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本实用新型涉及一种新型高效节能除尘器,有带有入口和出口的壳体,出口处连有排气短管。壳体内设置两组水喷淋装置、挡水板,壳体内还设有进气短管、变径管组,具体设置是:进气短管、一组水喷淋装置、变径管组、另一组水喷淋装置、挡水板在壳体内由壳体入口至壳体顶部依次设置。本实用新型,构造简单、制造容易、体积小、使用方便,性能稳定,属于高效、低阻、节能、经济、适用型组合整体式除尘器。用于冶金、建材、轻工、化工、机械、电厂等行业的窑炉、工业民用锅炉及生产过程除尘,适用大中小各种粒度粉尘(0.04～3000μm)的捕集分离,以及干粉尘、湿粉尘和粘性粉尘的捕集分离,和高温烟气粉尘的捕集分离。还可作烟气脱硫及有害气体净化使用。
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本实用新型公开一种轻型无销蝶阀,包括有阀体,阀体内设有阀座、阀座内设有阀板、阀体底部设有底盖,阀体上部设有的用于与手柄或蜗轮传动装置连接的上法兰为圆形法兰或方形法兰;用于控制阀体内的阀板转动、并与阀板连接的转轴分为位于阀体内上部的上转轴和位于阀体内下部的下转轴;阀体的侧法兰为能够与多种标准的管道法兰连接的圆弧形结构。本实用新型由于采用上述结构,具有使用方便,节省原材料,拆卸阀板灵活,安全密封无泄漏的特点。其阀体能与多种标准的管道法兰连接。阀体上法兰适用于国际标准和美国标准。可用于石油化工、医疗、食品、轻工、造纸、发电、城市给排水、煤气、供暖、冶金等工程管道系统。
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双环式减速传动装置,基本构件由高、低速轴、传动环板、轴承、箱体以及平衡配重组成。高速轴为含有两个非对称偏心轴段结构的曲轴,且在高速轴的两端均装有两个平衡配重,实现摆动力和摆动力矩的完全平衡。两根偏心高速曲轴上的两个偏心相对回转中心线非对称布置,两片传动环板2间的相位角为160°～180°。与三环减速器相比减少了一片环板,不采用偏心套而且高速轴上安装有平衡配重。与双曲柄双齿环少齿差行星减速器相比,省略了过桥齿轮机构。具有振动小、输入转速及承载能力高等优点。本实用新型的承载能力比冶金部标准YB/T079-1995中相同规格三环减速器的承载能力提高近60%或以上。
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本实用新型是一种特别适用于化工、冶金、造纸、 洗染等行业的废水采样装置，其目的在于研制一种采 样真实、污水保鲜的恒温全自动污水采样器，方便使 用。本采样器最突出的特点是采用恒温、自动控制取 水采样。使用本采样器，采样真实，不留残液，污水保鲜。
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刚性无级变速机构是一种传动装置。它是由摆杆轴(1)、星轮(2)超越齿轮(3)、随动滑块(4)、凸轮(5)、摆杆(6)、内齿轮(7)弹簧(8)、凸轮轴(9)、滚柱(10)、键(11)等组成。该机构可在一定的范围内无级的变动传动比,且所选定的速比不会受扭矩变化的影响,同时可产生很大的速比。该机构体积小,重量轻,转速比准确,效率高。可应用于机电、化工、石油、纺织、食品、汽车、飞机、矿山、冶金、建筑、医疗等各种机械中,不仅在科学试验、技术革新中具有独特的作用,而且将会导致机械工业的更新换代。
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本实用新型涉及一种扁钢粗矫直机，包括机架、驱动电机、齿轮箱、进料辊、从动辊、调整辊及导料辊，在机架平台上水平固装驱动电机及齿轮箱，在齿轮箱侧边的机架平台上固装有两个平行的竖直安装板，在该两个竖直安装板之间的前部分别上、下相对安装有从动辊及进料辊，在两个竖直安装板之间的后部安装有调整辊，该调整辊两侧的轴分别固装在一滑块上，该两个滑块均通过丝杠安装在各自的竖直安装板上，在调整辊的后部的机架平台上通过轴承座安装导料辊。本矫直机结构简单，设计科学，成本低廉，特别适于冶金行业或者机械制造行业的各种几何尺寸的扁钢粗矫直，应用前景十分广泛。
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本实用新型涉及冶金设备清洁维护技术领域，尤其是涉及一种提高冲渣水压力的装置。包括设在水渣池内的渣浆泵，水渣池外侧设有为渣浆泵提供动力的电机一；水渣池一侧设有稳压罐，渣浆泵的出口与稳压罐的顶部连接有渣池水管，渣池水管的另一端连接水渣池；稳压罐外侧设有配套的冲渣泵和电机二；冲渣泵的进口与稳压罐连通，出口连接有供水主管道；高炉熔渣沟的一端接收高炉排出的熔渣，另一端连接冲渣沟的入口端以将熔渣转移至冲渣沟；供水主管道设在水渣沟的入口端附近。通过对废水两级加压来冲洗冲渣沟内的废水，水渣在高压水的冲洗下能够彻底被冲走，避免了淤积。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于轧钢线的高压超快冷系统。该系统主要包括多台高压除鳞水泵，所有高压除磷水泵的出水端共同连接一高压管道，高压管道在三岔区连接有若干分支管路，所述分主管路的末端分别固定于一字形导槽后衔接处、1#夹送辊前、2#夹送辊前、3#夹送辊前、以及两个人字形导槽处；在每个分支管路端部连通有除鳞环，所述除鳞环用于向所在位置的带钢双面喷水。本系统能够对带钢起到快速降温的效果，与现有生产线设计的回水系统匹配。通过多次实验数据比对，氧化铁皮厚度下降明显，提高了产品质量，下游客户成材率和工作效率得到了提高。该设计施工周期短，不影响正常生产，并且降温效果明显。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种能够用于大型保温炉里的底注式浇注机，包括铸型，所述铸型的顶部设有顶盖，所述铸型的一侧固定设有安装板，所述安装板的顶部设有驱动结构，所述铸型的底部内壁上开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有出口，所述安装槽内设有防护管，所述防护管内设有塞杆，所述防护管的两侧内壁上固定设有横板，所述横板上开设有圆孔，所述塞杆和圆孔相适配，所述塞杆的两侧均固定设有封口垫，所述塞杆的一侧固定设有调节臂，本实用新型操通过设置驱动结构，能够通过螺纹杆、套筒和调节臂之间的配合，完成对塞杆的操作，进行远程浇筑工作，合理避免铁液迸溅造成的人员受伤，提高安全指数。
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本实用新型提供了一种钢焖渣蒸汽余热回收系统，涉及冶金行业钢渣处理系统领域，包括多组焖罐、烟气主路、蒸汽冷凝器、烟囱、冷凝水管道以及多组排气管道，本实用新型包括多组独立的焖罐，通过第二阀门的控制，能够切换与蒸汽冷凝器连通的焖罐，通过协调焖罐的开闭，保障蒸汽持续稳定供应，维持冷媒的换热效率；焖罐内的烟气通过蒸汽冷凝器进行换热，使得烟气降温降湿，不仅能够实现烟气余热的回收利用，而且烟气产生的冷凝水在冷凝过程中会携带部分杂质灰尘，大幅度降低排放进大气的烟气中的粉尘含量，进一步满足环保要求。
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一种压力容器的快开门密封结构,包括有与罐体相连的罐体口和盖于罐体口上的罐盖口,还设置有套在罐体口和罐盖口连接处的外侧用于卡紧罐体口与罐盖口的连接的锁紧环,在罐体口的与罐盖口相接触的那一面上形成有一圈凹槽,凹槽内镶有密封圈,在罐盖口与罐体口接触的那一面的外侧边沿上固定设置有多数个卡紧牙,在锁紧环位于罐盖口一端的内侧固定设置有多数个卡紧牙,并与罐盖口上的卡紧牙相对应的设置,在罐体口的外侧还设置有用于限制锁紧环错位的挡块。本实用新型罐盖口上的卡紧牙与锁紧环上的卡紧牙完全齿合,而且不磨损密封圈,安全耐用,并保证了罐体的密封性。广泛用于纺织、化纤、冶金、医药、化工行业,特别适用化工行业有毒作业对罐体密封的特殊要求。
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本实用新型提供了一种粉料库侧放料装置，包括闸阀、气动回转阀、电动执行器回转阀、料库接口和斜板，所述料库接口固接在料库侧面，所述斜板固定在所述料库接口内，所述斜板倾斜插入到料库内，所述闸阀一端固定在料库接口，另一端固定在气动回转阀上，所述气动回转阀连接电动执行器回转阀，所述电动执行器回转阀连接放料容器，所述斜板包括槽盒和压板，所述槽盒为上表面开口的盒体，所述压板将透气布固定在槽盒上表面，所述槽盒底部设有进气管。一种粉料库侧放料装置结构简单、占用空间少，放料时在密封空间内进行，不会造成物料散落，广泛适用于水泥、冶金、化工、煤炭、发电、食品等领域的粉状物料放料。
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本实用新型涉及冶金连铸连轧技术领域，具体而言，涉及塞棒防脱组件及其铸造设备，包括：塞棒、螺杆、横梁、位于所述横梁一端的锁紧机构、外罩和用于锁紧并调节高度的螺母；所述塞棒贯穿所述锁紧机构，并伸入到所述外罩内部；塞棒一端设置有螺纹盲孔，此螺纹盲孔与螺杆配合，将螺杆与塞棒通过螺纹连接固定在一起，防止螺杆与塞棒脱离，外罩顶端设置有螺纹通孔，螺纹通孔与螺杆配合，螺杆通过螺纹通孔与外罩连接在一起，此时螺杆，塞棒与外罩之间是连接在一起的，但是在实际使用过程中，因设备的振动或上下晃动等原因，塞棒与锁紧机构之间会脱离开，为确保安全，在螺杆上设置螺母，螺母与螺杆及外罩配合，确保塞棒不会出现脱落现象。
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本实用新型属于机械设备技术领域,特别是涉及一种重型齿轮齿条摆动液压缸,该设备由本体、缸筒、缸底、法兰、齿条、DUW组合瓦、齿轮轴、轴承前盖、轴承后盖组成,采用浮动油管联接的设计方案,用一静一动的密封方式,保证了摆动缸在超重负载下使用的可靠性与安全性,额定工作压力是21MPA,在额定工作压力下的最大输出出扭矩是1158120N·M(约116吨米),当前国内市场上各系列的摆动缸在其额定压力16MPA下的最大输出扭矩是129000N·M(约13吨米),可见UBZ摆动缸在市场上占有着绝对的优势,国内市场上普通的摆动缸在工作效率及传递的扭矩上根本无法与之比拟。适合于冶金及重型机械行业的环境使用。
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本实用新型涉及一种碱液冷却器，所述碱液冷却器包括筒体、不锈钢传热管、支座、进水口、出水口、碱液进口、碱液出口和排污口，所述筒体的水平两端分别设置有碱液进口、碱液出口，靠近碱液出口的筒体上的中部与筒体内相连通设置进水口，靠近碱液进口的筒体上的顶部与筒体内相连通设置出水口，所述碱液进口、碱液出口之间的筒体内紧密相连接设置多个沿水平方向设置的不锈钢传热管。本碱液冷却器实现了冷却碱液的效果，降低了高温碱液的温度，由于使用了不锈钢传热管，换热效率高，给使用带来了便利，提高了碱液使用的安全性，该碱液冷却器能够广泛应用于塑料机械、冶金、矿山、水泥、电力、轻工、食品、化工、造纸等行业中，使用范围广泛。
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本实用新型提供了一种烧结材料制作模具，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一下模座、一上模座、一模芯和一按压块，下模座包括由下到上依次设置的底座、支撑台和垫块，底座、支撑台和垫块的中心位于同一轴心线上；上模座的中心设有一空腔，上模座位于下模座的底座上，模芯位于空腔内；模芯包括三个可拆分的分模芯，三个分模芯组合后中心设有一模腔，垫块位于模腔内，按压块由上到下插入模腔内。本实用新型结构简单，设计合理，能够方便拆分和组装，制作出来的烧结材料误差小，边缘部分不会有损伤，在烧结过程中烧结仪能准确的计算出烧结材料的线收缩率和体积的变化，大大降低了计算结果的偏差，保证试验结果的准确性。
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一种降膜蒸发器料液成膜装置,属于一种蒸发器元件。其主要技术特征是在换热管内通过支承钩挂装着直径小于换热管内径的伞板型成膜器。该装置结构简单,加工方便,生产效率高。使用后,料液成膜均匀、完整程度高,可大大提高降膜蒸发器的蒸发强度,提高生产效率。适用于化工、轻工、冶金、食品等行业的降膜蒸发器中。
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本实用新型公开了一种卡扣式轨座结构，包括轨道座、横梁、第一筛板、第二筛板、夹紧条及压条；所述轨道座上设有导槽；所述第一筛板、第二筛板均设置在该导槽内，且卡入该导槽内；所述第一筛板、第二筛板并列设置，所述第一筛板与第二筛板之间设有压条；所述夹紧条设置第一筛板与第二筛板的下方，且分别与第一筛板、第二筛板卡槽式连接；所述横梁设置在夹紧条上；且与夹紧条卡槽式连接；本实用新型利用各部件之间的卡槽式连接方式实现快速、便捷的拆装方式，可有效保护物料对横梁的冲刷，同时提高横梁的使用寿命，整机可靠性高，综合性能好，运行平稳，维修方便，广泛应用于煤炭、化工、冶金、环保等领域。
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本实用新型公开了一种智能抗震旋进漩涡流量计，主要由漩涡发生体、壳体、智能流量计积算仪、温度传感器、压力传感器、压电晶体传感器和消旋器组成，所述漩涡发生体位于壳体的流体通道前端，并与壳体内壁相固定；所述温度传感器固定于壳体流体壁内；所述压电晶体传感器固定于壳体收缩部位和扩张部位相交的壳体内壁处；所述压力传感器固定于壳体扩张部位前端的壳体内壁处，且其工作面垂直于管道轴线；所述消旋器固定在壳体尾端；所述智能流量计积算仪位于壳体外部。该流量计集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子的自动补偿，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
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本实用新型涉及一种连轧管机组轧制生产无缝钢管所必需的轧管工具,属于冶金加工装置技术领域,特指一种连轧管机两段式堆焊复合芯棒,其特点是主要包括连接棒和由芯部基体、过渡层、工作层、电镀硬铬层等部件组成的工作棒,各部件通过特定的连接而组成;与现有技术相比,该两段式堆焊复合芯棒具有制造工艺简单、制造成本低、制造周期短、使用寿命长的特点,具有广阔的市场前景。
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属于离合器领域的机械内涨式卷扬机离合器。其动力通过主轴传到主动盘,主动盘的轮毂上滑套着中央齿轮。中央齿轮的轮毂上旋有伺服轮,中央齿轮通过两个齿轮与固定在钢带上的齿条啮合,钢带与摩擦带固定并通过数个弹性拉杆与主动盘相连,齿条的位移可使摩擦带与从动毂时离时合,达到卷扬机的时停时转,操作省力可靠,广泛用于建筑,码头,船舶运货,冶金,矿山,石油等领域。
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一种新型封闭式谐波齿轮变速器,其主要技术特征是,在封闭筒体上装着环形柔轮。环形柔轮通过固定刚轮固定在封闭筒体的中部,并和转动刚轮啮合,从而使柔轮易于加工,并改善其受力状况,提高了减速器的使用寿命。可使封闭式谐波齿轮变速器在化工、航天、冶金等领域中广泛应用。
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本实用新型提供一种伺服缸尾部的定位结构，该结构包括有小活塞杆、大活塞杆，在小活塞杆与大活塞杆连接的螺栓处设有垫片和定位套，小活塞杆通过螺栓依次穿过垫片、定位套与大活塞杆连接固定。本实用新型的效果是通过此技术改造解决了伺服缸尾部小活塞杆断裂问题和位置传感器漏油问题，同时也大幅提高了伺服缸抗冲击能力，延长了伺服缸使用寿命，由原来的平均18个月延长至36个月。适用于冶金行业PQF系列轧机的所有伺服缸。
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本实用新型属于有色湿法冶金领域，公开了一种前驱体母液处理系统。包括依次连通的预热组件、降膜蒸发器、降膜分离器、强制循环加热器、结晶分离器、稠厚器、离心机、干燥组件、包装组件和成品罐；所述离心机设置液相出口和固相出口，离心机的固相出口与干燥组件连通，离心机的液相出口与母液罐连通，所述母液罐通过母液预热器与结晶分离器连通；所述三元正极材料前驱体母液处理系统还包括离心压缩机，所述离心压缩机与降膜蒸发器、降膜分离器、强制循环加热器、结晶分离器分别连通。本实用新型结构简单、实用，采用离心压缩机将二次蒸汽进行加温加压保证系统的稳定运行，保证系统处理量的同时，减少了设备投资，降低运行成本。
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本实用新型涉及冶金生产连铸技术领域，尤其是涉及一种用于去除连铸坯上氧化铁皮的喷淋装置。该装置位于火焰切割小车前端；连铸坯放置在切前辊道上，切前辊道上方一侧设有输水主管和输气主管；切前辊道两侧横跨有支撑架，所述支撑架上连接有水管和气管；所述水管连接所述输水主管，所述气管连接所述输气主管；水管后端设有多个输水支管，气管后端设有与输水支管一一对应的输气支管；每个输水支管的末端和输气支管的末端连通，且输气支管的末端设有正对连铸坯的高压喷嘴。本实用新型的装置通过使用高压喷嘴对连铸坯进行高压喷淋雾化，快速除去铸坯表面氧化铁皮，保证对高温铸坯冷却均匀，解决了铸坯切端面割瘤的难题，确保下道工序轧制质量。
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本实用新型涉及一种摆杆升降调整装置，属于冶金机械技术领域，包括底座、安装底座上的液压缸底座、安装在液压缸底座上的液压缸，液压缸的输出端连接的摆杆，其特征在于：该升降调整装置还包括安装底座上的驱动电机，驱动电机的输出端连接螺旋升降机，螺旋升降机安装在底座上，螺旋升降机的输出端连接液压缸底座。这样驱动电机带动螺旋升降机，螺旋升降机通过液压缸底座可实现液压缸水平的滑动，通过螺旋升降机的传递可实现摆杆的升降、摆动起止位置的调整，因此本实用新型具有结构简单、调整精度高、提高工作效率等优点。
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本实用新型为集体传动的卧式自动卷线—卸线机组,适用于冶金工业金属线制品行业,作为线材展开式连续热处理或钢丝镀锌生产线的牵引重卷设备,在传统卧式卷线机组的基本结构中,引入侧立式同步旋转卷,芯架,可以实现连续自动卸线功能,集线量较传统卧式卷线机高三倍,劳动强度降低90%,特别适于采用现代化大盘重线材作为原料。与倒立式卷线机组相比,具有相同的自动卸线功能,但技术改造投资仅为前者1/5,具有投资省,见效快的经济效益。
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本实用新型提供了一种既能作截流(启闭)装置,又能作节流装置,同时具有优异的耐磨蚀、抗结垢、抗空蚀、防腐蚀、抗冲击等综合特性的多功能钢塑复合旋塞阀。它包括有金属阀体,在金属阀体内设置有塑料中间阀体和与中间阀体配合的圆锥形塑料塞子。塞子可任意旋转角度,并用锁紧定位机构固定。阀腔内所有与介质接触表面均设置防腐层和耐磨抗垢层。本实用新型特别适用于电力、冶金、化工、煤炭、建材、环保等行业的强磨蚀性、强结垢性、强空蚀性、强腐蚀性、强冲击性、高硬固体含量介质的截流或节流输送,具有优异的耐磨蚀、抗结垢、抗空蚀等综合特性。
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