O3，活性工业 Cr2O3，经成型和高温烧成制得。 Y2O3和 Al2O3在该材料中起着活化主成分 Cr2O3晶格作用，从而降低材料的烧成温度，提高成品率，降低 生产成本。与此同时， Y2O3与熔渣具有良好的相容性，可改善其抗渣蚀性和抗渗透 性，也可避免现有材料中ZrO2 与熔渣反应导致的体膨效应，引起材料的过早损毁， Y2O3也不含放射性物质对人体健康的损害作用。
本发明涉及一种石墨烯‑钛酸锂复合材料及其制备方法、补锂石墨烯‑钛酸锂薄膜、锂电池，属于钛酸锂电池制备技术领域。本发明的石墨烯‑钛酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)在石墨烯薄膜表面沉积锂盐，得改性石墨烯薄膜；2)将步骤1)所得改性石墨烯薄膜置于钛源溶液中于60～80℃条件下反应1～6h，得石墨烯‑钛酸锂前驱体；3)将步骤2)所得的石墨烯‑钛酸锂前驱体于600～900℃煅烧6～12h，即得。本发明的制备方法，原料简单，容易操作，在石墨烯上沉积的锂盐与二氧化钛反应生成钛酸锂，可以使石墨烯与钛酸锂之间的结合力更强，提高锂离子的传输速率及倍率性能。
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本实用新型提供了一种毛革一体复合材料，包括涂饰膜；复合在所述涂饰膜上的底涂层；复合在所述底涂层上的基材；复合在所述基材上的粘合层；复合在所述粘合层上的带有毛层的编织物层，所述粘合层复合在所述带有毛层的编织物层的编织物面上；或者复合在所述粘合层上的真皮毛一体层，所述粘合层复合在所述真皮毛一体层的皮层上。本实用新型提供的毛革一体复合材料，涂层厚度可控制在微米级别，板面风格可实现任何纹路或视觉效应，同时产品物性指标好，质量稳定性和一致性好，环保效率高，绿色可持续，适宜规模化大生产推广和应用。
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本发明公开了一种复合材料模具及其制造工艺，所述的复合材料模具包括内模具和外模具，所述的内模具和外模具之间设有一层石墨层。与现有技术相比，本发明结构简单、实施成本低，效果明显。利用复合材料模具的外模具和内模具在预热时候内模具膨胀比外模具大，在内模外壁涂抹石墨浆料，在预热挤压的时候，石墨浆料可以填满内、外模具之间的间隙，并进一步烧结形成石墨层，使外模具和内模具之间贴合更加紧密，由于石墨层具有良好的导热性，使内、外模具之间导热均匀，进而使生产出来的毛坯整体质量一致，因冷却不均导致的废品率和变形率明显降低。
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一种含纳米钻石烯的新型钛基复合材料，所述新型钛基复合材料是在基体颗粒中添加纳米钻石烯获得，所述基体颗粒为纯钛或钛合金。同时本发明还进一步公开了其制备方法。本发明通过纳米钻石烯的加入提高了钛及其合金的强度、硬度、耐磨性和导热性等性能；得到的复合材料应用范围广泛，尤其在医疗器械和航空航天等高新技术行业有很好的应用价值；且本发明工艺过程简单，易于掌控，适合于大批量工业化生产。
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一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨盘及其制备方法，其磨盘基体上设有多个凸起，相邻两凸起间设有用金属基陶瓷增强体料制成的衬板，金属基陶瓷增强体料由10-40%的Al2O3和60-90%的铁粉组成；制备方法是将按上述重量百分比称取的Al2O3和铁粉混合后送入烧结窑中烧至铁粉完全熔化，将烧好的物料放入模具中制得衬板，将衬板置于磨盘基体上的凸起之间，浇铸钢水使衬板与磨盘基体固结为一体。本发明烧结时通过铁粉的塑性吸收外加负荷，消耗裂纹尖端的能量；通过孔洞浇铸钢水，将衬板与磨盘基体连结成一体，钢水通过孔洞浸润到衬板的陶瓷颗粒之间，将陶瓷颗粒包裹其中，使陶瓷相和金属相均匀分布。
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本发明属于电化学技术领域，公开一种Co‑Fe合金/石墨烯复合材料及其制备方法和应用。将氧化石墨烯超声分散于水中；在室温条件下，将1, 1’‑二茂铁甲酸和四水合醋酸钴搅拌溶解于氧化石墨烯分散液中；控温在20~80℃，向所得溶液中边搅拌边加碱，调节溶液的pH为4~12，再搅拌2~10 h；将所得体系转移至水热釜中，40~200℃水热48~72h，冷却至室温后，取出反应液，分离得到沉淀物，将其烘干；研磨，将研磨好的粉末在氮气气氛下，400~600℃下煅烧2~8h，即得Co‑Fe合金/石墨烯复合材料。本发明通过Co‑Fe合金/石墨烯复合材料的制备，将其作为超级电容器的电极材料，电容器的电化学性能得到了极大的提升，具有很广阔的发展前景。
本发明提出了一种耐熔融锌液腐蚀的SiO2/NbCrMn陶瓷金属复合材料涂层，要解决的技术问题是目前镀锌行业中普遍存在的非正常锌耗高、镀锌设备寿命短，本发明包括以下步骤：①以不锈钢板材作为基体材料，吹干作为基体备用；②将以下重量份的原料粉末混合：SiO2为28‑32份、Nb为28‑32份、Cr为16‑20份，Mn为20‑24份；③取质量分数为10%‑20%的水玻璃将原料粉末调成糊状，均匀涂敷于板条状不锈钢基体表面；④将步骤③烘干后的基体作为阳极，等离子体炬作为阴极，等离子熔覆即得目标产物。采用上述技术方案后的本发明解决沉没辊材料在热镀锌过程中的腐蚀问题，延长其使用寿命，减少锌的损耗。
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本发明公开了一种氮化硅结合莫来石‑碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法，其技术方案为：按照莫来石50‑80wt%、碳化硅5‑40wt%、硅粉5‑20wt%、烧结助剂0.5‑3wt%称取原料，混合均匀后，加入结合剂和水，其中，结合剂和水的用量分别为原料总质量的0.5‑25wt%和6‑60wt%，得混合料，将混合料进行造粒，成型，干燥后，放入氮化烧结炉中，在1300‑1500℃的条件下保温3‑8小时，制得氮化硅结合莫来石‑碳化硅陶瓷复合材料。本发明工艺简单，生产成本低，其制品具有耐高温性能优良，抗热震稳定性好和强度高等优点。
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本发明属于镁合金复合材料领域，尤其是一种闭孔泡沫镁合金复合材料的制备方法，针对现有的导电性、耐腐蚀性、耐磨性和高温蠕变性达不到严格要求，且强度达不到严格要求，导致使用范围有限的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1：准备以下重量份的原料：Mg 25‑30份，Al 20‑25份，Fe 23‑26份，Mn 21‑24份，Zn 18‑22份，SiC 14‑17份，C 16‑20份，Cr 14‑18份，Ni 12‑16份，Sr 13‑16份，Nd 11‑14份，Ca 12‑15份，MgCO3 5‑8份，NaHCO3 3‑6份；S2：将Mg、Al、Fe、Mn、Zn、SiC、C、Cr、Ni、Sr和Nd加入球磨机内，球磨21‑26h。本发明具备优异的强度，且具备优异的耐磨性、耐腐蚀性、导电性和高温蠕变性，适用范围广，制备速率高，制备成本低。
本发明涉及一种碳纤维增强复合材料树脂基体、碳纤维增强复合材料及其制备方法、乒乓球拍底板，属于碳纤维增强复合材料技术领域。本发明的碳纤维增强复合材料树脂基体，由以下重量份数的原料配制而成：环氧树脂95～105份，内次甲基四氢苯酐70～80份，二甲基苯胺4～6份。本发明的碳纤维增强复合材料树脂基体，原料简单，且具有高的比强度、比模量、尺寸稳定性、优异的耐腐蚀性能、耐磨性、电绝缘性等，在乒乓球拍底板材料制作中具有好的应用前景。
本发明提供了一种多壁碳纳米管/聚L‑组氨酸复合材料修饰玻碳电极，包括玻碳电极，所述玻碳电极的表面依次沉积有聚L‑组氨酸和多壁碳纳米管，该多壁碳纳米管/聚L‑组氨酸复合材料修饰玻碳电极的电催化活性强、阻抗小、导电性能好，具有良好的应用前景。本发明还提供所述多壁碳纳米管/聚L‑组氨酸复合材料修饰玻碳电极的制备方法，该方法条件温和，易控制，适合大规模生产。
本发明涉及一种多晶SiC—B4C—金刚石三层复合材料及其制备方法，属于无机非金属材料领域，所述方法以B4C多晶块体或粉末、SiC多晶块体或粉末、金刚石粉末为原料，通过对原料进行净化处理，预压成型，预压成型的原料用金属包裹体包裹，装配高压组装单元，放置于超高压设备中，在600‑2300℃，1‑25 GPa高温高压条件下烧结，制得多晶SiC—B4C—金刚石三层复合材料；利用本发明所制备的SiC—B4C—金刚石三层复合块体材料具有多晶金刚石、多晶B4C与多晶SiC三层结构，金刚石层、B4C层与SiC层经高温高压烧结在一起，三层多晶体结合紧密，晶粒大小分布均匀，致密度高；该多晶SiC—B4C—金刚石三层复合材料既具备金刚石层高硬度高断裂韧性的特点，又结合了B4C密度小以及SiC成本低的优点。
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本发明涉及一种微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法,以微-纳米碳化硅及聚丙烯为原料,微-纳米碳化硅与聚丙烯的重量比为(5-60)∶(95-40),其中,微-纳米碳化硅包括微米碳化硅和纳米碳化硅,纳米碳化硅在微-纳米碳化硅组合粒子中所占的重量百分含量为1-25%。制备方法包括以下步骤:(1)微-纳米碳化硅表面的改性处理:采用偶联剂对微-纳米碳化硅表面进行改性;(2)微-纳米碳化硅/聚丙烯复合母料的制备;(3)将烘干后的碳化硅/聚丙烯复合母料注塑成型。本发明提供的材料制备工艺简单、适应性强,所制备的SiC/PP复合材料具有强度和模量高、韧性高、耐磨性能好、热性能和电性能优良的特点。
本发明公开了一种用于超硬复合材料的陶瓷结合剂及其制备方法、超硬复合材料及其制备方法，属于超硬复合材料技术领域。该陶瓷结合剂由以下质量百分比的原料制成：35?55％的二氧化硅，5?10％的氧化铝，5?10％的碳酸钠或氧化钠，5?10％的碳酸钾或氧化钾，2?4％的碳酸锂，15?30％的硼酸，5?10％的氧化镁，5?10％的碳酸钙或氧化钙，铝添加剂。所述超硬复合材料以超硬颗粒料为基体材料，与上述陶瓷结合剂混合，外加5?10％的糊精水溶液、石蜡或酚醛树脂作为临时粘结剂制备而成。使用本发明中的陶瓷结合剂所制备的超硬复合材料具有更好的常温抗折强度及耐火度，其制备工艺简单低，容易实现工业化生产。
本发明涉及一种Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）在恒温条件下，合成Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元复合材料的前驱体；（2）在氮气氛围中，将前驱体在400~1100℃下煅烧，将氧化石墨烯还原为石墨烯，制得Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元复合材料。该方法合成过程无需表面活性剂或者其他添加剂，直接在水溶液中合成，步骤简单，条件温和，对设备要求低，便于工业量产，且产品具有磁性，反应完成后可利用外加磁场实现产品的快速简便地分离。
本发明公开了一种自旋阀型磁阻复合材料CoFe2O4‑Fe3O4的简易合成方法，使用纳米磁性氧化铁γ‑Fe2O3和CoO为原料，将干燥后的纳米磁性氧化铁γ‑Fe2O3加入酒精后球磨，再将干燥后的CoO与纳米磁性氧化铁γ‑Fe2O3混合，球磨、压片，并在氩气气氛下烧结成型，最后随炉冷却至室温即制得一系列自旋阀型磁阻复合材料CoFe2O4‑Fe3O4。本发明所需的设备和制备过程简易，重复性较高且自旋阀型磁阻性能优越。
本发明涉及一种有机抗氧剂‑二氧化硅包覆型复合材料，所述复合材料主要由以下重量份原料制成：十六烷基三甲基溴化铵1～4份，水50～90份，有机抗氧剂5～20份，硅酸四乙酯2～10份，浓氨水0.2～1份。本发明还提供了上述有机抗氧剂‑二氧化硅包覆型复合材料的制备方法，并将其作为抗氧剂添加到润滑油中，从而显著提高了润滑油的抗氧能力，有效抑制了油品酸值和粘度的增加，延长了换油周期，提高了经济效益，具有极好的应用前景。
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本实用新型提供了一种浸渍模具及连续纤维复合材料的生产装置，所述浸渍模具中设置相互连通的树脂熔体流道(5)、连续纤维铺设流道(10)，其特征在于，所述浸渍模具上设有树脂出口管路(9)，所述树脂出口管路(9)与树脂熔体流道(5)连通，用于对过量的树脂熔体进行回收；本实用新型实现了对纤维双面的熔融浸渍，提高热塑性树脂对连续纤维的表面浸渍程度；同时实现了连续纤维复合材料预浸带的生产过程和热塑性树脂的回收再利用过程的同步进行，解决了生产过程中过量的树脂熔体造成的模具漏料问题。
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本发明公开一种基于hemin‑石墨烯复合材料分析检测PARP活性的方法，所述方法步骤如下：(1)选取激活DNA(2)合成H‑GNs(hemin‑石墨烯)复合材料；(3)激活DNA、PARP、烟酰胺腺嘌呤二核苷酸(NAD+)混合反应，PARP催化合成带大量负电荷的PAR聚合物(聚ADP‑核糖)；(4)将H‑GNs与产物PAR聚合物反应，加入盐溶液，记录H‑GNs的团聚变化；(5)利用紫外–可见光谱仪对产物溶液进行检测。本发明利用H‑GNs与产物PAR聚合物之间的静电作用，得到H‑GNs在盐溶液中的团聚变化引起的比色反应，能够定量检测PARP的活性。本发明具有简便、快速、灵敏度高、而且无需标记DNA探针的优点。
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新型Al?C复合材料，由以下重量百分比制成：纳米钻石烯10～40%、Al粉60～90%。制备方法，包括以下步骤：1）按比例分别称取各原料，先将平均粒度分别为10μm、50μm、100μm的Al粉进行混合1～2h后，添加纳米钻石烯粉混合2～3h后制得混合料备用；2）烧结：将步骤1）的混合料放到真空度为10Pa的放电等离子烧结炉中烧结；3）熔融浇筑成型即得；本发明的复合材料较单一金属材料具有更高的导热率，同时其性能稳定，不易受到外界影响，硬度高，耐腐蚀，使用寿命延长，不仅可应用于汽车散热片、LED散热架等，还可广泛应用于电子工业、新型能源、航空航天等众多高科技领域的散热材料等。
本发明公开了一种无中间相的高硬度TiB2‑B4C陶瓷复合材料的高压制备方法及其应用，所述制备方法包括如下步骤：将纯度为99％的TiC和纯度为99.9％的B粉，按照摩尔比为1：6的比例进行配料；以无水乙醇为液体混合介质，在行星球磨机上将配料混合球磨4小时，得到混合均匀的混合物；混合物进行真空干燥处理，得到干燥的混合粉末；混合粉末倒入合金模具进行预压成型，得到一定尺寸的圆柱块体；预压成型的圆柱形混合料组装于叶蜡石合成块内；组装后的叶蜡石合成块进行干燥处理；干燥的叶蜡石合成块置于国产六面顶高压设备内进行高压原位反应制备TiB2‑B4C陶瓷复合材料。本发明具有工艺过程简单、制备时间短、样品纯度高、致密性好等优点，可广泛用于特种陶瓷的制备。
本发明涉及一种MnO2/Fe2O3@无定形碳复合材料、核酸适体传感器及其制备方法和应用。该复合材料的制备包括：1)将可溶性二价锰盐、可溶性铁氰酸盐、柠檬酸盐在溶剂中反应，制备锰铁普鲁士蓝类似物；2)将锰铁普鲁士蓝类似物、吡咯、氧化剂在溶剂中进行氧化聚合反应，得到聚吡咯包覆的锰铁普鲁士蓝类似物；3)将聚吡咯包覆的锰铁普鲁士蓝类似物在保护气氛下进行煅烧处理，即得。该方法所得复合材料中的双金属氧化物颗粒和无定形碳之间具有协同作用，不仅提高了基底材料的电化学活性，而且与核酸适体链之间具有较强的结合力，可以通过生物识别力增强核酸适体链与PTK7之间形成的G‑四链体的稳定性。
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本发明公开一种耐高温气凝胶复合材料的制备方法及其复合材料，属于气凝胶制备技术领域，制备方法包括如下步骤：通过化学气相渗透法在基材上均匀地复合遮光剂，得到复合有遮光剂的基材；制备硅溶胶或经凝胶催化剂催化的硅溶胶；将复合有遮光剂的基材结合所述硅溶胶中并添加凝胶催化剂，催化凝胶制备湿凝胶复合基材；或于溶胶凝胶前将复合有遮光剂的基材结合所述经凝胶催化剂催化的硅溶胶，结合后硅溶胶凝胶化制备湿凝胶复合基材；干燥所述湿凝胶复合基材以制备耐高温二氧化硅气凝胶复合材料。红外遮光剂能够在气凝胶复合材料中均匀分散，制得的气凝胶具有高温下低热导率和抗拉伸、抗压缩性能。
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高模量抗冲击碳纤维复合材料及其制备方法，由碳纤维织物置于基体溶液中固化而成，所述基体溶液的原料组成为：45~63重量份的环氧树脂、3~5重量份的滑石粉、26~34重量份的二氨基二苯砜、体积与环氧树脂总重量的比例为2.4mL：1g的丙酮溶液、1~2重量份的单层氮化硼、1.2~2重量份经过硅烷偶联剂改性的氮化硅、1.2~2重量份经过硅烷偶联剂改性的二硫化钼和0.2~1重量份的消泡剂。与现有技术相比，本发明以碳纤维织物作为增强骨架填料，金属或者非金属作为支撑体，通过环氧树脂粘结剂粘结而形成自润滑复合材料，其具有承载能力高、摩擦系数低、耐磨寿命长以及密度低等特性。
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