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其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

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碳/碳复合材料弹簧元件及其制造方法

[问题]为了提供即使在超过1000℃的高温环境中也可以重复使用,具有使得能够支撑大负荷的高的扭转刚度,并且可以用作弹簧垫圈的弹簧元件。[方案]这种螺旋环形形状的弹簧元件配置成包含具有堆叠的层结构的二维碳/碳复合材料,其中层沿着所述弹簧元件的中心轴线方向堆叠。

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取放末端执行器
取放末端执行器 986     
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取放末端执行器。一种末端执行器包括多个真空口。所述多个真空口由从末端执行器的面延伸的多个中空突起形成。所述多个真空口连接到从真空源接口接收真空的真空室。

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陶瓷基复合材料的制造方法

一种陶瓷基复合材料的制造方法,包括:将含有SiC粉末的骨料粉末、与含有选自由热塑性树脂和蜡所组成的组中的一种以上粘合剂混炼以得到由骨料粉末和粘合剂构成的组合物,对组合物施压以制成片,使由含SiC纤维的增强纤维构成的织物与片交替地层叠,施压织物与片的层叠体,生成使增强纤维相互结合的基质。

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由主成分氧化铝和氧化锆组成的陶瓷复合材料

本发明涉及一种由作为陶瓷基质的氧化铝和分散其中的氧化锆组成的复合材料以及其制备方法和应用。

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纤维素和木素纤维素材料与树脂的组合物和复合材料、和制造它们的方法

本发明公开了纤维素材料或木素纤维素材料、和由它们制得的组合物和复合材料。

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超硬/硬质复合材料
超硬/硬质复合材料 999     
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本发明提供了超硬或硬质复合材料,其包含分散在基质材料中的初级超硬或硬质微粒材料和至少一种次级超硬或硬质微粒材料。初级超硬或硬质微粒材料具有比基质材料的热膨胀系数低的热膨胀系数,至少一种次级超硬或硬质微粒材料具有比基质材料的热膨胀系数大的热膨胀系数。

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硅烷封端聚氨酯和橡胶复合材料

本文公开了包含橡胶颗粒和硅烷封端的聚氨酯粘合剂的复合材料。

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涂布有上浆剂的碳纤维、涂布有上浆剂的碳纤维的制造方法、预浸料坯及碳纤维增强复合材料

本发明提供碳纤维和基体树脂的粘合性及长期保管预浸料坯情况下的复合物性的稳定性、高次加工性优异的涂布有上浆剂的碳纤维、该涂布有上浆剂的碳纤维的制造方法、预浸料坯以及碳纤维增强复合材料。本发明为在碳纤维上涂布至少含有脂肪族环氧化合物(A)及作为芳香族化合物(B)的芳香族环氧化合物(B1)的上浆剂的碳纤维,其特征在于,使用AlKα1,2作为X射线源,在光电子飞离角15°下利用X射线光电子能谱法对上浆剂表面进行测定的、C1s芯能级能谱的(a)归属于CHx、C-C、C=C的键能(284.6eV)的成分的高度(cps)与(b)归属于C-O的键能(286.1eV)的成分的高度(cps)的比率(a)/(b)为0.50~0.90。

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用于制造复合材料的预浸料坯

一种用于制造纤维增强复合材料的预浸料坯,所述预浸料坯包含主体和树脂材料粉末涂料层,所述主体包含浸渍有基体树脂材料的纤维增强物层,所述树脂材料粉末涂料层位于所述主体的至少一个主表面上,并粘附至所述基体树脂材料。

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微粒子复合材料、其制造方法、固体高分子型燃料电池用催化剂和固体高分子型燃料电池

通过包括由含有导电性碳粉末、选自钼(Mo)、铑(Rh)、钌(Ru)、铼(Re)中的元素的化合物的一种以上、和含有硫(S)的化合物制作溶剂混合液的工序、和使该溶剂混合液在形成为水或溶剂的超临界状态或亚临界状态的压力和温度下进行水热反应或溶剂热反应的工序,能够得到含有选自钼(Mo)、铑(Rh)、钌(Ru)、铼(Re)中的一种以上的元素的硫化物或复合硫化物的微粒子和导电性微粒子的微粒子复合材料。

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用于机动车的转向柱和用于制造转向柱的方法

本发明涉及用于制造转向柱组件(1)的方法,其中所述转向柱组件(1)的至少一个构件设计成纤维复合构件,所述方法包括如下步骤:a)沿着预定轨道围绕缠绕芯(11)的至少一个缠绕线轴(12)缠绕纤维;b)将可固化树脂引入所述纤维或模具(18);c)固化所述树脂并形成所述纤维复合构件;d)除去所述至少一个缠绕线轴(12);e)除去所述缠绕芯(11)并释放所述纤维复合构件;f)组装所述转向柱组件(1),其中将所述纤维复合构件安装在所述转向柱中。

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制备石墨烯增强的聚合物基质复合材料的原位剥离方法

本发明提供了一种用于形成石墨烯增强的聚合物基质复合材料的方法,所述方法是通过将石墨微粒分布到包含一种或多种熔融热塑性聚合物的熔融热塑性聚合物相中;并向熔融聚合物相施加一系列的剪切应变过程,以使所述熔融聚合物相随着每个过程连续地剥离石墨烯,直到剥离的多层石墨烯片材发生撕裂并且在所述多层片材上产生反应性边缘,所述反应性边缘与所述一种或多种热塑性聚合物反应并交联;其中所述一种或多种热塑性聚合物选自经受UV降解的热塑性聚合物。

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由纤维复合材料制造的构件和制造该构件的方法

本发明涉及由纤维复合材料制造构件的方法,该方法包括以下步骤:a)沿着预定轨迹缠绕纤维,所述预定轨迹围绕缠绕芯体(11)的至少一个缠绕绕线架(12);b)将可固化的树脂引入所述纤维或者模具(18)中;c)固化所述树脂并且形成纤维复合构件;d)将所述至少一个缠绕绕线架(12)朝所述缠绕芯体(11)的内部移除;以及e)移除所述缠绕芯体(11)并且释放所述纤维复合构件。

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纤维增强树脂组合物以及纤维增强复合材料

本发明提供一种纤维增强树脂组合物,其以特定的配合量含有聚芳撑硫醚(A)、碳二亚胺化合物(B)和碳纤维(C),并且碳纤维(C)用上浆剂(D)进行了表面处理,碳二亚胺化合物(B)为脂肪族碳二亚胺化合物,上浆剂(D)为1分子中具有3个以上特定的官能团的化合物,或者提供一种纤维增强复合材料,其含有热塑性树脂(A’)、粘接性化合物(B’)和增强纤维(C’),并且粘接性化合物(B’)为1分子内具有2个以上特定的结构的化合物,热塑性树脂(A’)为在主链的重复单元结构中包含碳以外的元素的热塑性树脂,粘接性化合物(B’)的存在比Rb为1.2以上。

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复合材料制成的高度集成的灌注箱及制造方法

一种由复合材料形成的高度集成的灌注箱,灌注箱具有两个表皮(3)、若干个肋板(4)、若干个纵梁(5)、前翼梁和后翼梁,所述灌注箱包括通过连接装置结合的第一半箱(1)和第二半箱(2),其中第一半箱(1)包括一个表皮(3)和肋板(4),和第二半箱(2)包括一个表皮(3)、前翼梁、后翼梁和纵梁(5)。本发明还提供一种制造方法,其包括第一半箱(1)、第二半箱(2)的形成过程以及第一半箱(1)和第二半箱(2)的组装过程。

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用于表征一种由编织复合材料制成的部件的方法

本发明涉及一种表征一个由编织复合材料制成的部件的方法,其中所述方法包括对于用作自相关间隔的多个空间向量,计算(200)在观察窗中该部件体积的三维图像的自相关值,随后在该主要编织定向上检测(400,410)该自相关值中的至少一个局部极值,从而在观察窗中确定相邻平行纱线之间的平均距离。X射线断层扫描优选地用于使该材料成像。

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面铣复合材料的切削刀具、面铣方法、刀片和刀具主体

本发明提出一种用于面铣复合材料的切削刀具,相应的面铣方法,切削刀片和刀具主体,该切削刀具包括:刀片槽,其用于固定切削刀片;切削刀片,其能够被固定在所述刀片槽中,且所述切削刀片和刀片槽被设计成,当切削刀片被固定在相应的刀片槽中时,每个切削刀片都存在:主切削刃和辅助切削刃,一个切削刀片的所述主切削刃和辅助切削刃之间的交点相对于另一切削刀片的所述主切削刃和辅助切削刃之间的交点轴向向内且径向向外地偏离;和导程角,其被限定在所述主切削刃和辅助切削刃之间,并且其小于30°。

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热固性组合物和制备纤维增强复合材料的方法

本发明公开了双组分可固化环氧树脂体系。所述树脂体系包括环氧树脂组分,其含有至少80重量%的多酚的多缩水甘油醚,所述多酚的多缩水甘油醚具有最多约200的环氧当量,并含有不超过2重量%的单水解树脂物质。所述体系还包括硬化剂混合物,其具有35至90的氨基氢当量并含有至少90重量%的下列物质:(i):(i)、(ii)和(iii)合并重量的5至75%的具有至少两个伯和/或仲脂族或环脂族氨基并且没有酚基的一种或多种化合物;(ii):(i)、(ii)和(iii)合并重量的10至95%的含有一个或多个伯和/或仲脂族或环脂族氨基和至少一个酚基的一种或多种氨基酚化合物;和(iii):(i)、(ii)和(iii)合并重量的0至50%的含有两个或更多个酚基并且不含伯或仲氨基的一种或多种酚类化合物。所述环氧树脂组分和硬化剂混合物的存在量足以提供1.05至1.35当量脂族胺氢,相对于所述环氧树脂组分提供的每当量环氧基。所述体系具有使其可用于在树脂转移模塑方法中生产纤维增强的复合材料的有益固化特性。

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复合材料及其制造方法和设备

一种复合材料,包括:固体微粒状材料和包封所述固体微粒状材料的基体材料,其中所述固体微粒状材料的每个单个颗粒与至少一个邻近的固体颗粒接触。一种方法,包括:提供固体微粒状材料,提供模具,排空所述模具中的固体微粒状材料以去除在微粒状材料的颗粒之间的空隙空间中的气体,排空所述模具,将排空的固体微粒状材料引入所述模具中,提供流体基体材料,以及在束缚所述固体微粒状材料的同时将所述流体基体材料引入到所述空隙空间中。

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改进的复合材料挤压装置和方法

本发明提出一种新颖的复合材料挤压装置,在其推荐的实施例中有一个模子装在装料部分中。这一装置包括边缝形成通道,它可以得到芯子材料夹在相邻夹层之间并具有整体封闭边部的夹层材料。本发明还提出一种生产芯子材料夹在相邻夹层之间的夹层材料的独特的方法。

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交联单宁/无机氧化物复合材料

通过使单宁在无机氧化物颗粒上与聚环氧交联剂就地聚合获得环氧聚合的单宁/无机氧化物复合材料颗粒。本发明的组合物能够在饮料处理中获得单宁的性能而无与单宁有关的过滤的缺点。

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热固性树脂-纤维复合材料及其制造方法和装置

本发明涉及包含热固性树脂和纤维增强或填充剂的建筑用的复合材料,以及制造它们的方法。所述热固性树脂组合物包括颗粒状热固性酚醛树脂;和用于热固性树脂的颗粒状固化剂。所述固化剂被包封在水不溶性的热塑性树脂中,所述热塑性树脂的软化点高于(1)所述热固性树脂的熔点和(2)使所述热固性树脂可在固体基材上流动的温度。所述包封热塑性树脂也可通过加热而溶解在热固性树脂中,所述固化剂能够在包封热塑性树脂熔化并释放固化剂时固化所述热固性树脂。所述酚醛树脂是通过包含至少一种双官能酚的酚组分与由下式表示的至少一种醛组分的缩合反应形成的线型酚醛清漆:R-CHO,其中R表示氢原子,甲基或卤代甲基。

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热塑性塑料复合材料棒球棒的制造方法

一种热塑性塑料复合材料棒球棒的制造方法,它是取用一耐高温且具有弹性的内管,于该内管表面包覆至少一层热塑性塑料基材层以及一长纤维增强层以形成一具有层合状外部层壳的管状物,将该管状物置入一模具内并加热至热塑性塑料的熔点,在维持该温度的状态下,以压力递增的方式分段地将加压气体引入该管状物内,以迫使熔融的热塑性塑料渗入该长纤维增强层的各纤维束间,在前述步骤进行一预定时间后,冷却该模具,以使熔融的热塑性塑料固化,如此,该管状物即可依据模穴的形状而成型为一棒球棒。

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多层熔喷复合材料及其制造方法

多层熔喷复合材料,由其制造的制品,及其制造方法。一种方法可包括熔喷第一材料以形成第一熔喷层;熔喷第二材料以形成第二熔喷层;和熔喷第三材料以形成第三熔喷层,其中每种材料相同或不同,每种材料包括根据ASTM?D1238,2.16kg,230℃下测量的MFR小于或等于约2000dg/min的至少一种树脂,和第一、第二和第三材料中的至少一种包括根据ASTM?D412测定的在100%变形之后的恢复率为至少70%的弹性体。

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用于制造用于飞行器的由纤维复合材料制成的机身壳体的装置

用于制造用于飞行器的由纤维复合材料制成的机身壳体(14)的装置,所述机身壳体设用多个彼此隔开设置的桁条(7)以用于加固,所述装置包括包括用于形成有支承能力的底座的主构架(1),所述底座具有向外拱起的装配面(2)以用于正装配,所述装配面设有用于形状接合地容纳成形件(5)的纵向延伸的装配沟槽(3),所述成形件用于相对于所述装配面(2)能脱模地定位所述桁条(7),其中在每个装配沟槽(3)中设置多个彼此隔开设置的、短的成形件(5),所述短的成形件能够通过调节机构相对于所配属的装配沟槽(3)在横向方向(Y)上进行调节,并且能够在深度方向(Z)上通过用于朝着能够引至所述装配面(2)之上的层压粘合单元的方向再引导所述桁条(7)的升降机构升举。

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滑动轴承复合材料
滑动轴承复合材料 1016     
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本发明涉及一种滑动轴承复合材料,用于制造滑动轴承元件、尤其是发动机应用的滑动轴承套和滑动轴承瓦,具有一个用钢制成的承载层和一个施加在该承载层上的铜基、尤其是铜-锡或铜-锌基轴承合金层,并且具有一个喷镀在该轴承合金层上的铝基摩擦层;为了改善磨合特性,在喷镀的摩擦层上施加一个附加的磨合层,该附加的磨合层或者是一个构造在摩擦层的表面上的厚度为1-5ΜM的磷酸锌层,或者是一个喷镀在摩擦层上的、但比该摩擦层软的、由锡、铋、银或它们的合金构成的厚度为1-5ΜM的层,或者是一个厚度小于10ΜM的聚合物基滑动漆层。

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包含纤维素和热塑性聚合物的复合材料

本发明公开了复合组合物和用此复合材料制备的制品。所述组合物包含或制备自纤维素材料、热塑性聚合物和相容剂,所述相容剂为具有羟基官能团的聚乙烯醇缩丁醛和第二聚合物的反应产物,相容剂包含或制备自聚乙烯醇缩丁醛和第二聚合物,其中聚乙烯醇缩丁醛包含羟基官能团,并且第二聚合物与至少一部分羟基官能团反应。

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加工塑料废料获取基质材料的方法,基质材料与复合材料

本发明涉及从公众和工业垃圾中的热塑性废料生产基质材料的方法。本发明的特点是:A)根据基本材料塑料废料固体物质的污染情况,如有必要,塑料废料应先进行清洗;B)根据需要首先进行可能的清洁步骤后,将塑料废料加入到回收机,由于回收机中的压力以及传递到塑料废料上的热量的作用,大部分塑料废料在此熔化,基本为匀质状态,呈现为熔化的混合物;C)大部分熔化的混合物转移到加热的内部混合机,在进一步加热的同时,物质更进一步地混合;和D)如有必要,熔化的物质转移到成型机,生产出基质材料毛料或基质材料产品。本发明还涉及用基质材料生产基质材料和复合材料。

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制造复合材料结构的方法和模具

本发明涉及一种制造复合材料加强结构(1)的方法,该结构包括外蒙皮(2)和多个加强件(3),加强件的横截面具有一限定内部通道(6)的闭合形状,该方法包括以下步骤:a)提供成形模具(34);b)提供带有沿其长度被增强(33)的内部腔室(32)的辅助阳模具(36),该辅助阳模具涂敷有适于固化的膜(37);c)提供加强件(3);d)将加强件(3)布置在模具(34)中,且在加强件(3)的内部通道(6)中布置辅助阳模具(36);e)层压外蒙皮(2);f)使得加强结构(1)在高温和高压的条件下固化;g)在减小辅助阳模具(36)的横截面(41)后,去除辅助阳模具(36);h)将固化的加强结构(1)从模具(34)分离,内部腔室(32)的设计包括其增强装置(33)以及通过施加过压或负压分别维持或减小其横截面的能力。

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模块化复合材料的制造方法

一种模块化复合材料制造方法。本发明的一个说明性的实施方式包括提供多个复合模块;检查所述复合模块;提供固化工具;以及铺放所述复合模块于固化工具之上。

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